CN101346117A

CN101346117A - 相对硬度扣件

Info

Publication number: CN101346117A
Application number: CNA2006800486155A
Authority: CN
Inventors: 马克·J·克兰; 安娜·E·马库拉; 迈克尔·G·尼斯
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2006-12-15
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2026-12-15
Also published as: EP3187162A1; JP2014012217A; AR061591A1; CA2787113A1; WO2007072386A1; JP2009519089A; US20160095760A1; CA2634920A1; AU2006327636A1; RU2008118278A; EP1962760B1; AU2006327636B2; US20130133163A1; US20070143972A1; US9408758B2; BRPI0620320A2; CA2634920C; ZA200804822B; US8382736B2; JP5897526B2

Abstract

一种扣紧构件具有内侧端和外侧端以及片区、端区和扣紧元件。所述片区具有近侧边缘和远侧边缘。所述片区邻近内侧端设置并且比端区更具延展性。所述端区邻近外侧端设置。所述端区包括具有第一硬度的扣紧元件区域和具有第二硬度的中间区域。所述第一硬度大于第二硬度。所述中间区域邻近远侧边缘设置在扣紧元件区域和片区之间。所述扣紧元件设置在端区中并且限定所述扣紧元件区域。

Description

相对硬度扣件

发明领域

本发明涉及扣紧构件。具体地讲，本发明涉及具有表面扣紧元件的扣紧构件，并且涉及具有某种部分的扣紧构件，所述部分对外加载荷下的翘曲具有增大的阻抗性。

发明背景

可重复扣紧的机械扣紧系统可用于很多应用中。例如，此类可重复扣紧的扣紧系统可用来将一次性吸收制品的一个部分连接到该一次性吸收制品的另一个部分上。

一般来讲，机械扣紧系统可包括具有接纳/母组件的扣紧构件和/或具有接合/公组件的扣紧构件。在一些机械扣紧系统中，接合组件包括多个吊钩元件，并且接纳组件包括多个套环元件。在扣紧状态中，吊钩元件典型地与套环元件缠结，以便在接合组件和接纳组件之间形成连接。

在扣紧期间，会有张力施加到扣紧构件上。外加张力可在扣紧构件中诱导压缩力，所述压缩力可导致扣紧构件的一部分收缩(颈缩)。另外，压缩力还常常作用在接合组件上并导致接合组件翘曲。

遗憾的是，当翘曲时，接合组件的吊钩元件可能不对齐，例如不处在同一平面中。吊钩元件的这种不对齐可导致吊钩元件的少于100％的部分与接纳组件接合，从而会降低扣紧系统的性能。

因此，需要一种可提供增大的对翘曲力的阻抗性的扣紧构件。

发明概述

根据本发明构造的扣紧构件可提供改善的扣紧能力。根据本发明构造的扣紧构件具有内侧端和外侧端，并且包括片区、端区和扣紧元件。片区邻近内侧端设置，并且比端区更具延展性。

端区邻近外侧端设置。端区包括具有第一硬度的扣紧元件区域和具有第二硬度的中间区域。中间区域邻近片区和端区之间的界面设置在扣紧元件区域和片区之间。扣紧元件设置在端区中并限定扣紧元件区域。

本发明还涉及扣紧构件纤维网。在一些实施例中，扣紧构件纤维网具有第一纵向边缘和第二纵向边缘。扣紧构件纤维网还包括第一片区、第二片区和端区。第一片区邻近第一纵向边缘设置。第二片区邻近第二纵向边缘设置。端区设置在第一片区和第二片区之间。

端区包括扣紧元件、第一中间区域和第二中间区域。扣紧元件限定具有第一硬度的扣紧元件区域。第一中间区域设置在扣紧元件区域和第一片区之间并且具有第二硬度。第二中间区域设置在扣紧元件区域和第二片区之间并且具有第三硬度。

第一片区和第二片区比端区更具延展性。第一硬度大于第二硬度且大于第三硬度。

一种成形扣紧构件的方法包括向分离装置提供连体扣紧构件纤维网的步骤。连体扣紧构件纤维网沿连体分离线分离，从而产生多个单一重复单元的纤维网，并且从而产生第一修剪件。扣紧构件沿前沿与单一重复单元的纤维网分离，从而产生第二修剪件。扣紧构件还沿后沿与单一重复单元的纤维网分离，从而产生第三修剪件。移除第一修剪件、第二修剪件和第三修剪件。

