CN101503350A - 从草酸废水中综合回收酸及有价金属的方法 - Google Patents
从草酸废水中综合回收酸及有价金属的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101503350A CN101503350A CNA2009100429618A CN200910042961A CN101503350A CN 101503350 A CN101503350 A CN 101503350A CN A2009100429618 A CNA2009100429618 A CN A2009100429618A CN 200910042961 A CN200910042961 A CN 200910042961A CN 101503350 A CN101503350 A CN 101503350A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxalic acid
- organic phase
- acid
- solution
- stages
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从草酸废水中综合回收酸及有价金属的方法。是用中性磷型萃取剂萃取草酸,再用去离子水从洗涤过的有机相中反萃取出草酸,将得到的稀草酸溶液浓缩结晶得到草酸晶体;提取草酸后的酸性溶液,用氯化物或氯化氢调节溶液中氯离子浓度不低于3.0mol/L;再用高分子胺类萃取剂从调整氯离子浓度后的酸性溶液中萃取出有价金属离子,用稀盐酸或稀硫酸溶液从洗涤过的有机相中反萃取出有价金属。本发明草酸废水中草酸的回收率大于95%,有价金属的回收率大于95%,回收的草酸晶体中草酸含量大于99.5%,无机酸中草酸的含量低于0.2g/L,有价金属离子浓度低于0.05g/L。可实现废水中各种有价物质的综合回收利用,实现了废水的零排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种从草酸废水中综合回收草酸、无机酸及有价金属的方法。
背景技术
草酸广泛应用于冶金、化工等行业中金属草酸盐的生产,在使用草酸沉淀金属的过程中往往会产生大量的酸性废水,此废水一般包含未反应的草酸、反应生成的其它无机酸及未反应的金属离子。现有技术中草酸废水的常规处理方法是采用加碱中和至中性—过滤—滤液直接排放的工艺。需要消耗大量的碱,而且白白损耗废水中大量的游离无机酸和有价金属,并对环境造成严重污染;还有一种是用硫酸铅为中间体进行回收,该法的缺点是铅会不可避免地进入废水中,造成严重的二次环境污染。CN1224600C公开了一种采用石灰乳-硫酸钙乳置换从废水中回收草酸;CN10108573A公开了用离子交换树脂吸附草酸,再用氨水解吸回收草酸。这些方法能实现废水中草酸的回收利用,而对于废水中的有价金属和无机酸仍然是采用加碱中和排放,未能实现资源的充分利用,且同样导致严重的环境污染。
发明内容
本发明的目的在于克服以上缺点,提供一种从草酸废水中综合回收草酸、无机酸及有价金属的方法,以实现资源的再利用和保护环境的目的。
本发明的方法包括如下步骤:
(一)萃取回收草酸:
(1)将酸性草酸废水精密过滤,得到澄清液;
(2)在澄清液中加入中性磷型萃取剂,进行液-液逆流萃取,萃取混合时间为0.5-30分钟,有机相与水相的体积比为0.5~3.0,级数为3~8级;
(3)用去离子水洗涤负载草酸的有机相,有机相与去离子水的体积比为5~10,级数为1~4级;
(4)用去离子水从洗涤过的有机相中反萃取出草酸,有机相与去离子水的体积比为0.5~2.0,级数为2~15级;
(5)将第(4)步得到的稀草酸溶液浓缩结晶得到草酸晶体;
(二)从萃余液中回收无机酸及有价金属:
(1)将(一)(2)步提取草酸后的酸性溶液,用氯化物或氯化氢调节溶液中氯离子浓度不低于3.0mol/L;
(2)用高分子胺类萃取剂从调整氯离子浓度后的酸性溶液中萃取出有价金属离子,萃取混合时间为0.530分钟,有机相与水相的体积比为0.2~3.0,级数为3~8级;
(3)用稀盐酸或稀硫酸溶液洗涤负载有价金属离子的有机相,有机相与洗涤液的体积为5~10,级数为1~3级;
(4)用稀盐酸或稀硫酸溶液从洗涤过的有机相中反萃取出有价金属,有机相与反萃液的体积为0.5~5.0,级数为2~8级;
所述中性磷型萃取剂是体积百分比浓度为5%-60%甲基膦酸二甲庚酯,余量为磺化煤油。
所述氯化氢是气态或浓溶液态氯化氢。
所述高分子胺类萃取剂是体积百分比浓度为5%-60%的三烷基胺,余量为磺化煤油。
