CN101426746B

CN101426746B - 夹层玻璃用中间膜以及夹层玻璃

Info

Publication number: CN101426746B
Application number: CN2007800145028A
Authority: CN
Inventors: 丸本忠
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2006-04-25
Filing date: 2007-04-23
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2027-04-23
Also published as: EP2011771B1; CA2644479A1; US20090305058A1; JPWO2007125868A1; CA2644479C; MX2008011607A; BRPI0710907A2; JP4199302B2; EP2011771A4; EP2011771A1; RU2405744C2; KR20080111502A; CN101426746A; RU2008146382A; WO2007125868A1; KR100918732B1; EP2937215A1; US7985480B2

Abstract

本发明提供一种夹层玻璃用中间膜以及使用该中间膜的夹层玻璃，该夹层玻璃用中间膜含有聚乙烯醇缩醛树脂，而且能容易地粘接于玻璃上形成透明性良好的夹层玻璃。该夹层玻璃用中间膜含有100重量份聚乙烯醇缩醛树脂和40～75重量份增塑剂，其中增塑剂的4～40重量％为碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯。

Description

夹层玻璃用中间膜以及夹层玻璃

技术领域

本发明涉及含有聚乙烯醇缩醛树脂的夹层玻璃用中间膜，更详细说，本发明涉及一种夹层玻璃用中间膜以及使用该中间膜的夹层玻璃，该夹层玻璃用中间膜可容易地粘接于玻璃上、并且可形成透明性良好的夹层玻璃。

背景技术

由于例如受到外部冲击而破碎时玻璃碎片的飞散量少，安全性好，夹层玻璃广泛地作为汽车、铁路车辆、飞机、船舶或建筑物等的窗玻璃使用。

作为夹层玻璃，可以举出至少在一对玻璃板间插入夹层玻璃用中间膜并一体化而得到的玻璃等。作为夹层玻璃用中间膜，通常可以使用增塑聚乙烯醇缩醛树脂膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂膜、乙烯-丙烯酸共聚物树脂膜、聚氨酯树脂膜、含硫的聚氨酯树脂膜、或聚乙烯醇树脂膜等。

作为上述夹层玻璃用中间膜，在下述专利文献1中公开了通过下述多酯进行增塑化的增塑聚乙烯醇缩丁醛片，所述多酯由具有2～4个羟基的醇与在酸分子上结合有羟基的C₁₆～C₂₀的不饱和脂肪酸形成。除了上述多酯成分，专利文献1中还包括下述单酯成分，所述单酯成分由乙二醇与在酸分子上结合有羟基的C₁₆～C₂₀不饱和脂肪酸形成。此外，在专利文献1中，相对于100份PVB树脂，层压中间膜中使用的混合增塑剂的量应该为10～55份(phr)。

专利文献1中记载了用所述增塑聚乙烯醇缩丁醛片形成夹层玻璃时，对于该夹层玻璃，可以在很大的温度范围内改善剥离粘合力、耐击穿力(耐貫通性)等。

另一方面，在下述专利文献2中公开了一种中间膜，该中间膜由50～80重量％PVB(缩醛化聚乙烯醇)树脂和20～50重量％软化剂形成。专利文献2记载的中间膜中软化剂的30～70重量％为下述式(A1)～(A6)所示的聚亚烷基二醇或其衍生物。

HO-(R-O)_n-H…(A1)

在上述式(A1)中，R为亚烷基，n>5

HO-(CH₂-CH₂-O)_n-(CH₂-CH(CH₃)-O)_m-H…(A2)

在上述式(A2)中，n>2，m>3，(n+m)<25

R₁O-(CH₂-CH₂-O)_n-(CH₂-CH(CH₃)-O)_m-H…(A3)

HO-(CH₂-CH₂-O)_n-(CH₂-CH(CH₃)O)_m-R₁…(A4)

在上述式(A3)或(A4)中，n>2，m>3，(n+m)<25，R₁为有机基团。

R₁-O-(R₂-O)_n-H…(A5)

在上述式(A5)中，R₂为亚烷基，n≧2，R₁为有机基团。

R₁-O-(R₂-O)_n-R₃…(A6)

