CN101360659B - 一种内脱胆自混合容器及其应用 - Google Patents

Abstract

一种内脱胆自混合容器及其应用。该内脱胆自混合容器包括容器体(1)、外盖(2)和内胆(3)，在容器体(1)和内胆(3)内分别盛装不同的物质。内胆(3)与外盖(2)通过盖内壁(12)上的螺纹(M_I)连接形成一个组合体，然后将组合体插入到容器体(1)中并通过盖外壁(11)上的螺纹(M_II)连接在容器体的口部。在内胆(3)的外壁设置棘轮(5)，并在容器体(1)的口颈部内壁与棘轮(5)相对应处设置棘齿(4)。当旋转外盖(2)时，棘轮(5)与棘齿(4)啮合并阻止内胆(3)旋转，使内胆(3)脱离外盖(2)，此时，内胆(3)落入到容器体(1)内，封存在内胆(3)中的物质与容器体(1)内封存的物质自行混合，而不破损容器体结构。本发明可实现两种或两种以上的物质在一个容器体内自行混合速配，且结构简单，制造成本低，使用方便，可广泛用于医药、食品饮料、化工、农药、消防器材等领域。

Description

一种内脱胆自混合容器及其应用

技术领域

本发明涉及一种可实现两种或两种以上的物质，尤其是液体与液体、液体与固体或固体与固体在容器内进行自混合的内脱胆自混合容器，以及所述内脱胆自混合容器的应用。即两种或两种以上不同物质同时封存在一个容器内，使用时可在不破损容器体结构的前题下实现容器内两种或两种以上物质的自混合速配。

背景技术

用容器包装产品是常规包装技术，但一般包装容器只能盛装一种物质。对两种以上物质，须分开包装。要混合使用时只能在包装容器外混合。因此，必须使用两个或两个以上的容器，给许多需要临时速配的产品，如医药、化工、食品饮料、杀灭菌药物、高强度洗涤液、农药等产品的使用造成不便。为此，本发明人针对现有包装容器的不足，经过潜心研究，发明设计了一个可以使两种或两种以上物质分别密封存放在所述的包装容器体内，使用时可不破损容器体自身结构，使分别密封存放在所述容器体内的两种或两种以上的物质自行混合速配。

本发明所述的内脱胆自混合容器外盖封口均为螺旋式机械冷封口，简称冷封口，与专利号：ZL200520051109.4、公开号：CN2805757Y《固体药室可避光、阻氧的装液体和固体药的大输液多室袋》已公开的热合连接(封口)相比，本发明的优点在于：冷封口在常温或低温下完成，可完全保留其灌装物原始的、新鲜活性成份；而上述专利中的热合连接(封口)需在高温下完成，可能影响封口附近灌装物的新鲜活性成份。

专利号：ZL93241475.3、公开号：CN2191839Y《二段式原料挤压盖》已公开的隔膜破裂自混方式和已公开的，专利号：95244597.2、公开号：CN2249214Y《试剂保存加样器》公开为刺破铝箔自混方式，均为破裂或刺破零件，存在由于零件破损导致微粒进入容器内的可能；本发明的内脱胆自混合容器为旋动外盖使内胆脱落于容器体内而实现自混合，不破损容器体内所有零件的结构，不出现由于零件破损而产生的微粒(另类物质)掉入瓶内之嫌，确保自混合容器体内灌装物质的纯度。

发明内容

本发明包括容器体、外盖、内胆。外盖为双层壁，分别为盖内壁、盖外壁，盖内壁里面和盖外壁里面均设置螺纹，盖外壁里面的螺纹可与容器体口外面设置的螺纹相连接，盖内壁里面的螺纹可与内胆外壁上设置的螺纹相连接，在内胆外壁螺纹下方的位置设置棘轮，在容器体口内壁与棘轮相对应的位置设置棘齿；盖内壁下端面设置一内斜面，内胆与之相吻合的位置设置一外斜面。

安装时，外盖和内胆通过螺纹或卡口紧压连接后，将外盖和内胆的组合体一并插入容器体口内，随即旋紧外盖；这时外盖和内胆与容器体紧密连接，盖内壁上的内斜面与内胆外壁上的外斜面相紧压，同时实现内胆的棘轮与容器体口内壁的棘齿紧密压合，完成整个内脱胆自混合容器的组装。

