CN101421904A - 包括用于磁体的切槽的旋转电机的转子 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于旋转电机的转子(12)，该转子包括两个平行的磁极星轮(20)，每个磁极星轮包括轴向臂(30)，以使得一个磁极星轮(20)的每个臂(30)位于另一磁极星轮(20)的两个连续臂(30)之间的空间内，并且该转子包括磁性元件(62)，每个磁性元件设置在两个相邻臂(30)之间并且被部分地接收在切槽(70)中，该切槽产生于所述两个相邻臂(30)的相对侧向面(68)的每一个中，其特征在于，所述两个相邻臂(30)的每一个都最多包括一个在所述第一臂(30)的基部(30a)附近处露出的切槽(70)。

Description

包括用于磁体的切槽的旋转电机的转子

技术领域

本发明涉及一种用于旋转电机的转子，该转子包括两个相对于转子的主轴线径向延伸的平行磁体轮，每个磁体轮包括一系列的轴向齿，这些齿大致呈梯形形状，并且从所述磁体轮的外径向端边缘沿另一磁体轮的方向轴向地延伸，以使得磁体轮上的每个齿位于另一磁体轮上的两个连续齿之间的空间内，并且该转子包括诸如永磁体的磁性元件，每个磁性元件设置在每个都属于两个磁体轮之一的两个相邻齿之间，并且被部分地接收在切槽中，该切槽产生于所述两个相邻齿的相对侧向面的每一个中，以使得所述两个相邻齿的第一齿的两个侧向面中的至少一个包括其内部分地接收磁性元件的切槽，并使得在转子的齿的侧向面中产生的每个切槽在该齿的第一轴向端处或该齿的第二自由轴向端处露出，在该第一轴向端处，第一齿连接至磁体轮的外径向端边缘。磁性元件的数量可以小于磁体轮上的齿的数量。

背景技术

根据已知实施例，在转子的两个磁体轮安装在转子的中心轴之后，在两个相邻齿的两个相对面中产生的两个切槽通过单个工具制造，例如铣刀。

已经知道如何制造转子中的所有切槽使得它们在转子的相同轴向端处露出。

因此，当磁极轮上的相同齿的两个侧向面每个都包括接收磁性元件的切槽时，两个切槽在该齿的第一轴向端(在该处，该齿连接至磁体轮的径向端的边缘)处轴向地露出，或者在该齿的自由轴向端(也被称为齿的末端)处露出。

齿的第一轴向端也称为齿的基部，在该处齿被连接至磁体轮，与两个切槽在齿的自由轴向端处露出的实施例相比，当该齿中的两个切槽在该齿的该基部露出时，齿的第一轴向端对变形的抵抗性变小。

由此，当转子高速旋转时，齿的基部对变形的抵抗性的减小意味着齿相对于转子径向地变形，并且因此存在齿可能与旋转电机的定子相接触的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于旋转电机的转子，其中，接收磁性元件的切槽被制造使得每个齿的基部对变形的弹性抗性减小受到限制。

为此，本发明提出了一种上述类型的转子，其特征在于，所述两个相邻齿中的每一个都最多包括一个在所述第一齿的基部处露出的切槽。

根据本发明的其它特征：

-所述两个相邻齿中的每一个都包括仅在该齿的侧向面中的一个产生的切槽，两个切槽彼此相对，在第一齿的所述侧向面中产生的切槽在第一齿的基部处露出，并且在所述两个相邻齿的第二齿的所述侧向面中产生的切槽在第二齿的末端处露出；

-第一齿的两个侧向面中的每一个都包括切槽；

-在第一齿的两个侧向面中产生的两个切槽在第一齿的末端处露出；

-在第一齿的侧向面中产生的两个切槽中的第一个在第一齿的基部处露出，并且在第一齿的侧向面中产生的所述两个切槽中的第二个在第一齿的末端处露出；

-每个齿的两个侧向面中的每一个都包括部分地接收磁性元件的切槽，并且每个齿的单个侧向面包括在相关联的齿的基部处露出的切槽，并且齿的另一侧向面包括在该齿的自由轴向端处露出的切槽，该齿的自由轴向端还被称作齿的末端；

