CN101405207B - 吸水性聚合物颗粒的气动输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使用弯曲管道的吸水性聚合物颗粒的气动输送方法，其中曲率半径与管道直径之比至少为5。

Description

吸水性聚合物颗粒的气动输送方法

本发明涉及一种使用弯曲管道的吸水性聚合物颗粒的气动输送方法，其中曲率半径与管道直径之比至少为5。 

吸水性聚合物尤其是亲水性单体(共)聚合的聚合物、一种或多种亲水性单体在合适的接枝基质上的接枝(共)聚合物、交联纤维素醚或淀粉醚、交联羧甲基纤维素、部分交联聚环氧烷或可在含水液体中溶胀的天然产品，例如瓜尔衍生物。这样的聚合物作为吸收水溶液的产品用于生产尿布、棉塞、卫生纸和其它卫生用品，但是也在园艺市场中作为保水剂。 

吸水性聚合物一般具有25-60g/g，更适宜的至少30g/g，优选至少32g/g，更优选至少34g/g，最优选至少35g/g的离心保留容量。根据EDANA(European Disposables and Nonwovens Association)推荐的第441.2-02号测试方法“离心保留容量”测定该离心保留容量(CRC)。 

例如在＂Modern Superabsorbent Polymer Technology＂(F.L.Buchholz和A.T.Graham，Wiley-VCH，1998，第69-117页)中描述了吸水性聚合物的制备。优选通过气动输送系统传送吸水性聚合物颗粒。不可避免发生的机械应力导致不当摩擦。因此，低传送速率以及因此减小的机械应力是理想的。 

J.D.Hilbert，The Best of Bulk Solid Handling，Pneumatic Conveyingof Bulk Powders，第D/86卷，Trans.Tech.Publications，Clausthal-Zellerfeld，1984，第107-110页公开了在气动输送中由方向改变导致的压降和摩擦取决于所使用的偏转类型，长弯道、短弯道、偏转罐中的压降和摩擦递减。在长弯道中，曲率半径和管道直径之比为8-24，在短弯道中，曲率半径和管道直径之比为2-3。 

H.Kalman，Powder Technology112(2000)244-250描述了对于在弯曲输送系统中的气动输送过程中摩擦的研究。使用柔壁材料可以降低摩擦。 

本发明的目的是提供一种吸水性聚合物颗粒的改进气动输送方法。

该目的通过使用弯曲管道进行吸水性聚合物颗粒的气动输送方法实现，其中曲率半径与管道直径之比至少为5。 

曲率半径与管道直径之比优选为6-20，更优选为7-15，最优选为8-20。 

进行气动输送的管道的直径优选为3-30cm，更优选为4-25cm，最优选为5-20cm。过低的管道直径会由于气动输送而导致较高的机械应力并因此促进不当摩擦。管道直径过大同样会使吸水性聚合物颗粒在输送管道中不当沉积。 

气动输送中最佳的初始气速取决于气动输送管道的直径。这种相关性最好以夫劳德数描述： 

Fr        夫劳德数 

v(气体)   气速 

D(管道)   输送管道的内径 

g         重力加速度 

本发明气动输送中的夫劳德数优选为12-40，更优选为14-30，最优选为16-20。 

输送速率过低，气动输送变得不稳定，而输送速率相对高会由于机械应力增加而增加不当摩擦。 

气动输送的输送物料负载优选为0.5-20kg/kg，更优选为1-10kg/kg，最优选为2-8kg/kg，输送物料负载是输送物料质量流速与气体质量流速之商。 

原则上，最佳初始气速也随输送物料负载增加而增加。 

为了使机械应力最小化，气动输送系统管道中的弯道数应当最小化，较佳的少于6个，优选少于5个，更优选少于4个，最优选少于3个。气动输送系统中的管道是吸水性聚合物颗粒的引入单元和接收容器之间的区段，即吸水性聚合物颗粒在气流中传送所经过的区域。 

吸水性聚合物颗粒的水含量优选少于10重量％，更优选少于5重量％，最优选为1-5重量％，通过EDANA(European Disposables and NonwovensAssociation)推荐的第430.2-02号测试方法“水分含量”测定该水含量。吸水性聚合物颗粒的机械稳定性随水含量增加而降低，即不当摩擦增加。气动输送期间水含量过高会导致聚合物颗粒塑性变形(形成“毛边”(angel hair))或导致堵塞。 

吸水性聚合物颗粒中优选至少90重量％的颗粒直径小于1000μm，更优选至少95重量％的颗粒直径小于900μm，最优选至少98重量％的颗粒直径小于800μm. 

