CN101368792B - 箱式烧结的循环方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种箱式烧结机的烧结循环方法及装置，特别适用于对粉煤灰或工业尾矿粉烧结陶粒的生产。该装置包括4台移位机、第一点火器、第二点火器、一台卸料机和一台破碎机；A线箱式烧结线与B线箱式烧结线直线平行布置，共用一个集尘室；每条箱式烧结线的上方有搬运小车轨道和小车，小车有升降机构和行走机构两个部分组成；每条箱式烧结线上有多个烧结箱；每个烧结箱下方有引风室，引风室的下方有与集尘室相通的引风室管道。本发明提供了一种全新的箱式烧结机的循环方法及装置，解决了一直以来所有烧结机在卸料以后空车或空箱回程造成的设备浪费和效率低下的问题，达到提高产量、减少设备和投资、大大提高系统运行可靠性的目的。

Description

箱式烧结的循环方法及装置

技术领域

本发明涉及一种箱式烧结机的循环方法及装置，特别适用于对粉煤灰或工业尾矿粉烧结陶粒的生产。

背景技术

烧结工艺广泛应用在许多工业领域，例如，在冶金、建材和环保等行业，将铁粉或金属矿原料、粉煤灰、粘土和页岩等经过一定温度烧结以后制成所需强度的球粒状产品或烧结制品。

传统烧结机有带式烧结机和步进式平面烧结机。带式烧结机的结构相当于一个宽履带，前后设两对大齿轮，头轮和尾轮。烧结机也包括一个带有燃烧器的烧结罩，头轮为主动轮，由电机带动调速结构控制，中间由数台烧结台车组成。头轮将下部自台车返回线上的台车逐一将它提升到上部的烧结生产线上，并连续接受需要烧结的原料。烧结台车的数量是由烧结机的长度决定的。烧结罩安装在烧结机进口的上方，并一直保持高温燃烧，当装有原料的每个烧结台车通过头轮传动进入烧结罩时，烧结罩内的高温将烧结台车内的原料表面点燃。被点燃的烧结台车以直线互相前推的方式移向烧结机的尾端推送。在烧结台车的移动过程中，位于烧结机底部的全密封的风盒内的下引风将烧结台车内表面点燃的高温下引，并慢慢逐层点燃烧结台车内的其他原料，以达到从上往下的烧结效果。尾轮将烧结台车上的烧结料翻到受料漏斗后，将台车送到烧结机下部的台车返回线上，再由头轮驱动进入烧结机的上方进行循环生产。完成一个立体的台车运行过程。

步进式平面烧结机是在烧结机生产线头部设一台推车机，推车机的推力将烧结机生产线上数十台烧结台车推动，推车机的行程为一节烧结台车的长度，一台车一台车间断地向烧结机头部推送。其烧结台车在烧结生产线上经过布料，点火，烧结，冷却到机尾完成了烧结全过程后，由机尾翻料渡车将烧结后的材料翻入受料槽后再将烧结台车送到台车返回轨道上，由返回轨道上的台车移动机构将烧结台车送到机前渡车上，机前渡车将烧结台车送到烧结机台车的始发位置。烧结台车是沿着烧结生产线，机尾翻料渡车轨道，台车返回轨道，机前渡车轨道作平面矩形循环运动，而烧结台车在烧结生产线上是由推车机将烧结台车一台一台向前作步进式间隙推移，要求布料设备的阀门操作应与烧结台车步进频率同步。

上述传统烧结机存在的主要问题是：带式烧结机的操作平台高度高，产房要求高，设备重量大，并要求高精度的制造和安装，因此设备成本高。步进式平面烧结机虽然降低了整体高度，但烧结台车的回程系统复杂，使用效率底。反而不如带式烧结机的结构紧凑。整个烧结机系统需要的占地面积大。烧结机卸料以后的空炉车使用量大，回程结构复杂，效率低。

针对上述问题，本申请的发明人研发了“用于粉煤灰烧结陶粒的方法及装置”(中国发明专利申请号200610002094.1，申请日2006年1月25日)，是采用烧结箱的循环烧结，即烧结生产线为闭合的循环回路，但是该生产线的设备需要多处圆弧连接处，降低了设备运行的稳定性，并使烧结箱搬运重量受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种箱式循环烧结装置，取消了设备的圆弧连接，提高了运行稳定性，并提高了生产效率。