-在两个相邻齿的相对面中产生并且接收相同磁性元件的两个切槽二者都在转子的相同轴向端处露出；磁体或磁性元件在相邻切槽露出的侧上的两个齿之间被引入；

-所有的切槽在转子的相同轴向端处露出；

-能够接收定位在第一磁体轮上的齿和第二磁体轮上的齿之间的磁性元件的所有切槽在转子的第一轴向端处露出，其中，第二磁体轮上的所述齿成角度地定位在第一磁体轮上的所述齿的上游，并且，能够接收定位在第一磁体轮上的齿和第二磁体轮上的齿之间的磁性元件的所有切槽在转子的第二轴向端处露出，其中，第二磁体轮的所述齿成角度地定位在第一磁体轮上的所述齿的下游；

-磁性元件的数量等于转子上的齿的总数；

-磁性元件的数量小于转子上的齿的总数；

-转子包括至少一对磁性元件，其中，该对磁性元件中的每个磁性元件相对于转子的主轴线成角度地设置在第一齿的各侧上；

-磁性元件的数量等于单个磁体轮所具有的齿的数量，并且每个磁性元件被接收在第一磁体轮上的齿和第二磁体轮上的齿之间，其中，该第二磁体轮上的所述齿相对于转子的主轴线成角度地定位在第一磁体轮上的所述齿的上游。磁性元件因此总是定位在第一磁体轮上的每个齿的相同侧上。

本发明还提出了一种制造转子的方法，该方法包括：

-将两个磁体轮组装的步骤，以使得磁体轮上的每个齿定位在另一磁体轮上的两个连续齿之间的空间内；

-对齿的侧向面进行机加工以便制造接收磁性元件的切槽的步骤，以使得每个齿的两个侧向面中的每一个都包括能够部分地接收磁性元件的切槽；

-将每个磁性元件安装在两个切槽中的步骤，其中，该两个切槽在两个相邻齿的相对面中产生，

其特征在于，机加工步骤包括制造在转子的第一轴向端处露出的切槽的第一阶段，随后还包括制造在转子的第二轴向端处露出的切槽的第二阶段。

以此方式，能够接收定位在第一磁体轮上的齿和第二磁体轮上的齿之间的磁性元件的切槽在转子的第一轴向端处露出，其中，第二磁体轮上的所述齿成角度地定位在第一磁体轮上的所述齿的上游，并且，能够接收定位在第一磁体轮上的齿和第二磁体轮上的齿之间的磁性元件的切槽在转子的第二轴向端处露出，其中，第二磁体轮的所述齿成角度地定位在第一磁体轮上的所述齿的下游。以此方式，机加工一次在转子的一侧上进行，并且一次在另一侧上进行。切槽相对于磁体轮的基部具有角度；这是因为每个齿都是梯形形状，且磁极间区域(inter-pole zone)在齿的左手边向右形成角度，并且在齿的右手边向左形成角度。机加工因此根据齿的侧边以不同角度进行。由此例如可以制造向左定向的所有切槽，即所述齿的右手边，且然后制造向右定向的所有切槽，即所述齿的左手边。