附图概述

图1A为平面图，其显示根据本发明构造的扣紧构件。

图1B为平面图，其显示图1A的扣紧构件的附加特征。

图2A为横截面图，其显示通过线2A-2A可见的图1A的扣紧构件的端区。

图2B至2J为横截面图，其显示图1A的扣紧构件的端区的其它实施例。

图3A为横截面图，其显示通过线3A-3A可见的图1A的扣紧构件的端区与片区的缔合。

图3B至3D为横截面图，其显示图1A的扣紧构件的端区与片区缔合的其它实施例。

图4A至4E为平面图，其显示包括根据本发明构造的扣紧构件的母体纤维网片段的实施例。

图5A至5B为平面图，其显示包括根据本发明构造的扣紧构件的母体纤维网片段的实施例。

图6为平面图，其显示切割线的一个实施例，所述切割线用于分离母体纤维网上扣紧构件，从而产生扣紧构件纤维网。

图7为平面图，其显示通过图6中的分离所产生的扣紧构件纤维网。

图8A为平面图，其显示具有根据本发明构造的扣紧构件的一次性吸收制品。

图8B为平面图，其显示具有根据本发明构造的束带的一次性吸收制品的另一个实施例。

图8C为平面图，其显示图8B的束带的另一个实施例。

图9为平面图，其显示母体纤维网上的根据本发明构造的卫生巾。

图10为正视图，其显示用于测试材料硬度的设备。

图11A为前正视图，其显示与图10的设备一起使用的压杆。

图11B为侧正视图，其显示与图10的设备一起使用的压杆。

图12为显示弯曲曲线上的峰值载荷和比降计算区的图。

发明详述

定义：

如本文所用，术语“吸收制品”和“制品”是指吸收和/或容纳液体的可穿戴装置，并且更具体地讲是指紧贴或邻近穿着者的身体放置来吸收和容纳各种由身体排出的渗出物的装置。合适的实例包括尿布、训练裤、可重复扣紧裤、套穿衣服、成人失禁产品以及女性护理产品例如卫生巾。此外，术语“吸收制品”和“制品”包括“一次性吸收制品”，所述一次性吸收制品旨在在不超过十次使用之后，优选不超过五次使用之后，并且最优选单次使用之后即被丢弃因而不准备洗涤或换句话讲不准备保存(虽然某些组件可循环利用、再使用、或堆肥处理)。

“面向身体”和“面向衣服”分别指某个元件的相对位置或某个元件或一组元件的表面的相对位置。“面向身体”是指在穿着期间元件或表面与某个其它元件或表面相比更靠近穿着者。“面向衣服”是指在穿着期间所述元件或表面比一些其它元件或表面更远离穿着者(即，所述元件或表面靠近穿着者穿着在一次性吸收制品外面的衣服)。

本文所用术语“尿布”是指通常被婴儿和失禁患者围绕下体穿着以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。本文所用术语“尿布”也包括下文所定义的“裤”。

如本文所用，“可弹性延展的”是指可延展材料的特性。在拉伸可延展材料的力被移除之后，所述可延展材料具有基本回复至其初始尺寸的能力。

如本文所用，术语“外表面”和“内表面”是指如图所示的扣紧构件的一部分上的相对位置。术语“外表面”和“内表面”在扣紧构件被连接到制品上之后不一定指示相对于扣紧构件的位置。

如本文所用，术语“接合”包括多种构型，由此通过将一种元件直接附加于另一种元件来使一种元件直接固定到另一种元件上，以及由此通过将一种元件附加于中间元件，中间元件又附加于另一种元件来使一种元件间接固定到另一种元件上。

除非另外指明，本文所用术语“纵向”是指大致平行于元件的最长边缘的方向。在一次性吸收制品的情形中，“纵向”大体上从制品的一个腰部边缘垂直于相对腰部边缘而延伸，并且大致平行于制品的最大线性尺寸。在纵向±45度内的方向被认为是“纵向”。

术语“侧向”是指大致垂直于“纵向”并且与其处在同一平面内的方向。在一次性吸收制品的情形中，术语“横向”从制品的一个纵向边缘向制品的相对的纵向边缘延伸。在横向±45°范围内的方向被认为是“横向”。

术语“纵向”或“MD”是指大致平行于材料、构件、元件、部件等的穿过某个过程的向前方向的方向。例如，非织造材料典型地沿纵向形成，该纵向对应于制造过程的长的或卷绕的方向。纵向也是非织造材料中纤维定向的主要方向。