本发明的另一目的是提供了一种箱式烧结循环方法，解决了一直以来所有烧结机在卸料以后空车或空箱回程造成的设备浪费和效率低下的问题，达到提高产量、降低设备投资的效果。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种箱式循环烧结装置，它包括：多个烧结箱排列在箱式烧结线上，烧结箱下方有引风室，烧结线上方有点火机构，其中至少2条平行布置的箱式烧结线1和2，所述箱式烧结线上方有使烧结箱完成升降和行走两部分行程的小车机构或行车；

上述各个平行箱式烧结线上分别布置有一个布料位置、一个卸料位置、一个点火前位置、一点火后位置和若干个烧结位置，上述所有位置成直线布置，其中布料位置10-110-2、卸料位置7-1和7-2、点火前位置11-2和12-1及点火后位置11-1和12-2位于烧结线的同一端或可分布在烧结线中的任意位置；

上述各个平行布置的箱式烧结线上部有搬运小车轨道横跨上述所有位置，即布料位置、卸料位置、点火前位置、点火后位置和若干个烧结位置，各烧结线上沿烧结线方向的烧结箱移动采用小车机构悬空搬运；各个平行布置的箱式烧结线之间的烧结箱采用多个移位机完成横向位移，各移位机之间平行布置，且与各烧结线成垂直布置。

