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CN101376152A - 三节式滑轨的制造方法 - Google Patents

三节式滑轨的制造方法 Download PDF

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CN101376152A CNA2007102015552A CN200710201555A CN101376152A CN 101376152 A CN101376152 A CN 101376152A CN A2007102015552 A CNA2007102015552 A CN A2007102015552A CN 200710201555 A CN200710201555 A CN 200710201555A CN 101376152 A CN101376152 A CN 101376152A
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sliding track
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温朝国
高立会
栗杰
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种三节式滑轨的制造方法，包括以下步骤：冲压出一外轨；滚轧出可在外轨中滑动的中轨本体；滚轧出可在中轨中滑动的内轨本体；在中轨本体上冲压出限制滑轨滑动行程的限位结构；及在内轨本体上冲压出限制滑轨滑动行程的限位结构。所述三节式滑轨的制造方法结合冲压及滚轧的加工工艺制造出结构简单实用，制造成本低的滑轨。

Description

三节式滑轨的制造方法
技术领域
本发明涉及一种滑轨制造方法，特别是指一种结合不同加工工艺的三节式滑轨的制造方法。
背景技术
常见的三节式滑轨包括内轨、中轨及外轨，内轨与服务器机箱结合，外轨固定于服务器机柜上以承载服务器，内、中轨可沿外轨轴线方向相对于外轨来回滑动，为防止机箱被直接拉出外轨，所述内轨、中轨及外轨上均设有相互配合限制滑轨伸展或回缩行程的结构，如凸起、折片、开口等。
目前的滑轨制造工艺有两种，一种是滚轧工艺(又称滚压)，另一种是冲压成型工艺。滚轧工艺优点是成本低，效益高，精度高。采用滚轧工艺制造滑轨的流程通常为：1)滚轧制成滑轨本体；2)在滑轨本体上加工出孔，凸起，小折片等结构；3)电镀处理。滚轧工艺的缺点是无法制造出大的折弯、凸起或局部变形等特征，所以采用滚轧工艺只能把需要制造大折弯的滑轨制造成两件分立的元件，然后再利用固定件将分立的元件固定在一起，这种采用滚轧工艺制成的滑轨零件多，结构复杂。冲压工艺的优点是能冲压出一次成型的大弯折、凸起等形状较为复杂的结构，但冲压工艺效益低，成本高。目前滚珠式三节滑轨通常都采用滚轧加工工艺制成，摩擦式三节滑轨通常都采用冲压加工工艺制成，均有一定的局限性。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种恰当结合冲压工艺及滚轧工艺制造三节式滑轨的方法。
一种三节式滑轨的制造方法，包括以下步骤：冲压出一外轨；滚轧出可在外轨中滑动的中轨本体；滚轧出可在中轨中滑动的内轨本体；在中轨本体上冲压出限制滑轨滑动行程的限位结构；及在内轨本体上冲压出限制滑轨滑动行程的限位结构。
相对于现有技术，所述三节式滑轨的制造方法采用冲压的加工工艺制造外轨，采用滚轧加工工艺制造中轨及内轨，可以结合利用冲压加工工艺及滚轧加工工艺的优点制造出结构简单实用、成本较低的三节式滑轨。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式中三节式滑轨的分解图。
图2是本发明较佳实施方式中三节式滑轨另一角度的立体分解图。
图3是图1的立体组装图。
图4是本发明较佳实施方式三节式滑轨的制造方法的流程图。
具体实施方式
请参照图1至图3，本发明较佳实施方式中三节式滑轨包括一外轨10、一可在外轨10中滑动的中轨20、一可在中轨20中滑动的内轨30及一卡扣结构40，所述三节式滑轨为摩擦式三节滑轨。
所述外轨10包括一外轨本体12及一与所述外轨本体12的一前端垂直相连的固定折板14，所述固定折板14设有固定孔便于将所述外轨10固定于抽屉或服务器的机柜上。所述外轨本体12的后端及其中部各凸设一凸台121、123。所述后端的凸台121可抵住所述中轨20的末端，在所述中轨20完全缩进所述外轨10内后限制所述中轨20的回缩行程。
所述中轨20包括一中轨本体22，所述中轨本体22的后端朝向内轨30凸设一凸台221，其中部对应所述外轨10的凸台123朝向外轨10凸设一折片223，其前端对应所述卡扣结构40开设一开口225，并设有一方便所述卡扣结构40从中轨20外滑进所述开口225的导向斜面227。所述中轨20的折片223与所述外轨10中部的凸台123相互配合用于防止所述中轨20因过度伸展而致滑出所述外轨10。
所述内轨30包括一大致呈C形的内轨本体32，所述内轨本体32的上下弯折端缘各打磨一斜向导入部321，以便于所述内轨30从中轨20外滑进所述中轨20。所述内轨本体32的后端还朝向所述中轨20凸设一可被所述中轨20的凸台221抵住的折片325，在所述内轨30完全缩进所述中轨20内后限制所述内轨30回缩行程。所述内轨本体32的中部对应所述卡扣结构40冲设一对用于固定所述卡扣结构40的抽牙323。
请参阅图4，在本较佳实施方式中，所述三节式滑轨的制造方法的流程如下：
利用冲压成型机冲压加工出所述外轨10；冲压加工所述外轨10包括以下步骤：冲压加工出所述一体成型的外轨本体12及固定折板14；及在外轨本体12上冲压加工出所述凸台121、123等结构；
利用滚轧成型机滚轧加工出所述中轨本体22；
利用滚轧成型机滚轧加工出所述内轨本体32；
在所述中轨本体22上冲压加工出所述凸台221、折片223，开口225等限位结构及所述导向斜面227等便于所述内轨30滑动的结构，其中所述折片223须在所述中轨本体22滑进所述外轨10内后经冲压成型并位于所述外轨10的凸台121及123之间，既可以限制所述中轨20的伸展行程，又可避免安装所述中轨20时，所述中轨20因所述外轨10的凸台123的抵挡作用无法滑进所述外轨10；
在内轨本体32上冲压加工出所述折片325、抽牙323等限位结构并在其上下弯折端缘冲压打磨出所述斜向导入部321；及
将所述卡扣结构40铆接固定于所述内轨30的抽牙323处；最后，可使所述装有卡扣结构40的内轨30滑进所述中轨20。
在本较佳实施例中，所述外轨10、中轨20及内轨30均由镀锌板材加工而成，此种板材既可经冲压加工，又可经滚轧加工而不损坏表面的镀层，无需传统的电镀防锈处理，兼顾环保与节约加工成本的优点。所述外轨10、中轨20、内轨30的加工顺序不限于上述流程介绍的顺序，可以变更。但每节滑轨上的凸台、折片等用于限制滑轨伸缩行程的限位结构或斜向导入部等便于滑轨滑动的结构需在所述滑轨的本体成型之后才能冲压加工成型。

