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CN101469084B - 一种宽温域高阻尼减震橡胶 - Google Patents

一种宽温域高阻尼减震橡胶 Download PDF

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CN101469084B CN2007103085618A CN200710308561A CN101469084B CN 101469084 B CN101469084 B CN 101469084B CN 2007103085618 A CN2007103085618 A CN 2007103085618A CN 200710308561 A CN200710308561 A CN 200710308561A CN 101469084 B CN101469084 B CN 101469084B
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China
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carbon black
high damping
damping
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孙晓冬
周兵
郭夕军
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JIANGSU DONGXU TECHNOLOGY Co Ltd
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JIANGSU DONGXU TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明提供的一种宽温域高阻尼的减震橡胶，在其配方中大量使用乳化丁基橡胶，结合有机低分子与高聚物相互作用，能在宽广的范围内产生高阻尼特性，同时具有较高的电绝缘性；可制备高速铁路阻尼橡胶垫板、动机减震胶垫以及对使用环境要求高的仪器等，提供所必需的缓冲、减振、绝缘功能。

Description

一种宽温域高阻尼减震橡胶
技术领域
本发明涉及一种减震橡胶的生产，尤其是一种宽温域高阻尼的减震橡胶的生产。
背景技术
减震橡胶的生产，是目前比较热门的产业，目前市场上的减震橡胶的适合的温度范围比较小，在高温和低温的环境下，会减低它的阻尼效果，如何生产出宽温域，高阻尼的橡胶，就需要实验他的物料配比。
发明内容
为了扩展橡胶的温域，增加它的阻尼特性，本发明采用天然丁苯橡胶，苯乙烯集合物，乳化丁基橡胶，再生乳化丁基橡胶，再生溴化丁基橡胶为原料，各原料的配比为：天然、丁苯橡胶、苯乙烯聚合物：15～80、卤化丁基橡胶：25～10、再生卤化丁基橡胶、再生溴化丁基橡胶：60～10、氧化锌：4～5、硬脂酸：0.5～2、胺类防老剂：1.5～2.5、次磺酰胺类促进剂：1.0～10、噻唑类促进剂：1.0～1.5、秋兰姆类促进剂：0.5～1.0、石油树脂：15～35、炭黑：60～30、白炭黑：30～60、硅烷偶联剂：2～6、硫磺：1.0～2.5。
所述橡胶由下列重量份的物料配比制成：天然、丁苯橡胶、苯乙烯聚合物：40～60、卤化丁基橡胶：10～15、再生卤化丁基橡胶、再生溴化丁基橡胶：50-25、氧化锌：4～5、硬脂酸：0.5-1、胺类防老剂：1.5～2.5、次磺酰胺类促进剂：1.5～3.0、噻唑类促进剂：1.0～1.5、秋兰姆类促进剂：0.5～1.0、石油树脂：10～25、炭黑：35～30、白炭黑：30～50、硅烷偶联剂：3～5、硫磺：1.0～2.0。
本发明的优点在于：大量使用乳化丁基橡胶，结合有机低分子与高聚物相互作用，能在宽广的范围内产生高阻尼特性，同时具有较高的电绝缘性；可制备高速铁路阻尼橡胶垫板、动机减震胶垫以及对使用环境要求高的仪器等，提供所必需的缓冲、减振、绝缘功能。
具体实施方式
具体实施例1：
称取配方中的各物料，具体单位为公斤天然、丁苯橡胶、苯乙烯聚合物：60，卤化丁基橡胶：20，再生卤化丁基橡胶、再生溴化丁基橡胶：20，氧化锌：4，硬脂酸：2，胺类防老剂：2.0，次磺酰胺类促进剂：8，噻唑类促进剂：1.0，秋兰姆类促进剂：1.0，石油树脂：20，炭黑：40，白炭黑：30，硅烷偶联剂：3，硫磺：1.5。
配合：将配方中各种橡胶、助剂按配比称量待用，促进剂、硫磺称量要更准确；
混炼：密炼机起始温度100～110℃，60转/min，先将天然、合成橡胶加入，混合2分钟，加入氯化、溴化丁基再生胶，混炼2分钟；
再将ZnO、白炭黑，硅烷偶联剂加入，混炼3分钟，最后加入次磺酰胺类促进剂、噻唑类促进剂、石油树脂，炭黑混炼6～8分钟，结束物料排出。密炼室内温度控制在160℃以下。
加硫下片：将密炼机排出的胶料在开炼机上包辊翻炼冷辊，等温度降至50度左右加入硬脂酸、防老剂、秋兰姆类促进剂和硫磺，打三角包、混炼均匀下片停放8～12小时。
预成型：停放后的胶料在开炼机上包辊预热，温度50～60℃，翻炼均匀后出成所需厚度的胶条，供切条机、成型机、挤出机等预成型使用。
成型：将预成型的胶料在模具内通过硫化机硫化成型。硫化条件：155℃×15～30分钟
修边：把硫化成型的制品飞边修剪干净。
检验：包装、入库：
以生产高速轨道交通阻尼减振垫板为例：
称取配方中的各物料，具体单位为公斤：天然、丁苯橡胶、苯乙烯聚合物：60，卤化丁基橡胶：20，再生卤化丁基橡胶、再生溴化丁基橡胶：20，氧化锌：4，硬脂酸：2，胺类防老剂：2.0，次磺酰胺类促进剂：8，噻唑类促进剂：1.0，秋兰姆类促进剂：1.0，石油树脂：20，炭黑：40，白炭黑：30，硅烷偶联剂：3，硫磺：1.5。
配合：将配方中各种橡胶、助剂按配比称量待用，促进剂、硫磺称量要更准确；
混炼：密炼机起始温度100～110℃，60转/min，先将天然、合成橡胶加入，混合2分钟，加入氯化、溴化丁基再生胶，混炼2分钟；再将ZnO、白炭黑，硅烷偶联剂加入，混炼3分钟，最后加入次磺酰胺类促进剂、噻唑类促进剂、石油树脂，炭黑混炼6～8分钟，结束物料排出。密炼室内温度控制在160℃以下。
加硫下片：将密炼机排出的胶料在开炼机上包辊翻炼冷辊，等温度降至50度左右加入硬脂酸、防老剂、秋兰姆类促进剂和硫磺，打三角包、混炼均匀下片停放8～12小时。
预成型：停放后的胶料在开炼机上包辊预热，温度50～60℃，翻炼均匀后出成所需厚度的胶条，供切条机、成型机、挤出机等预成型使用。
成型：将预成型的胶料在模具内通过硫化机硫化成型。硫化条件：155℃×15～30分钟
修边：把硫化成型的制品飞边修剪干净。
检验包装、入库：
生产的高速轨道交通阻尼减振垫板性能比较：
序号   检验项目   单位   技术要求   检验结果
 1 静刚度 KN/mm   90～130  96～107
 2 硬度邵氏A 度   72---82  80
 3 工作电阻 Ω   ≥106  5.9×1011
 4 拉伸强度 Mpa   ≥12.5  20.9
 5 断裂伸长率 ％   ≥250  309
 6 200％定伸 Mpa ≥9.5  12.9
 7 压缩永久变形100℃，24h，50％ ％ ≤30％  18
 8 耗能因子Tan δ-40～50℃ 未设定  ≥0.3
    热空气老化试验100℃，72h后
 9 拉伸强度 Mpa ≥10  21
 10 伸长率 ％ ≥150  184
生产的高速轨道交通阻尼减振垫板性能比较：
  序号   检验项目   单位   技术要求   检验结果
  1 静刚度 KN/mm 90～130  96～107
  2 硬度邵氏A 度 72---82  80
  3 工作电阻 Ω ≥106  5.9×1011
  4 拉伸强度 Mpa ≥12.5  20.9
  5 断裂伸长率 ％ ≥250  309
  6 200％定伸 Mpa ≥9.5  12.9
  7 压缩永久变形100℃，24h，50％ ％ ≤30％  18
  8 耗能因子Tan δ-40～50℃ 未设定  ≥0.3
    热空气老化试验100℃，72h后
 9 拉伸强度 Mpa ≥10  21
 10 伸长率 ％ ≥150  184