在上述式(A6)中，R₂为亚烷基，n>5，R₁及R₃为有机基团。

在用专利文献2记载的中间膜形成的夹层玻璃中，由于以一定比例含有作为软化剂的上述特定化合物，隔音性良好。

专利文献1：特开昭60-60149号公报

专利文献2：WO01/19747号公报

发明内容

制作夹层玻璃时，为了得到透明的夹层玻璃，通常在高温·高压下进行高压釜处理。在高压釜处理中，通过使专利文献1、2记载的中间膜粘合于玻璃上，可以形成夹层玻璃。

但是，为了使专利文献1、2记载的中间膜粘合于玻璃上得到透明的夹层玻璃，如上所述，要在高温·高压下进行高压釜处理。关于高压釜处理，例如必须在1.5MPa的高压下，140℃，对中间膜和玻璃进行20分钟极端的压合处理。要进行该处理，必须要昂贵的大型设备，此外制造成本也很高。

因此，寻找一种中间膜，其无需昂贵的大型设备、不经高压釜处理即可，与玻璃容易地粘合并且可得到透明的夹层玻璃。

鉴于所述以往的技术现状，本发明的目的在于提供下述夹层玻璃用中间膜以及使用该中间膜的夹层玻璃，所述夹层玻璃用中间膜含有聚乙烯醇缩醛树脂，而且该中间膜可容易地粘着于玻璃上形成透明性良好的夹层玻璃。

本发明的夹层玻璃用中间膜含有100重量份聚乙烯醇缩醛树脂以及40～75重量份增塑剂，增塑剂的4～40重量％为碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯。

在本发明的夹层玻璃用中间膜的特定情况下，不饱和脂肪酸烷基酯为蓖麻酸烷基酯。

在本发明的夹层玻璃用中间膜的另一个特定情况下，不饱和脂肪酸烷基酯为油酸烷基酯。

在本发明的夹层玻璃用中间膜的又一个特定情况下，增塑剂的60～96重量％为以下述式(1)表示的二酯化合物。

[化1]

上述式(1)中R₁以及R₂为碳原子数5～10的有机基团，R₃为-CH₂-CH₂-基，-CH₂-CH(CH₃)-基或-CH₂-CH₂-CH₂-基，n为4～10的整数。

本发明的夹层玻璃是在至少2片透明玻璃板间粘结按照本发明所述方法形成的夹层玻璃用中间膜。

发明效果

本发明的夹层玻璃含有100重量份聚乙烯醇缩醛树脂以及40～75重量份增塑剂，增塑剂的4～40重量％为碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯，因此形成夹层玻璃时不必须进行高压釜处理。通过不进行高压釜处理的方法，即通过在减压的橡胶袋中将中间膜与玻璃叠合进行加热的减压加热处理，可使中间膜与玻璃很容易地粘结，并且可得到在中间膜与玻璃的粘结界面上无气泡等残留的透明夹层玻璃。由于无需在高温、高压下将中间膜与玻璃压合，因此无需大型昂贵的设备，制造成本低。

不饱和脂肪酸烷基酯为蓖麻酸烷基酯时，可在更平稳的条件下使中间膜与玻璃粘结，并且可提高所得夹层玻璃的透明性。

不饱和脂肪酸烷基酯为油酸烷基酯时，可在更平稳的条件下使中间膜与夹层玻璃粘结，并且可形成透明性更好的夹层玻璃。

增塑剂的60～96重量％为上述式(1)所示的二酯化合物时，上述不饱和脂肪酸烷基酯不易渗出。此外，中间膜与玻璃的粘着可在更平稳的条件下进行，而且可得到透明性更好的夹层玻璃。

本发明的夹层玻璃是在至少2片透明玻璃板之间粘合按照本发明形成的夹层玻璃用中间膜，因此玻璃与中间膜牢固地粘着，并且透明性好。

具体实施方式

以下，对本发明进行详细说明。

本发明的夹层玻璃用中间膜含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂。

上述聚乙烯醇缩醛树脂是将聚乙烯醇树脂(PVA)用醛进行缩醛化所得的树脂。

作为聚乙烯醇缩醛树脂的制造方法没有特别的限制。例如，将聚乙烯醇树脂用温水或热水溶解，将所得水溶液保持在0～95℃左右的特定温度，向其中添加醛以及酸催化剂，边搅拌边进行缩醛化反应。然后，升高反应温度进行熟化，终结反应。随后，进行中和、水洗以及干燥等工序。这样，可得到粉末状的聚乙烯醇缩醛树脂。

