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CN101389456A - 一种薄板拓孔钻头 - Google Patents

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CN101389456A
CN101389456A CNA2004800235764A CN200480023576A CN101389456A CN 101389456 A CN101389456 A CN 101389456A CN A2004800235764 A CNA2004800235764 A CN A2004800235764A CN 200480023576 A CN200480023576 A CN 200480023576A CN 101389456 A CN101389456 A CN 101389456A
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CN
China
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hole
water
drill bit
thin
cutting head
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Application number
CNA2004800235764A
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English (en)
Inventor
徐跃华
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Individual
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Individual
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

本发明提供了一种薄板拓孔钻头。它包括钻杆、切削头，钻杆及切削头内带有冷却水孔；所述冷却水孔由导水孔和喷水孔两段构成，导水孔位于钻杆部分，与钻杆同心，喷水孔位于切削头内，其上端与导水孔相接，其下端出口偏心设置在切削头下端面上，并与排水槽相连。本发明拓孔钻头将冷却水孔分成与钻杆同心的导水孔和位于切削头部分的喷水孔两部分后，不但消除了现有钻头冷却水孔加工时容易从钻杆偏出的问题，而且便于加大导水孔的孔径，使冷却水孔不易堵塞。

Description

一种薄板拓孔钻头 技术领域
本实用新型涉及一种石材薄板、 人造石薄板的拓孔钻头。 背景技术
现有石材薄板、 人造石薄板拓孔钻头上的冷却水孔通常为偏心孔， 如第 99319002.2号中国专利公幵的拓孔钻头， 由于这类钻头的杆身比 较细， 而冷却水孔又必须具有一定的孔径， 因而这类钻头在加工冷却 水孔时很容易从钻头杆身侧面穿出， 而使钻头报废。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种克服上述缺陷的薄板 拓孔钻头。 为此， 本实用新型采用以下技术方案： 它包括钻杆、 切削 头， 钻杆及切削头内带有冷却水孔； 所述冷却水孔由导水孔和喷水孔 两段构成， 导水孔位于钻杆部分， 与钻杆同心， 喷水孔位于切削头内， 其上端与导水孔相接， 其下端出口偏心设置在切削头下端面上， 并与 排水槽相连。 本实用新型拓孔钻头将冷却水孔分成与钻杆同心的导水 孔和位于切削头部分的喷水孔两部分后， 不但消除了现有钻头冷却水 孔加工时容易从钻杆偏出的问题， 而且便于加大导水孔的孔径， 使冷 却水孔不易堵塞。
本实用新型还可同时采用以下进一步的技术方案： 所述切削头呈锥台形， 其外表面带有金刚石等硬质切削颗粒。 它在所述切削头的上方还设有第二切削功能件， 第二切削功能件 与切削头之间的距离与所钻孔深相对应， 切削功能件的切削半径大于 所钻孔的半径。 由于在切削头的上方还设有切削功能件， 因此， 能够 在钻孔的同时对孔的周围进行控厚处理， 特别是对于薄板来说， 即使 板厚有误差， 也能保证幕墙的平整度并能够有助于提高幕墙的防震性 能。
第二切削功能件可以为粘于钻尾下端面的金刚石等硬质切削颗 粒。
第二切削功能件也可设于钻杆上。 此时， 第二切削功能件可包括 与钻杆连接的基体及粘于基体下端面的金刚石等硬质切削颗粒。
所述切削头与钻杆螺纹连接。 这样， 当切削头磨损后， 能够方便 地更换， 而不必抛弃钻杆， 能够降低使用成本。
所述导水孔的孔径略大于喷水孔的孔径， 排水槽为网状或绕喷水 孔口呈放射状分布。
所述钻尾螺纹装配孔内加工有导水锥面。
所述钻尾螺纹装配孔包括光滑定位孔段和螺紋段， 定位孔段与螺 纹段同心。 这样， 使钻头与钻机动力输出头的同心得到保证， 克服了 以往仅依靠螺紋进行装^易于造成钻头与钻机输出头偏心的缺陷。 附图说明
图 1为本实用新型实施例 1的示意图 图 2为图 1的 A-A剖视图。
图 3为实施例 1的仰视图。
图 4为本实用新型实施例 2的剖视图 .具体实施方式
实施例 1
参照附图 1。 本实用新型包括钻尾 1、 钻杆 2、 切削头 3， 钻尾带有 螺纹装配孔 13， 钻杆及切削头内带有冷却水孔； 所述冷却水孔由导水 孔 7和喷水孔 8两段构成， 导水孔位于钻杆部分， 与钻杆同心， 喷水孔 位于切削头内， 其上端与导水孔相接， 其下端出口 10偏心设置在切削 头下端面 14上， 并与排水槽 1 1相连。
所述切削头 3呈锥台形， 其外表面带有金刚石等硬质切削颗粒 9。 它在所述切削头的上方还设有第二切削功能件， 第二切削功能件 与切削头之间的距离与所钻孔深相对应， 切削功能件的切削半径大于 所钻孔的半径。 第二切削功能件为粘于钻尾下端面的金刚石等硬质切 削颗粒 12。
所述导水孔的孔径略大于喷水孔的孔径， 排水槽为网状或绕喷水 孔口呈放射状分布。
所述钻尾螺纹装配孔 Π包括光滑定位孔段 4和螺纹段 5， 定位孔段 与螺纹段同心。
所述钻尾螺纹装配孔 13内加工有导水锥面 6。 实施例 2
参照附图 4。本实施例第二切削功能件 21设于钻杆 22上。第二切 削功能件可包括与钻杆连接的基体 24及粘于基体下端面的金刚石等硬 质切削颗粒 23。 切削头 25与钻杆 22螺纹连接。 附图标号 26和 27导 水孔和喷水孔。 其它同实施例 1。