所述布料位置、卸料位置、点火前位置和点火后位置的排列顺序可以改变。

所述多个移位机包括布料移位机10、卸料移位机7、第一点火移位机11和第二点火移位机12。

所述移位机采用链条机或滚轮等机构。

所述布料移位机10上设计有三个位置，即生料球位置10-3、A线布料位置10-1和B线布料位置10-2。

所述卸料移位机7上设计有1)二个位置，即A线卸料位置7-1、B线卸料位置7-2；2)三个位置，即修改运行程序，也可以增加设定一个空箱过渡位置7-3。

所述第一点火移位机11上设计有三个位置，即A线点火后位置11-1、B线点火前位置11-2和第一点火位置11-3。

第二点火移位机12上设计有三个位置，即A线点火前位置12-1、B线点火后位置12-2和第二点火位置12-3。

所述点火机构为交替工作的第一点火器6A和第二点火器6B，两点火器分别位于两烧结线之间的点火位置11-3，12-3上方。

所述小车机构包括小车轨道4A和4B及搬运小车3A和3B。

两烧结线各有一个点火前位置和点火后位置，两点火前位置11-2，12-1和两个点火后位置11-1，12-2在两条烧结线上成反顺序布置。

所述各个平行烧结线共用一个集尘室15，每个烧结箱坐落在引风室14上，引风室的下方有与集尘室直接相通的引风室管道16。

卸料移位机7布置在布料移位机10的邻侧，也可以布置在烧结线的另一端。布料移位机10和卸料移位机7为双向运行。

两个点火移位机为单向运行，第一点火移位机11和第二点火移位机12为单向运行，且运行方向相反，第一和第二移位机的位置可以互换。

每条线上的烧结箱13是3～30个。

一种箱式烧结机的烧结循环方法，包括布料、点火、烧结和卸料步骤，包括两条平行布置的烧结线A线烧结线1和B线烧结线2，烧结箱在两烧结线之间有如下基本循环特征：

A线烧结箱在A线完成布料、点火后横向位移到B线进行烧结，烧结完成后在B线完成卸料后，然后回到卸料/布料位置，准备进行下一次布料；

B线烧结箱在B线完成布料、点火后横向位移到A线进行烧结，烧结完成后在A线完成卸料后，然后回到卸料/布料位置，准备进行下一次布料，如此循环；

所述卸料/布料位置为A线卸料位置7-1、B线卸料位置7-2、A线B线布料位置10-2中的任意一个。

各个烧结线上的烧结箱进入烧结线完成烧结并卸料以后的空烧结箱回到本烧结线上的布料位置进行布料。

各个烧结线上设备的配合满足以下条件之一：

1)小车A位于A线起始位置前行到A线卸料位置7-1时，小车B回程将烧结后烧结箱搬运到B线卸料位置7-2；

2)小车B从起始位置前行到B线卸料位置7-2时，小车A回程将烧结后烧结箱搬运到A线卸料位置7-1。

由小车3A、3B搬运所述烧结箱完成沿着烧结线1、2移动的各个进程，多个移位机完成烧结箱在两烧结线之间的横向位移。

所述小车搬运烧结箱沿着烧结线顺序完成如下进程：

a)将空箱从卸料位置7-1，7-2搬运到布料位置10-1或10-2；

b)将布满料的烧结箱从布料位置10-1，10-2搬运到点火前位置12-1，11-2；

c)将点火后的烧结箱从点火后位置11-1，12-2搬运到烧结线上的空位进行烧结；

d)将烧结完成的烧结箱从上述空位的邻位搬运到卸料位置7-1，7-2；

其中，上述各个进程之后小车空载移动到下一进程的起点搬运另一烧结箱。

在上述进程a)、b)之间，空烧结箱由布料移位机10完成从布料位置10-1，10-2到生料球位置10-3的横向位移。

在上述进程b)、c)之间，小车从点火前位置11-2，12-1返回起始位置。

在上述进程b)、c)之间，由点火移位机11、12完成料箱从点火前位置12-1，11-2到点火位置11-3，12-3，再到点火后位置12-2，11-1的横向位移。

在上述进程d)之后，由卸料翻转机8在完成烧结箱的卸料。

在上述进程d之后，由卸料移位机7完成烧结箱在两烧结线之间的横向位移。

本发明采用两条直线布置的烧结生产线平行布置，卸料和布料在同一端的巧妙布局实现了箱式烧结的可能性和优越性，采用两直线上烧结箱的交叉布料、卸料、点火和搬运，没有单独的回程回路，解决了一直以来所有烧结机在卸料以后空车或空箱回程造成的设备浪费和效率低下的问题。同时采用本申请人拥有的中国发明专利申请(名称：用于烧结陶粒生产线的点火方法及装置，申请号：200810097540.0)和中国实用新型专利(名称：一种平面循环烧结用的烧结箱，专利号：ZL200620001922.5)中的技术，使箱式烧结的优势充分发挥，同时克服了箱式烧结的缺陷。

本发明的烧结机循环系统由下列几个子系统构成：两条箱式烧结直线布置的烧结线(1，2)、每条线上布置有烧结箱若干(3～30个)，每个烧结箱下方有引风室，引风室的下方有引风室管道与集尘室相通。每条烧结线的上方有烧结箱搬运小车轨道、搬运小车或行车。系统中还包括4台移位机、两台点火器、一台卸料机和一台破碎机。其中两台移位机是用来点火、将布满生料球的烧结箱移动到点火器下方，同时将点火以后的烧结箱移位到点火后待搬运位置。一台移位机用来布料，用来将空的烧结箱移位到生料球位置10-3，也用来将布满料的烧结箱移位到小车搬运轨道正下方，即A线布料位置10-1或B线布料位置10-2，还有一台移位机用来卸料。用来将烧结完成的烧结箱移位到卸料机进行卸料，也用来将卸完料的空烧结箱输送到搬运小车轨道的正下方，即A线卸料位置7-1或B线卸料位置7-2。翻转卸料机8是用来将烧结后的烧结箱进行卸料，通常采用翻转卸料，卸料以后，将空烧结箱输送回卸料移位机7。破碎机9用来将烧结过程中结成的大块破碎。

本发明中的电点火技术，参见本申请人拥有的名称为“用于烧结陶粒生产线的点火方法及装置”的中国发明专利申请(申请号：200810097540.0，申请日：2008年5月12日)中的使烧结系统的点火装置简单，运行成本低。为了保证点火引风的稳定性，采用独立的点火系统引风室。

系统中也同样包括传统烧结系统中需要的除尘器、主引风机、主引风管道和烟囱等装置。另外，为了保证生产过程中车间内粉尘的控制，系统可以配置一套辅除尘系统，主要用来控制卸料时产生的粉尘，包括：辅除尘器、辅除尘引风机、辅除尘烟囱及管道等。

