CN101397690A - 卷板电镀锌连续自动化生产线上的双阴极电解槽 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卷板电镀锌连续自动化生产线上的双阴极电解槽，其特征在于：电解槽内设有锌质阳极和铁质阴极，分别接设于电源；电解槽设有管道通过线上过滤机后连通循环槽，循环槽还设有管道与电镀槽连通，溶锌槽与电解槽有管道连通。电解槽内间隔设置三个阳极，两个阴极，结构为：阳极－阴极－阳极－阴极－阳极。所述阳极为挂在阳极铜排上的可溶性锌板，所述阴极为挂在阴极铜排上的铁板，锌板和铁板上均固设有铜钩，铜钩挂在阴极铜排或阳极铜排上，阳极铜排和阴极铜排各接设于电源。不用停产又不用投入化工材料，而能够连续除杂，确保镀层质量。

Description

卷板电镀锌连续自动化生产线上的双阴极电解槽

所属技术领域

本发明涉及材料的表面处理设备，具体说是大型快速电镀连续自动化生产线处理有害金属杂质的一种电解装置。

背景技术

卷板电镀锌连续自动化生产主体结构是运用现代化的传动模式，将电镀锌—辊涂两大表面处理工艺段有机地接在一条生产线上，在计算机的控制下，确保卷板从开卷到收卷始终能够保持等速、同步、对中、平行地连续运行，在运行过程中全方位、高标准地完成卷板脱脂、活化、电镀、辊涂等表面处理，一步法生产出高质量的电镀锌板、耐指纹板。

在镀锌工序阶段，处理过的卷板要经过电镀槽进行电镀。

在卷板电镀锌连续自动化生产线电镀槽使用的阳极为惰性阳极，流水线上必须有供应锌离子的溶锌槽与电镀槽连通为电镀槽提供镀液。

在电镀过程中产生的有害的金属杂质如不及时清除，越聚越多，从量变到质变。既增大了镀液的电阻，往往随着电沉积，，在镀槽中外电流的作用下，夹杂在镀层的晶格之中，造成镀层条纹、斑痕、毛刺、针孔，扭曲镀层晶格，不仅镀层粗糙、疏松，抗腐蚀性能也明显降低，从而严重影响产品质量。

目前，国内卷板电镀锌连续自动化生产线，对镀液中杂质的处理均需停产处理。针对不同的杂质，用化学法投入不同的化学材料。处理过程中必须调整镀液的PH值、调整温度，要进行搅拌、沉淀、过滤，强度大、周期长。同时还必须有周转镀液的大型容器、槽体，在过滤过程中镀液至少损失1/5，部分处理杂质的化学材料，还是有一定的负作用。三至四十万升镀液的处理时间往往需要两月之久，严重影响厂家效益。

发明内容

本发明提供一种卷板电镀锌连续自动化生产线上的双阴极电解槽，其目的在于克服现有技术缺点，提供一种不用停产又不用投入化工材料，而能够连续除杂，确保镀层质量的电解装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卷板电镀锌连续自动化生产线上的双阴极电解槽，其特征在于：电解槽内设有锌质阳极和铁质阴极，分别接设于电源；电解槽设有管道通过线上过滤机后连通循环槽，循环槽还设有管道与电镀槽连通，溶锌槽与电解槽有管道连通。

电解槽内间隔设置三个阳极，两个阴极，结构为：阳极-阴极-阳极-阴极-阳极。

所述阳极为挂在阳极铜排上的可溶性锌板，所述阴极为挂在阴极铜排上的铁板，锌版和铁板上均固设有铜钩，铜钩挂在阴极铜排或阳极铜排上，阳极铜排和阴极铜排各接设于电源。

上述技术方案的有益之处在于：结构简单，利于操作。在外电流的作用下，溶液中电极电位较正的金属离子优先沉积在电解板上。可根据溶液中杂质含量的多少，决定清刷阴极铁板和阳极锌板的时间和次数，刷清洗净后再挂入电解槽中，继续电解，连续操作，清除了杂质，提高了镀液的纯净度，避免了杂质对锌层晶体结构的影响。

这种在连续自动化生产线上安置的电解槽连通溶锌槽和电解槽，与生产线结合成一体。电镀液首先经过电解槽电解，再进入循环槽、电镀槽。改变了以往除杂必须停止生产的弊端。

双道阴极进行电解，达到两个电解槽的效益，既减少了占地面积，又减少了设备的投入，同时，这种安置在连续自动化生产线上的双阴极电解槽，由于使用的是活性阳极，在电化学、化学溶解的双重效应下，不断增加锌离子，弥补了溶锌槽上的不足，又由于电解过程中的不断溶锌，降低了溶液中的酸度，提升了PH值，解决了镀槽中PH值过低而形成的系列缺陷，不断地电解又极大地提升了镀液的活性，也就提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本发明电解槽结构示意图；

图2为本发明电解槽使用时流程框图；

图3为阴极的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示本发明具有一个电解槽4，电解槽4尺寸为生产线上整个电镀槽体的1/5。在电解槽4上方搁置5道铜排，其中3道为阳极铜排41，2道为阴极铜排42，间隔设置，形成阳极-阴极-阳极-阴极-阳极的结构。阳极铜排41上挂锌板或锌条410，阴极铜排42上挂铁板420，形成锌质阳极和铁质阴极，分别接设于电源6；电解槽4中的阳极是可溶性锌阳极。电解槽4设有管道402通过线上过滤机3后连通循环槽2，电解槽4与电镀槽之间还设有管道204相通，循环槽2还设有管道201、102与电镀槽1连通，溶锌槽5与电解槽4有管道504连通。

如图2所示，镀液通过循环泵由溶锌槽溢流或打入电解槽。当电镀槽需要补充锌离子或要调整PH值时，电解槽中溶液通过线上过滤机打入循环槽，再进入电镀槽，生产线电镀槽中的镀液再通过循环槽泵回入电解槽，继续电解。

如图3所示，作为阴极的铁板420上固设有铜钩421，铜钩421挂在图1中的阴极铜排42上以增加导电性。阳极结构与阴极相同，只是以锌板作为阳极材料。

Claims (3)

1、一种卷板电镀锌连续自动化生产线上的双阴极电解槽，其特征在于：电解槽内设有锌质阳极和铁质阴极，分别接设于电源；电解槽设有管道通过线上过滤机后连通循环槽，循环槽还设有管道与电镀槽连通，溶锌槽与电解槽有管道连通。

2、如权利要求1所述的卷板电镀锌连续自动化生产线上的双阴极电解槽，其特征在于：电解槽内间隔设置三个阳极，两个阴极，结构为：阳极-阴极-阳极-阴极-阳极。

3、如权利要求1所述的卷板电镀锌连续自动化生产线上的双阴极电解槽，其特征在于：所述阳极为挂在阳极铜排上的可溶性锌板，所述阴极为挂在阴极铜排上的铁板，锌版和铁板上均固设有铜钩，铜钩挂在阴极铜排或阳极铜排上，阳极铜排和阴极铜排各接设于电源。

Images