术语“横向”或“CD”是指大致垂直于纵向并且与其处在同一平面中的方向。

如本文所用，术语“裤”、“训练裤”、“闭合尿布”、“预紧固尿布”和“套穿尿布”是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。裤可在穿着到穿着者身上之前被成形为使得裤具有闭合的腰部和腿部开口，或裤可被成形为使得腰部为闭合的并且腿部开口在穿着到穿着者身上时形成。裤可使用任何合适的方法来预成形，所述方法包括但不限于利用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、内聚粘合、扣件等)将制品的各部分粘接在一起。裤可在沿制品圆周的任何位置预成形(例如，侧扣紧、前腰扣紧、后腰扣紧)。合适的裤的实施例公开于以下专利中：美国专利5,246,433、美国专利5,569,234、美国专利6,120,487、美国专利6,120,489、美国专利4,940,464、美国专利5,092,861、美国专利5,897,545、美国专利5,957,908和美国专利公布2003/0233082 A1。

说明：

扣紧构件

本发明的扣紧构件可提供改善的扣紧能力。本发明的扣紧构件可结合到多种消费品和商品中，所述消费品和商品可由于具有根据本发明构造的扣紧构件而获益。在本文所述的任一个实施例中，扣紧构件可为添加到商品中的独立元件。例如，扣紧构件可为连接到吸收制品的任何组件(例如顶片、吸收芯、底片、扣紧系统、箍等)或其它商品(例如包裹物、医用产品等)上的离散结构体。作为另外一种选择，扣紧构件可被构造成商品或扣件的任何元件的一部分或全部。例如，扣紧构件可被构造成吸收制品的任何组件(例如，顶片、吸收芯、底片、扣紧系统、箍等)或其它商品(例如，包裹物、医用产品等)的一部分或全部。此外，扣紧构件可设置在商品或扣件之上或之中的任何合适的位置中。例如，扣紧构件可设置在商品或扣件的面向衣服表面上、面向身体表面上、或包含在其内。

如图1A所示，根据本发明构造的扣紧构件100可包括内侧端102和外侧端104。扣紧构件100还可包括片区110和端区120。片区110和端区120由界面1700分隔，所述界面包括片区110的远端110B。片区110可邻近扣紧构件100的内侧端102设置。片区110还可包括近侧边缘110A和远侧边缘110B。如图所示，近侧边缘110A可邻近内侧端102设置。

在一些实施例中，片区110可为可弹性延展的。在一些实施例中，片区110可为可延展的但为不可弹性延展的。例如，片区110可缺乏在延展该片区的力被移除之后大致回复至其初始尺寸的能力。

片区110可比端区120更具延展性。例如，在一些实施例中，片区110在约0.5N/cm的外加载荷下可延伸至大于或等于约100％。在一些实施例中，片区110在约1.5N/cm的外加载荷下可延伸至大于或等于约100％。在一些实施例中，片区110在约4.0N/cm的外加载荷下可延伸至大于或等于约100％。在一些实施例中，片区110在约0.5N/cm的外加载荷下可延伸至大于或等于约150％。在一些实施例中，片区110在约1.5N/cm的外加载荷下可延伸至大于或等于约150％。在一些实施例中，片区110在约4.0N/cm的外加载荷下可延伸至大于或等于约150％。

相比之下，在一些实施例中，端区120在约4.0N/cm的外加载荷下可延伸至小于约100％。在一些实施例中，端区120在上述的外加载荷下可延伸至小于约50％。在一些实施例中，端区120在上述的外加载荷下可延伸至小于约15％。

端区120可邻近扣紧构件100的外侧端104且邻近片区110的远侧边缘110B设置。端区120可包括扣紧元件区域114和中间区域112。中间区域112可设置在扣紧元件区域114和片区110之间。如图所示，在一些实施例中，中间区域112可邻近片区110的界面1700设置。

在一些实施例中，端区120还可包括抓持区域118，所述抓持区域设置在扣紧元件区域114和外侧端104之间。抓持区域118可帮助使用者操纵扣紧构件100。例如，如果扣紧构件100连接到一次性尿布上，则抓持区域118可帮助使用者抓持扣紧构件100使得整个扣紧过程可容易进行。抓持区域118可为端区120的伸出部或可为连接到端区120上的离散组件。

扣紧元件区域114可由扣紧元件116的周边限定，扣紧元件116设置在端区120中。扣紧元件区域114包括下邻和/或上邻扣紧元件116的所有层。扣紧元件116可通过任何合适的装置连接到端区120上。用于将扣紧元件116连接到端区上的示例性装置将在下文中参照图2A至2J讨论。