本发明中：

A线卸料位置7-1：表示A线烧结线上，A线烧结箱搬运小车轨道4A与卸料移位机7的交叉位置。

B线卸料位置7-2：表示B线烧结线上，B线烧结箱搬运小车轨道4B与卸料移位机7的交叉位置。

生料球位置10-3：表示布料移位机10上用来给空烧结箱布料的位置。

A线布料位置10-1：表示A线烧结上，A线烧结箱搬运小车轨道4A与布料移位机10的交叉位置。

B线布料位置10-2：表示B线烧结上，B线烧结箱搬运小车轨道4B与布料移位机10的交叉位置。

A线点火前位置12-1：表示A线烧结线上，A线烧结箱搬运小车轨道4A与第二点火移位机12的交叉位置。

A线点火后位置11-1：表示A线烧结上，A线烧结箱搬运小车轨道4A与第一点火移位机11的交叉位置。

B线点火前位置11-2：表示B线烧结上，B线烧结箱搬运小车轨道4B与第一点火移位机11的交叉位置。

B线点火后位置12-2：表示B线烧结上，B线烧结箱搬运小车轨道4B与第二点火移位机12的交叉位置。

第一点火位置11-3：表示第一点火移位机11上的中间位置。

第二点火位置12-3：表示第二点火移位机12上的中间位置。

空箱过渡位置7-3：位于卸料移位机7中间，用来缓存卸料后的空箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.该发明的烧结方法是将过去传统的动态移动式烧结改成静态烧结，大大改善了漏风率，能耗降低30～45％左右。

2.采用电点火，使点火装置制造成本低，运行成本低廉，环保且容易实施。

3.采用箱式烧结，并使用实用新型专利“一种平面循环烧结用的烧结箱”(专利号：ZL200620001922.5)的特殊结构，可以使烧结箱内边缘和中间的产品质量均匀，成品率高。

4.该发明循环系统中的各子系统设备结构简单，很多设备采用同样的结构，制造成本低，运行可靠。

5.该发明的烧结机设计结构紧凑，安装空间小，维护方便。

6.与传统烧结机比较，大大节约了钢材使用量，制造和安装精度要求低，与传统烧结机同产能的设备相比较，设备简单，价格为传统设备的1/5～1/2，同时运行成本低廉，是传统设备的60％左右。

附图说明

图1是本发明中的装置结构平面布置示意图。

图2是图1中的正视图。

图3是图1中的A线和B线上烧结箱的循环示意图。

图4为图1中A线小车和B线小车的循环示意图。

附图标记：

1-A线箱式烧结线                2-B线箱式烧结线

3A-A线烧结箱搬运小车           3B-B线烧结箱搬运小车

4A-A线烧结箱搬运小车轨道       4B-B线烧结箱搬运小车轨道

6A-第一点火器                  6B-第二点火器

7-卸料移位机                   7-1-A线卸料位置

7-2-B线卸料位置

8-翻转卸料机                   8-1-卸料翻转位置

9-破碎机

10-布料移位机        10-1-A线布料位置

10-2-B线布料位置     10-3-生料球位置

11-第一点火移位机    11-1-A线点火后位置

11-2-B线点火前位置   11-3-第一点火位置

12-第二点火移位机    12-1-A线点火前位置

12-2-B线点火后位置   12-3-第二点火位置

13-烧结箱            13-1-A线烧结位置

13-2-B线烧结位置     14-引风室

15-集尘室            16-引风室管道

17-主引风管道        18-主烟囱

19-主引风机          20-主除尘器

21-辅助除尘器        22-辅助除尘引风机

23-点火引风管道      24-点火引风机

25-辅助除尘烟囱

具体实施方式

下面结合附图介绍本发明的一个实施例。

如图1、图2所示，A线箱式烧结线1和B线箱式烧结线2平行布置。烧结线上由若干个烧结引风室组成(图1中显示为每条烧结线上由8个烧结位置)，烧结箱13为四方体，坐落在引风室14上，引风室下方有引风室管道16，直接与下面的集尘室15相通，A线箱式烧结线和B线箱式烧结线共用一个集尘室15。每条烧结线上方有烧结箱搬运小车轨道和搬运小车，即：A线烧结箱搬运小车轨道4A和小车3A，B线烧结箱搬运小车轨道4B和小车3B。

