CN101418243B - 一种纳米燃油添加剂及其制备方法 - Google Patents
一种纳米燃油添加剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种纳米燃添加剂及其制备方法，由表面活性剂、界面改性剂、助剂、催化剂按照份额比例配制而成。先将表面活性剂、界面改性剂按份额比例加入密封反应釜中，搅拌混合，配成混合液；再将助剂、催化剂按份额比例加入密封反应釜中，混合搅拌一定时间，制成触发液；最后将配好的触发液匀速加入密封反应釜内的混合液中，进行机械搅拌。密封反应釜升温至75～90℃，连续进行化合反应，经过8～10个小时以后，即制成添加剂成品。本发明化学性能稳定，易于保存，使用方便，对人体无害，对环境无污染，可作为车用、船用发动机通用燃油长效添加剂广泛应用，节油率达10～15％，社会效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及液体添加剂，尤其涉及燃料油的添加剂。
背景技术
国内燃油添加剂主要是以燃油清净剂为主的单一功能的添加剂。传统的汽柴油清净剂性能比较简单，主要是聚醚胺类和聚烷基酰胺为主的清净分散剂。该类型清净剂虽然可以清除喷油嘴等部位的积炭，有一定的降污作用，但是氮氧化物没有明显的降低，并且节油效果不明显。目前国内应用于汽柴重油的添加剂品种，大多数是以金属离子催化作用为主的混合型添加剂，若这种添加剂在发动机、锅炉等设备中长时间使用，将会导致灰份沉积严重，严重影响燃烧，金属离子还会导致汽车三元催化器中毒失效。更不利的是，某些添加剂里面不仅含有金属离子，而且含有大量苯、萘等易挥发、对人体不利及对环境造成污染的成分。
发明内容
本发明的目的，就是提供一种高效、节油、性能稳定、利于环保，对人体和环境无害的通用燃油添加剂新品种，及其制造生产工艺。
本发明的任务是这样完成的：研究一种纳米燃油添加剂及其制备方法，是由表面活性剂、界面改性剂、助剂、催化剂，按照份额比例配制而成，其份额比例为：表面活性剂5～20份，界面改性剂10～20份，助剂20～50份，催化剂5～20份。表面活性剂为2-乙基己酸、硬脂酸，界面改性剂为正辛胺、十八烷基胺，助剂为异丁醇、乙二醇甲醚，催化剂为甲磺酸、斯班60。按以下步骤进行配制：(1)先将表面活性剂、界面改性剂按份额比例加入密封反应釜中，搅拌混合均匀，配成混合液，(2)再将助剂、催化剂按份额比例加入密封反应釜中，混合搅拌一定时间，制成触发液，(3)最后将配好的触发液匀速加入密封反应釜内的混合液中，同时进行机械搅拌，控制密封反应釜内搅拌叶的转速，密封反应釜升温至反应温度，连续进行化合反应，经过相应反应时间以后，即制成添加剂成品。反应温度为75～90℃，反应时间为8～10个小时。采用本发明的添加剂，可以在燃油中均匀分散，均匀溶解。能够降低燃油分子表面张力，提高燃油的物理活性，促使燃油充分燃烧。使燃油消耗大幅度降低，大幅度提高发动机动力性能，降低尾气污染物排放。同时，还有清除燃烧室内积炭、抑制积炭产生的作用。该添加剂可显著增强燃料的燃烧完全性、抗腐蚀性、抗低温能力，具有较强的清净分散性能，增强发动机动力，减少一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化物的排放，节省燃油。并且本发明不含任何金属粒子，不含苯、酚、萘类等对人体和环境有害的物质。
按照上述方案制作、试验，证明本发明的配方合理，工艺简单，操作方便，综合效率高，节能效果好，化学性能稳定，适用范围广，易于保存，使用安全，对人体无害、对环境无污染，较好地达到了预定目的。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步说明。按照本发明的配方进行配制，具体方法步骤是：先将2-乙基己酸5kg、硬脂酸15kg，正辛胺10kg，十八烷基胺10kg，导入密封反应釜，搅拌混合均匀，配成混合液。再将异丁醇20kg、乙二醇甲醚30kg，甲磺酸20kg、斯班(60)8kg，加入密封反应釜内进行混合，机械搅拌3小时，制成触发液。最后将配制好的触发液匀速加入密封反应釜内的混合液，同时适当控制反应釜进行机械搅拌的转速，密封反应釜升温至75～90度，进行化合反应，连续反应8～10小时以后，即制得添加剂成品。添加剂可装入罐中、桶中，再分装到瓶中，便于携带和使用。
在发动机每分钟转速3000～3300转的运行状态下，进行空载对比试验。不加添加剂的燃油平均每小时消耗9.23L，将本发明的添加剂加入汽车油箱，每100L燃油加100g，每小时平均燃油消耗8L，油耗普遍降低10～15％。燃油燃烧充分，有功功率高。同时本发明添加剂没有挥发气体，本身不燃烧，使用安全方便，易于存放。加入油箱一次，可长期发挥作用，属高效长效通用燃油添加剂，车用、船用发动机的汽油、柴油等燃料油中均可添加应用，取得良好的节油效果，经济实用，易于推广，经济效益和社会效益都很显著。
Claims (2)
1.一种纳米燃油添加剂，其特征在于是由表面活性剂、界面改性剂、助剂、催化剂，按照份额比例配制而成，其份额比例为：表面活性剂5～20份，界面改性剂10～20份，助剂20～50份，催化剂5～20份，表面活性剂为2-乙基己酸和硬脂酸，界面改性剂为正辛胺和十八烷基胺，助剂为异丁醇和乙二醇甲醚，催化剂为甲磺酸和斯班60。
2.一种如权利要求1所述的纳米燃油添加剂的制备方法，其特征在于按以下步骤进行配制：
(1)先将表面活性剂、界面改性剂按份额比例加入密封反应釜中，搅拌混合均匀，配成混合液，
(2)再将助剂、催化剂按份额比例加入密封反应釜中，混合搅拌一定时间，制成触发液，
(3)最后将配好的触发液匀速加入密封反应釜内的混合液中，同时进行机械搅拌，密封反应釜升温至75～90℃反应温度，连续进行化合反应，经过8～10个小时反应时间以后，即制成添加剂成品。
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