对于制造聚乙烯醇缩醛树脂所用的上述聚乙烯醇树脂没有特别的限制，优选平均聚合度为500～5000的聚乙烯醇树脂，更优选平均聚合度为1000～3000的聚乙烯醇树脂。平均聚合度小于500，则中间膜的强度过弱，在形成夹层玻璃时，有时耐击穿性、冲击能量吸收性差。平均聚合度大于5000，则中间膜制膜困难。而且所得中间膜强度过强，在形成夹层玻璃时，有时耐击穿性、冲击能量吸收性差。

此外，聚乙烯醇缩醛树脂的平均聚合度可按照例如JIS K6726“聚乙烯醇缩醛试验方法”进行测定。

作为制造聚乙烯醇缩醛树脂所用的上述醛，没有特别的限制，可以列举，碳原子数1～10的醛等。更具体可以列举，正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛、苯甲醛等。这些醛可单独使用也可将2种以上合用。其中，优选正丁醛、正己醛、正戊醛等，更优选碳原子数为4的丁醛。

作为上述聚乙烯醇缩醛树脂，没有特别的限制，可以列举，聚乙烯醇树脂与甲醛反应所得的聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚乙烯醇树脂与乙醛反应所得的狭义的聚乙烯醇缩乙醛树脂、聚乙烯醇树脂与正丁醛反应所得的聚乙烯醇缩丁醛树脂等。这些聚乙烯醇缩醛树脂可单独使用也可将2种以上合用。

作为上述聚乙烯醇缩醛树脂，可以优选使用聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)。通过使用聚乙烯醇缩丁醛树脂，可以提高中间膜的透明性、耐候性、对玻璃的粘着性等。

上述聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度优选为60～85摩尔％，更优选为63～70摩尔％。缩醛化度小于60摩尔％，则有时增塑剂与聚乙烯醇缩醛树脂的相容性差，而且有时中间膜的玻璃化转变温度不能充分降低。因此有时在低温范围内的隔音性能不充分。缩醛化度大于85摩尔％，则制造聚乙烯醇缩醛树脂时必须延长反应时间，有时制造效率降低。

上述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基量优选为0.5～30摩尔％。此外，更优选为0.5～25摩尔％，进一步优选为0.5～20摩尔％。

上述乙酰基量小于0.5摩尔％，则有时后述增塑剂与聚乙烯醇缩醛树脂的相容性差。此外，有时聚乙烯醇缩醛树脂的玻璃化转变温度不能充分降低。因此有时不能充分提高低温范围内的隔音性能。制造乙酰基量大于30摩尔％的聚乙烯醇缩醛树脂时，例如聚乙烯醇缩醛树脂与醛的反应性明显降低。

关于上述聚乙烯醇缩醛树脂，优选上述缩醛化度与上述乙酰基量总计为65摩尔％以上，更优选为68摩尔％以上。缩醛化度与乙酰基量总计小于65摩尔％，则有时与后述增塑剂的相容性差。有时聚乙烯醇缩醛树脂的玻璃化转变温度不够低。于是有时不能充分提高低温范围内的隔音性能。

此外，可按照JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”、核磁共振法由测定乙酰基量和乙烯醇量的结果算出摩尔重量％，然后由100摩尔重量％减去上述两种成分的量就可算出聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度。

此外，聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂时，可由上述JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”、红外线吸收光谱法(IR)、核磁共振法(NMR)的测定结果算出上述缩醛度(缩丁醛度)以及乙酰基的量。

本发明的夹层玻璃用中间膜相对于100重量份聚乙烯醇缩醛树脂含有40～75重量份增塑剂。

本发明优选增塑剂的4～40重量％，更优选6～37重量％为碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯。即在本发明的夹层玻璃用中间膜中，作为增塑剂，组合使用碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯和其它增塑剂。

相对于100重量份聚乙烯醇缩醛树脂，上述增塑剂小于40重量份，则制作夹层玻璃时，为了提高中间膜与玻璃的粘结性必须在高温、高压下压合中间膜和玻璃，大于70重量份，则易渗出。碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯小于增塑剂的4重量％，则制作夹层玻璃时，为了提高中间膜与玻璃的粘结性必须在高温、高压下压合中间膜和玻璃。