传统烧结机采用布料和卸料分别布置在烧结机的两端，本发明的布料、点火和卸料位置布置在烧结线的一端，采用第一点火移位机11和第二点火移位机12实现点火需要的烧结箱的移动。第一点火器6A和第二点火器6B分别布置在第一点火移位机11和第二点火移位机12的中间位置。两台点火移位机平行布置，用来交替A、B两线的烧结点火。

布料和卸料移位机及点火移位机采用平行布置。各移位机之间烧结箱的搬运通过两条烧结线上方的搬运小车实现。所以两条烧结箱搬运小车轨道横跨4条移位机和烧结线，使每台搬运小车能满足各自烧结线上从卸料到布料、点火及烧结各个位置的搬运。

如图1、2所示，为了减少搬运小车在每个循环中的搬运次数，卸料移位机布置在布料移位机的外侧。为了使点火后的烧结箱尽快搬运到烧结线上，点火移位机布置在临近烧结线的引风室。根据烧结循环的需要，点火移位机设计为单向运行，布料和卸料移位机采用双向运行。

循环烧结系统中烧结箱和小车的运行循环顺序如图3、4所示，图4中只是列出了各个小车的循环顺序，其启动时间以及互相之间的顺序连接在表1中详细列出。根据图3、4和表1，可以完成小车乃至整个循环系统的PLC控制程序。

具体而言，该循环方法为：

A线上布料位置10-1上布满生料球的烧结箱经A线搬运小车3A搬运到A线点火前位置12-1，经第二点火移位机12移位和第二点火器6B点火以后，一定在B线上进行烧结；

B线上烧结完成并通过B线搬运小车3B搬运到卸料移位机7卸料以后，空的烧结箱在布满生料球以后，一定回到B线布料位置10-2，在B线上被搬运到B线点火前位置11-2；

B线上布料位置10-2上布满生料球的烧结箱经B线搬运小车3B搬运到B线点火前位置11-2，经第一点火移位机11移位和第一点火器6A点火以后，一定在A线上进行烧结；

A线上烧结完成并通过A线搬运小车3A搬运到卸料移位机7卸料以后，空的烧结箱在布满生料球以后，一定回到A线布料位置10-1，在A线上被搬运到A线点火前位置12-1；如此循环。

A、B线之间各动作交互、交叉以一定的顺序和条件约束方式进行，各动作的循环方式不是唯一，在满足基本循环特征以后，循环顺序可以作调整。

参见图1、3，烧结循环过程各个工艺步骤为：

布料：需布料的第i空烧结箱由布料移位机10移动到生料球位置10-3，经100～300秒完成布料，由布料移位机10移动到A线布料位置10-1上；

点火：位于A线箱式烧结线上方的搬运小车3A将该烧结箱从A线布料位置10-1上搬运到A线点火前位置12-1，由第二点火移位机12将烧结箱移动到第二点火位置12-3，经第二点火器6B点火约200～500秒，完成点火后，该烧结箱由第二点火移位机12移动到B线点火后位置12-2；

烧结：B线箱式烧结箱搬运小车3B将位于B线点火后位置12-2上已经点火的烧结箱搬运到B烧结线上的空位进行烧结30-90分钟。

卸料：B线箱式烧结箱搬运小车3B在回程时将上述空位邻位的烧结后烧结箱搬运到本烧结线的卸料位置7-2，卸料移位机7将烧结完成的烧结箱移位到卸料翻转位置8-1，烧结箱通过卸料翻转机8翻转，完成卸料，空烧结箱回到B线卸料位置7-2或空箱过渡位置7-3。

这里，烧结循环包括了烧结箱在两条烧结线上横跨移位：即在点火后，A线烧结箱由A线点火前横向移动到B线点火后；这样的交叉循环烧结过程，可以在省去直线烧结循环中需要的空箱回路情况下，仍然满足布料、点火、烧结和卸料的循环回路，继而实现PLC程控下的全自动生产，大大提高生产线的自动化程度、单条生产线的产能和生产效率。

参见图3，A线烧结箱在烧结线上的循环步骤如下：

布料：A线烧结箱搬运小车3A从起始位置空车前行至A线卸料位置7-1，将该位置上的空烧结箱搬运到A线布料位置10-1，布料链前行将空箱从A线布料位置10-1位移到生料球位置10-3布料，烧结箱布满料后逆运行布料链返回A线布料位置10-1；

