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CN100404601C - 金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料 - Google Patents

金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料 Download PDF

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CN100404601C CNB2006100169388A CN200610016938A CN100404601C CN 100404601 C CN100404601 C CN 100404601C CN B2006100169388 A CNB2006100169388 A CN B2006100169388A CN 200610016938 A CN200610016938 A CN 200610016938A CN 100404601 C CN100404601 C CN 100404601C
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Abstract

一种金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料，是由橡胶、硫化剂、促进剂、防老剂、补强剂、活性剂、软化增塑剂、填充剂、防焦剂混合而成的。本发明橡胶材料机械性能好，耐气候老化性优异，橡胶与金属粘接强度高，制成的产品动态疲劳性好，产品在使用期内橡胶蠕变在允许范围内，橡胶硫化曲线平坦性好，焦烧时间长，胶料开始硫化时速度快。

Description

金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料
技术领域：
本发明涉及一种橡胶材料，尤其是涉及一种城轨及地铁车辆转向架用起减震和牵引作用的金属与橡胶复合产品的橡胶材料。
背景技术：
近年来，城市轨道交通在我国越来越多的城市得到推广和应用，而且我国轨道交通在建量的比例相当高，建设速度也非常快，而轨道交通车辆转向架部分又是车体的关键部分，并且转向架用的金属橡胶复合减震制品属于安全件，要求产品橡胶材料机械性能好，耐气候老化性优异，金属与橡胶粘接强度高，制成的产品动态疲劳性好，产品在使用期内橡胶蠕变在允许的范围内。由于产品为大型厚制品，要适合模压成型，要求橡胶硫化曲线平坦性好，焦烧时间长，胶料开始硫化时速度快。目前，用于该配件的橡胶材料部分耐老化性能、粘接性能及产品蠕变性方面都不能满足车辆运行要求，无法承受强大的拉压、弯曲、扭转载荷。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐老化性能、粘接性能及产品蠕变性方面都能满足车辆运行要求的减震制品用橡胶材料及其制备方法，它能够承受强大的拉压、弯曲、扭转载荷。
本发明橡胶材料是由下列重量份的原料组成的：
橡胶100            硫化剂0.3～5    促进剂1.0～3.0
防老剂1.5～6.0     补强剂15～75    活性剂4.0～8.0
软化增塑剂3.0～25  填充剂0～30     防焦剂0～1.0。
橡胶包括天然橡胶75～85重量份、氯磺化聚乙烯橡胶15～25重量份。
硫化剂包括硫磺0.3-3重量份、硫化交联剂0-2.0重量份。
促进剂包括次磺酰胺类1.0～2.0重量份、秋兰姆类0～1.0重量份。
防老剂包括化学防老剂1.5～3.0重量份、物理防老剂0～3.0重量份。
补强剂包括炭黑15～60重量份、白炭黑0～15重量份。
活性剂包括氧化锌3.0～5.0重量份、硬脂酸1.0～3.0重量份。
软化增塑料剂包括古马隆固体3.0～5.0重量份、松焦油0～5.0重量份、机油0～15重量份。
填充剂为轻质碳酸钙。
防焦剂为C.T.P。
本发明橡胶材料机械性能好，耐气候老化性优异，橡胶与金属粘接强度高，制成的产品动态疲劳性好，产品在使用期内橡胶蠕变在允许范围内，橡胶硫化曲线平坦性好，焦烧时间长，胶料开始硫化时速度快。
附图说明：
图1是实施例1硫化仪实验报告曲线图；
图2是实施例2硫化仪实验报告曲线图；
图3是实施例3硫化仪实验报告曲线图；
图4是实施例4硫化仪实验报告曲线图；
图5是实施例5硫化仪实验报告曲线图。
具体实施方式：
实施例1
采用天然橡胶和氯磺化聚乙烯作为橡胶材料，按以下重量份配比：
橡胶100，其中：天然橡胶SCR-5  75、氯磺化聚乙烯-40  25
硫化剂2.1，其中：硫磺0.6、硫化交联剂268  1.5
