CN106735030B - 一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置及方法，所述装置包括：第一皮带机、第二皮带机，沿热送辊道的方向设置在热送辊道的下方，且第一皮带机与第二皮带机之间具有间隔；料斗运输车，其上设置有用于盛装氧化铁皮的第一料斗，料斗运输车沿垂直于热送辊道的方向移动到使第一料斗处于所述间隔的下方时，即到达装运工位；悬臂吊，悬臂吊位于热送辊道旁边，料斗运输车沿垂直于热送辊道的方向移动至悬臂吊的吊装范围，即到达吊运工位，其中，料斗运输车移动至装运工位，收集铸坯产生的氧化铁皮，将收集满的第一料斗运送至吊运工位，悬臂吊将第一料斗吊放至运输车辆运走。本发明提高热送系统的氧化铁皮的收集率，有效降低现场工人的劳动强度。

Description

一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置及方法

技术领域

一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置及方法，属于连铸工艺及资源综合利用的技术领域。

背景技术

钢铁企业是国民经济的基础产业，在国民经济快速发展的形势下，钢产量近年不断提高，我国2015年的粗钢产量达到8.04×10⁸t/a，占全球粗钢产量49.5％。

随着连铸技术的发展和成熟，充分利用连铸坯的自身热能的连铸坯热装热送技术已成为钢铁生产企业中节能降耗的重要手段之一。氧化铁皮是连铸生产过程中钢坯产生的氧化物，一般产量为5kg/t钢坯，其主要成分为Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO及少量铁和其他杂质元素，其全铁含量高达70％以上，回收利用价值高。铸坯热送系统过程中氧化铁皮会由于铸坯与辊道间摩擦、铸坯相互之间碰撞、铸坯与缓冲器之间碰撞等原因脱落，时间长在铸坯热送系统的辊道下方有大量的氧化铁皮，一般现场采用人工清理，不仅清理量较大，而且清理氧化铁皮空间较小易出现清理难度大、清理不干净等问题。

该发明创造性地在铸坯热送系统底部设置氧化铁皮收集及转运装置，将铸坯热送系统产生的氧化铁皮定期转运出来，自动化程度高，提高了热送系统的氧化铁皮的收集率，有效降低了现场工人的劳动强度，有着较高的经济效益和社会效益。

发明内容

一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置，包括：第一皮带机、第二皮带机，所述第一皮带机、第二皮带机沿热送辊道的方向设置在热送辊道的下方，且第一皮带机与第二皮带机之间具有间隔；料斗运输车，在料斗运输车上设置有用于盛装氧化铁皮的第一料斗，所述料斗运输车沿垂直于热送辊道的方向移动到使第一料斗处于所述间隔的下方时，即到达装运工位；悬臂吊，所述悬臂吊位于热送辊道旁边，所述料斗运输车沿垂直于热送辊道的方向移动至悬臂吊的吊装范围，即到达吊运工位，其中，料斗运输车移动至装运工位，收集铸坯产生的氧化铁皮，并将收集满的第一料斗运送至吊运工位，由悬臂吊将第一料斗吊放至运输车辆运走。

优选地，料斗运输车沿移动轨道在装运工位与吊运工位之间移动，并且，在装运工位与吊运工位分别设置限位开关，所述限位开关和料斗运输车的电控系统具有电路连接，从而自动控制料斗运输车在装运工位与吊运工位之间的启停。

优选地，在第一料斗内侧安装有料位计，当料位达到设定限值时，料位计发送信号给电控系统，电控系统控制料斗运输车移动至吊运工位。

优选地，在料斗运输车上还设置有第二料斗，当料斗运输车移动至装运工位时，第一料斗处于所述间隔下，氧化铁皮先收集到第一料斗内，当第一料斗内的氧化铁皮收集满后，料斗运输车移动至吊运工位一，而此时第二料斗则处于所述间隔下，悬臂吊将第一料斗吊至运输汽车运走，并在原第一料斗位置放置新的第一料斗，当第二料斗收集满后，料斗运输车移动至热送辊道另一侧与吊运工位一相对的吊运工位二，使第一料斗重新位于所述间隔下，悬臂吊将第二料斗吊至运输汽车运走，并在原第二料斗位置放置新的第二料斗。