本发明方法调整气动输送期间的机械应力，以致于经过气动输送使颗粒直径小于150μm的聚合物颗粒的比例增加优选小于1重量％，更优选小于0.7重量％，最优选小于0.5重量％(每种情况均基于聚合物颗粒的总量)，且经过气动输送，聚合物颗粒的渗透性降低优选小于5×10^-7cm³s/g，更优选小于4×10^-7cm³s/g，最优选小于3×10^-7cm³s/g。 

本发明方法中可使用的吸水性聚合物颗粒可以通过如下步骤制备：聚合包含如下物质的单体溶液： 

a)至少一种烯键式不饱和含酸单体， 

b)至少一种交联剂， 

c)如果需要，可与a)共聚的一种或多种烯键式和/或烯丙键式不饱和单体， 

和 

d)如果需要，单体a)、b)和合适的话c)可以至少部分接枝于其上的一种或多种水溶性聚合物， 

将所得聚合物进行干燥、分类， 

e)如果需要，用至少一种后交联剂进行后处理、干燥、热后交联，以及 

f)如果需要，用至少一种多价阳离子进行后处理。 

合适的单体a)是，例如烯键式不饱和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸和衣康酸。 

特别优选的单体是丙烯酸和甲基丙烯酸。非常特别优选的是丙烯酸。 

单体a)总量中的丙烯酸和/或其盐的含量优选至少为50mol％，更优选至少为90mol％，最优选至少为95mol％。 

单体a)，尤其是丙烯酸，优选包含至多0.025重量％的氢醌单醚。优选氢醌单醚为氢醌单甲醚(MEHQ)和/或生育酚。 

生育酚指的是下式化合物： 

其中R¹为氢或甲基，R²为氢或甲基，R³为氢或甲基，R⁴为氢或具有1-20个碳原子的酰基。 

优选基团R⁴为乙酰基、抗坏血酰基、琥珀酰基、烟酰基及其它生理上可耐受的羧酸。这些羧酸可以是单羧酸、二羧酸或三羧酸。 

优选R¹＝R²＝R³＝甲基的α-生育酚，尤其是外消旋α-生育酚。R⁴更优选为氢或乙酰基。尤其优选的是RRR-α-生育酚。 

单体溶液包含优选不多于130重量ppm，更优选不多于70重量ppm，优选不少于10重量ppm，更优选不少于30重量ppm以及尤其是约50重量ppm的氢醌单醚(每种情况均基于丙烯酸，丙烯酸盐也作为丙烯酸计算)。例如，可以使用具有适当氢醌单醚含量的丙烯酸制备单体溶液。 

将吸水性聚合物交联，即在具有至少两个可聚合基团(其能够以自由基聚合成聚合物网络)的化合物存在下进行聚合。合适的交联剂b)例如是乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙胺、四烯丙氧基乙烷(如EP-A-0530438中所述)，二丙烯酸酯和三丙烯酸酯(如EP-A-0 547 847、EP-A-0 559 476、EP-A-0 632068、WO-A-93/21237、WO-A-03/104299、WO-A-03/104300、WO-A-03/104301和DE-A-10331450中所述)，除丙烯酸酯基团外包含其它烯键式不饱和基团的混合丙烯酸酯(如DE-A-103 31 456和DE-A-103 55 401中所述)，或交联剂混合物(例如如DE-A-195 43 368、DE-A-196 46 484、WO-A-90/15830和WO-A-02/32962中所述)。 

