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CN101423401B - 复合结合刚玉质耐火材料 - Google Patents

复合结合刚玉质耐火材料 Download PDF

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CN101423401B
CN101423401B CN2008101801586A CN200810180158A CN101423401B CN 101423401 B CN101423401 B CN 101423401B CN 2008101801586 A CN2008101801586 A CN 2008101801586A CN 200810180158 A CN200810180158 A CN 200810180158A CN 101423401 B CN101423401 B CN 101423401B
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alumina
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叶亚红
赵洪亮
王俊涛
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RUITAI TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种复合结合刚玉质耐火材料,其特征在于:所述的耐火材料的配方为:3-1mm刚玉或氧化铝空心球30-54%、1-0.0088mm刚玉或氧化铝空心球7-30%、d90<0.088mm刚玉粉16-30%、α氧化铝微粉3-10%、可水化氧化铝2-8%、硅灰0.2-2%、铝酸钡水泥0-2%、外加高效减水剂(聚羧酸+磺化萘甲醛聚合物+磺化三聚氰胺聚合物)0.05-0.4%、外加聚丙烯酸系乳液1-6%、外加水1-6%。本发明具有显著类似低水泥浇注料的凝结、硬化、脱模、干燥和加热性能,而且还具有良好的耐高温性能,可以制成各种制品或作为不定形材料使用。

Description

复合结合刚玉质耐火材料
技术领域
本发明涉及一种刚玉质高级耐火材料,具有耐高温好、抗热震性能强,烧结温度范围宽,便于制造成大型、特异形制品的优点,适合窑具及其他用于新型高温窑炉的耐火材料使用。
背景技术
一般,刚玉质耐火材料用于砌筑高温窑炉。随能源价格提高,高温窑炉具有更多的节能、快烧特征。为了增强隔热,窑车或窑衬可以使用空心或充填有轻质材料的凹形砖。为了减少吸热,窑具也可以是空心的。还有,可用推板窑代替隧道窑。在这些场合下,都需要使用具有良好耐高温、耐热震、耐磨损性能的,以及大尺寸或特异形的材料。
常规刚玉砖采用烧结工艺制造,即将刚玉骨料、刚玉细粉、结合剂(粘土、硫酸铝、羧甲基纤维素、纸浆废液)配合,再经混练、压制、干燥、烧成、检验等工序制成耐火制品。但是,这种工艺的烧结温度高、烧结范围窄、易于出现变形、开裂、欠烧等问题,且受模具和压机的限制也不便制造出大尺寸、或特异形的制品。
采用浇注方法可制得形状和尺寸合乎要求的预制件,再经烧结就可以获得相应的制品。但是,刚玉质浇注料大量使用了纯铝酸钙水泥。水泥带入的CaO严重影响了材料的性能。
早先,作者申请了一件中国发明专利:“一种含有氧化钡的耐火材料”(CN1590346)。该发明的要点是用铝酸钡水泥代替铝酸钙水泥,常温依靠水泥的水化获得强度,热处理后依靠产生钡长石结合相产生强度,并获得良好的抗热震性以及有所改善的耐高温性。但是,钡长石结合耐火材料还是需要使用大量水泥,限制了材料耐高温性能的提高。
发明内容
本发明的目的在于研究一种复合结合刚玉质耐火材料,使其具有显著类似低水泥浇注料的凝结、硬化、脱模、干燥和加热性能,而且还具有良好的耐高温性能。
本发明提出了一种新型的复合结合高级不定形耐火材料。常温下,主要依靠聚丙烯酸乳液、可水化氧化铝和少量铝酸钡的反应形成聚丙烯酸铝(钡),快速而可控地形成三维交联结构,从而获得良好的凝结、硬化、脱模和干燥性能。热处理后,主要依靠钡长石的助烧结作用,使活性氧化铝烧结而获得良好的物理性能。
本发明的配方为:
3-1mm刚玉或氧化铝空心球                                                30-54%
1-0.0088mm刚玉或氧化铝空心球                                           7-30%
d90<0.088mm刚玉粉                                                      16-30%
α氧化铝微粉                                                            3-10%
可水化氧化铝                                                           2-8%
硅灰                                                                   0.2-2%
铝酸钡水泥                                                             0-2%
外加高效减水剂(聚羧酸+磺化萘甲醛聚合物+磺化三聚氰胺聚合物)             0.05-0.4%
外加聚丙烯酸系乳液                                                     1-6%
外加水                                                                 1-6%
所述刚玉为市售刚玉耐火材料产品,包括电熔刚玉(致密刚玉、白刚玉、亚白<高铝>刚玉和棕刚玉),以及烧结刚玉(板状烧结刚玉、普通烧结刚玉)。
所述氧化铝空心球为市售耐火材料产品。
所述α氧化铝微粉为市售耐火材料产品,其粒径d50(粉体中占总量50%小颗粒和占总量50%大颗粒的分界尺寸)≤8微米。
所述可水化氧化铝为市售产品,其主成分为ρ—Al2O3的介稳氧化铝晶体的混合物。
所述硅灰为市售产品,SiO2含量大于等于96%。
所述铝酸钡水泥系由碳酸鋇与氧化铝或氢氧化铝配合在1300~1600℃煅烧合成的以铝酸一鋇BA为主要成分的水泥。
所述高效减水剂为市售混凝土减水剂,包括磺化萘甲醛聚合物高效减水剂,磺化三聚氰胺聚合物高效减水剂,以及聚羧酸系高效减水剂的任意配合。
所述聚丙烯酸系乳液系市售建筑聚丙烯酸乳液,包括建筑聚丙烯酸乳液、建筑丙烯酸及丙烯酸酯共聚乳液、以及丙烯酸—丙烯酸酯—苯乙烯三元共聚非离子型水溶性乳液。乳液的固体含量40-60%,典型粒径0.1-0.3μm,PH值6-9。
具体实施方式
实施例1:
3-1mm刚玉52%,1-0.088mm刚玉20%,0.088mm刚玉18%,0.002mm氧化铝微粉4.5%,铝酸钡水泥1%,硅灰(二氧化硅含量98%)0.5%,可水化氧化铝4%,外加聚羧酸减水剂0.1%,聚丙烯酸乳液3%,水3%后伴和,获得流动性良好的浆体。成形后,浆体0.5小时凝结,1小时固化,6小时以后可以脱模。经110℃×24H干燥,试样获得11MPa的抗折强度,50MPa的耐压强度。经1100℃×3小时热处理获得15MPa的抗折强度,53MPa的耐压强度,烧成线变化为0.0%。经1500℃×3小时热处理获得17MPa的抗折强度,73MPa的耐压强度,烧成线变化为-0.1%,荷重软化温度T0.6=1630℃。
实施例2:
3-1mm氧化铝空心球32%,1-0.088mm氧化铝空心球10%,0.088mm刚玉37%,0.002mm氧化铝微粉10%,铝酸钡水泥2%,硅灰(二氧化硅含量98%)1%,可水化氧化铝8%,外加聚羧酸减水剂0.2%,聚丙烯酸乳液6%,水6%成形后可快速脱模,经静滞、干燥、1550℃×3小时烧结,制得体积密度1.5g/cm3、耐压强度21MPa,荷重软化温度T0.6=1620℃的材料。这一材料可以作为特异形隔热耐火材料使用。
本发明具有显著类似低水泥浇注料的凝结、硬化、脱模、干燥和加热性能,而且还具有良好的耐高温性能,可以制成各种制品或作为不定形材料使用。