点火：A线烧结箱搬运小车3A将布满料的烧结箱从A线布料位置10-1搬运到的A线点火前12-1，第二点火移位机12将布满料的烧结箱移动到第二点火位置12-3点火，A线搬运小车回到起始位置；

烧结：A线烧结箱搬运小车3A前行将A线点火后烧结箱(该烧结箱是由B线布料并点火)搬运到A线空位进行烧结；

卸料：A线烧结箱搬运小车3A回程将A线空位邻位的烧结后烧结箱搬运到A线卸料位置7-1，卸料移位机7将烧结后烧结箱移位到卸料翻转位置8-1，烧结后烧结箱通过卸料翻转机8翻转，完成卸料，空烧结箱回到A线卸料位置7-1或空箱过渡位置7-3；

烧结箱的循环烧结步骤为：布料-点火-烧结-卸料-布料。

参见图3，B线烧结箱在烧结线上的循环步骤如下：

A线烧结箱搬运小车3A从起始位置开始运行30～200秒后，同时在B线箱式烧结线上进行的循环烧结步骤如下：

布料：B线烧结箱搬运小车3B从B线起始位置空车前行至卸料位置7-2，将空烧结箱搬运到B线布料位置10-2，布料链10将空箱从B线布料位置10-2移位到生料球位置10-3布料，烧结箱布满料后返回B线布料位置10-2；

点火：B线烧结箱搬运小车3B将布满料的烧结箱从B线布料位置10-2搬运到第一点火移位机11的B线点火前11-2，第一点火移位机11将布满料的烧结箱移动到第一点火位置11-3点火，B线搬运小车回到起始位置；

烧结：B线烧结箱搬运小车3B前行将B线点火后烧结箱(该烧结箱是由A线布料并点火)搬运到B线空位进行烧结；

卸料：B线烧结箱搬运小车3B回程将B线空位邻位烧结后烧结箱搬运到B线卸料位置7-2，卸料移位机7将烧结后烧结箱移位到卸料翻转位置8-1，通过卸料翻转机8翻转，完成卸料，空烧结箱回到B线卸料位置7-2或空箱过渡位置7-3；

烧结箱的循环烧结步骤为：布料-点火-烧结-卸料-布料。

表1给出了在烧结循环中各个小车交叉循环的程序控制逻辑过程。

参见图1，4和表1，在烧结循环过程中各个设备的循环工艺为：

A线烧结箱搬运小车3A

参见图4，小车3A从A线箱式烧结线起始位置前行到A线卸料位置7-1将空箱A1搬运到A线布料位置10-1，然后空车继续前行搬运A线点火后位置11-1的烧结箱A2至A线箱式烧结线烧结1上的空位；空车到达该空位的邻位，回程搬运该空位邻位的烧结后的烧结箱A3至A线卸料位置7-1，在A线布料位置10-1有从B线循环布满料的烧结箱到位以后，继而前行至A线布料位置10-1将布满料的烧结箱A4搬运到A线点火前位置12-1，然后A线烧结箱搬运小车3A空载回到起始位置。

B线烧结箱搬运小车3B(在A线进行上述动作的同时)

参见图4，在A线烧结箱搬运小车3A将空箱A1搬运到A线布料位置10-1后，B线烧结箱搬运小车3B从B线卸料位置7-2，空车前行至B线布料位置10-2，将已经布满料的烧结箱搬运到B线点火前位置11-2，然后小车3B空载返回起始位置，当上一循环的空烧结箱到达B线卸料位置7-2以后，从起始位置空车前行到B线卸料位置7-2，将空烧结箱从卸料位置7-2搬运到B线布料位置10-2，继而前行至B线点火后位置12-2，将烧结箱B4搬运至B线箱式烧结线2上的空位；回程搬运该空位邻位的烧结后的烧结箱B5至B线卸料位置7-2，卸料后，空烧结箱回到B线循环进行布料。

布料移位机

参见图1，当A线箱式烧结线上的空箱A1被A线烧结箱搬运小车3A搬运到生料球位置10-3，经过约100～300秒布满料，将满箱料由布料移位机10自生料球位置10-3移动到A线布料位置10-1；在该满料箱被搬运小车提升机构提升以后，逆运行布料移位机10将B线布料位置10-2的空箱移动到生料球位置10-3进行布料，在布满料后前行到B线布料位置10-2，等待搬运。