根据本发明的方法的其它特征：

-机加工步骤的每个阶段都包括同时制造切槽对中的两个切槽，该两个切槽能够接收同一个磁性元件；

-机加工步骤的每个阶段都包括相继制造在转子的相同轴向端处露出的切槽对。

附图说明

本发明的其它特征和优点将通过阅读以下详细说明变得清晰可见，为了理解以下说明将参考附图，其中：

图1是旋转电机的转子上的磁体轮的透视示意图，根据本发明该转子包括安装在产生于齿中的切槽内的磁体；

图2是图1所示的两个磁体轮的轴向齿的剖面的局部线性展开，显示了根据本发明的切槽的第一实施例；

图3是与图2类似的视图，显示了本发明的第二实施例；

图4是与图2和3类似的视图，显示了本发明的第三实施例；

图5是与图2、3和4类似的视图，显示了本发明的第四实施例。

具体实施方式

在本发明的以下描述中，从上游向下游的取向将用作关于转子的主轴线的切向方向和如图2所示的从左到右的取向。底部取向与图1至图5的底部对应。

图1示出了用于旋转电机的转子12，该旋转电机例如为用于具有热机的机动车辆的三相型交流发电机，或特别是用于起动车辆的热机的交流发电机/起动器。

转子12是爪型的转子并且包括两个磁体轮20，这两个磁体轮轴向并置并且每个都具有环形径向凸缘24，该凸缘在其外周边处设置有爪部26。

励磁绕组(未示出)轴向地定位在磁体轮20的凸缘24之间并且被转子12的一部分承载，该转子12的一部分具有与磁体轮20同轴的圆柱形芯部(未示出)的形式。

每个爪部26包括根部28，该根部在其外周边通过齿30延伸，该齿具有关于转子12的主轴线主定向的轴线。

齿30为梯形形状并且轴向地朝向另一磁体轮20的凸缘24指向，磁体轮20的齿30接收在该另一磁体轮20的两个连续齿30之间的空间内，以使得这些磁体轮20上的齿30交错。

每个齿30特别地包括外轴向端面32和两个大致为平面的侧向面68，这两个侧向面形成梯形的两个侧面。

属于第一磁体轮20的第一齿30的每个侧向面68都与属于另一磁体轮20的第二齿30的相对侧向面68平行地延伸，并基本上与该相对侧向面68保持恒定的距离。

随后，两个齿被指定为两个相邻齿30，这两个齿中的每一个都属于磁体轮20中的一个，并且具有与另一齿30的侧向面68相对的侧向面68。

转子12还包括诸如永磁体的磁性元件62，该元件被放置于两个相邻齿30之间，以便减小两个相邻齿30之间的空间处的磁通量漏泄以及增强磁通量。

根据一个实施例，这些磁体62的数量被确定为使得该数量小于转子12上的齿30的数量。

在如图1所示的转子的实施例中，转子12的每个磁体轮20都包括8个齿30，且转子12因此包括8对磁极。

转子12上的磁体62的数量可被确定为使得该数量小于转子12的磁极的数量，例如用于8对磁极的8个磁体62。

如图2至5所示，每个设置在两个相邻齿30之间的磁体62都接收在切槽70中，该切槽在两个相邻齿30的每个相对侧向面68中产生。

在齿30的侧向面68中产生的每个切槽70在齿30的基部30a和齿30的被称为齿的末端的第二自由轴向端30b之间沿齿30的侧向面68的大致轴向方向延伸，在该基部30a处，齿30连接至爪部26的根部28，并且因此连接至磁体轮20的外径向端边缘。

根据已知实施例，在两个相邻齿30的两个相对侧向面68中产生的两个切槽70被同时制造，例如通过铣削加工，以使得两个切槽70都在它们的轴向端处露出，该轴向端位于转子12的同一轴向端处，例如如图3所示的底部轴向端，以便辅助磁性元件的引入。

因此，如图2至5所示，在相对侧向面68中产生并且接收相同磁体62的两个切槽70中的一个在第一磁体轮20上的齿30的基部30a处露出，该切槽产生于该第一磁体轮20中，并且另一切槽70在第二磁体轮20的齿30的末端30b处露出，该第二切槽70产生于该第二磁体轮20中。

根据本发明，包括在齿30的侧向面68的一个或另一个或二者中产生的切槽70的每个齿30，也就是说两个相邻齿30中的每一个都最多包括一个在该齿30的基部30a处露出的切槽70。

因此，每个齿30中有一个切槽70在该齿30的基部30a处露出，或者每个齿30中没有切槽70在该齿30的基部30a处露出。

图2和3显示了本发明的第一实施例，其中，转子12包括多个磁体62，该磁体数量小于转子12上的磁极数量，即小于转子12上的齿30的数量。磁体62可成对安装。

相同对中的两个磁体62设置在两个磁体轮20中的一个上的齿30的各侧上，该齿30在此之后将称作第一齿30。

因此，第一齿30的两个侧向面68中的每一个都包括切槽70，该切槽接收磁体对的两个磁体62中的一个，并且另一磁体轮20的与该第一齿30相邻的两个齿30的每个侧向面68(与第一齿30的侧向面68相对)也包括接收该两个磁体62中的一个的切槽70。