Claims (2)

1.一种宽温域高阻尼减震橡胶，其特征在于：所述橡胶由下列重量份的物料配比制成：天然、丁苯橡胶、苯乙烯聚合物：15～80、卤化丁基橡胶：25～10、再生溴化丁基橡胶：60～10、氧化锌：4～5、硬脂酸：0.5～2、胺类防老剂：1.5～2.5、次磺酰胺类促进剂：1.0～10、噻唑类促进剂：1.0～1.5、秋兰姆类促进剂：0.5～1.0、石油树脂：15～35、炭黑：60～30、白炭黑：30～60、硅烷偶联剂：2～6、硫磺：1.0～2.5。
2.根据权利要求1所述的一种宽温域高阻尼的减震橡胶，其特征在于：所述橡胶由下列重量份的物料配比制成：天然、丁苯橡胶、苯乙烯聚合物：40～60、卤化丁基橡胶：10～15、再生溴化丁基橡胶：50-25、氧化锌：4～5、硬脂酸：0.5-1、胺类防老剂：1.5～2.5、次磺酰胺类促进剂：1.5～3.0、噻唑类促进剂：1.0～1.5、秋兰姆类促进剂：0.5～1.0、石油树脂：15～25、炭黑：35～30、白炭黑：30～50、硅烷偶联剂：3～5、硫磺：1.0～2.0。
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