CN101377754B - 桥接sas信道测试系统及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桥接SAS信道测试系统及其方法,其包括:控制端、热插拔桥接接口、第一转接板、SAS背板及第二转接板。控制端选择SAS接口作发送测试信号的传送管道。热插拔桥接接口接收及转换控制端发送的测试信号。热插拔桥接接口系具有热插拔功能。第一转接板连接热插拔桥接接口与SAS背板。第二转接板连结SAS背板与终端装置之间。控制端发送测试信号及检测终端装置回传的待测信号并对比是否一致。控制端用以判断SAS背板中的SAS接口是否正常运行。完成SAS背板测试后不需关闭系统即可直接移除SAS背板。
Description
技术领域
本发明涉及一种一种桥接SAS信道测试系统及其方法,特别是涉及一种将热插拔终端装置桥接至SAS信道的测试系统及其方法。
背景技术
SAS(Serial Attached SCSI)接口是新一代的SCSI(Small Computer SmallInterface,SCSI)接口。SAS是并行SCSI接口(Parallel SCSI)之后所开发出的全新接口。因此SAS接口可以提供多点介接、并且数据可以6Gb/s速度双向传输。此外,SAS接口通过缩小连接线的设计,而有减少系统内部空间的优点,而且SAS接口还可向下兼容,例如SATA(Serial ATA)硬盘。
SAS信道是利用低电压差动信号(Low Voltage Difference Signal,LVDS)进行数据传输的,根据规范每对低电压差动线路上可以采用1.5Gbps和3.0Gbps的数据传输速率。相比于其它接口,LVDS的优点包括(1)可用于低电压电源供应的环境、(2)产生的信号具低噪声、(3)具有高抗噪声能力、(4)强健的传输信号能力、(5)易于整合入系统芯片中。SAS信道所使用的传接收电压分别TX为800~1600mV、RX为275~1600mV。每一个SAS的物理连接器接口最大可以提供四个物理连接(physical link)。换句话说,每一个物理连接就是一个SAS硬盘。在每一个物理连接中均包括两对差分信号线(Tx+/-和Rx+/-,即四条传输电缆)。请参考图1所示,其为SAS物理连接器接口所提供物理连接示意图。
图1中每一行所代表的是不同的物理连接,而每一列所代表的是不同的Tx与Rx组。举例来说,当第一物理连接(请参考虚线范围)与SAS物理连接器接口相连结,则第一物理连接会使用SAS物理连接器接口的Rx 0+、Rx 0-、Tx 0+与Tx 0-。若SAS物理连接器接口同时连接第一与第二物理连接的话,则第一物理连接则上述所示,而第二物理连接则使用Rx 1+、Rx 1-、Tx 1+与Tx 1-。若有其它物理连接连结于SAS物理连接器接口则依此类推。
请参考图2所示,其为公知SAS信道的测试系统示意图。公知的SAS信道测试方法是将SAS硬盘230连接到控制端210上,控制端210中的检测程序对SAS硬盘230存取操作,通过对SAS硬盘230的读写来测试经过SAS接口221所对应的信道的这些测试信号是否完整。请参考图3所示,其为公知SAS信道的检测流程图。首先,将测试用SAS硬盘安装至SAS背板(步骤S310)。接下来,启动系统的测试程序(步骤S320)。测试程序对SAS硬盘进行存取操作(步骤S330)。控制端接收SAS硬盘的存取测试报告(步骤S340)。
但由于SAS背板220中具有多达8至16个SAS接口221,所以安装等量的SAS硬盘230就得耗费许多时间。更何况每一次安装SAS硬盘230就得重新启动控制端210,因此整体的测试时间就会被拉长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桥接SAS信道测试系统及其测试方法,应用于测试SAS背板的SAS接口是否能正常运行,测试系统系利用SAS背板桥接数个终端装置,检测SAS背板所选择的SAS信道是否正常运行。
为了实现上述目的,本发明提供了一种桥接SAS信道测试系统,包括有:控制端、热插拔桥接接口、第一转接板及第二转接板终端装置。
控制端用以发送测试信号及检测终端装置所回馈的待测信号,控制端用以选择SAS接口的其中的一个作为发送测试信号的传送管道。热插拔桥接接口电性连接于控制端,热插拔桥接接口用以接收及转换控制端发送的测试信号。第一转接板分别电性连接于热插拔桥接接口与SAS背板,第一转接板用以转换热插拔桥接接口对SAS信道的低电压差动信号。第二转接板分别电性连结于SAS背板,第二转接板用以转换SAS信道对热插拔桥接接口的低电压差动信号,并用以存取终端装置。