Claims (1)

1.一种复合结合刚玉质耐火材料,其特征在于:所述耐火材料的配比为:
所述刚玉为市售刚玉耐火材料产品,包括电熔刚玉和烧结刚玉,所述电熔刚玉为致密刚玉或白刚玉或亚白刚玉或棕刚玉,所述烧结刚玉为板状烧结刚玉或普通烧结刚玉;所述氧化铝空心球为市售耐火材料产品;所述α氧化铝微粉为市售耐火材料产品,其粒径d50-粉体中占总量50%小颗粒和占总量50%大颗粒的分界尺寸≤8微米;所述可水化氧化铝为市售产品,其主成分为ρ-Al2O3的介稳氧化铝晶体的混合物;所述硅灰为市售产品,SiO2含量大于等于96%;所述铝酸钡水泥系由碳酸钡与氧化铝或氢氧化铝配合在1300~1600℃煅烧合成的水泥;所述高效减水剂为市售混凝土减水剂,包括磺化萘甲醛聚合物高效减水剂,磺化三聚氰胺聚合物高效减水剂,以及聚羧酸系高效减水剂的任意配合;所述聚丙烯酸乳液系市售建筑聚丙烯酸乳液,包括建筑聚丙烯酸乳液、建筑丙烯酸及丙烯酸共聚乳液、以及丙烯酸-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚乳液,乳液的固体含量40-60%,典型粒径0.1-0.3μm,pH值6-9。 
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Assignee: Yixing Refractory Material Co.,Ltd.

Assignor: Ruitai Technology Co., Ltd.

Contract record no.: 2014320000217

Denomination of invention: Composite combining corundum based refractory materials

Granted publication date: 20111109

License type: Exclusive License

Record date: 20140317

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