作为上述碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯，可以列举，作为蓖麻酸烷基酯的蓖麻酸甲酯、蓖麻酸乙酯、蓖麻酸丁酯；蓖麻醇酸烷基酯；油酸烷基酯等。其中，优选蓖麻酸烷基酯、油酸烷基酯，更优选蓖麻酸烷基酯。关于以上述比例含有蓖麻酸烷基酯或油酸烷基酯的中间膜，可在更平稳的条件下进行中间膜和夹层玻璃的粘结，而且可形成透明性更好的夹层玻璃。

本发明优选含有作为其它增塑剂之一的上述式(1)所示二酯化合物。

更优选在本发明中，增塑剂的60～96重量％，优选63～94重量％为上述式(1)所示二酯化合物。含有式(1)所示二酯化合物时，上述碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯不易渗出。此外，可在更平稳的条件下进行中间膜和玻璃的粘结，并且得到透明性更好的夹层玻璃。

此外，在上述式(1)中，R₁和R₂为碳原子数5～10的有机基团，R₃为-CH₂-CH₂-基、-CH₂-CH(CH₃)-基或-CH₂-CH₂-CH₂-基，n为4～10的整数。

作为增塑剂使用的上述式(1)所示二酯化合物没有特别的限制，可以列举，例如，四乙二醇二(2-乙基己酸酯)、五乙二醇二(2-乙基己酸酯)、八乙二醇二(2-乙基己酸酯)、九乙二醇二(2-乙基己酸酯)、十乙二醇二(2-乙基己酸酯)、四乙二醇二(正庚酸酯)、四乙二醇二(正辛酸酯)等。

作为除上述增塑剂外的其它增塑剂(X)，没有特别限制，可以列举，通常作为聚乙烯醇缩醛树脂的增塑剂使用的公知增塑剂，没有特别限制，优选使用例如一元有机酸酯、多元有机酸酯等有机类增塑剂、有机磷酸类、有机亚磷酸类等磷酸类增塑剂等。这些增塑剂(X)可单独使用也可将2种以上组合使用。根据不同种类聚乙烯醇缩醛树脂的相容性等决定如何使用。

作为上述一元有机酸酯，没有特别的限制，可以列举，三乙二醇、三丙二醇等二元醇与一元有机酸反应得到的二元醇类酯等，所述一元有机酸包括丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、壬酸(正壬酸)、癸酸等。其中，优选使用三乙二醇二己酸酯、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二(2-乙基己酸酯)等三乙二醇的一元有机酸酯。

作为上述多元有机酸酯没有特别的限制，可以列举，多元有机酸与碳原子数4～8的直链或支链醇反应得到的酯等，所述多元有机酸包括己二酸、癸二酸、壬二酸等，其中优选使用癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯等。

上述有机磷酸类增塑剂没有特别的限制，可以列举，三乙二醇二乙基丁酸酯、三乙二醇二乙基己酸酯、三乙二醇二丁基癸二酸酯、三丁氧基乙基磷酸酯、异癸基苯基磷酸酯、三异丙基磷酸酯等。其中，优选三乙二醇二乙基丁酸酯、三乙二醇二乙基己酸酯、三乙二醇二丁基癸二酸酯等。

在本发明中，除了必需成分聚乙烯醇缩醛树脂以及增塑剂外，在不影响本发明课题实现的范围内，必要时可添加1种或2种以上下述各种添加剂，所述添加剂包括增粘剂、偶联剂、表面活性剂、抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、着色剂、脱水剂、消泡剂、防静电剂、阻燃剂等。

本发明的夹层玻璃用中间膜是将下述聚乙烯醇缩醛树脂组合物用常规方法制膜而得到的，所述聚乙烯醇缩醛树脂组合物包括作为必需成分的聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂、以及必要时添加的各种添加剂。

夹层玻璃用中间膜优选110℃时熔融粘度为10000Pa·s以上，并且140℃时熔融粘度为100000Pa·s以下。110℃时熔融粘度为10000Pa·s以上，并且140℃时熔融粘度为100000Pa·s以下的中间膜表现出更好的粘着性能。

夹层玻璃用中间膜在110℃时熔融粘度小于10000Pa·s，则加工在夹层玻璃中时，有时产生玻璃板偏离、起泡，操作性差。中间膜的强度过弱，有时形成的夹层玻璃耐击穿性差。此外，夹层玻璃用中间膜在140℃时熔融粘度大于100000Pa·s，则有时很难稳定成形(制膜)。此外，夹层玻璃用中间膜的强度过强，有时形成的夹层玻璃耐击穿性差。