使用时，将外盖拧松，此时棘轮和棘齿相啮合并阻止内胆随外盖旋转；当外盖完成在容器体口上的螺纹行程时，内胆和盖内壁也同时完成其相互连接螺纹的行程，此时内胆与外盖分离；由于自身重力作用，内胆自行脱落于容器体内，从而实现在容器体内两种或两种以上物质的自行混合。

本发明所述的内脱胆自混合容器的容器体与盖外壁通过螺纹或卡口紧压连接。

本发明所述的内脱胆自混合容器的内胆上部与盖内壁通过螺纹或卡口连接。

本发明所述的内脱胆自混合容器体的外盖放置在所述容器体的任何位置。

本发明可在所述的内脱胆自混合容器体上设置一个或一个以上的外盖和内胆。

本发明所述的内脱胆自混合容器外形与内胆可设计成任何形体。

本发明所述的内脱胆自混合容器由于采用了容器体、外盖、内胆三者螺纹或卡口紧压连接结构，使得一个容器内可以分别密封盛装液体与液体、液体与固体或固体与固体，并且可短时间在容器内实现自混合，结构简单、实用，加工制作简单、成本低，携带使用尤为方便，是一种理想的内脱胆自混合包装容器。

本发明所述的内脱胆自混合容器由于实现了两种或两种以上物质分别封存，可保证容器体内的两种或两种以上的物质在使用速配前活性成份不分解、不流失。

本发明所述的内脱胆自混合容器由于有上述明显特征，因此特别适合于医药、食品饮料、化工、农药、杀灭菌药物、消防器材领域需要两种或两种以上物质进行速配和临时激活速配的产品包装之需要。

本发明所述的内脱胆自混合容器由于有上述明显特征，因此，可作为一个新产品开发的平台，在医药、食品饮料、化工、农药、杀灭菌药物、消防器材领域中由此而研制开发出更多新型的速配和临时激活速配产品。

附图说明

附图一：为内脱胆自混合容器结构示意图；

附图二：为内脱胆自混合容器棘轮5棘齿4组合结构示意图；

附图三：医药大输液粉针内脱胆自混合容器为二合一粉针结构示意图；

附图四：内脱胆自混合容器在医药领域(大输液粉针、水针)生产中的工业自动化灌装工艺流程图；

附图五：医药大输液水针内脱胆自混合容器为二合一水针结构示意图(其中内胆盛装液体药物)；

附图六：医药大输液粉针内脱胆自混合容器为三合一粉针结构示意图(其中两个内胆均盛装固体药物)；

附图七：医药大输液粉水针内脱胆自混合容器为三合一粉水针结构示意图(其中两个内胆分别盛装液体和固体药物)；

附图八：医药大输液水针内脱胆自混合容器为三合一水针结构示意图(其中两个内胆均盛装液体药物)；

附图九：为食品饮料内脱胆自混合容器的结构示意图；

附图十：杀灭菌药剂和农药内脱胆自混合容器为四合一结构示意图；

附图十一：化工产品或洗涤剂内脱胆自混合容器为三合一结构示意图。

具体实施方式

本发明包括容器体1、外盖2、内胆3。外盖2为双层壁，分别为盖内壁12、盖外壁11，内胆3上部与盖内壁12通过螺纹MI使内胆3与外盖2连接，在内胆3外壁螺纹下方的位置设置棘轮5，在容器体1的口颈部内壁与棘轮5相对应位置设置棘齿4，容器体1口外部设计有螺纹MII，使容器体1与外盖2的盖外壁11、内胆3与外盖2的盖内壁12分别通过螺纹MI、MII紧压连接，盖内壁12下端面设置一内斜面13，内胆3与之相吻合的位置设置一外斜面14；当盖内壁12与内胆3通过螺纹MI紧压连接时，内斜面13与外斜面14通过斜面紧压增强其密封性。

安装时，外盖2和内胆3通过螺纹紧压连接后，将外盖2和内胆3的组合体一并插入容器体1口内，随即旋紧外盖，这时外盖2和内胆3的组合体与容器体1紧密连接，盖内壁12的内斜面13与内胆外壁的外斜面14相紧压，同时实现内胆3的棘轮5与容器体1口内壁的棘齿4紧密卡合，完成整个内脱胆自混合容器的组装。

