CN101362370B - 扩散膜光扩散结构的成型方式及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明中扩散膜光扩散结构的成型方式,先将树脂热熔形成浆状后,该浆状树脂再经由压出成型而形成扩散膜时,利用滚轮滚压该扩散膜的至少一表面,该滚轮的表面具有复数图案,使该扩散膜的至少一表面上形成有相对该复数图案的光扩散结构,使光线经过该扩散膜时,藉由各光扩散结构可发生反射或扩散作用,而达到光线扩散及均匀化的目的。
Description
技术领域
本发明有关一种扩散膜光扩散结构的成型方式,尤指一种可应用于背光模块中扩散膜的光扩散结构的成型方式及其装置。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD),目前能作为显示功能的显示器较广泛使用的商品,其主要由二大构件所组成,一是显示面板,一是提供该显示面板光源的背光模块。该背光模块依其光源位置不同,可分有侧光式背光模块及直下式背光模块。侧光式背光模块大多应用于一般中、小尺寸的显示器所用,其搭配的光源则有发光二极管(LED)或冷阴极灯管。而直下式背光模块则大多应用于较大尺寸的显示器,诸如电视机等。
如图1所示为习知的直下式背光模块1中,具备一壳体11,该壳体11内面一般涂布有能做光反射的反射涂料,或贴附有一层反射膜12,以作光源的反射;再依序间隔排列有复数个光源13,并于光源13上方设置一扩散板14,接着于扩散板14上方配置有一个或一个以上的光扩散膜片15以及一个或一个以上的增亮膜片16最后再与显示面板17结合,而形成一薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)。
如图所示,设置于壳体11内的光源13导通电源之后,随即会予以发出光线,该光线一部分直接朝扩散板14射入,一部分则会反射回壳体11内其它部位,而经反射膜12进行反射作用,使光线可再次入设置扩散板14,进入扩散板14的光线于扩散板14内进行扩散,再射入至光扩散膜片15并做进一步的光源扩散均匀,并由增光膜片16做光源的集光、聚光的动作,最后提供给予显示面板17,以便显示面板17获得均匀且足够的光源,足以显示时使用。
前述扩散板或光扩散片大多以压克力、聚碳酸酯(PC)或压克力与苯乙烯的共聚物(MS)等材质所构成的板片体状,且具有一定的光穿透率。为了能达成光源扩散及均匀的效果,一般会于其制成时,添加颜料而使的成乳白色状以有利于光源的扩散及均匀,甚至会再加入许多即为微小的扩散粒子140,如图2所示,其主要藉由扩散粒子140的设置,以达到光线扩散的目的。
然而,如图3所示,各扩散粒子140因于扩散板14制成时,将扩散粒子140与基材均匀混合后,予以一体成型,故该等扩散粒子140呈均匀分布于扩散板14之中,而光源13发出光线时,会使得各光源13正上方的处获得最多的光源,而显得较为明亮,纵使该扩散板14中已具有许多扩散粒子140,但因呈均匀分布的情形,而使扩散板14的各部位的光扩散效果较为一致。但前述中位于各光源13的正上方处,其中所具有较强的光线位置,并未相对的获得较高的光扩散效果,而是与其它各部位均为相同的光扩散较果而已。故,位于各光源13正上方处的扩散板14位置的亮度过于突显,使整体显示效果呈现亮暗不均。
而另种扩散粒子140设置方式直接利用涂布方式,使扩散粒子140直接涂布于基材表面,如图4所示,而形成表面具有扩散粒子140的扩散板14;然而,此种涂布方式无法控制各扩散粒子140的密度,使其铺排效果不佳,同样无法达到较佳光线扩散及均匀化的效果。
发明内容
本发明的主要目的即在提供一种可应用于背光模块中扩散膜的光扩散结构的成型方式及其装置。
为达上揭目的,本发明主要先将树脂热熔形成浆状后,该浆状树脂再经由压出成型而形成扩散膜时,利用滚轮滚压该扩散膜的至少一表面,该滚轮的表面具有复数图案,使该扩散膜的至少一表面上形成有相对该复数图案的光扩散结构,使光线经过该扩散膜时,藉由各光扩散结构可发生反射或扩散作用,而达到光线扩散及均匀化的目的。
本发明的另一目的,该扩散膜光扩散结构的成型装置,至少包含有:一加热压出单元以及滚轮单元,该加热压出单元先将复数树脂热熔成浆状,并将浆状树脂由出料口压出成型,而滚轮单元靠近于加热压出单元出料口处,其包含至少一成型滚轮设置于扩散膜一表面处,对该扩散膜进行滚压,该成型滚轮的表面具有复数图案,使该扩散膜的至少一表面上形成有相对该复数图案的光扩散结构,且可依所需于成型滚轮的表面设计有不同的图案。
本发明采用的技术方案如下:
一种扩散膜光扩散结构的成型方式,使用了一加热压出单元、一滚轮单元、树脂以及一冷却单元,该滚轮单元包括一支撑滚轮、一成型滚轮及另外三个滚轮,且该成型滚轮的表面具有复数个图案,该复数个图案利用贴附方式设置于成型滚轮上,各图案凸出于成型滚轮表面,而且各图案为非数组式排列;该成型方式包括下列步骤:
加热压出单元将该树脂热熔形成浆状;
并将浆状树脂压出成型而形成扩散膜;
该扩散膜经过该滚轮单元,用以在该扩散膜的一个表面上形成有相对该复数图案的光扩散结构,其中,该扩散膜是经过该支撑滚轮以及另外三个滚轮;
该扩散膜经过该冷却单元,以对该扩散膜进行冷却定型。
附图说明
图1为一般直下式背光模块的结构示意图;
图2为习有扩散板的光扩散示意图;
图3为图2的光线动作示意图;
图4为另一习有扩散板的扩散粒子成型示意图;
图5为本发明中扩散膜光扩散结构的成型步骤示意图;
图6为本发明中扩散膜光扩散结构的成型装置示意图;
图7为本发明中滚轮单元的结构立体图;
图8为本发明中滚轮单元的另一结构立体图;
图9为本发明中单一成型滚轮的结构立体图;
图10为本发明中单一成型滚轮的另一结构立体图。
【图号说明】
树脂A 扩散膜B
表面B1、B2 光扩散结构B3
直下式背光模块1 壳体1
反射膜12 光源13
扩散板14 扩散粒子140
光扩散膜片15 增亮膜片16
显示面板17 成型装置2
加热压出单元21 入料口211
出料口212 滚轮单元22
成型滚轮221 支撑滚轮222
图案223 入料单元23
冷却单元24
具体实施方式
本发明的特点,可参阅本案图式及实施例的详细说明而获得清楚地了解。
本发明旨在提供一种扩散膜光扩散结构的成型方式,如图5所示,包括下列步骤:
a.将树脂热熔形成浆状,请同时配合图6所示的成型装置2中包含有一加热压出单元21,该加热压出单元21可设有入料口211及出料口212,其入料口211与一入料单元23连接,可将复数粒子状的树脂A由该入料单元23入料,并由入料口211进入加热压出单元21而形成热熔成浆状,并将浆状树脂由出料口212压出成型,该树脂A选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
b.浆状树脂经由压出成型而形成扩散膜B时,利用一连接靠近于加热压出单元21出料口212处的滚轮单元22,对该扩散膜B进行滚压,该滚轮单元22包含至少一成型滚轮221设置于扩散膜B一表面B1处,而扩散膜B的另一表面B2处则设置有一支撑滚轮222,该成型滚轮221的表面具有复数图案223,如图7所示,该成型滚轮221上一体制成有复数图案223,各图案223为凹入成型滚轮221表面(或者可凸出于成型滚轮表面),使该扩散膜B经过滚轮单元22后,其一表面B1上形成有相对该复数图案223的光扩散结构B3。
当然,该滚轮单元22可如图7所示包含一成型滚轮221以及一支撑滚轮222分别设于扩散膜B的二表面B1、B2处,使扩散膜B其中一表面上形成有光扩散结构B3;亦可以如图8所示,该滚轮单元22包含有二成型滚轮221分别设于扩散膜B的二表面B1、B2处,使扩散膜B二表面上均形成有光扩散结构B3。
另外,复数图案223亦可利用贴附方式设置于成型滚轮221上,如图9所示,使各图案223凸出于成型滚轮221表面,而各图案223可如图所示为数组式排列;亦可如图10所示各图案223为非数组式排列。
再者,该滚轮单元22相对于加热压出单元21的另侧进一步设有冷却单元24,该冷却单元24可对已成型的扩散膜B进行冷却定型的作用。
值得一提的是,本发明可依所需于成型滚轮上预先形成有复数图案,利用滚压的方式使扩散膜形成有相对该复数图案的光扩散结构,当扩散膜应用于背光模块时,其光线经过该扩散膜,藉由各光扩散结构可发生反射或扩散作用,而达到光线扩散及均匀化的目的,且可利用预先成型的复数图案控制扩散膜上各光扩散结构的结构外型或密度,藉以有效达到光线扩散及均匀化的目的。
本发明的技术内容及技术特点巳揭示如上,然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本发明的揭示而作各种不背离本案发明精神的替换及修饰。因此,本发明的保护范围应不限于实施例所揭示者,而应包括各种不背离本发明的替换及修饰,并为以下的申请专利范围所涵盖。
Claims (1)
1.一种扩散膜光扩散结构的成型方式,使用了一加热压出单元、一滚轮单元、树脂以及一冷却单元,该滚轮单元包括一支撑滚轮、一成型滚轮及另外三个滚轮,且该成型滚轮的表面具有复数个图案,该复数个图案利用贴附方式设置于成型滚轮上,各图案凸出于成型滚轮表面,而且各图案为非数组式排列;该成型方式包括下列步骤:
加热压出单元将该树脂热熔形成浆状;
并将浆状树脂压出成型而形成扩散膜;
该扩散膜经过该滚轮单元,用以在该扩散膜的一个表面上形成有相对该复数图案的光扩散结构,其中,该扩散膜是经过该支撑滚轮以及另外三个滚轮;
该扩散膜经过该冷却单元,以对该扩散膜进行冷却定型。
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