采用本发明提供的方法,草酸废水中草酸的回收率大于95%,有价金属的回收率大于95%,回收的草酸晶体中草酸含量大于99.5%,无机酸中草酸的含量低于0.2g/L,有价金属离子浓度低于0.05g/L。本发明提供的方法可直接在高酸度条件下进行,不但节约了大量用于中和游离酸的碱,而且回收的无机酸可以返回原料的酸浸作业,实现了变废为宝;同时萃取剂可以循环使用,生产成本低,萃取过程可实现自动化控制,操作简单。本方法可实现废水中各种有价物质的综合回收利用,实现了废水的零排放,是一种绿色环保工艺。
具体实施方式
实施例1:
取1000ml草酸废水,其成分为:草酸含量30g/l,盐酸含量2.0mol/l,金属Co2+浓度1.0g/L。
(一)萃取回收草酸:
(1)将酸性草酸废水精密过滤,得到澄清液;
(2)用甲基膦酸二甲庚酯+磺化煤油(体积比为1∶1)从澄清液中萃取出草酸,萃取混合时间为5分钟,有机相与水相的体积比为0.5,级数为5级;
(3)用去离子水洗涤负载草酸的有机相,有机相与去离子水的体积比为6,级数为2级;
(4)用去离子水从洗涤过的有机相中反萃取出草酸,有机相与去离子水的体积比为0.8,级数为10级;
(5)将第(4)步得到的稀草酸溶液浓缩结晶得到草酸晶体;
(二)从萃余液中回收无机酸及有价金属:
(1)将第(一)(2)步提取草酸后的酸性溶液,加入115克氯化钠调节溶液中氯离子浓度为4.0mol/L;
(2)用三烷基胺+磺化煤油(体积比为1∶1)从溶液中萃取出金属钴金属离子,萃取混合时间为5分钟,有机相与水相的体积比为0.2,级数为5级;
(3)用pH为4.5的稀盐酸洗涤负载金属钴离子的有机相,有机相与稀盐酸的体积比为6,级数为3级;
(4)用pH为0.5的稀盐酸从洗涤过的有机相中反萃取出金属钴,有机相与稀盐酸的体积比为3,级数为5级;
最后得到草酸固体29.5克,经分析草酸的含量为99.6%;得到氯化钴溶液72毫升,钴含量为13.5g/l;得到稀盐酸溶液1120毫升,盐酸含量为1.75mol/l,草酸的含量为0.15g/l,Co2+浓度0.03g/l。
实施例2:
取1000ml草酸废水,其成分为:草酸含量25g/l,盐酸含量3.0mol/l,金属Co2+浓度1.0g/L。
(一)萃取回收草酸:
(1)将酸性草酸废水精密过滤,得到澄清液;
(2)用甲基膦酸二甲庚酯+磺化煤油(体积比为1∶2)从澄清液中萃取出草酸,萃取混合时间为5分钟,有机相与水相的体积比为0.8,级数为6级;
(3)用去离子水洗涤负载草酸的有机相,有机相与去离子水的体积比为8,级数为3级;
(4)用去离子水从洗涤过的有机相中反萃取出草酸,有机相与去离子水的体积比为1.0,级数为10级;
(5)将第(4)步得到的稀草酸溶液浓缩结晶得到草酸晶体;
(二)从萃余液中回收无机酸及有价金属:
(1)将第(一)(2)步提取草酸后的酸性溶液,加入115克氯化钠调节溶液中氯离子浓度为5.0mol/L;
(2)用三烷基胺+磺化煤油(体积比为1∶3)从溶液中萃取出金属钴离子,萃取混合时间为5分钟,有机相与水相的体积比为0.3,级数为6级;
(3)用pH为4.5的稀盐酸洗涤负载金属钴离子的有机相,有机相与稀盐酸的体积比为8,级数为3级;
(4)用pH为0.5的稀盐酸从洗涤过的有机相中反萃取出金属钴,有机相与稀盐酸的体积比为3,级数为5级;
最后得到草酸固体24.5克,经分析草酸的含量为99.5%;得到氯化钴溶液110毫升,钴含量为9.0g/l;得到稀盐酸1140毫升,盐酸含量为2.60mol/l,草酸的含量为0.12g/l,Co2+浓度0.025g/l。
实施例3:
取1000ml草酸废水,其成分为:草酸含量30g/l,盐酸含量3.0mol/l,金属Co2+浓度1.0g/L。
(一)萃取回收草酸:
(1)将酸性草酸废水精密过滤,得到澄清液;
(2)用甲基膦酸二甲庚酯+磺化煤油(体积比为1∶3)从澄清液中萃取出草酸,萃取混合时间为5分钟,有机相与水相的体积比为1.0,级数为5级;
(3)用去离子水洗涤负载草酸的有机相,有机相与去离子水的体积比为10,级数为2级;
(4)用去离子水从洗涤过的有机相中反萃取出草酸,有机相与去离子水的体积比为1.0,级数为12级;
(5)将第(4)步得到的稀草酸溶液浓缩结晶得到草酸晶体;
(二)从萃余液中回收无机酸及有价金属:
(1)将第(一)(2)步提取草酸后的酸性溶液,加入115克氯化钠调节溶液中氯离子浓度为5.0mol/L;
(2)用三烷基胺+磺化煤油(体积比为1∶5)从溶液中萃取出金属钴离子,萃取混合时间为5分钟,有机相与水相的体积比为0.5,级数为5级;
(3)用pH为4.5的稀盐酸洗涤负载金属钴离子的有机相,有机相与稀盐酸的体积比为10,级数为3级;
(4)用pH为0.5的稀盐酸从洗涤过的有机相中反萃取出金属钴,有机相与稀盐酸的体积比为3,级数为5级;
最后得到草酸固体29.5克,经分析草酸的含量为99.6%;得到氯化钴溶液180毫升,钴含量为5.35g/l;得到稀盐酸1150毫升,盐酸含量为2.60mol/l,草酸的含量为0.16g/l,Co2+浓度0.026g/l。
实施例4:
取1000ml草酸废水,其成分为:草酸含量30g/l,盐酸含量3.0mol/l,金属Co2+浓度1.0g/L。