使用时，将外盖2拧松，此时棘轮5和棘齿4相啮合并阻止内胆3随着外盖2旋转，当外盖2完成与容器体1口的螺纹MII行程时，内胆3和盖内壁12同时完成其相互连接螺纹MI行程，此时内胆3与外盖2分离；由于自身重力作用，内胆3自行脱落于容器体1内，从而实现在容器体1内两种或两种以上物质的自行混合。

棘轮5和棘齿4在不影响紧密卡合和啮合的情况下可设计成任何形状；容器体1和外盖2、内胆3可设计成任何形体。

以下结合实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：本实施例是内脱胆自混合容器在医药领域的应用。

(参见附图一、附图二、附图三、附图四)

此时的内脱胆自混合容器包括容器体1、外盖2、内胆3。所述外盖2顶部中心部位为中空。内胆3上部与外盖2的盖内壁12通过螺纹MI紧压连接。外盖2的盖外壁11与容器体1通过螺纹MII紧压连接，参见附图三。在内胆3外壁螺纹下方的位置设置棘轮5，在容器体1的口颈部内壁与棘轮5相对应位置设置棘齿4，参见附图二，盖内壁12下端面设置内斜面13，内胆3与之相吻合的位置设置一个外斜面14；当盖内壁12与内胆3通过螺纹MI紧压连接时，内斜面13与外斜面14通过斜面紧压增强其密封性，参见附图三。外盖2顶部中心部位用胶塞6密封。外盖2与内胆3组合体外部用金属皮7、塑料或其他材料包裹密封。

容器体1为聚丙烯塑料、金属材料或玻璃材料的圆形塑瓶，外盖2为塑料材质的圆形盖，内胆3为聚丙烯塑料的圆柱形瓶体。该实施例的工作原理为：大输液液体装于容器体内，通常为大容量注射用水、大容量注射用葡萄糖溶液、大容量注射用氯化钠溶液或大容量注射用葡萄糖与氯化钠的混合溶液【以下简称大输液液体9】；另一种药物装于内胆3内。该实施例的药物为固体药物8。使用时拉开金属皮7，旋转启动外盖2，容器体1口内壁的棘齿4与内胆3外壁的棘轮5相啮合，并阻止内胆3随着外盖2旋转，同时使内胆3与外盖2分离，内胆3由于重力作用自动脱落于容器体1内。此时，再旋紧外盖2，摇动容器体1，可以实现大输液液体9和固体药物8的充分混合。在本技术方案中，实现了在生产、运输和储存时大输液液体9和固体药物8分别密封储存在容器体1和内胆3内；使用时容器体1和内胆3内的物质实现即时自混合。

与内脱胆自混合容器相匹配的运用到医药领域中的工业自动化灌装生产的工艺流程为，参见附图四：制瓶T1、理瓶T2、洗瓶T3、大输液液体灌装T4、盖及胆清洗T5、盖胆灭热原及灭菌T6、盖胆组合T7、上盖胆组合T8、旋紧盖胆组合及封口T9、大输液终端灭菌T10、在线检漏T11、灯检T12、顶部装药部位清洗T1、顶部装药部位烘干T14、顶部装药T15、胶塞清洗T16、胶塞灭热原及灭菌T17、上胶塞及压紧T18、金属封盖T19、灯检T20、贴签及包装T21等组成。其特点在于：

1、先进行大输液液体9的灌装，实现终端灭菌(由T1-T12完成，再进行药物灌封(由T13-T21完成)。大输液液体9的灌装和药物的灌封可以联线生产，灌装到同一个容器体中，实现大输液液体9和另外一个药物分别密封包装。

2、该生产工艺同时符合大输液生产工艺要求和无菌药物生产工艺要求。终端灭菌工艺为通用的大输液灭菌工艺，药物的灌装工艺为通用的无菌药物灌装工艺。

3、大输液液体9的封口T9和无菌药物的封口T18是分开的，分别为两种不同的药物灌装后的封口。

4、在大输液液体9和固体药物8按照上述流程灌装完毕后，最后用金属皮7、塑料或其他材料在外盖外部包封，并留有易撕线或破坏点供使用时开启旋盖实现药物和大输液液体9的混合。