优选地，第一皮带机、第二皮带机两侧的辊道上，还设置有导向板，该导向板向下由两侧向皮带机方向倾斜，在铸坯热送过程产生的氧化铁皮顺着导向板落到第一皮带机、第二皮带机上。

优选地，第一皮带机、第二皮带机的最高耐受温度不低于250℃。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集方法，使用以上所述的氧化铁皮收集装置，按照以下步骤进行：1)料斗运输车移动至装运工位，使得料斗运输车上的第一料斗正好处于第一皮带机与第二皮带机间隔的下方；2)启动铸坯热送系统，铸坯热送过程产生的氧化铁皮顺着导向板落到第一皮带机、第二皮带机上，经过第一皮带机、第二皮带机之间间隔的铸坯产生的氧化铁皮则直接落入第一料斗内；3)氧化铁皮装满第一料斗后，启动第一皮带机、第二皮带机，将皮带上的氧化铁皮卸入第一料斗内；4)卸料结束后，料斗运输车沿移动轨道移动到吊运工位，悬臂吊将第一料斗吊至运输汽车运走，并在料斗运输车上放置新的第一料斗。

优选地，当料斗运输车移动至装运工位时，第一料斗处于所述间隔下，氧化铁皮先收集到第一料斗内，当第一料斗内的氧化铁皮收集满后，料斗运输车移动至吊运工位一，而此时第二料斗则处于所述间隔下，悬臂吊将第一料斗吊至运输汽车运走，并在原第一料斗位置放置新的第一料斗，当第二料斗收集满后，料斗运输车移动至热送辊道另一侧与吊运工位一相对的吊运工位二，使第一料斗重新位于所述间隔下，悬臂吊将第二料斗吊至运输汽车运走，并在原第二料斗位置放置新的第二料斗。

本发明创造性地在铸坯热送系统底部设置氧化铁皮收集及转运装置，将铸坯热送系统产生的氧化铁皮定期转运出来，提高了热送系统的氧化铁皮的收集率，有效降低了现场工人的劳动强度，很值得在钢铁企业中加以推广和应用。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是本发明第一实施例涉及的用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置的平面布置图；

图2是图1的A—A向剖视图；

图3是图1的B—B向剖视图；

图4是图1的C—C向剖视图；

图5是本发明第二实施例涉及的用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置的平面布置图一；

图6是本发明第二实施例涉及的用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置的平面布置图二。

其中，铸坯1、热送辊道2、电机3、第一皮带机4、悬臂吊5、移动轨道6、料斗运输车7、料斗8、支撑梁9、运输汽车10、第二皮带机11、导向板12、加热炉13。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置及方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

第一实施例

铸坯热送系统中，电机3驱动热送辊道2将铸坯1从连铸工序输送至轧钢工序，如图1至图4所示，多个电机3由混凝土或其他装置支撑，驱动多个辊子转动，从而输送铸坯。在热送辊道2的下方并与热送辊道平行的方向上设置了第一皮带机4、第二皮带机11，皮带带宽为800mm，最高耐温250℃，运行速度为0.8m/s。并且，第一皮带机4、第二皮带机11在热送辊道2的支撑梁9处具有间隔，不过，第一皮带机4、第二皮带机11之间的间隔也可以设置在热送辊道的其他位置，只要有空间使料斗运输车移动即可，本实施例仅以间隔在支撑梁处进行说明。该间隔并无特别要求，只要能够利于氧化铁皮从皮带滑落到料斗中即可。在支撑梁9的下方还设置有移动轨道6，该移动轨道6沿垂直于热送辊道的方向设置，在移动轨道6上设置有将收集好的氧化铁皮移出热送辊道2的料斗运输车。在铸坯1热送之前，料斗运输车7沿移动轨道6移动至热送辊道2的支撑梁9下，使得料斗运输车7上的料斗正好处于第一皮带机4、第二皮带机11间隔的下方，即装运工位。料斗的容积约为0.5m³。如图2所示，在辊道上，第一皮带机4、第二皮带机11的两侧还设置有导向板12，该导向板12由两侧向皮带方向倾斜，在铸坯1热送过程产生的氧化铁皮顺着导向板12落入第一皮带机4、第二皮带机11。经过第一皮带机4、第二皮带机11之间间隔的铸坯产生的氧化铁皮则直接落入料斗8内。铸坯热送系统运行一段时间后，第一皮带机4、第二皮带机11启动，将皮带上的氧化铁皮卸入料斗8内，卸料结束后，料斗运输车7沿移动轨道6移动到吊运工位，悬臂吊5将料斗8吊至运输汽车10运走。