根据本发明，最多有一个在第一齿30的侧向面68中的一个产生的切槽70在第一齿30的基部30a处露出。

根据图2所示的本发明第一实施例，在此位于该第一齿30下游的切槽70在第一齿30的基部30a处露出。

因而，在第一齿30中产生并且位于第一齿30上游的另一切槽70在第一齿30的第二自由轴向端30b处露出，并且不在第一齿30的基部30a处露出。

另外，在与第一齿30相邻的齿30的侧向面68中产生并且位于第一齿30上游的切槽70在所述齿30的基部30a处露出，并且在与第一齿30相邻的齿30的侧向面68中产生并且位于第一齿30下游的切槽70在所述齿30的末端30b处露出。

因此，接收位于第一齿30的上游的磁体62的两个切槽70在转子12的第一轴向端处露出，在此为底部轴向端，并且接收位于第一齿30的下游的磁体62的两个切槽70在转子12的第二轴向端处露出，在此为顶部轴向端。

图3显示了本发明的第二实施例，根据该实施例，在第一齿30的侧向面68中产生的两个切槽70都不在第一齿30的基部30a处露出，即它们都在齿30的末端30b处露出。

因此，在与第一齿30相邻的两个齿30中的每一个的侧向面68中产生的切槽70在所述齿30的基部30a处露出。

根据该变化例，接收与第一齿30相关联的磁体对62中的磁体62的所有切槽70都在转子12的相同轴向端处露出，在此为如图3所示的底部轴向端。

图4示出了本发明第三实施例，根据该实施例，转子12包括多对磁体62，该磁体对的数量等于转子12上的磁极的数量。

因此，转子12所包括的磁体62设置在每个存在于两个相邻齿30之间的空间内，并且转子12上的每个齿30包括在该齿的两个侧向面68的每个中产生的切槽70，该切槽接收磁体62。因此，存在与磁极间空间一样多的磁性元件。

根据本发明，在每个齿30中产生的单个切槽70在该齿的基部30a处露出，即该切槽不在该齿30的末端30b处露出，并且该齿30的另一切槽70在该齿30的末端30b处露出，且因此不在该齿30的基部30a处露出。可以看出，接收在位于第一磁体轮20的齿30的第一侧上的磁体62中的切槽70都在转子12的相同轴向端处露出，并且相反地，接收在位于第一磁体轮20上的齿30的另一侧上的磁体62中的切槽70都在转子12的另一轴向端处露出。因此该切槽交替地且相继地在顶部或底部处露出。

例如，在此处接收位于底部磁体轮20上的齿30的下游的磁体62的切槽70在转子12的底部轴向端处露出，并且接收位于底部磁体轮20上的齿30的上游的磁体62的切槽70在转子12的顶部轴向端处露出。

图5还示出了本发明的第四实施例，根据该实施例，转子12包括多个磁体62，该磁体数量等于单个磁体轮20所具有的齿30的数量。此外，根据该实施例，仅每个齿30的一个侧向面68包括切槽70。

由此，磁体轮20上的每个齿30与单个磁体62相关联，并且每个都属于两个磁体轮20中的一个并且设置在磁体62的每侧上的两个相邻齿30都仅与该磁体62相关联。

根据本发明，在第一齿30(例如在此为底部磁体轮20上的齿30)的侧向面68中产生的切槽70在第一齿30的基部30a处露出，并且在另一齿30的相对侧向面68中产生的切槽70在该第二齿30的末端30b处露出。

由此，所有的切槽在转子12的相同轴向端处露出，在此为转子12的底端。

本发明还涉及一种用于制造转子12的方法，根据该转子，接收磁体62的切槽70轴向地在转子12的顶部轴向端或底部轴向端处露出，如同例如具有根据图4所示的本发明的转子的实施例的情况。

该方法包括将两个磁体轮20组装到一起的第一步骤，该第一步骤特别是通过将它们二者安装在转子12的中心轴(未示出)上。

本方法包括通过机加工在齿30的侧向面68中制造切槽70的第二步骤。

根据优选实施例，对齿30的侧向面68进行机加工的步骤包括对齿30进行铣削的步骤，以便在相同的切槽70对中同时制造两个切槽70，该两个切槽70能够接收相同的磁体62。

为此，用于制造切槽70的铣刀通过齿30的具有切槽70露出的端部开始加工齿30。即当两个切槽在转子12的底端处露出时，通过定位在靠近转子12的底端的齿30的端部30a、30b开始加工齿30，和/或当两个切槽在转子12的顶端处露出时，通过定位在靠近转子12的顶端的齿30的端部30a、30b开始加工齿30。