5、顶部装药部位烘干T14采用真空冻干技术在线完成，保证水分合格，符合固体药物的保存要求。

实施例2：本实施例是内脱胆自混合容器在医药领域的应用。

(参见附图三、附图四、附图五)

本实施例与实施例1的不同之处在于：内胆3内分装的为液体药物10。

与之相对应的运用到医药领域中的工业自动化灌装生产线上的工艺流程有如下不同：

顶部装药部位烘干T14采用无菌热风技术在线完成，达到液体药物10的质量要求。

实施例3：本实施例是内脱胆自混合容器在医药领域的应用。

(参见附图三、附图四、附图六)

本实施例与实施例1的不同之处在于：

内脱胆自混合容器由容器体1和两个外盖2构成，在容器体1内设置有两个内胆3，每个内胆3上部与一个外盖2通过螺纹MI连接。

大输液液体9装于容器体1内。一种固体药物8A和一种固体药物8B分别灌装在两个内胆3内。

与之相对应的运用到医药领域中的工业自动化灌装生产线上的工艺流程有如下不同：

对于大输液液体9的灌装，由工艺步骤T1-T12组成；对于第一个内胆3进行固体药物8A的灌装，由工艺步骤T13-T20组成。按照药品生产GMP的要求，如果固体药物8A和8B可以利用同一套生产设施进行生产，在对于第二个内胆3进行固体药物8B的灌装前，先对第一个内胆3进行固体药物8A灌装的设备进行清洗，现场清场，然后按照工艺步骤T13-T20在该套设备上进行固体药物8B的灌装。也就是说，在对第一个内胆3按照流程灌装固体药物8A后，按照药品生产的要求经过必要的清洗和清场后，可以在同一套设备上完成两种固体药物的灌装。按照药品生产GMP的要求，如果固体药物8A和固体药物8B不可以利用同一套生产设施进行生产，需要增加另一套固体药物8B的工艺步骤T13-T20，也就是说，对两个内胆3在两套T13-T20设备上，分别进行固体药物8A和固体药物8B的灌装。完毕后进行贴签、包装T21。

实施例4：本实施例是内脱胆自混合容器在医药领域的应用。

(参见附图三、附图四、附图七)

本实施例与实施例3的不同之处在于：

大输液液体9装于容器体1内。一种固体药物8和一种液体药物10分别灌装在两个内胆3内。

与之相对应的运用到医药领域中的工业自动化灌装生产线上的工艺流程有如下不同：

对于大输液液体9的灌装，包括工艺步骤T1-T12；对于第一个内胆3进行固体药物8的灌装，由工艺步骤T13-T20组成；对第二个内胆3进行液体药物10的灌装时，需增加一套液体药物10的工艺步骤T13-T20，也就是说，对两个内胆3在两套T13-T20设备上，依次进行一个固体药物8和一个液体药物10的灌装。完毕后进行贴签、包装T21。

顶部装药部位的烘干T14技术：当药物为液体时采用无菌热风；当药物为固体时采用真空冻干技术。

实施例5：本实施例是内脱胆自混合容器在医药领域的应用。

(参见附图三、附图四、附图八)

本实施例与实施例3的不同之处在于：两个内胆3内分装的为液体药物10。

大输液液体9装于容器体1内。一种液体药物10A和一种液体药物10B分别灌装在两个内胆3内。

与之相对应的运用到医药领域中的工业自动化灌装生产线上的工艺流程有如下不同：

对于大输液液体9的灌装，由工艺步骤T1-T12组成；对于第一个内胆3进行液体药物10A的灌装，由工艺步骤T13-T20组成。按照药品生产GMP的要求，如果液体药物10A和液体药物10B可以利用同一套生产设施进行生产，在对于第二个内胆3进行液体药物10B的灌装前，先对第一个内胆3进行液体药物10A灌装的设备进行清洗，现场清场，然后按照工艺步骤T13-T20在该套设备上进行液体药物10B的灌装。也就是说，在对第一个内胆3按照流程灌装液体药物10A后，按照药品生产的要求经过必要的清洗和清场后，可以在同一套设备上完成两种液体药物的灌装。按照药品生产GMP的要求，如果液体药物10A和10B不可以利用同一套生产设施进行生产，需要增加另一套液体药物10B的工艺步骤T13-T20，也就是说，对两个内胆3在两套T13-T20设备上，分别进行液体药物10A和液体药物10B的灌装。完毕后进行贴签、包装T21。