(一)萃取回收草酸:
(1)将酸性草酸废水精密过滤,得到澄清液;
(2)用甲基膦酸二甲庚酯+磺化煤油(体积比为1∶4)从澄清液中萃取出草酸,萃取混合时间为5分钟,有机相与水相的体积比为1.5,级数为5级;
(3)用去离子水洗涤负载草酸的有机相,有机相与去离子水的体积比为10,级数为3级;
(4)用去离子水从洗涤过的有机相中反萃取出草酸,有机相与去离子水的体积比为1.0,级数为10级;
(5)将第(4)步得到的稀草酸溶液浓缩结晶得到草酸晶体;
(二)从萃余液中回收无机酸及有价金属:
(1)将第(一)(2)步提取草酸后的酸性溶液,加入115克氯化钠调节溶液中氯离子浓度为5.0mol/L;
(2)用三烷基胺+磺化煤油(体积比为1∶8)从溶液中萃取出金属钴离子,萃取混合时间为5分钟,有机相与水相的体积比为1.0,级数为5级;
(3)用pH为4.5的稀盐酸洗涤负载金属钴离子的有机相,有机相与稀盐酸的体积比为10,级数为2级;
(4)用pH为0.5的稀盐酸从洗涤过的有机相中反萃取出金属钴,有机相与稀盐酸的体积比为5,级数为6级;
最后得到草酸固体29.3克,经分析草酸的含量为99.6%;得到氯化钴溶液230毫升,钴含量为4.2g/l;得到稀盐酸1260毫升,盐酸含量为2.35mol/l,草酸的含量为0.13g/l,Co2+浓度0.020g/l。
实施例5:
取1000ml草酸废水,其成分为:草酸含量30g/l,盐酸含量3.0mol/l,金属Co2+浓度1.0g/L。
(一)萃取回收草酸:
(1)将酸性草酸废水精密过滤,得到澄清液;
(2)用甲基膦酸二甲庚酯+磺化煤油(体积比为1∶9)从澄清液中萃取出草酸,萃取混合时间为5分钟,有机相与水相的体积比为2.5,级数为5级;
(3)用去离子水洗涤负载草酸的有机相,有机相与去离子水的体积比为10,级数为2级;
(4)用去离子水从洗涤过的有机相中反萃取出草酸,有机相与去离子水的体积比为1.0,级数为10级;
(5)将第(4)步得到的稀草酸溶液浓缩结晶得到草酸晶体;
(二)从萃余液中回收无机酸及有价金属:
(1)将第(一)(2)步提取草酸后的酸性溶液,加入115克氯化钠调节溶液中氯离子浓度为5.0mol/L;
(2)用三烷基胺+磺化煤油(体积比为1∶9)从溶液中萃取出金属钴离子,萃取混合时间为5分钟,有机相与水相的体积比为0.5,级数为5级;
(3)用pH为4.5的稀盐酸洗涤负载金属钴离子的有机相,有机相与稀盐酸的体积比为10,级数为3级;
(4)用pH为0.5的稀盐酸从洗涤过的有机相中反萃取出金属钴,有机相与稀盐酸的体积比为5,级数为5级;
最后得到草酸固体29.4克,经分析草酸的含量为99.6%;得到氯化钴溶液105毫升,钴含量为9.35g/l;得到稀盐酸1310毫升,盐酸含量为2.30mol/l,草酸的含量为0.15g/l,Co2+浓度0.021g/l。
Claims (4)
1.一种从草酸废水中综合回收酸及有价金属的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(一)萃取回收草酸:
(1)将酸性草酸废水精密过滤,得到澄清液;
(2)在澄清液中加入中性磷型萃取剂,进行液-液逆流萃取,萃取混合时间为0.5-30分钟,有机相与水相的体积比为0.5~3.0,级数为3~8级;
(3)用去离子水洗涤负载草酸的有机相,有机相与去离子水的体积比为5~10,级数为1~4级;
(4)用去离子水从洗涤过的有机相中反萃取出草酸,有机相与去离子水的体积比为0.5~2.0,级数为2~15级;
(5)将第(4)步得到的稀草酸溶液浓缩结晶得到草酸晶体;
(二)从萃余液中回收无机酸及有价金属:
(1)将(一)(2)步提取草酸后的酸性溶液,用氯化物或氯化氢调节溶液中氯离子浓度不低于3.0mol/L;
(2)用高分子胺类萃取剂从调整氯离子浓度后的酸性溶液中萃取出有价金属离子,萃取混合时间为0.5-30分钟,有机相与水相的体积比为0.2~3.0,级数为3~8级;
(3)用稀盐酸或稀硫酸溶液洗涤负载有价金属离子的有机相,有机相与洗涤液的体积为5~10,级数为1~3级;
(4)用稀盐酸或稀硫酸溶液从洗涤过的有机相中反萃取出有价金属,有机相与反萃液的体积为0.5~5.0,级数为2~8级;
2.根据权利要求1所述的从草酸废水中综合回收酸及有价金属的方法,其特征在于,所
所述中性磷型萃取剂是体积百分比浓度为5%-60%甲基膦酸二甲庚酯,余量为磺化煤油。
3.根据权利要求1所述的从草酸废水中综合回收酸及有价金属的方法,其特征在于,所述氯化氢是气态或浓溶液态氯化氢。