促进剂2.1，其中：次磺酰胺类NOBS  1.5、秋兰姆类TT 0.6
防老剂4.5，其中：化学防老剂4010NA 1.0、化学防老剂D
1.5、物理防老剂-防护蜡FLY-3  2.0
补强剂  半补强炭黑32.0
活性剂6.3，其中：氧化锌5.0、硬脂酸1.3
软化增塑剂-固体古马隆4.0
防焦剂C.T.P 0.5。
橡胶材料试验结果
Figure C20061001693800051
Figure C20061001693800061
其硫化仪实验报告见图1。
实施例2
采用天然橡胶和氯磺化聚乙烯作为橡胶材料，按以下重量份配比：
橡胶100，其中：天然橡胶SCR-5  85、氯磺化聚乙烯-40  15
硫化剂3.7，其中：硫磺2.5、硫化交联剂268  1.2
促进剂1.8，其中：次磺酰胺类NOBS 1.5、次磺酰胺类CZ 0.3
防老剂4.5，其中：化学防老剂  4010NA 1.0、化学防老剂D
1.5、物理防老剂-防护蜡FLY-3  2
补强剂52.0，其中：补强炭黑42.0、白炭黑10.0
活性剂6.3，其中：氧化锌5、硬脂酸1.3
软化增塑剂-固体古马隆4.0。
橡胶材料试验结果
Figure C20061001693800062
Figure C20061001693800071
其硫化仪实验报告见图2。
实施例3
采用天然橡胶和氯磺化聚乙烯作为橡胶材料，按以下重量份配比：
橡胶100，其中：天然橡胶SCR-5  85、氯磺化聚乙烯-40  15
硫化剂3.7，其中：硫磺2.5、硫化交联剂268  1.2
促进剂1.8，其中：次磺酰胺类NOBS  1.5、次磺酰胺类CZ 0.3
防老剂2.5，其中：化学防老剂4010NA 1.0、化学防老剂D  1.5
补强剂59.0，其中：补强炭黑49.0、白炭黑10.0
活性剂6.3，其中：氧化锌5、硬脂酸1.3
软化增塑剂-固体古马隆4.0
橡胶材料试验结果
其硫化仪实验报告见图3。
实施例4
采用天然橡胶和氯磺化聚乙烯作为橡胶材料，按以下重量份配比：
橡胶100，其中：天然橡胶SCR-5  85、氯磺化聚乙烯-40  15
硫化剂  硫磺  2.5
促进剂2.0，其中：次磺酰胺类NOBS  1.5、次磺酰胺类CZ 0.5
防老剂2.5，其中：化学防老剂4010NA  1.0、化学防老剂D  1.5
补强剂42.0，其中：半补强炭黑37.0、白炭黑15.0
活性剂6.3，其中：氧化锌5、硬脂酸1.3
软化增塑剂7.0其中：固体古马隆4.0、松焦油3.0
实施例4橡胶材料试验结果
Figure C20061001693800082
Figure C20061001693800091
其硫化仪实验报告见图4。
实施例5
采用天然橡胶和氯磺化聚乙烯作为橡胶材料，按以下重量份配比：
橡胶100，其中：天然橡胶SCR-5  85、氯磺化聚乙烯-40  15
硫化剂  硫磺  2.5
促进剂2.0，其中：次磺酰胺类NOBS 1.5、次磺酰胺类CZ 0.5
防老剂2.5，其中：化学防老剂4010N  1.0、化学防老剂D  1.5
补强剂  通用炭黑  18.0
填充剂  轻质碳酸钙  18.0
活性剂6.3，其中：氧化锌5、硬脂酸1.3
软化增塑剂18.0其中：固体古马隆5.0、松焦油5.0、机油8.0
实施例5橡胶材料性能：执行标准TB/T2843-1997
Figure C20061001693800092
Figure C20061001693800101
其硫化仪实验报告见图5。

Claims (1)

1.一种金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料，其特征在于：是由下列重量份的原料组成的：
橡胶100           硫化剂0.3～5    促进剂1.0～3.0
防老剂1.5～6.0    补强剂15～75    活性剂4.0～8.0
软化增塑剂3.0～25 填充剂0～30     防焦剂0～1.0
其中，橡胶包括天然橡胶75～85重量份、氯磺化聚乙烯橡胶15～25重量份；
硫化剂包括硫磺0.3-3重量份、硫化交联剂0-2.0重量份；
促进剂包括次磺酰胺类1.0～2.0重量份、秋兰姆类0～1.0重量份；
防老剂包括化学防老剂1.5～3.0重量份、物理防老剂0～3.0重量份；
补强剂包括炭黑15～60重量份、白炭黑0～15重量份；
活性剂包括氧化锌3.0～5.0重量份、硬脂酸1.0～3.0重量份；
软化增塑料剂包括古马隆固体3.0～5.0重量份、松焦油0～5.0重量份、机油0～15重量份；
填充剂为轻质碳酸钙；
防焦剂为C.T.P。
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