CN101429007A - 制作煤矸石烧结砖的方法 - Google Patents
制作煤矸石烧结砖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101429007A CN101429007A CNA2008101632037A CN200810163203A CN101429007A CN 101429007 A CN101429007 A CN 101429007A CN A2008101632037 A CNA2008101632037 A CN A2008101632037A CN 200810163203 A CN200810163203 A CN 200810163203A CN 101429007 A CN101429007 A CN 101429007A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal gangue
- brick
- baked brick
- gangue baked
- described making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 abstract description 4
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 abstract 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制作煤矸石烧结砖的方法，包括以下步骤：a.利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在2mm以下，其中2mm－50μm的占25％，50μm－5μm的占55％，小于5μm的占20％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；b.把搅拌好的原料输入陈化库陈化；c.经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；d.把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；e.将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种制砖方法，具体说是一种利用废弃煤矸石制作建筑用烧结砖的方法。
背景技术
我国正大力推广墙体材料改革，以煤矸石烧结多孔砖、烧结空心砖、工业废渣砖等新型墙体材料代替粘土实心砖。使用以废弃煤矸石为原料的烧结多孔砖、烧结空心砖可使建筑物自重减轻1/3左右，节省燃料30％～40％，且烧成率高，造价降低20％，施工效率提高40％，并能改善砖的绝热和隔声性能。
目前制作煤矸石烧结砖要经过破碎、搅拌、制坯、焙烧等工序。中国发明专利申请公开说明书CN1311087A公开了一种煤矸石砖的制作方法，采用该方法制成的砖的孔洞率在20％-30％之间，砖的孔洞率低，导致砖内部传热影响了砖的保温性能，同时其表观密度大，抗压强度低，从而影响采用这种砖的建筑墙体的综合性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种更有效地优化煤矸石烧结砖性能的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：制作煤矸石烧结砖的方法，包括以下步骤：
a、利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在2mm以下，其中2mm-50μm的占25％，50μm-5μm的占55％，小于5μm的占20％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；
b、把搅拌好的原料输入陈化库陈化；
c、经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；
d、把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；
e、将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。
步骤a中加水搅拌后物料含水率控制在13％-15％之间。
步骤b中陈化时间大于72小时，以提高原料的综合性能。
步骤c中成型含水率控制在15％-17％之间。
步骤d中干燥周期为21.3小时，干燥残余水分小于3％。
步骤e中焙烧温度在960-1050℃之间，烧结后空心砖的抗压强度达到MU5.0以上。
进一步的，对焙烧好的砖孔内塞复合绝热材料，可以进一步提高保温性能，可使采用该产品的砖墙砌体的传热系数小于1.20w/(m2k)，(当量)导热系数达到0.377w/(mk)。
本发明由于采用了上述技术方案，采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能，使建筑彻体节能指标符合建筑节能要求。
采用该方法制成的煤矸石多孔砖孔率从目前的25％提高到36％，表观密度从1400kg/m3下降到1210kg/m3，抗压强度从10MPa增长到15MPa。煤矸石空心砖孔率从目前的40％提高到50％，表观密度从1100kg/m3下降到900kg/m3，抗压强度从3.5MPa增长到5.0MPa。
具体实施方式
制作煤矸石烧结砖的方法，包括以下步骤：
a、利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在2mm以下，其中2mm-50μm的占25％，50μm-5μm的占55％，小于5μm的占20％，然后经搅拌机加水搅拌，加水搅拌后物料含水率控制在13％-15％之间；
b、把搅拌好的原料输入陈化库陈化，陈化时间大于72小时；
c、经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型，成型含水率控制在15％-17％之间，成型得到的湿坯体抗压强度达到21.7kg/cm2，砖的孔洞率大于40％；
d、把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥，干燥周期为21.3小时，干燥残余水分小于3％；
e、将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧，焙烧温度在960-1050℃之间，焙烧时间为30～40小时。
焙烧好的砖出窑后，再对砖采取孔内塞复合绝热材料等措施，可以进一步提高保温性能，可使采用该产品的砖墙砌体的传热系数达到1.185w/(m2k)，(当量)导热系数达到0.377w/(mk)。
Claims (8)
1.制作煤矸石烧结砖的方法，包括以下步骤：
a、利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在2mm以下，其中2mm-50μm的占25％，50μm-5μm的占55％，小于5μm的占20％，然后经搅拌机加水搅拌；
b、把搅拌好的原料输入陈化库陈化；
c、经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；
d、把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；
e、将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。
2.根据权利要求1所述制作煤矸石烧结砖的方法，其特征在于：步骤a中加水搅拌后物料含水率控制在13％-15％之间。
3.根据权利要求1所述制作煤矸石烧结砖的方法，其特征在于：步骤b中陈化时间大于72小时。
4.根据权利要求1所述制作煤矸石烧结砖的方法，其特征在于：步骤c中成型含水率控制在15％-17％之间。
5.根据权利要求1所述制作煤矸石烧结砖的方法，其特征在于：步骤d中干燥周期为21.3小时，干燥残余水分小于3％。
6.根据权利要求1所述制作煤矸石烧结砖的方法，其特征在于：步骤e中焙烧温度在960-1050℃之间。
7.根据权利要求6所述制作煤矸石烧结砖的方法，其特征在于：所述焙烧时间为30～40小时。
8.根据权利要求1所述制作煤矸石烧结砖的方法，其特征在于：对焙烧好的砖孔内塞复合绝热材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101632037A CN101429007B (zh) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | 制作煤矸石烧结砖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101632037A CN101429007B (zh) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | 制作煤矸石烧结砖的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101429007A true CN101429007A (zh) | 2009-05-13 |
| CN101429007B CN101429007B (zh) | 2012-06-13 |
Family