4.根据权利要求1所述的从草酸废水中综合回收酸及有价金属的方法,其特征在于,所述高分子胺类萃取剂是体积百分比浓度为5%-60%的三烷基胺,余量为磺化煤油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009100429618A CN101503350A (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 从草酸废水中综合回收酸及有价金属的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009100429618A CN101503350A (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 从草酸废水中综合回收酸及有价金属的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101503350A true CN101503350A (zh) | 2009-08-12 |
Family
ID=40975743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2009100429618A Pending CN101503350A (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 从草酸废水中综合回收酸及有价金属的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101503350A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101787547B (zh) * | 2010-02-09 | 2011-06-15 | 中南大学 | 一种从废印刷电路板中回收有价金属的方法 |
CN102225789A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-10-26 | 五矿(北京)稀土研究院有限公司 | 一种草酸沉淀的洗涤方法 |
CN102676853A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 五矿(北京)稀土研究院有限公司 | 物料联动循环利用的稀土分离方法 |
CN101804264B (zh) * | 2010-05-12 | 2012-11-21 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种工业废酸处理方法 |
CN103508596A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-01-15 | 温州大学 | 一种己二酸铵清洗废水的处理系统及其回收方法 |
CN104610043A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-13 | 东北大学 | 一种从稀土工业废水中回收草酸的方法 |
CN105624403A (zh) * | 2014-11-24 | 2016-06-01 | 赣州力赛科新技术有限公司 | 一种废酸的综合利用方法 |
CN106115835A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-16 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种含草酸的工业废水的处理方法 |
CN109126711A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 青岛大学 | 一种制备具有光催化功能脱色剂的方法 |
-
2009
- 2009-03-25 CN CNA2009100429618A patent/CN101503350A/zh active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101787547B (zh) * | 2010-02-09 | 2011-06-15 | 中南大学 | 一种从废印刷电路板中回收有价金属的方法 |
CN101804264B (zh) * | 2010-05-12 | 2012-11-21 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种工业废酸处理方法 |
CN102225789A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-10-26 | 五矿(北京)稀土研究院有限公司 | 一种草酸沉淀的洗涤方法 |
CN102676853A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 五矿(北京)稀土研究院有限公司 | 物料联动循环利用的稀土分离方法 |