合适的交联剂b)特别包括N，N’-亚甲基二丙烯酰胺和N，N’-亚甲基二甲基丙烯酰胺、多元醇的不饱和单羧酸酯或多羧酸酯(如二丙烯酸酯或三丙烯酸酯，例如丁二醇二丙烯酸酯、丁二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)，和烯丙基化合 物(如(甲基)丙烯酸烯丙基酯、氰脲酸三烯丙酯、顺丁烯二酸二烯丙酯、聚烯丙基酯、四烯丙氧基乙烷、三烯丙胺、四烯丙基乙二胺、磷酸烯丙基酯)以及乙烯基膦酸衍生物(例如在EP-A-0 343 427中所述)。合适的交联剂b)进一步包括季戊四醇二烯丙基醚、季戊四醇三烯丙基醚、季戊四醇四烯丙基醚、聚乙二醇二烯丙基醚、乙二醇二烯丙基醚、甘油二烯丙基醚、甘油三烯丙基醚、基于山梨糖醇的聚烯丙基醚，以及它们的乙氧基化变体。在本发明方法中，可以使用聚乙二醇的二(甲基)丙烯酸酯，使用分子量为300-1000的聚乙二醇。 

但是，特别有利的交联剂b)是以下各物质的二丙烯酸酯和三丙烯酸酯：3重乙氧基化甘油、3-20重乙氧基化三羟甲基丙烷、3-20重乙氧基化三羟甲基乙烷，尤其是以下各物质的二丙烯酸酯和三丙烯酸酯：2-6重乙氧基化甘油或2-6重乙氧基化三羟甲基丙烷、3重丙氧基化甘油、3重丙氧基化三羟甲基丙烷，以及3重混合乙氧基化或丙氧基化甘油、3重混合乙氧基化或丙氧基化三羟甲基丙烷、15重乙氧基化甘油、15重乙氧基化三羟甲基丙烷、至少40重乙氧基化甘油、至少40重乙氧基化三羟甲基乙烷以及至少40重乙氧基化三羟甲基丙烷。 

非常特别优选交联剂b)为已用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化为二丙烯酸酯或三丙烯酸酯的聚乙氧基化和/或丙氧基化甘油(例如在DE-A 103 19 462中所述)。特别有利的是3-10重乙氧基化甘油的二丙烯酸酯和/或三丙烯酸酯。非常特别优选的是1-5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的二丙烯酸酯或三丙烯酸酯。最优选的是3-5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的三丙烯酸酯。这些交联剂以在吸水性聚合物中的特别低残留量(通常低于10重量ppm)著称，且与相同温度的水相比，用其生产的吸水性聚合物的含水提取物具有几乎不变的表面张力(通常不小于0.068N/m)。 

基于单体a)，交联剂b)的量优选为0.01-1重量％，更优选为0.05-0.5重量％，最优选为0.1-0.3重量％。 

可与单体a)共聚的烯键式不饱和单体c)的实例有丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、巴豆酰胺、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基丙酯、丙烯酸二乙基氨基丙酯、丙烯酸二甲基氨基丁酯、 甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基新戊酯和甲基丙烯酸二甲基氨基新戊酯。 

有用的水溶性聚合物d)包括聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、淀粉衍生物、聚乙二醇或聚丙烯酸，优选聚乙烯醇和淀粉。 

在DE-A-199 41 423、EP-A-0 686 650、WO-A-01/45758和WO-A-03/104300中描述了合适的聚合物以及其它合适的亲水性烯键式不饱和单体a)的制备。 

合适的反应器为捏合反应器或带式反应器。在捏合反应器中，通过例如逆转搅拌轴连续粉碎在单体水溶液聚合中形成的聚合物凝胶，如在WO-A-01/38402中所述。例如在DE-A-38 25 366和US6,241,928中描述了在带上的聚合。在带式反应器中聚合形成的聚合物凝胶必须在另一个工艺步骤中进行粉碎，例如在绞肉机、挤压机或捏合机中粉碎。 

有利地，将离开聚合反应器之后的水凝胶在高温下(优选至少50℃，更优选至少70℃，最优选至少80℃，优选低于100℃)储存于例如保温容器中。储存时间通常为2-12小时，以进一步增加单体转化率。 

所得水凝胶的酸基通常已部分中和，优选中和至25-95mol％，更优选50-80mol％，甚至更优选60-75mol％的程度，为此可以使用常规中和剂，优选碱金属氢氧化物、碱金属氧化物、碱金属碳酸盐或碱金属碳酸氢盐，以及它们的混合物。还可以使用铵盐代替碱金属盐。特别优选的碱金属是钠和钾，但是非常特别优选的是氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠以及它们的混合物。 