ID=40644684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101632037A Expired - Fee Related CN101429007B (zh) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | 制作煤矸石烧结砖的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101429007B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101672083B (zh) * | 2009-08-14 | 2011-12-14 | 沈正 | 利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法 |
| CN103482961A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-01 | 任云辉 | 煤矸石空心砖的生产工艺 |
| CN105732086A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-07-06 | 淮北新宇工贸有限责任公司 | 一种全水洗煤矸石自保温砌块及其制备方法 |
| CN106866167A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-20 | 安徽昆蒙新型建材有限公司 | 一种煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺 |
| CN109734419A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-10 | 石宏扬 | 一种煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺 |
| CN111087232A (zh) * | 2019-03-14 | 2020-05-01 | 西安煤科动力科技有限公司 | 一种陶土砖及其制备方法 |
| CN111875352A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种利用煤矸石制备空心砖的方法 |
| CN112828017A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-25 | 浙江和惠生态环境科技有限公司 | 飞灰高温熔融处理自动进出料系统 |
| CN113213500A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-06 | 赵生荣 | 一种基于节能煤矸焦宝石制作方法 |
| CN115784714A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-14 | 华北水利水电大学 | 一种可降低石灰爆裂和泛霜危害的煤矸石烧结砖制备工艺 |
| CN117225539A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-15 | 硅宝石(武汉)高新装备股份有限公司 | 一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法 |
-
2008
- 2008-12-05 CN CN2008101632037A patent/CN101429007B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101672083B (zh) * | 2009-08-14 | 2011-12-14 | 沈正 | 利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法 |
| CN103482961A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-01 | 任云辉 | 煤矸石空心砖的生产工艺 |
| CN105732086A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-07-06 | 淮北新宇工贸有限责任公司 | 一种全水洗煤矸石自保温砌块及其制备方法 |
| CN106866167A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-20 | 安徽昆蒙新型建材有限公司 | 一种煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺 |
| CN109734419A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-10 | 石宏扬 | 一种煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺 |
| CN111087232A (zh) * | 2019-03-14 | 2020-05-01 | 西安煤科动力科技有限公司 | 一种陶土砖及其制备方法 |
| CN111875352A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种利用煤矸石制备空心砖的方法 |
| CN112828017A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-25 | 浙江和惠生态环境科技有限公司 | 飞灰高温熔融处理自动进出料系统 |
| CN113213500A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-06 | 赵生荣 | 一种基于节能煤矸焦宝石制作方法 |
| CN115784714A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-14 | 华北水利水电大学 | 一种可降低石灰爆裂和泛霜危害的煤矸石烧结砖制备工艺 |
| CN117225539A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-15 | 硅宝石(武汉)高新装备股份有限公司 | 一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法 |
| CN117225539B (zh) * | 2023-09-22 | 2024-04-05 | 硅宝石(武汉)高新装备股份有限公司 | 一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101429007B (zh) | 2012-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101429007B (zh) | 制作煤矸石烧结砖的方法 | |
| CN102992803B (zh) | 一种以矿渣为基质的加气砖及其加工方法 | |
| CN102887725B (zh) | 一种利用废建筑垃圾生产的加气砖及其加工方法 | |
| CN103342578B (zh) | 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法 | |
| CN102887675B (zh) | 一种以中空玻璃微珠为填料的加气砖及其加工方法 | |
| CN101672085B (zh) | 江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖及其生产方法 | |
| CN107098683B (zh) | 烧结煤矸石保温砖及其制备方法 | |
| CN102887671A (zh) | 一种利用硅藻土生产的加气砖及其加工方法 | |
| CN101353250A (zh) | 页岩复合烧结砖及其生产工艺 | |
| CN102887724A (zh) | 一种改性高岭土生产的加气砖及其加工方法 | |
| CN108117376B (zh) | 一种烧结多孔砖的制备方法 | |
| CN102815921A (zh) | 一种粘土/秸秆纤维复合微孔保温砖及其制备方法 | |
| CN103496942B (zh) | 蒸压粉煤灰砖的制备方法 | |
| CN103360105B (zh) | 一种核壳结构的煤矸石-赤泥轻质陶砂的制备方法 | |
| CN102887722B (zh) | 一种利用凹凸棒土生产的加气砖及其加工方法 | |
| CN103664206A (zh) | 一种烧结堇青石的湿法生产工艺 | |
| CN114671701B (zh) | 一种发泡陶瓷板材的制造方法 | |
| CN102887674A (zh) | 一种改性秸秆灰生产的加气砖及其加工方法 | |
| CN105924194B (zh) | 一种低导热镁铁铝砖及其制备方法 | |
| CN104291789A (zh) | 一种吸水性强的多孔砖及其制备方法 | |
| CN112266230A (zh) | 一种高温微发泡的轻质隔热材料及其制备方法 | |
| CN104556958A (zh) | 一种抗裂防渗加气砌块及其制备方法 | |
| CN102086126A (zh) | 一种不烧镁暖气砖及其生产方法 | |
| CN109437850A (zh) | 以黄金尾渣及固体废弃物为原料的渗水砖及其制备方法 | |
| CN104446563A (zh) | 一种以硅树脂为结合剂制备SiC基耐火材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120613 Termination date: 20121205 |