CN102676853B (zh) * | 2012-05-28 | 2013-11-20 | 五矿(北京)稀土研究院有限公司 | 物料联动循环利用的稀土分离方法 |
CN103508596B (zh) * | 2012-06-29 | 2015-01-07 | 温州大学 | 一种己二酸铵清洗废水的处理系统及其回收方法 |
CN103508596A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-01-15 | 温州大学 | 一种己二酸铵清洗废水的处理系统及其回收方法 |
CN105624403A (zh) * | 2014-11-24 | 2016-06-01 | 赣州力赛科新技术有限公司 | 一种废酸的综合利用方法 |
CN105624403B (zh) * | 2014-11-24 | 2018-08-24 | 赣州力赛科新技术有限公司 | 一种废酸的综合利用方法 |
CN104610043A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-13 | 东北大学 | 一种从稀土工业废水中回收草酸的方法 |
CN104610043B (zh) * | 2015-01-09 | 2016-08-24 | 东北大学 | 一种从稀土工业废水中回收草酸的方法 |
CN106115835A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-16 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种含草酸的工业废水的处理方法 |
CN109126711A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 青岛大学 | 一种制备具有光催化功能脱色剂的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101503350A (zh) | 从草酸废水中综合回收酸及有价金属的方法 | |
CN102329964B (zh) | 一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法 | |
CN110527836A (zh) | 一种离子交换法回收废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的方法 | |
CN100402676C (zh) | 从电镀污泥中回收有价金属的方法 | |
CN102531025B (zh) | 一种稀土氯化铵废水的处理方法 | |
CN102021334A (zh) | 拜耳法种分母液中提取镓和钒的方法 | |
CN103343229A (zh) | 从电镀废泥中综合回收有价金属的方法 | |
CN102531221B (zh) | 沉钒废水的处理方法 | |
CN102910853B (zh) | 一种利用h酸废水回收液生产萘系高效减水剂的方法 | |
CN103436715B (zh) | 一种从石煤中提取钒的方法 | |
CN102337411A (zh) | 一种从高铬低钒沉钒废水中回收钒和铬的方法 | |
CN101376528B (zh) | 从碱性粗钼酸钠溶液中萃取钼制取纯钼酸铵的方法 | |
CN110484730A (zh) | 一种从含锌污泥中回收饲料级碱式氯化锌的方法 | |
CN103849902A (zh) | 铜电解液中锑和铋的回收工艺 | |
CN103966448A (zh) | 一种铁矾渣综合回收锌的方法 | |
CN109626632A (zh) | 一种含铅废酸回收利用的方法 | |
CN105821208A (zh) | 利用二氧化硫还原浸出含锌物料的方法 | |
CN114293033B (zh) | 利用含钒碳酸化浸出液提钒和沉钒余液循环利用的方法 | |
CN107557579A (zh) | 一种从酸性复杂含锑溶液中萃取分离锑、铁的方法 | |
CN104878202B (zh) | 一种从含稀土污泥中提取稀土的方法 | |
CN107188244A (zh) | 一种p229分馏萃取制备6n级硫酸镍的方法 | |
CN102887534A (zh) | 从硫酸镍溶液萃取镍的萃余液中回收试剂级无水硫酸钠的方法 | |
CN105441685B (zh) | 一种铜阳极泥处理过程产生的高酸废液中有价金属回收的方法 | |
CN106892479A (zh) | 一种从稀土草酸沉淀废水中回收草酸和盐酸的方法 | |
CN109487080B (zh) | 一种红土镍矿浸出液中铁、钴、锰离子的协同萃取分离方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090812 |