CN101475765A - 雕刻凹印上转换油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雕刻凹印上转换油墨，涉及一种防伪印刷用油墨，目的是提供一种适用于凹印的上转换油墨，包括如下重量百分比的组分：上转换粉15～20％；醇酸树脂油10～15％；高酸价酚醛树脂油25～30％；纯酚醛树脂油8～10％；轻质碳酸钙15～20％；表面活性剂5～7％；聚乙烯蜡6～8％；矿油2～4％；干燥剂0.3～0.5％，可以适用于凹印印刷，使印刷的图案在具有凹印手感、精细图纹和微缩文字等防伪特征的基础上，还可以结合图案的设计使其在上述特定波长的红外光激发时显示明亮的绿色可见图案，使原来隐藏的防伪图案显示出来以识别，从而进一步增强防伪性，防伪效果可靠，并易于大众识别与使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种防伪印刷用油墨，特别涉及一种雕刻凹印用的上转换油墨。
背景技术
上转换油墨因其红外发光的特征且易于大众识别，在防伪印刷领域中得到广泛应用。
但目前的上转换油墨只能适用于胶印和丝网印刷，而胶印和丝网印刷的防伪手段有限，其印刷的防伪图案不能满足更高的防伪要求。
发明内容
本发明目的是提供一种适用于凹印的上转换油墨，可以结合凹印印刷的凹印手感、精细图纹和微缩文字等防伪手段，增加在特定波长红外光激发时能够发出明亮可见光的图案变色防伪特征，进一步增强防伪效果。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
雕刻凹印上转换油墨，所述油墨包括如下重量百分比的组分：
上转换粉 15～20％
醇酸树脂油 10～15％
高酸价酚醛树脂油 25～30％
纯酚醛树脂油 8～10％
轻质碳酸钙 15～20％
表面活性剂 5～7％
聚乙烯蜡 6～8％
矿油 2～4％
干燥剂 0.3～0.5％
所述上转换粉为红外上转换绿色荧光粉。
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 15％
醇酸树脂油 14％
高酸价酚醛树脂油 28％
纯酚醛树脂油 10％
轻质碳酸钙 16％
表面活性剂 6.5％
聚乙烯蜡 7％
矿油 3％
干燥剂 0.5％
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 16％
醇酸树脂油 15％
高酸价酚醛树脂油 27％
纯酚醛树脂油 9％
轻质碳酸钙 17％
表面活性剂 8％
聚乙烯蜡 5.7％
矿油 2％
干燥剂 0.3％
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 17％
醇酸树脂油 13％
高酸价酚醛树脂油 29％
纯酚醛树脂油 8％
轻质碳酸钙 16％
表面活性剂 6％
聚乙烯蜡 7.6％
矿油 3％
干燥剂 0.4％
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 18％
醇酸树脂油 11％
高酸价酚醛树脂油 30％
纯酚醛树脂油 9％
轻质碳酸钙 18％
表面活性剂 5％
聚乙烯蜡 6％
矿油 2.5％
干燥剂 0.5％
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 18％
醇酸树脂油 12％
高酸价酚醛树脂油 27％
纯酚醛树脂油 9％
轻质碳酸钙 17％
表面活性剂 6.6％
聚乙烯蜡 7％
矿油 4％
干燥剂 0.4％
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 19％
醇酸树脂油 14％
高酸价酚醛树脂油 27％
纯酚醛树脂油 9％
轻质碳酸钙 16％
表面活性剂 6％
聚乙烯蜡 6.5％
矿油 2％
干燥剂 0.5％
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 20％
醇酸树脂油 11％
高酸价酚醛树脂油 29％
纯酚醛树脂油 8％
轻质碳酸钙 15％
表面活性剂 7％
聚乙烯蜡 6.5％
矿油 3％
干燥剂 0.5％
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 15％
醇酸树脂油 15％
高酸价酚醛树脂油 25％
纯酚醛树脂油 8％
轻质碳酸钙 20％
表面活性剂 6％
聚乙烯蜡 8％
矿油 2.6％
干燥剂 0.4％
本发明采用上述组分，在油墨中加入醇酸树脂油、高酸价酚醛树脂油、纯酚醛树脂油，以使油墨能够满足凹印印刷的要求；加入上转换粉，使该油墨在980nm波长的红外光激发时，能够发出明亮的绿色可见光。本发明的油墨因为具有上述特性，可以适用于凹印印刷，使印刷的图案在具有凹印手感、精细图纹和微缩文字等防伪特征的基础上，还可以结合图案的设计使其在上述特定波长的红外光激发时显示明亮的绿色可见图案，使原来隐藏的防伪图案显示出来以识别，从而进一步增强防伪性，防伪效果可靠，并易于大众识别与使用。