从本发明的另一观点,本发明提出一种桥接SAS信道的测试方法,用以桥接存取数个终端装置,借以检测SAS信道是否能正常运行,测试方法包括:提供第一转接板与第二转接板,将SAS背板分别连接第一转接板与第二转接板之间。连结第二转接板与终端装置。提供热插拔桥接接口,其分别连接控制端与第一转接板。由控制端发送测试信号至终端装置。终端装置回传所接收到的待测信号至控制端,控制端对比测试信号与回传的待测信号是否相符。此外,本发明还利用通用序列总线或IEEE 1394作为热插拔桥接接口,使其用以桥接热插拔接口的终端装置。在完成测试后就可以直接移除SAS背板且不需关闭系统。
本发明通过SAS背板桥接至终端装置。在测试经过SAS背板的SAS信道的测试信号是否完整,使得在测试的过程中不需关闭电源及重启系统就更换新的被测SAS背板,使得测试SAS信道的整体时间可以缩短。
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为SAS物理连接器接口所提供物理连接示意图;
图2为公知SAS信道的测试系统示意图;
图3为公知SAS信道的检测流程图;
图4为本发明桥接SAS信道测试系统示意图;
图5为本发明的桥接SAS信道的检测装置运行流程图;
图6为本发明检测USB终端装置的运行流程图。
图7为本发明检测USB终端装置的示意图。
其中,附图标记:
210 控制端
220 SAS背板
221 SAS接口
230 SAS硬盘
410 控制端
420 热插拔桥接接口
421 桥接接口
430 第一转接板
440 SAS背板
441 SAS接口
450 第二转接板
461 USB终端装置
具体实施方式
本发明所提出的桥接SAS信道测试系统,应用于SAS背板所包括的数个SAS接口。测试系统利用SAS背板来桥接数个终端装置,用以检测SAS背板中所选择的SAS接口与及传输通道是否正常运行。桥接SAS信道测试系统包括有:控制端410、热插拔桥接接口420、第一转接板430、SAS背板440及第二转接板450。
请参考图4所示,其为本发明桥接SAS信道测试系统示意图。此桥接SAS信道测试系统还连结一测试设备。令控制端410用以发送测试信号及检测终端装置所回馈的信号。控制端410可以是但不限定于个人计算机、笔记本计算机或服务器。控制端410用以选择SAS背板440中所要进行检测的SAS接口441,将其作为发送测试信号的传送信道。
热插拔桥接接口420电性连接于控制端410,热插拔桥接接口420用以接收及转换控制端410发送的测试信号。热插拔桥接接口420为通用序列总线(USB)或IEEE 1394。在热插拔桥接接口420中还包括多个桥接接口421,其分别用以连接对应的SAS接口441。热插拔桥接接口可以为通用序列总线(USB)或IEEE 1394,所以终端装置可以是通用序列总线接口或IEEE1394总线接口的终端装置。控制端410用以桥接有热插拔接口的终端装置,当控制端410在测试时或完成测试后即可直接移除SAS背板且不需关闭系统。
第一转接板430分别电性连接于热插拔桥接接口420与SAS背板440。第一转接板430用以转换热插拔桥接接口420对SAS接口441的低电压差动信号。第二转接板450则是分别电性连结于SAS背板440,第二转接板450用以转换SAS接口441对终端装置的低电压差动信号。
请参考图5所示,其为本发明的桥接SAS信道的检测装置运行流程图。测试方法包括:提供第一转接板与第二转接板,将SAS背板分别连接第一转接板与第二转接板之间(步骤S510)。连结第二转接板与终端装置(步骤S520)。提供热插拔桥接接口,其分别连接控制端与第一转接板(步骤S530)。由控制端发送测试信号至终端装置(步骤S540)。终端装置回传所接收到的待测信号至控制端,控制端对比测试信号与回传的待测信号是否相符(步骤S550)。
为能清楚说明本发明的检测装置的使用方法,在此我们试举USB设备作为本实施例的终端装置。请同时参考图6与图7所示,其分别为本发明检测终端装置的运行流程图与本发明检测USB终端装置的示意图。
为清楚说明本发明的操作流程,所以本实施例中采用USB作为终端装置的连结接口。首先,控制端选择SAS背板中的其中的一个SAS接口(步骤S610)。根据所选择的SAS接口,控制端发送测试信号至热插拔桥接接口(步骤S620)。因为在SAS信道中是用低电压差分信号作为其传输方法,USB接口也是利用低电压差分信号。但是两者在传输电压及信道数都有所差异。所以本发明中先利用热插拔桥接接口420将其USB与SAS两者的传输通道作一整合。因为USB的传输通道只有D+与D-两条传输线,而SAS传输通道中则有16条传输线,所以在热插拔桥接接口420中需要提供8个桥接接口421才能完全涵盖到SAS的传输通道。