夹层玻璃用中间膜的厚度没有特别的限制，优选0.3～2.4mm，更优选0.3～1.6mm。中间膜的厚度越厚隔音性能越好，但若中间膜的厚度过厚，则形成夹层玻璃时，与耐击穿性理想的夹层玻璃厚度相比过厚。因此优选上述范围的厚度。

本发明的夹层玻璃是通过在至少2片透明玻璃板间夹入上述本发明的中间膜，使之一体化而制得的。

上述透明玻璃板不仅包括常规的无机透明玻璃板，还包括例如聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸甲酯板等透明玻璃板。

上述玻璃板的种类没有特别限制，可以列举，浮法玻璃、磨光板玻璃、平板玻璃(平板ガラス)、曲板玻璃、普通玻璃板(並板ガラス)、图案玻璃、金属嵌网玻璃、着色玻璃等各种无机玻璃板或有机玻璃板等。可以只使用这些玻璃板中的1种也可以将2种以上合用。此外，上述玻璃板的厚度可根据用途、目的而进行适当选择，没有特别的限制。

夹层玻璃的制造方法通常如下进行。

例如，在2片透明玻璃板间夹入本发明的夹层玻璃用中间膜，得到夹层体(サンドイツチ)，将该夹层体装入胶皮袋中，边减压抽吸，边在约70～110℃下使中间膜与玻璃进行预粘接，接着，使用高压釜在约140～150℃下，在约0.98～1.47MPa的压力条件下，例如通过20分钟加热加压高压釜处理，使中间膜粘结于玻璃上。这样可以得到夹层玻璃。

另外，由于本发明的夹层玻璃用中间膜以特定比例含有上述特定增塑剂，不必需进行以往制造夹层玻璃时进行的上述高压釜处理。即使不经高压釜处理，中间膜也可与玻璃粘结，并且可得到中间膜与玻璃粘结界面上无气泡等残留的透明夹层玻璃。此外，也可使用本发明的夹层玻璃用中间膜经上述高压釜处理制作夹层玻璃。

在上述高压釜处理过程中，必须在高温、高压下，进行将中间膜和玻璃压合的苛刻处理。要进行该处理就必需大型昂贵的设备，制造成本过高。另一方面，本发明的夹层玻璃用中间膜没有必要在高温、高压下将中间膜与玻璃压合。

使用本发明的夹层玻璃用中间膜制造夹层玻璃时，例如，将中间膜与玻璃层压后装入胶皮袋中，边减压抽吸，边在约0.016～0.020MPa减压下，在约70～110℃与玻璃进行预粘接，接着，在0.016～0.020MPa减压下，在约120～140℃温度下，静置15～60分钟。这样可以得到夹层玻璃。即由于无需在高温、高压下将中间膜与玻璃压合，不需要大型昂贵的设备，制造成本低廉。

以下通过对本发明的具体实施例以及比较例进行说明来阐述本发明。但本发明并不限于以下实施例。

(聚乙烯醇缩丁醛树脂A的合成)

向具有搅拌装置的反应器内加入离子交换水2700mL、以及平均聚合度2400、皂化度87摩尔％的聚乙烯醇树脂250g，边搅拌边加热溶解。然后向该溶液中添加0.2重量％的作为催化剂的浓度35重量％的盐酸水溶液，将温度调节为20℃后，边搅拌边添加作为醛的正丁醛10g。然后，添加115g正丁醛后，析出白色微粒状聚乙烯醇缩醛树脂。析出10分钟后，添加35重量％的盐酸水溶液，添加量为1.8重量％，以20℃/小时的升温速度加热至60℃后，冷却。随后，进行中和、洗涤、干燥，合成缩丁醛度(缩醛度)为65.1摩尔％，乙酰基量为12.3摩尔％，平均聚合度为3200的聚乙烯醇缩丁醛树脂A。

(聚乙烯醇缩丁醛树脂B的合成)

向2890g离子交换水中加入平均聚合度1700，皂化度98.9摩尔％的聚乙烯醇275g，加热使之溶解。将该溶液调至12℃后，加入35重量％的盐酸201g和正丁醛148g，保持溶液温度为12℃，析出反应产物。随后，在45℃保持3小时，终结反应。用过量的水洗涤反应产物，用氢氧化钠水溶液中和，再次用过量水洗涤2小时，干燥反应产物，得到聚乙烯醇缩丁醛树脂的白色粉末。所得聚乙烯醇缩丁醛树脂的平均聚合度为1700，缩丁醛度为65摩尔％，残存乙酰基量为1摩尔％。

(碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯)

蓖麻酸甲酯

(二酯化合物)

四乙二醇二(2-乙基己酸酯)

实施例1

向100重量份上述聚乙烯醇缩丁醛树脂A中加入作为催化剂的10重量份上述蓖麻酸甲酯、40重量份四乙二醇二(2-乙基己酸酯)，用混合辊均匀溶融混炼后，用压制成形机在150℃进行压制成形30分钟，然后，使其通过压花辊。制作的夹层玻璃用中间膜厚度为0.7mm，在其表面具有点线状(刻

状)的压花图案(以下称为“压花点线”)。

实施例2～6以及比较例1～5

实施例2～5、比较例1以及比较例3～5除了如下述表1所示改变增塑剂种类以及其配合比例外，均按照与实施例1同样的方法制作夹层玻璃用中间膜。

实施例7～13以及比较例6～11

在实施例7～13以及比较例6～11中，作为聚乙烯醇缩丁醛树脂使用100重量份上述聚乙烯醇缩丁醛树脂B，作为增塑剂按照下述表2所示比例配合使用蓖麻酸甲酯以及四乙二醇二(2-乙基己酸酯)(4GO)，除此之外，均按照与实施例1同样的方法制作夹层玻璃用中间膜。

此外，比较例2除了如下述表1所示改变增塑剂的种类及其配合比例外，均按照与实施例1同样的方法尝试制作夹层玻璃用中间膜，但由于无法挤出，不能制作夹层玻璃用中间膜。

评价

(1)表面发粘

用手触摸所得夹层玻璃用中间膜的表面，评价表面是否发粘。结果如下表1、2所示。

此外，若表面发粘，例如将夹层玻璃用中间膜装于辊上时，易发生粘连。为了提高耐粘连性，优选表面不发粘。

比较例3的夹层玻璃用中间膜增塑剂大量渗出于表面，以至于无法评价发粘感。

(2)是否有气泡残留以及是否有压花点线的痕迹

将实施例以及比较例所得夹层玻璃用中间膜夹于2片透明弯曲玻璃板(长30cm，横向30cm)之间，得到夹层体。将该夹层体装入胶皮袋中，边减压抽吸，边在约0.016MPa～0.020MPa减压下，在约90℃使中间膜与玻璃进行预粘接，接着，在0.016MPa～0.020MPa减压下，在100℃温度下，静置20分钟，制作夹层玻璃。此外，各实施例以及比较例均制作3片夹层玻璃。

以下述评价标准评价所得3片夹层玻璃，评价中间膜与玻璃板的粘接界面是否有气泡残留，以及是否有压花点线的痕迹。

[是否有气泡残留以及是否有压花点线痕迹的评价标准]

◎：用20倍的放大镜观察时，3片夹层玻璃均透明，无气泡残留。

◎：用20倍的放大镜观察时，3片夹层玻璃均透明，无压花点线痕迹。

○：目测时，3片夹层玻璃均透明无气泡残留。

○：目测时，3片夹层玻璃均透明无压花点线痕迹。

△：目测时，3片夹层玻璃中均有少量气泡。

△：目测时，3片夹层玻璃中均有少量压花点线。

×：目测时，3片夹层玻璃中1片以上有明显气泡残留。

×：目测时，3片夹层玻璃中均有明显压花点线。

结果如下述表1、2所示。

Claims

1.一种夹层玻璃用中间膜，其含有100重量份的聚乙烯醇缩醛树脂和40～75重量份的增塑剂，其中，上述增塑剂的4～40重量％为碳原子数16～20的不饱和脂肪酸烷基酯。

2.权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，上述不饱和脂肪酸烷基酯为蓖麻酸烷基酯。

3.权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，上述不饱和脂肪酸烷基酯为油酸烷基酯。

4.权利要求1～3任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，上述增塑剂的60～96重量％为下式(1)所示的二酯化合物，

上述式(1)中，R₁和R₂为碳原子数5～10的有机基团，R₃为-CH₂-CH₂-基、-CH₂-CH(CH₃)-基或-CH₂-CH₂-CH₂-基，n为4～10的整数。

5.一种夹层玻璃，其在至少2片透明玻璃板间粘结有权利要求1～4任一项所述的夹层玻璃用中间膜。