本发明的凹印上转换油墨适用于各种有价证券、证照和各类标识的防伪印刷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
雕刻凹印上转换油墨包括如下重量百分比的组分：
上转换粉(即红外上转换绿色荧光粉) 15～20％
醇酸树脂油 10～15％
高酸价酚醛树脂油 25～30％
纯酚醛树脂油 8～10％
轻质碳酸钙 15～20％
表面活性剂 5～7％
聚乙烯蜡 6～8％
矿油 2～4％
干燥剂 0.3～0.5％
干燥剂可以是复合干燥剂，或其它本技术领域常用的干燥剂。
该油墨的制备方法如下：
1、按配方投量将醇酸树脂油、高酸价酚醛树脂油、纯酚醛树脂油、轻质碳酸钙、表面活性剂(如十二烷基苯璜酸盐，或其它本技术领域常用的表面活性剂)和聚乙烯蜡称量准确，混合均匀后用三辊轧墨机轧制三遍制成基墨。轧制温度35-38℃，轧制压力4.0-5.0兆帕。基墨的细度控制在10-15微米；
2、按配方投量将上转换粉、基墨以及上述组分中剩余的其他辅料称量准确，投入真空搅拌釜中充分搅拌30-45分钟，制成印刷用上转换雕刻凹印油墨。真空搅拌釜的真空度控制在0.098-0.1兆帕，搅拌温度35-40℃，搅拌速度100-150转/分。温变雕刻凹印油墨的质量指标为：细度10-15微米，粘度8-12帕·秒，干性8-12分(80℃烘箱条件下)。
此外，根据需要，可在该油墨中掺杂其它防伪材料，复合其它防伪特征，如增加紫外荧光和/或温变材料组分，以增加其相应的防伪特征等。
按上述方法制备的更具体详细含量组分的实施例如下。
实施例1
所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 15％
醇酸树脂油 14％
高酸价酚醛树脂油 28％
纯酚醛树脂油 10％
轻质碳酸钙 16％
表面活性剂 6.5％
聚乙烯蜡 7％
矿油 3％
干燥剂 0.5％
实施例2：
所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 16％
醇酸树脂油 15％
高酸价酚醛树脂油 27％
纯酚醛树脂油 9％
轻质碳酸钙 17％
表面活性剂 8％
聚乙烯蜡 5.7％
矿油 2％
干燥剂 0.3％
实施例3：
所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 17％
醇酸树脂油 13％
高酸价酚醛树脂油 29％
纯酚醛树脂油 8％
轻质碳酸钙 16％
表面活性剂 6％
聚乙烯蜡 7.6％
矿油 3％
干燥剂 0.4％
实施例4：
所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 18％
醇酸树脂油 11％
高酸价酚醛树脂油 30％
纯酚醛树脂油 9％
轻质碳酸钙 18％
表面活性剂 5％
聚乙烯蜡 6％
矿油 2.5％
干燥剂 0.5％
实施例5：
所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 18％
醇酸树脂油 12％
高酸价酚醛树脂油 27％
纯酚醛树脂油 9％
轻质碳酸钙 17％
表面活性剂 6.6％
聚乙烯蜡 7％
矿油 4％
干燥剂 0.4％
实施例6：
所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 19％
醇酸树脂油 14％
高酸价酚醛树脂油 27％
纯酚醛树脂油 9％
轻质碳酸钙 16％
表面活性剂 6％
聚乙烯蜡 6.5％
矿油 2％
干燥剂 0.5％
实施例7：
所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 20％
醇酸树脂油 11％
高酸价酚醛树脂油 29％
纯酚醛树脂油 8％
轻质碳酸钙 15％
表面活性剂 7％
聚乙烯蜡 6.5％
矿油 3％
干燥剂 0.5％
实施例8：
所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 15％
醇酸树脂油 15％
高酸价酚醛树脂油 25％
纯酚醛树脂油 8％
轻质碳酸钙 20％
表面活性剂 6％
聚乙烯蜡 8％
矿油 2.6％
干燥剂 0.4％
上述各实施例中的上转换粉也可以是本技术领域中现有的其它各种上转换粉。
Claims (10)
1、雕刻凹印上转换油墨，其特征在于，所述油墨包括如下重量百分比的组分：
上转换粉 15～20％
醇酸树脂油 10～15％
高酸价酚醛树脂油 25～30％
纯酚醛树脂油 8～10％
轻质碳酸钙 15～20％
表面活性剂 5～7％
聚乙烯蜡 6～8％
矿油 2～4％