Claims (1)

  1. 权利要求书
    1、 一种薄板拓孔钻头， 包括钻尾、 钻杆、 切削头， 钻尾带有螺纹 装配孔， 钻杆及切削头内带有冷却水孔； 其特征在于所述冷却水孔由 导水孔和喷水孔两段构成， 导水孔位于钻杆部分， 与钻杆同心， 喷水 孔位于切削头内， 其上端与导水孔相接， 其下端出口偏心设置在切削 头下端面上， 并与排水槽相连。
    2、 如权利要求 1所述的一种薄板拓孔钻头， 其特征在于所述切削 头呈锥台形， 其外表面带有金刚石等硬质切削颗粒。
    3、 如权利要求 1或 2所述的一种薄板拓孔钻头， 其特征在于它在 所述切削头的上方还设有第二切削功能件， 第二切削功能件与切削头 之间的距离与所钻孔深相对应， 切削功能件的切削半径大于所钻孔的 半径。
    4、 如权利要求 3所述的一种薄板拓孔钻头， 其特征在于第二切削 功能件为粘于钻尾下端面的金刚石等硬质切削颗粒。
    5、 如权利要求 3所述的一种薄板拓孔钻头， 其特征在于第二切削 功能件设于钻杆上。
    6、 如权利要求 5所述的一种薄板拓孔钻头， 其特征在于第二切削 功能件包括与钻杆连接的基体及粘于基体下端面的金刚石等硬质切削 颗粒。
    7、 如权利要求 1或 2所述的一种薄板拓孔钻头， 其特征在于所述 切削头与钻杆螺纹连接。 8、 权利要求 1或 2所述的一种薄板拓孔钻头， 其特征在于所述导 水孔的孔径略大于喷水孔的孔径， 排水槽为网状或绕喷水孔口呈放射 状分布。
    9、 如权利要求 1或 2所述的一种薄板拓孔钻头， 其特征在于所述 钻尾螺纹装配孔内加工有导水锥面。
    10、 如权利要求 1或 2所述的一种薄板拓孔钻头， 其特征在于所 述钻尾螺纹装配孔包括光滑定位孔段和螺纹段， 定位孔段与螺纹段同 心。
CNA2004800235764A 2003-10-08 2004-07-16 一种薄板拓孔钻头 Pending CN101389456A (zh)

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