优选在单体阶段进行中和。通常通过以水溶液、熔体或优选固体材料混入中和剂来进行中和。例如，水含量显著低于50重量％的氢氧化钠能够以熔点高于23℃的蜡块存在。此时，作为片状材料或高温下的熔体计量是可能的。 

但是也可以在聚合之后在水凝胶阶段进行中和。还可以通过添加一部分中和剂至单体溶液中并仅在聚合之后在水凝胶阶段设置所需要的最终中和度而在聚合之前中和至多40mol％，优选10-30mol％，更优选15-25mol％的酸基。当聚合后水凝胶至少部分中和时，优选机械粉碎水凝胶(例如通过 绞肉机)，此时中和剂可以喷射、喷洒或倾泻至水凝胶上，然后精细混合。为此，所得到的凝胶块可以在绞肉机中反复研磨以使其均匀化。 

然后优选使用带式干燥器干燥水凝胶直至残留水含量优选低于15重量％，尤其是低于10重量％，通过EDANA(European Disposables andNonwovens Association)推荐的第430.2-02号测试方法“水分含量”测定该水含量。然而如果需要，还可以使用流化床干燥器或加热式犁头混合器进行干燥。为得到特别白的产品，在干燥该凝胶的同时保证蒸发水的快速移除是有利的。为此，在每种情况下必须优化干燥器温度，必须控制空气供应和除去，必须保证足够通风。凝胶中固含量越高，实际上干燥越简单，且产品越白。因此干燥之前凝胶的固含量优选在30-80重量％之间。特别有利的是用氮气或另一种非氧化惰性气体为干燥机通风。然而如果需要，亦可以简单地只是在干燥期间降低氧气分压以防止氧化变黄过程。然而一般而言，足够的通风和水蒸气的移除也可以导致得到可接受的产品。通常非常短的干燥时间对于颜色和产品质量是有利的。 

其后对干燥的水凝胶进行研磨并分类，所用研磨装置通常为单级或多级辊磨机，优选二级或三级辊磨机、销棒粉碎机、锤磨机或振动磨机。 

然后可以对所得到的聚合物颗粒进行后交联。适合用于此用途的后交联剂e)为包含至少两个可以与该聚合物的羧酸酯基团形成共价键的基团的化合物。合适的化合物例如是烷氧基甲硅烷基化合物、聚氮丙啶、多胺、聚酰胺基胺、二缩水甘油或聚缩水甘油化合物(如EP-A-0 083 022、EP-A-543 303和EP-A-937 736中所述)、多元醇(如DE-C-33 14 019、DE-C-35 23 617和EP-A-450 922中所述)或β-羟基烷基酰胺(如DE-A-10204 938和US6,239,230所述)。具有混合官能的化合物也是合适的，如缩水甘油、3-乙基-3-氧杂环丁烷甲醇(三羟甲基丙烷氧杂环丁烷)(如EP-A-1 199327中所述)、氨基乙醇、二乙醇胺、三乙醇胺或首次反应后形成其它官能团的化合物，如氧化乙烯、氧化丙烯、氧化异丁烯、氮丙啶、氮杂环丁烷或氧杂环丁烷。 

另外，DE-A-40 20 780描述环状碳酸酯，DE-A-198 07 502描述2-噁唑烷酮及其衍生物如N-(2-羟乙基)-2-噁唑烷酮，DE-A-198 07 992描述二-和 聚2-噁唑烷酮，DE-A-198 54 573描述2-氧代四氢-1，3-噁嗪及其衍生物，DE-A-198 54 574描述N-酰基-2-噁唑烷酮，DE-A-102 04 937描述环脲，DE-A-103 34 584描述二环酰胺缩醛，EP-A-1 199 327描述氧杂环丁烷和环脲，以及WO-A-03/031482描述吗啉-2，3-二酮及其衍生物作为合适的后交联剂e)。 