干燥剂 0.3～0.5％。
2、如权利要求1所述雕刻凹印上转换油墨，其特征在于，所述上转换粉为红外上转换绿色荧光粉。
3、如权利要求1或2所述雕刻凹印上转换油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 15％
醇酸树脂油 14％
高酸价酚醛树脂油 28％
纯酚醛树脂油 10％
轻质碳酸钙 16％
表面活性剂 6.5％
聚乙烯蜡 7％
矿油 3％
干燥剂 0.5％。
4、如权利要求1或2所述雕刻凹印上转换油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 16％
醇酸树脂油 15％
高酸价酚醛树脂油 27％
纯酚醛树脂油 9％
轻质碳酸钙 17％
表面活性剂 8％
聚乙烯蜡 5.7％
矿油 2％
干燥剂 0.3％。
5、如权利要求1或2所述雕刻凹印上转换油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 17％
醇酸树脂油 13％
高酸价酚醛树脂油 29％
纯酚醛树脂油 8％
轻质碳酸钙 16％
表面活性剂 6％
聚乙烯蜡 7.6％
矿油 3％
干燥剂 0.4％。
6、如权利要求1或2所述雕刻凹印上转换油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 18％
醇酸树脂油 11％
高酸价酚醛树脂油 30％
纯酚醛树脂油 9％
轻质碳酸钙 18％
表面活性剂 5％
聚乙烯蜡 6％
矿油 2.5％
干燥剂 0.5％。
7、如权利要求1或2所述雕刻凹印上转换油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 18％
醇酸树脂油 12％
高酸价酚醛树脂油 27％
纯酚醛树脂油 9％
轻质碳酸钙 17％
表面活性剂 6.6％
聚乙烯蜡 7％
矿油 4％
干燥剂 0.4％。
8、如权利要求1或2所述雕刻凹印上转换油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 19％
醇酸树脂油 14％
高酸价酚醛树脂油 27％
纯酚醛树脂油 9％
轻质碳酸钙 16％
表面活性剂 6％
聚乙烯蜡 6.5％
矿油 2％
干燥剂 0.5％。
9、如权利要求1或2所述雕刻凹印上转换油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 20％
醇酸树脂油 11％
高酸价酚醛树脂油 29％
纯酚醛树脂油 8％
轻质碳酸钙 15％
表面活性剂 7％
聚乙烯蜡 6.5％
矿油 3％
干燥剂 0.5％。
10、如权利要求1或2所述雕刻凹印上转换油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
上转换粉 15％
醇酸树脂油 15％
高酸价酚醛树脂油 25％
纯酚醛树脂油 8％
轻质碳酸钙 20％
表面活性剂 6％
聚乙烯蜡 8％
矿油 2.6％
干燥剂 0.4％。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN101475765A true CN101475765A (zh) | 2009-07-08 |
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|---|---|---|---|---|
| CN101921507A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-12-22 | 中国人民解放军军事交通学院 | 水性防伪印油 |
| CN101979446A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-02-23 | 深圳市深赛尔实业有限公司 | 能产生特殊表面效果的凹印油墨及制备方法 |
| CN103865329A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-18 | 中钞油墨有限公司 | 环保型亲水性雕刻凹版油墨及其制备方法 |
| CN105733362A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-07-06 | 上海印钞有限公司 | 一种红外上转换配对雕刻凹印油墨 |
| CN109435516A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-08 | 宁夏金世纪包装印刷有限公司 | 一种多级隐含图像防伪工艺 |
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