卸料移位机

参见图1，自B线箱式烧结线搬运来的烧结完成的料箱放置在B线卸料位置7-2，卸料移位机7将料箱移动到卸料翻转位置8-1由翻转卸料机8进行翻转卸料，卸完料的空烧结箱翻转回到水平位置后，由卸料移位机7移动到B线卸料位置7-2，用于B线布料。

点火移位机

参见图1，第一点火移位机11是将B线点火前位置11-2布满料的烧结箱移动到第一点火位置11-3进行点火，由第一点火器6A点火约200～500秒，然后将点火完成的烧结箱移动到A线点火后位置11-1，第二点火移位机12的动作与之类似。

上述实施例只是为了说明本发明的一个具体实施方式，本申请的保护范围并不是仅仅限定在实施例给出的范围。

表1小车交叉循环的程序控制逻辑

小车A行走	小车B行走
		起始位置前行到卸A位置(循环开始)
小车A前行将空箱搬运到布A位置
			小车B从卸B位置前行至布B位置(循环开始)
	小车B将布满料的烧结箱从布B搬运到移位机I的B线点火前
		-	小车B从到移位机I的B线点火前位置回程到起始位置
小车A继续前行搬运移位机I上的点火后的烧结箱
		小车A前行将点火后烧结箱搬运到A线空位
小车A回程搬运空位邻位的烧结后烧结箱
		小车A回程将烧结后烧结箱搬运到A线卸A位置	小车B从起始位置前行到卸B位置
	小车B前行将空箱搬运到布B位置
		小车A从卸A位置前行到布A位置	-
小车A将布满料的烧结箱从布A搬运到移位机II的A线点火前
		小车A从到移位机II的A线点火前位置回程到起始位置

小车A行走	小车B行走
			小车B继续前行搬运移位机II上的点火后的烧结箱
	小车B前行将点火后烧结箱搬运到B线空位
			小车B回程搬运空位邻位的烧结后烧结箱
小车A从起始位置前行到卸A位置(开始重复第一行)	小车B回程将烧结后烧结箱搬运到B线卸位置
	小车B从卸B位置前行到布B位置(开始重复第一行)

Claims (22)

1.一种箱式循环烧结装置，多个烧结箱排列在箱式烧结线上，烧结箱下方有引风室，烧结线上方有点火机构，其特征在于：

它包括2条平行布置的箱式烧结线A线(1)、B线(2)，所述箱式烧结线上方有使烧结箱完成升降和行走两部分行程的小车机构，所述小车机构包括小车轨道(4A，4B)和搬运小车(3A，3B)；

上述各个平行布置的箱式烧结线上分别布置有一个布料位置、一个卸料位置、一个点火前位置、一点火后位置和若干个烧结位置，上述所有位置成直线布置，其中布料位置(10-1，10-2)、卸料位置(7-1，7-2)、点火前位置(11-2，12-1)和点火后位置(11-1，12-2)位于烧结线的同一端或分布在烧结线中的任意位置；

上述各个平行布置的箱式烧结线上部有小车轨道横跨上述所有位置，即布料位置、卸料位置、点火前位置、点火后位置和若干个烧结位置，各烧结线上沿烧结线方向的烧结箱移动采用小车机构悬空搬运；

各个平行布置的箱式烧结线上的烧结箱采用多个移位机完成烧结线之间的横向位移，各移位机之间平行布置，且与各烧结线成垂直布置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述布料位置、卸料位置、点火前位置和点火后位置的排列顺序可以改变。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述多个移位机包括布料移位机(10)、卸料移位机(7)、第一点火移位机(11)和第二点火移位机(12)。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述移位机采用链条机或滚轮机构。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述布料移位机(10)上设计有三个位置，即生料球位置(10-3)、A线布料位置(10-1)和B线布料位置(10-2)。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述卸料移位机(7)上设计有1)二个位置，即A线卸料位置(7-1)、B线卸料位置(7-2)；或者2)三个位置，即修改运行程序，增加设定一个空箱过渡位置(7-3)。