优选后交联剂e)为噁唑烷酮及其衍生物，尤其是N-(2-羟乙基)-2-噁唑烷酮。 

基于聚合物，后交联剂e)的量优选为0.01-1重量％，更优选为0.05-0.5重量％，最优选为0.1-0.2重量％。 

进行后交联的方式通常为将后交联剂e)溶液喷射到水凝胶上或干燥的聚合物颗粒上。在喷射施用以后进行热干燥，后交联反应可以在干燥前或干燥期间进行。 

优选在具有移动混合工具的混合机中进行交联剂溶液的喷射施用，如螺杆混合机、桨式混合机、碟式混合机、犁头混合机和铲式混合机。特别优选垂直混合机，非常特别优选犁头混合机和铲式混合机。合适的混合机例如是

混合机、混合机、

混合机、

混合机和

混合机。 

优选在接触式干燥机中进行热干燥，更优选犁头干燥机，最优选碟式干燥机。合适的干燥机例如是

干燥机和

干燥机。此外，还可以使用流化床干燥机。 

还可以通过加热夹套或鼓入暖空气而在混合机自身内进行干燥。同样合适的是下游干燥机，例如盘式干燥机、旋转管式炉或可加热螺杆。还可以例如利用共沸蒸馏作为干燥方法。 

首选的干燥温度在170-250℃，优选180-220℃，更优选190-210℃范围内。在该温度下在反应混合机或干燥机中首选的停留时间为优选至少10分钟，更优选至少20分钟，最优选至少30分钟。 

另外该吸水性聚合物颗粒可以用至少一种多价阳离子f)进行后处理。合适的阳离子f)例如是二价阳离子如锌、镁、钙和锶阳离子，三价阳离子如铝、铁、铬、稀土和锰阳离子，四价阳离子如钛和锆阳离子。反离子可以是氯 离子、溴离子、硫酸根、硫酸氢根、碳酸根、碳酸氢根、硝酸根、磷酸根、磷酸氢根、磷酸二氢根和羧酸根，如乙酸根和乳酸根。优选硫酸铝。 

通常，多价阳离子f)以水溶液的形式使用。多价阳离子f)在水溶液中的浓度为例如0.1-12重量％，优选0.5-8重量％，更优选1.5-4重量％。 

多价阳离子f)的量优选为0.001-0.25重量％，更优选为0.005-0.2重量％，最优选为0.01-0.15重量％，每种情况均基于该聚合物。 

优选在后处理期间应用多价阳离子f)，此时优选经由分开的溶液计量加入后交联剂e)和阳离子f)。 

本发明进一步提供了可根据本发明方法获得的聚合物以及包含该聚合物的卫生用品，尤其是尿布。 

方法： 

除非另有规定，否则应在23±2℃的环境温度和50±10％的相对大气湿度下进行测量。测量前将吸水性聚合物颗粒充分混合。 

盐流传导性(saline flow conductivity，SFC) 

如EP-A-0 640 330中所述，在0.3psi(2070帕)压力负载下的溶胀凝胶层的盐流传导性被测定为超吸收聚合物的溶胀凝胶层的凝胶层渗透性，尽管上述专利申请中第19页和图8所描述的设备已改进为不再使用玻璃料(40)，但柱塞(39)由与圆筒(37)相同的聚合物材料组成且包含均匀分布在整个接触表面的具有相同尺寸的21个钻孔。测量程序和评估与EP-A-0640330保持不变。自动记录流速。 

盐流传导性(SFC)按如下计算： 

SFC[cm³s/g]＝(Fg(t＝0)xL0)/(dxAxWP)其中Fg(t＝0)为NaCl溶液的流速(单位为g/s)，其通过外推至t＝0对流动测定的Fg(t)数据进行线性回归分析得到，L0为凝胶层的厚度(单位为cm)，d为NaCl溶液的密度(单位为g/cm³)，A为凝胶层的表面积(单位为cm²)，WP为凝胶层上的流体静压(单位为dyn/cm²)。 

实施例 

实施例1： 

通过连续混合水、50重量％氢氧化钠溶液和丙烯酸制备38.8重量％的 丙烯酸/丙烯酸钠溶液，以使中和度为71.3mol％。单体溶液的固含量为38.8重量％。混合这些组分之后，通过热交换器将单体溶液连续冷却至29℃，并用氮气进行脱气。 