料斗运输车由电机驱动，运行速度约为20m/min。在装运工位和吊运工位之间来回移动。可以采用电控系统控制料斗运输车的移动，例如在移动轨道6上设置第一限位挡块，车辆行驶到触碰第一限位挡块时，料斗运输车被阻挡行驶，并且限位挡块移动致使限位开关电路接通，而限位开关与电控系统具有电路连接，从而电控系统使得料斗运输车的电机停转，料斗运输车停止在装运工位。同样地，在移动轨道6上还设置有第二限位挡块，当料斗运输车行驶到吊运工位时，也使得料斗运输车停止在吊运工位。

此外，可以在料斗内侧安装料位计，用于测量料斗内的料位高度，当料位达到设定限值时，料位计发送信号给电控系统，电控系统再控制料斗运输车移动至吊运工位。

第二实施例

为连续进行装卸，可以在料斗运输车上设置两个料斗，并在两侧分别设置一个悬臂吊51、52。如图5、图6所示，当料斗运输车移动至装运工位时，料斗82处于支撑梁9下，氧化铁皮先收集到料斗82内。当料斗82内的氧化铁皮收集满后，料斗运输车向左侧移动至吊运工位一，而此时料斗81则位于支撑粱9下，悬臂吊52将料斗82吊至运输汽车10运走，并在原来料斗82处放置新的料斗82。而料斗81则还能够继续收集氧化铁皮。当料斗81收集满后，料斗运输车向右侧移动至热送辊道另一侧的与吊运工位一相对的吊运工位二，使料斗82重新位于支撑粱9下。悬臂吊51将料斗81吊至运输车10运走，如此循环。

本发明还提供一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集方法。使用以上所述的氧化铁皮收集装置，按照以下步骤进行：

1)料斗运输车7移动至支撑粱下方，使得料斗运输车7上的料斗正好处于第一皮带机4与第二皮带机11间隔的下方，即装运工位。

2)启动铸坯热送系统，铸坯1热送过程产生的氧化铁皮顺着导向板12落入第一皮带机4、第二皮带机11。经过第一皮带机4、第二皮带机11之间间隔的铸坯产生的氧化铁皮则直接落入料斗8内。

3)铸坯热送系统运行一段时间后，氧化铁皮装满料斗，启动第一皮带机4、第二皮带机11，将皮带上的氧化铁皮卸入料斗8内。

4)卸料结束后，料斗运输车7沿移动轨道6移动到吊运工位，悬臂吊5将料斗8吊至运输汽车10运走。

另外，如果采用双料斗的形式，当料斗82内的氧化铁皮收集满后，料斗运输车向左侧移动至吊运工位一，而此时料斗81则位于支撑粱9下，悬臂吊52将料斗82吊至运输汽车10运走，并在原来料斗82处放置新的料斗82。而料斗81则还能够继续收集氧化铁皮。当料斗81收集满后，料斗运输车向右侧移动至热送辊道另一侧的与吊运工位一相对的吊运工位二，使料斗82重新位于支撑粱9下，悬臂吊51将料斗81吊至运输车10运走，如此循环。

本发明创造性地在铸坯热送系统底部设置氧化铁皮收集及转运装置，将铸坯热送系统产生的氧化铁皮定期转运出来，提高了热送系统的氧化铁皮的收集率，有效降低了现场工人的劳动强度，适于在钢铁企业中加以推广和应用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置，包括：