Claims (10)

  1. 【权利要求1】一种三节式滑轨的制造方法，包括以下步骤：
    冲压出一外轨；
    滚轧出可在外轨中滑动的中轨本体；
    滚轧出可在中轨中滑动的内轨本体；
    在中轨本体上冲压加工出限制滑轨伸缩行程的限位结构；及
    在内轨本体上冲压加工出限制滑轨伸缩行程的限位结构。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的三节式滑轨的制造方法，其特征在于：所述冲压出一外轨的步骤包括冲压出一体成型的外轨本体及固定折板；及在外轨的一后端及中部各冲压出一限制中轨滑动行程的凸台。
  3. 【权利要求3】如权利要求2所述的三节式滑轨的制造方法，其特征在于：所述在中轨本体上冲压出限制滑轨伸缩行程的限位结构的步骤包括在中轨本体上冲压出一折片，所述折片与所述外轨中部的凸台相配合限制中轨滑出外轨。
  4. 【权利要求4】如权利要求3所述的三节式滑轨的制造方法，其特征在于：所述中轨上的折片在所述中轨滑入所述外轨后冲压成型于所述外轨的后端及中部的凸台之间。
  5. 【权利要求5】如权利要求1所述的三节式滑轨的制造方法，其特征在于：所述在中轨本体上冲压出限制滑轨伸缩行程的限位结构的步骤还包括在中轨本体的后端冲压出一凸台；在中轨本体的前端开设一开口；及在中轨本体上冲压加工出一与所述开口邻接的导向斜面。
  6. 【权利要求6】如权利要求5所述的三节式滑轨的制造方法，其特征在于：所述在内轨本体上冲压出限制滑轨伸缩行程的限位结构的步骤包括在内轨本体上冲压出一与所述中轨的凸台相配合限制外轨回缩行程的折片。
  7. 【权利要求7】如权利要求5所述的三节式滑轨的制造方法，其特征在于：所述三节式滑轨的制造方法还包括在所述内轨本体上装设一与所述中轨开口相配合限制内轨滑出中轨的卡扣结构的步骤。
  8. 【权利要求8】如权利要求7所述的三节式滑轨的制造方法，其特征在于：所述在内轨本体上冲压出限制滑轨伸缩行程的限位结构的步骤还包括在所述内轨本体上冲压加工出至少一用于铆接固定所述卡扣结构的抽牙。
  9. 【权利要求9】如权利要求1所述的三节式滑轨的制造方法，其特征在于：所述三节式滑轨的制造方法还包括内轨本体成型后在所述内轨本体的端缘冲压打磨出便于内轨插入中轨的斜向导入部的步骤。
  10. 【权利要求10】如权利要求1所述的三节式滑轨的制造方法，其特征在于：所述外轨由镀锌板材冲压加工而成，所述中轨及内轨本体由镀锌板材滚轧加工而成。
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