最后，本方法包括通过将磁体62引入穿过切槽70的露出端从而将磁体62安装在切槽70中的步骤。

根据图4所示的转子12的实施例，每个都接收磁体62的切槽70对在转子12的顶部轴向端或底部轴向端处交替地露出。

根据本发明，机加工步骤包括第一阶段和随后的第二阶段，在第一阶段中，制造在转子12的第一端(例如顶部端)处露出的切槽70，并且在第二阶段中，机加工在转子12的另一端(例如底部端)处露出的切槽70。机加工在转子的一侧上实施并且随后在另一侧上实施。

此外，在制造切槽70的两个阶段的每一个阶段期间，切槽70对能被一个接一个地相继地制造。

由此，在机加工步骤期间，用于制造切槽70对的铣刀在切槽70对的两个机加工之间绕转子12的有限距离上移动，并且与传统机加工步骤(所有切槽70对都被相继制造并且与转子12的具有切槽70露出的端部无关)相比，本发明的每个机加工步骤的持续期间较小。

在转子的每侧上的切槽的机加工由此能用包括多个铣刀的工具同时进行。

应该理解的是，本发明并不限于参考附图所述的实施例，并且在不偏离本发明范围的情况下，转子12可以包括不同数量的磁体，和/或磁体62能在转子12上进行不同的设置。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1、一种用于旋转电机的转子(12)，该转子包括两个相对于所述转子(12)的主轴线径向延伸的平行磁体轮(20)，每个所述磁体轮包括一系列的大致呈梯形形状的轴向齿(30)，所述齿包括基部(30a)和末端(30b)，并且从所述磁体轮(20)的外径向端边缘沿另一磁体轮(20)的方向轴向地延伸，以使得磁体轮(20)上的每个齿(30)位于另一磁体轮(20)上的两个连续齿(30)之间存在的空间内，并且所述转子包括磁性元件(62)，每个所述磁性元件设置在每个都属于两个磁体轮(20)中的一个磁体轮的两个相邻齿(30)之间，并且被部分地接收在切槽(70)中，该切槽产生于所述两个相邻齿(30)的相对侧向面(68)的每一个中，其特征在于，

所述两个相邻齿(30)中的每一个都最多包括一个在齿(30)的基部(30a)处露出的切槽(70)。

2、根据权利要求1所述的转子(12)，其特征在于，所述两个相邻齿(30)中的每一个都包括仅在该齿的侧向面(68)中的一个内产生的切槽(70)，该切槽与所述两个相邻齿(30)的另一齿(30)的侧向面(68)内的切槽(70)相对；并且，在第一齿(30)的所述侧向面(68)中产生的切槽(70)在所述第一齿(30)的轴向基部(30a)处露出，且在所述两个相邻齿(30)的第二齿(30)的所述侧向面(68)中产生的切槽(70)在所述第二齿(30)的自由轴向末端(30b)处露出。

3、根据权利要求1所述的转子(12)，其特征在于，所述第一齿(30)的两个侧向面(68)中的每一个都包括切槽(70)。

4、根据权利要求3所述的转子(12)，其特征在于，在所述第一齿(30)的两个侧向面(68)中产生的两个切槽(70)在所述第一齿(30)的末端(30b)处露出。

5、根据权利要求3所述的转子(12)，其特征在于，在所述第一齿(30)的侧向面(68)中产生的两个切槽(70)的第一个切槽在所述第一齿(30)的基部(30a)处露出，并且，在所述第一齿(30)的侧向面(68)中产生的所述两个切槽(70)的第二个切槽在所述第一齿(30)的末端(30b)处露出。

6、根据权利要求3或5所述的转子(12)，其特征在于，每个齿(30)的两个侧向面(68)中的每一个侧向面都包括部分地接收磁性元件(62)的切槽(70)。

7、根据前述权利要求中任一项所述的转子(12)，其特征在于，在所述两个相邻齿(30)的相对面中产生并且接收相同的磁性元件(62)的两个切槽(70)二者都在所述转子(12)的相同轴向端处露出。