第一皮带机、第二皮带机，所述第一皮带机、第二皮带机沿热送辊道的长度方向设置在热送辊道的下方，且第一皮带机与第二皮带机之间具有间隔；

料斗运输车，在料斗运输车上设置有用于盛装氧化铁皮的第一料斗，所述料斗运输车沿垂直于热送辊道的长度方向移动到使第一料斗处于所述间隔的下方时，即到达装运工位；

悬臂吊，所述悬臂吊位于热送辊道旁边，所述料斗运输车沿垂直于热送辊道的长度方向移动至悬臂吊的吊装范围，即到达吊运工位，

其中，料斗运输车移动至装运工位，收集铸坯产生的氧化铁皮，并将收集满的第一料斗运送至吊运工位一，由悬臂吊将第一料斗吊放至运输汽车运走，

其中，在料斗运输车上还设置有第二料斗，当料斗运输车移动至装运工位时，第一料斗处于所述间隔下，氧化铁皮先收集到第一料斗内，

当第一料斗内的氧化铁皮收集满后，料斗运输车移动至吊运工位一，而此时第二料斗则处于所述间隔下，悬臂吊将第一料斗吊至运输汽车运走，并在原第一料斗位置放置新的第一料斗，

当第二料斗收集满后，料斗运输车移动至热送辊道另一侧与吊运工位一相对的吊运工位二，使第一料斗重新位于所述间隔下，悬臂吊将第二料斗吊至运输汽车运走，并在原第二料斗位置放置新的第二料斗。

2.根据权利要求1所述的氧化铁皮收集装置，其中，料斗运输车沿移动轨道在装运工位与吊运工位之间移动，并且，

在装运工位与吊运工位分别设置限位开关，所述限位开关和料斗运输车的电控系统具有电路连接，从而自动控制料斗运输车在装运工位与吊运工位之间的启停。

3.根据权利要求1所述的氧化铁皮收集装置，其中，在第一料斗内侧安装有料位计，当料位达到设定限值时，料位计发送信号给电控系统，电控系统控制料斗运输车移动至吊运工位。

4.根据权利要求1所述的氧化铁皮收集装置，其中，第一皮带机、第二皮带机两侧的辊道上，还设置有导向板，该导向板向下由两侧向皮带机方向倾斜，在铸坯热送过程产生的氧化铁皮顺着导向板落到第一皮带机、第二皮带机上。

5.根据权利要求1所述的氧化铁皮收集装置，其中，第一皮带机、第二皮带机的最高耐受温度不低于250℃。

6.一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集方法，使用权利要求1至5中任一项所述的氧化铁皮收集装置，按照以下步骤进行：

1)料斗运输车移动至装运工位，使得料斗运输车上的第一料斗正好处于第一皮带机与第二皮带机间隔的下方；

2)启动铸坯热送系统，铸坯热送过程产生的氧化铁皮顺着导向板落到第一皮带机、第二皮带机上，经过第一皮带机、第二皮带机之间间隔的铸坯产生的氧化铁皮则直接落入第一料斗内；

3)启动第一皮带机、第二皮带机，将皮带上的氧化铁皮卸入第一料斗内；

4)卸料结束后，料斗运输车沿移动轨道移动到吊运工位一，悬臂吊将第一料斗吊至运输汽车运走，并在料斗运输车上放置新的第一料斗，

其中，当料斗运输车移动至装运工位时，第一料斗处于所述间隔下，氧化铁皮先收集到第一料斗内，

当第一料斗内的氧化铁皮收集满后，料斗运输车移动至吊运工位一，而此时第二料斗则处于所述间隔下，悬臂吊将第一料斗吊至运输汽车运走，并在原第一料斗位置放置新的第一料斗，

当第二料斗收集满后，料斗运输车移动至热送辊道另一侧与吊运工位一相对的吊运工位二，使第一料斗重新位于所述间隔下，悬臂吊将第二料斗吊至运输汽车运走，并在原第二料斗位置放置新的第二料斗。

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