顶部装药部位烘干14采用无菌热风技术在线完成，达到液体药物10的质量要求。

实施例6：本实施例是内脱胆自混合容器在食品饮料领域的应用

(参见附图一、附图二、附图九)

如图九所示：本发明用于食品饮料领域(功能性饮料)时，容器体1内盛装饮用矿泉水、纯净水或蒸馏水。内胆3内装营养溶液或菌种，其中所述的营养溶液为功能性植物提取素(粉)、蜂蜜、蜜醋或蜜膏。使用时旋动外盖2，内胆3自动脱落于容器体1内，实现功能性饮料自混。

实施例7：本实施例是内脱胆自混合容器在杀灭菌药剂领域和农药领域的应用(参见附图一、附图二、附图十)

如图十所示：本发明用于杀灭菌药剂和农药的自混速配中，可设计成一个容器体1外部安装一个或多个外盖2和多个内胆3。以实现两种或多种物质在同一容器体1内的激活速配(二合一、三合一、四合一……)。

自混容器用于杀灭菌药剂(农药)时，容器体1内装一种药水或普通水，内胆3A、3B、3C……内装另一种活性成份a、b、c……，可以是粉剂，也可以是液体。使用时依次旋动外盖2D、2E、2F……，各个内胆3自动脱落于容器体1内，即实现自行混合速配。

实施例8：本实施例是内脱胆自混合容器在化工领域和洗涤剂领域的应用

(参见附图一、附图二、附图十一)

如图十一所示：本发明用在化工产品和洗涤剂自混容器时，容器体1盛装水或其他化学成份，内胆3A、3B……内装另一种化工产品(活性成份、催化剂)a、b……可以是粉剂也可以是液体。使用时依次旋动外盖2D、2E……，各个内胆3自动脱落于容器体1内，即实现自行混合速配。

本领域的技术人可以理解，在不背离本发明的发明构思的前提下可以对上述实施例进行变化。因此，应该理解，本发明不限于在此公开的具体实施例，而是可以覆盖在所附权利要求中限定的本发明的范围内的各种变化。

Claims (21)

1.一种内脱胆自混合容器，包括容器体(1)、外盖(2)和内胆(3)，其中在该容器体(1)和该内胆(3)内能分别盛装不同的物质，该外盖(2)包括盖内壁(12)和盖外壁(11)，其特征在于：该内胆(3)与该外盖(2)能通过在该盖内壁(12)里面和该内胆(3)外壁上部之间的螺纹(M_I)或卡口紧压连接，形成该内胆(3)和该外盖(2)的组合体，并且在该盖外壁(11)上设有螺纹(M_II)或卡口，用于紧压连接至该容器体(1)的口部，在该内胆(3)外壁的适当位置设置棘轮(5)并在该容器体(1)的口颈部内壁与该棘轮(5)相对应的位置处设置棘齿(4)，所述棘轮和棘齿的位置如此选择，即在所述组合体已被插入所述容器体(1)的口部内并且所述外盖(2)已被旋紧后，在拧松该外盖(2)时通过该棘轮(5)与该棘齿(4)的相互啮合来阻止该内胆(3)随该外盖旋转，由此使该内胆(3)脱离该外盖(2)并使该内胆(3)在重力影响下脱落至该容器体(1)内。

2.根据权利要求1所述的内脱胆自混合容器，其特征在于：在所述内胆(3)的外壁螺纹(M_I)下方的位置设置所述棘轮(5)。

3.根据权利要求1所述的内脱胆自混合容器，其特征在于：当所述外盖(2)完成在所述容器体的口部上的螺纹(M_II)行程时，所述内胆(3)和所述盖内壁(12)同时完成其相互连接螺纹(M_I)的行程。

4.根据权利要求1所述的内脱胆自混合容器，其特征在于：在该容器体(1)和该内胆(3)内盛装的物质为气体、液体或者固体。

5.根据权利要求1所述的内脱胆自混合容器，其特征在于：在该容器体(1)上的任何部位设置一个或一个以上的外盖(2)，并且与每个所述外盖(2)相对应地设置一个所述内胆(3)。