8、根据权利要求7所述的转子(12)，其特征在于，能够接收定位在第一磁体轮(20)上的齿(30)和第二磁体轮(20)上的齿(30)之间的磁性元件(62)的所有切槽(70)在所述转子(12)的第一轴向端处露出，其中，所述第二磁体轮上的所述齿成角度地定位在所述第一磁体轮(20)上的所述齿(30)的上游；并且，能够接收定位在第一磁体轮(20)上的齿(30)和第二磁体轮(20)上的齿(30)之间的磁性元件(62)的所有切槽(70)在所述转子(12)的第二轴向端处露出，其中，所述第二磁体轮的所述齿成角度地定位在所述第一磁体轮(20)上的所述齿(30)的下游。

9、根据权利要求1至3或5至8中任一项所述的转子(12)，其特征在于，所述磁性元件(62)的数量等于所述转子(12)上的齿(30)的总数。

10、根据权利要求1至8中任一项所述的转子(12)，其特征在于，所述磁性元件(62)的数量小于所述转子(12)上的齿(30)的总数。

11、根据权利要求10所述的转子(12)，其特征在于，所述转子包括至少一对磁性元件(62)，其中，该磁性元件对中的每个磁性元件(62)相对于所述转子(12)的主轴线成角度地设置在所述第一齿(30)的各侧上。

12、根据权利要求11所述的转子(12)，其特征在于，所述磁性元件(62)的数量等于单个磁体轮(20)所具有的齿(30)的数量；并且，每个磁性元件(62)被接收在第一磁体轮(20)上的齿(30)和第二磁体轮(20)上的齿(30)之间，其中，该第二磁体轮上的所述齿相对于所述转子(12)的主轴线成角度地定位在所述第一磁体轮(20)上的所述齿(30)的上游。

13、一种制造转子(12)的方法，该方法包括：

-将两个磁体轮(20)组装的步骤，以使得磁体轮(20)上的每个齿(30)定位在另一磁体轮(20)上的两个顺序设置的齿(30)之间存在的空间内；

-对所述齿(30)的侧向面(68)进行机加工以便制造接收磁性元件(62)的切槽(70)的步骤，以使得每个齿(30)的两个侧向面(68)中的每一个侧向面都包括能够部分地接收磁性元件(62)的切槽(70)；和

-将每个磁性元件(62)安装在两个切槽(70)中的步骤，其中，该两个切槽在两个相邻齿(30)的相对面中产生；

其特征在于，所述机加工步骤包括制造在所述转子(12)的第一轴向端处露出的切槽(70)的第一阶段，以及随后的制造在所述转子(12)的第二轴向端处露出的切槽(70)的第二阶段，以使得两个相邻齿中的每一个都最多仅包括一个在所述齿的基部处露出的切槽。

14、根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述机加工步骤的每个阶段都包括同时制造切槽(70)对中的两个切槽(70)，该两个切槽能够接收同一个磁性元件(62)。

15、根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述机加工步骤的每个阶段都包括相继地制造在所述转子(12)的相同轴向端处露出的切槽(70)对。

Claims (15)

1、一种用于旋转电机的转子(12)，该转子包括两个相对于所述转子(12)的主轴线径向延伸的平行磁体轮(20)，每个所述磁体轮包括一系列的大致呈梯形形状的轴向齿(30)，所述齿包括基部(30a)和末端(30b)，并且从所述磁体轮(20)的外径向端边缘沿另一磁体轮(20)的方向轴向地延伸，以使得磁体轮(20)上的每个齿(30)位于另一磁体轮(20)上的两个连续齿(30)之间存在的空间内，并且所述转子包括磁性元件(62)，每个所述磁性元件设置在每个都属于两个磁体轮(20)中的一个磁体轮的两个相邻齿(30)之间，并且被部分地接收在切槽(70)中，该切槽产生于所述两个相邻齿(30)的相对侧向面(68)的每一个中，其特征在于，

所述两个相邻齿(30)中的每一个都最多包括一个在所述齿(30)的基部(30a)处露出的切槽(70)。

2、根据权利要求1所述的转子(12)，其特征在于，所述两个相邻齿(30)中的每一个都包括仅在该齿的侧向面(68)中的一个内产生的切槽(70)，该切槽与所述两个相邻齿(30)的另一齿(30)的侧向面(68)内的切槽(70)相对；并且，在第一齿(30)的所述侧向面(68)中产生的切槽(70)在所述第一齿(30)的轴向基部(30a)处露出，且在所述两个相邻齿(30)的第二齿(30)的所述侧向面(68)中产生的切槽(70)在所述第二齿(30)的自由轴向末端(30b)处露出。