通过热插拔桥接接口的测试信号经第一转接板将热插拔桥接接口的测试信号转换成符合SAS接口传输的测试信号(步骤S630)。通过第一转接板430将USB接口的传输信号转换至成SAS接口的传输信号,其主要目的用以转换USB与SAS的传输电压。接着是通过第二转接板450将SAS传输信号转换成USB传输信号,并将其发送至对应的USB终端装置461。在上文提及到因为SAS传输线与USB传输线数量不同,所以对于一个SAS接口441需要连接8个USB终端装置461,这样才能完整涵盖SAS的传输通道。虽然USB终端装置461与原SAS终端装置数量更多,但是这种作法的优点是可以测试SAS传输信道中每一对的低电压差动信号线是否能正确传输数据,使得检测人员可以更精确的找出SAS接口441中的错误信道。
接着,将步骤S630所输出的测试信号经第二转接板转换成符合终端装置的测试信号(步骤S640)。将步骤S640输出的测试信号发送至终端装置(步骤S650)。随后,终端装置将接收的测试信号回传至控制端(步骤S660)。控制端根据在步骤S660中终端装置所反馈的测试信号借以判断所选择的SAS通道的稳定性(步骤S670)。最后控制端410发送测试信号,测试信号沿着热插拔桥接接口420、第一转接板430、SAS接口441、第二转接板450至USB终端装置461。当USB终端装置461接收到待测信号后,USB终端装置461会回馈信号给控制端,控制端再对比待测信号与回传信号是否相符。
判断是否为最后一个SAS接口(步骤S680)。若还有SAS接口未被测试的话则重复执行步骤S610,直至所有SAS信道被测试完成为止。
本发明通过SAS背板桥接至终端装置。在测试经过SAS背板的SAS信道的测试信号是否完整,在测试的过程中不需关闭电源及重启系统就可以更换新的SAS背板,以便进行次一回合的SAS背板测试。这样一来,使得测试SAS通道的整体时间可以缩短。
当然,本发明还可有其他多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种桥接SAS信道测试系统,应用于一SAS背板所包括的数对SAS接口,该测试系统通过桥接SAS接口连结至数个终端装置,该测试系统检测存取于这些终端装置的测试信号,该测试系统根据测试信号用以检测SAS接口是否异常,其特征在于,该测试系统包括有:
一控制端,用以发送测试信号及检测这些终端装置所回传的待测信号,该控制端用以选择这些SAS接口的其中的一个作为发送测试信号的传送路径;
一热插拔桥接接口,电性连接于该控制端,该热插拔桥接接口用以接收及转换该控制端发送的测试信号,并且该控制端运行时,这些终端装置可以进行插拔的操作;
一第一转接板,分别电性连接于该热插拔桥接接口与该SAS背板,该第一转接板用以转换该热插拔桥接接口对SAS信道的低电压差动信号;以及
一第二转接板,分别电性连结于该SAS背板与这些终端装置之间,该第二转接板用以转换来自于这些SAS接口的低电压差动信号,并用以存取这些终端装置。热插拔桥接界面热插拔桥接界面。
2.根据权利要求1所述的桥接SAS信道测试系统,其特征在于,该热插拔桥接接口还包括至少一桥接接口,这些桥接接口分别用以连接该第一转接板,这些桥接接口的数量根据该SAS背板中的低电压差分信号线的数量所决定。
3.根据权利要求1所述的桥接SAS信道测试系统,其特征在于,该热插拔桥接接口为一通用序列总线或一IEEE 1394接口。
4.根据权利要求1所述的桥接SAS信道测试系统,其特征在于,该终端装置为一通用序列总线终端装置。
5.根据权利要求1所述的桥接SAS信道测试系统,其特征在于,该终端装置为一IEEE 1394终端装置。
6.一种桥接SAS信道的测试方法,用以桥接及存取数个终端装置,借以检测SAS接口是否异常,其特征在于,该测试方法包括:
提供一第一转接板与一第二转接板,将一SAS背板分别连接该第一转接板与该第二转接板之间;
连结该第二转接板与这些终端装置;
提供数个热插拔桥接接口,其分别连接一控制端与该第一转接板;
由该控制端发送测试信号至这些终端装置;以及
这些终端装置回传所接收到的待测信号至该控制端,该控制端对比测试信号与回传的待测信号是否相符。
7.根据权利要求6所述的桥接SAS信道的测试方法,其特征在于,该热插拔桥接接口的数目根据该SAS信道的数组低电压差分信号数量所决定。
8.根据权利要求6所述的桥接SAS信道的测试方法,其特征在于,该热插拔桥接接口为一通用序列总线接口或一IEEE 1394接口。
9.根据权利要求6所述的桥接SAS信道的测试方法,其特征在于,该终端装置为一通用序列总线终端装置。
10.根据权利要求6所述的桥接SAS信道的测试方法,其特征在于,该终端装置为IEEE1394终端装置。
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