所用聚烯键式不饱和交联剂为聚乙二醇-400二丙烯酸酯(平均摩尔质量为400g/mol的聚乙二醇的二丙烯酸酯)。用量为每吨单体溶液2kg。 

为引发自由基聚合，使用如下组分：过氧化氢(每吨单体溶液1.03kg(0.25重量％))、过氧二硫酸钠(每吨单体溶液3.10kg(15重量％))和抗坏血酸(每吨单体溶液1.05kg(1重量％))。 

单体溶液的产量为18t/h。 

按以下量将各组分连续计量加入容量为6.3m³的List Contikneter反应器(来自List，Arisdorf，瑞士)。 

18t/h的单体溶液 

36kg/h的聚乙二醇-400二丙烯酸酯 

74.34kg/h的过氧化氢溶液/过氧二硫酸钠溶液 

18.9kg/h的抗坏血酸溶液 

在反应器的末端，额外计量加入750-900kg/h的粒度小于150μm的经移除的筛底料。 

在进料端，反应溶液的温度为23.5℃。反应器以38rpm的轴转速操作。反应混合物在反应器中的停留时间为15分钟。 

在所得产物凝胶中，通过分析发现残留丙稀酸含量为0.6重量％(基于固含量)且固含量为45.0重量％。 

聚合以及凝胶粉碎之后，将含水聚合物凝胶置于带式干燥机上。一共干燥18.3t/h含水量为55重量％的含水聚合物凝胶。通过旋转带将凝胶从30cm高度处施加到干燥机的传送带。凝胶层的高度约为10cm。 

干燥机带的带速为0.02m/s，在干燥机带上的停留时间约为37分钟。 

将干燥的水凝胶研磨并过筛。将粒度为150-800μm的级分进行后交联。 

在混合机中将后交联剂溶液喷射到该聚合物颗粒上。该后交联剂溶液为在丙二醇/水(重量比为1:2)中的1.2重量％乙二醇二缩水甘油醚 溶液。基于该聚合物颗粒，将5重量％的溶液喷射到该聚合物颗粒上。随后在150℃下干燥60分钟并进行后交联。 

除去后交联期间形成的筛上料之后，将该吸水性聚合物颗粒进行气动输送。所用输送管道为长度153m、内径108.5mm的铝制平滑管道。该输送管道由两个水平段和两个垂直段组成，这些段通过弯道(其曲率半径与管道直径之比(R/D)为3)连接。垂直高度一共为10m。 

吸水性聚合物颗粒的传送输出量为6400kg/h，输送空气速率为1050kg/h，且输送管道始端的气速为17.8m/s，输送管道末端的气速为26m/s。基于环境压力，输送管道中的压力为+500至0毫巴。输送物料负载为6.2kg/kg，输送始端的夫劳德数为16.8。 

通过光学照相检测法测定吸水性聚合物颗粒(SAP)的粒度分布。结果总结在表1中。 

实施例2 

程序与实施例1相同。弯道由曲率半径与管道直径之比(R/D)为10的弯道代替。 

表1：结果 

Claims (9)

1.一种使用弯曲管道的吸水性聚合物颗粒的气动输送方法，其中曲率半径与管道直径之比至少为5，其中使用基于聚丙烯酸或交联聚丙烯酸或部分中和的聚丙烯酸的聚合物颗粒。

2.如权利要求1所述的方法，其中管道直径为3-30cm。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中输送中的初始气速相当于12-40的夫劳德数。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述聚合物颗粒具有小于10重量％的水含量。

5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中至少90％的聚合物颗粒具有小于1000μm的颗粒直径。

6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中调整气动输送期间的机械应力以使颗粒直径小于150μm的聚合物颗粒的比例由于气动输送而增加小于1重量％，基于所述聚合物颗粒的总量。

7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其中调整气动输送期间的机械应力以使聚合物颗粒的渗透性由于气动输送而降低小于5×10^-7cm³s/g。

8.一种生产卫生用品的方法，包括如权利要求1-7中任一项所述的气动输送方法。

9.如权利要求8所述的方法，其中所述卫生用品为尿布。