3、根据权利要求1所述的转子(12)，其特征在于，所述第一齿(30)的两个侧向面(68)中的每一个都包括切槽(70)。

4、根据权利要求3所述的转子(12)，其特征在于，在所述第一齿(30)的两个侧向面(68)中产生的两个切槽(70)在所述第一齿(30)的末端(30b)处露出。

5、根据权利要求3所述的转子(12)，其特征在于，在所述第一齿(30)的侧向面(68)中产生的两个切槽(70)的第一个切槽在所述第一齿(30)的基部(30a)处露出，并且，在所述第一齿(30)的侧向面(68)中产生的所述两个切槽(70)的第二个切槽在所述第一齿(30)的末端(30b)处露出。

6、根据权利要求3或5所述的转子(12)，其特征在于，每个齿(30)的两个侧向面(68)中的每一个侧向面都包括部分地接收磁性元件(62)的切槽(70)。

7、根据前述权利要求中任一项所述的转子(12)，其特征在于，在所述两个相邻齿(30)的相对面中产生并且接收相同的磁性元件(62)的两个切槽(70)二者都在所述转子(12)的相同轴向端处露出。

8、根据权利要求7所述的转子(12)，其特征在于，能够接收定位在第一磁体轮(20)上的齿(30)和第二磁体轮(20)上的齿(30)之间的磁性元件(62)的所有切槽(70)在所述转子(12)的第一轴向端处露出，其中，所述第二磁体轮上的所述齿成角度地定位在所述第一磁体轮(20)上的所述齿(30)的上游；并且，能够接收定位在第一磁体轮(20)上的齿(30)和第二磁体轮(20)上的齿(30)之间的磁性元件(62)的所有切槽(70)在所述转子(12)的第二轴向端处露出，其中，所述第二磁体轮的所述齿成角度地定位在所述第一磁体轮(20)上的所述齿(30)的下游。

9、根据权利要求1至3或5至8中任一项所述的转子(12)，其特征在于，所述磁性元件(62)的数量等于所述转子(12)上的齿(30)的总数。

10、根据权利要求1至8中任一项所述的转子(12)，其特征在于，所述磁性元件(62)的数量小于所述转子(12)上的齿(30)的总数。

11、根据权利要求10所述的转子(12)，其特征在于，所述转子包括至少一对磁性元件(62)，其中，该磁性元件对中的每个磁性元件(62)相对于所述转子(12)的主轴线成角度地设置在所述第一齿(30)的各侧上。

12、根据权利要求11所述的转子(12)，其特征在于，所述磁性元件(62)的数量等于单个磁体轮(20)所具有的齿(30)的数量；并且，每个磁性元件(62)被接收在第一磁体轮(20)上的齿(30)和第二磁体轮(20)上的齿(30)之间，其中，该第二磁体轮上的所述齿相对于所述转子(12)的主轴线成角度地定位在所述第一磁体轮(20)上的所述齿(30)的上游。

13、一种制造转子(12)的方法，该方法包括：

-将两个磁体轮(20)组装的步骤，以使得磁体轮(20)上的每个齿(30)定位在另一磁体轮(20)上的两个顺序设置的齿(30)之间存在的空间内；

-对所述齿(30)的侧向面(68)进行机加工以便制造接收磁性元件(62)的切槽(70)的步骤，以使得每个齿(30)的两个侧向面(68)中的每一个侧向面都包括能够部分地接收磁性元件(62)的切槽(70)；和

-将每个磁性元件(62)安装在两个切槽(70)中的步骤，其中，该两个切槽在两个相邻齿(30)的相对面中产生；

其特征在于，所述机加工步骤包括制造在所述转子(12)的第一轴向端处露出的切槽(70)的第一阶段，以及随后的制造在所述转子(12)的第二轴向端处露出的切槽(70)的第二阶段。

14、根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述机加工步骤的每个阶段都包括同时制造切槽(70)对中的两个切槽(70)，该两个切槽能够接收同一个磁性元件(62)。

15、根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述机加工步骤的每个阶段都包括相继地制造在所述转子(12)的相同轴向端处露出的切槽(70)对。

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