6.根据权利要求1所述的内脱胆自混合容器，其特征在于：在该盖内壁(12)的下端面形成内斜面(13)，在该内胆(3)的与之相吻合的位置设置外斜面(14)，在该盖内壁(12)与该内胆(3)通过螺纹(M_I)紧压连接时，该内斜面(13)与该外斜面(14)通过所述内斜面和外斜面紧压。

7.根据权利要求1所述的内脱胆自混合容器，其特征在于：该容器体(1)的容器口以及该外盖(2)的截面呈圆形。

8.根据权利要求1所述的内脱胆自混合容器，其特征在于：该容器体(1)的材质为高分子材料、金属材料或玻璃材料，该内胆(3)的材质为高分子材料。

9.根据权利要求8所述的内脱胆自混合容器，其特征在于：该容器体(1)的材质为聚丙烯塑料或者聚乙烯塑料，该内胆(3)的材质为聚丙烯塑料或者聚乙烯塑料。

10.根据权利要求1所述的内脱胆自混合容器，其特征在于：所述外盖(2)的顶部中心部位是中空的，该内胆(3)能通过所述中空部来灌装，并且所述外盖(2)具有胶塞(6)，用于密封所述中空部。

11.根据权利要求10所述的内脱胆自混合容器，其特征在于：该外盖(2)及其胶塞(6)被整体包封，包封用的材料为金属皮(7)或塑料并设有易撕线或破坏点。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的内脱胆自混合容器，其特征在于：该容器适用于医药、食品饮料、化工、农药、杀灭菌药物或洗涤剂领域。

13.根据权利要求1所述的内脱胆自混合容器，其特征在于：该容器体(1)内盛装液体，该内胆(3)内盛装液体药物或固体药物。

14.根据权利要求1所述的内脱胆自混合容器，其特征在于：该容器体(1)内盛装饮用矿泉水、纯净水或蒸馏水，该内胆(3)内装营养溶液或菌种。

15.根据权利要求14所述的内脱胆自混合容器，其特征在于：所述营养溶液为功能性植物提取素、蜂蜜、蜜醋或蜜膏。

16.一种根据权利要求1所述的用作医用大输液内脱胆自混合容器的灌装方法，包括按以下时序进行的工艺步骤：制瓶(T1)、理瓶(T2)、洗瓶(T3)、大输液液体灌装(T4)、盖及胆清洗(T5)、盖胆灭热原及灭菌(T6)、盖胆组合(T7)、上盖胆组合(T8)、旋紧盖胆组合及封口(T9)、大输液终端灭菌(T10)、在线检漏(T11)、灯检(T12)、顶部装药部位清洗(T13)、顶部装药部位烘干(T14)、顶部装药(T15)、胶塞清洗(T16)、胶塞灭热原及灭菌(T17)、上胶塞及压紧(T18)、金属封盖(T19)。

17.根据权利要求16所述的灌装方法，其特征在于：先在容器体(1)内进行大输液液体(9)的灌装，在实现终端灭菌后再在内胆(3)内进行药物的灌封；大输液液体(9)在容器体(1)内的灌装和一个或一个以上的药物在内胆(3)内的灌封可以联线生产，实现大输液液体(9)和一个或一个以上药物分别密封包装在同一个容器体(1)内。

18.根据权利要求16所述的灌装方法，其特征在于：同时符合大输液生产工艺要求和无菌药物生产工艺要求；其中，终端灭菌工艺为通用的大输液灭菌工艺，药物的灌封工艺为通用的无菌药物灌封工艺。

19.根据权利要求16所述的灌装方法，其特征在于：在所述内脱胆自混合容器中每增加一个内胆(3)则增加一套包括顶部装药部位清洗(T13)、顶部装药部位烘干(T14)、顶部装药(T15)、胶塞清洗(T16)、胶塞灭热原及灭菌(T17)、上胶塞及压紧(T18)、金属封盖(T19)组成的工艺步骤。

20.根据权利要求16所述的灌装方法，其特征在于：当药物为液体时，顶部装药部位烘干技术采用无菌热风技术。

21.根据权利要求16所述的灌装方法，其特征在于：当药物为固体时，顶部装药部位烘干技术采用真空冻干技术。

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