7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述第一点火移位机(11)上设计有三个位置，即A线点火后位置(11-1)、B线点火前位置(11-2)和第一点火位置(11-3)。

8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：第二点火移位机(12)上设计有三个位置，即A线点火前位置(12-1)、B线点火后位置(12-2)和第二点火位置(12-3)。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述点火机构为交替工作的第一点火器(6A)和第二点火器(6B)，两点火器分别位于两烧结线之间的第一点火位置(11-3)和第二点火位置(12-3)上方。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：两烧结线各有一个点火前位置和点火后位置，两点火前位置(11-2，12-1)和两个点火后位置(11-1，12-2)在两条烧结线上成反顺序布置。

11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述各个平行布置的箱式烧结线共用一个集尘室(15)，每个烧结箱坐落在引风室(14)上，引风室的下方有与集尘室直接相通的引风室管道(16)。

12.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：卸料移位机(7)布置在布料移位机(10)的邻侧，或布置在烧结线的另一端，布料移位机(10)和卸料移位机(7)为双向运行。

13.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：第一点火移位机(11)和第二点火移位机(12)为单向运行，且运行方向相反，第一点火移位机(11)和第二点火移位机(12)的位置可以互换。

14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：每条线上的烧结箱(13)是3～30个。

15.一种箱式烧结机的烧结循环方法，包括布料、点火、烧结和卸料步骤，其特征在于：

包括两条平行布置的烧结线A线烧结线(1)和B线烧结线(2)，烧结箱在两烧结线之间有如下基本循环特征：

A线烧结箱在A线完成布料、点火后横向位移到B线进行烧结，烧结完成后在B线完成卸料后，然后回到卸料/布料位置，准备进行下一次布料；

B线烧结箱在B线完成布料、点火后横向位移到A线进行烧结，烧结完成后在A线完成卸料后，然后回到卸料/布料位置，准备进行下一次布料，如此循环；

所述卸料/布料位置为A线卸料位置(7-1)、B线卸料位置(7-2)、A线布料位置(10-1)、B线布料位置(10-2)中的任意一个；

其中，由小车(3A、3B)搬运所述烧结箱完成沿着烧结线(1、2)移动的各个进程，多个移位机完成烧结箱在两烧结线之间的横向位移；

所述小车搬运烧结箱沿着烧结线顺序完成如下进程：

a)将空箱从卸料位置(7-1，7-2)搬运到布料位置(10-1，10-2)；

b)将布满料的烧结箱从布料位置(10-1，10-2)搬运到点火前位置(12-1，11-2)；

c)将点火后的烧结箱从点火后位置(11-1，12-2)搬运到烧结线上的空位进行烧结；

d)将烧结完成的烧结箱从上述空位的邻位搬运到卸料位置(7-1，7-2)；

其中，上述各个进程之后小车空载移动到下一进程的起点搬运另一烧结箱。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：各个烧结线上的烧结箱进入烧结线完成烧结并卸料以后的空烧结箱回到本烧结线上的布料位置进行布料。

17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：各个烧结线上设备的配合满足以下条件之一：1)搬运A线烧结箱的所述小车(3A)位于A线起始位置前行到A线卸料位置(7-1)时，搬运B线烧结箱的所述小车(3B)回程将烧结后烧结箱搬运到B线卸料位置(7-2)；2)搬运B线烧结箱的所述小车(3B)从起始位置前行到B线卸料位置(7-2)时，搬运A线烧结箱的所述小车(3A)回程将烧结后烧结箱搬运到A线卸料位置(7-1)。

18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：在上述进程a)、b)之间，空烧结箱由布料移位机(10)完成从布料位置(10-1，10-2)到生料球位置(10-3)的横向位移。

19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于：在上述进程b)、c)之间，小车从点火前位置(11-2，12-1)返回起始位置。

20.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：在上述进程b)、c)之间，由点火移位机(11、12)完成烧结箱从点火前位置(12-1，11-2)到点火位置(11-3，12-3)，再到点火后位置(12-2，11-1)的横向位移。

21.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：在上述进程d)之后，由卸料翻转机(8)完成烧结箱的卸料。

22.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：在上述进程d)之后，由卸料移位机(7)完成烧结箱在两烧结线之间的横向位移。

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