在一些实施例中，扣紧元件区域114可具有可大于约1000N/m的第一硬度。在一些实施例中，第一硬度可大于约1500N/m。在一些实施例中，第一硬度可大于约2500N/m。在一些实施例中，第一硬度可在约1000N/m至约7000N/m之间的范围内或为此范围内的任何个别数值。在一些实施例中，第一硬度可在约1500N/m至约6000N/m的范围内。在其它实施例中，第一硬度可在约2500N/m至约5000N/m的范围内。

扣紧元件区域114的硬度可在扣紧元件区域114中提供更稳定的扣紧构件100。例如，在外加扣紧载荷(典型地为张力载荷)下，常规扣紧构件和扣紧元件可翘曲。然而，由于扣紧元件区域114可具有大于常规扣紧构件中的对应扣紧元件区域的硬度，因此当扣紧力施加到扣紧构件100上时，扣紧元件区域114可更耐翘曲。由于扣紧元件区域114可更耐翘曲，据信可有扣紧元件116的更多部分接合其目标表面，从而提供改善的扣紧性能。

中间区域112的一部分可具有可小于第一硬度的第二硬度。例如，在一些实施例中，第二硬度可小于约1000N/m。在一些实施例中，第二硬度可大于约200N/m。在一些实施例中，第二硬度可大于约300N/m。在一些实施例中，第二硬度可大于约400N/m。在一些实施例中，第二硬度可在约200N/m至约1000N/m的范围内或为此范围内的任何个别数值。在一些实施例中，第二硬度可在约300N/m至约750N/m的范围内。在一些实施例中，第二硬度可在约400N/m至约600N/m的范围内。

中间区域112的具有第二硬度的部分可邻近片区110和端区120之间的界面1700设置。另外，在一些实施例中，中间区域112的具有第二硬度的部分可设置成从扣紧元件116的内边缘302向内朝向内侧端102。例如，在一些实施例中，可将该部分设置成从扣紧元件116的内边缘302向内至中间区域宽度133(显示于图1B中)的至少约10％处。在一些实施例中，可将该部分设置成从扣紧元件116的内边缘302向内至中间区域宽度133(显示于图1B中)的至少约25％处。在一些实施例中，可将该部分设置成从扣紧元件116的内边缘302向内至中间区域宽度133(显示于图1B中)的至少约50％处。在一些实施例中，可将该部分设置成从扣紧元件116的内边缘302向内至中间区域宽度133(显示于图1B中)的至少约75％处。在一些实施例中，可将该部分设置成从扣紧元件116的内边缘302向内至中间区域宽度133(显示于图1B中)的至少约95％处。

中间区域112不限于仅有具有第二硬度的部分。在一些实施例中，整个中间区域112均可具有第二硬度。然而，在其它实施例中，中间区域112可具有硬度梯度。例如，中间区域112的邻近扣紧元件区域114的第一部分可具有等于第一硬度的硬度，例如大于约1000N/m。相比之下，中间区域112的邻近片区110和端区120之间的界面1700的第二部分可具有等于第二硬度的硬度，例如小于约1000N/m。中间区域112的设置在第一部分和第二部分之间的第三部分可具有介于第一硬度和第二硬度之间的硬度。又如，中间区域112的硬度可从内边缘302到中间区域112的邻近界面1700的第二部分连续变化。在这些实施例中，硬度可增大和/或减小。

中间区域112的这部分中的减小的硬度可向穿着者提供改善的舒适性。例如，在一些实施例中，扣紧构件100可连接到一次性吸收制品上使得中间区域112定位在穿着者的高运动区。在这些情况下，由于扣紧构件的中间区域将更耐翘曲，增大的硬度例如大于约1000N/m的硬度可导致在穿着者身上留下红印记。相比之下，本发明的中间区域112的一部分具有减小的硬度例如小于约1000N/m的硬度，从而可使中间区域112的该部分更容易翘曲，而不会刺碰穿着者的皮肤。

另外，在一些实施例中，片区110可具有第三硬度。在一些实施例中，第三硬度可小于约250N/m。在其它实施例中，第三硬度可小于约150N/m。在其它实施例中，第三硬度可小于约100N/m。在一些实施例中，第三硬度可小于第二硬度。在一些实施例中，第三硬度可等于第二硬度。

与扣紧元件区域114相比，在片区110中具有减小的硬度的一个优点是硬度减小的片区可较廉价地制造。典型地，增大扣紧构件中的硬度值会导致成本增加。通过限制向本发明的扣紧构件的特定部分中增加的硬度，可实现增强的性能和降低的成本。

如上所述，在一些实施例中，本发明的扣紧构件可连接到一次性吸收制品上，使得扣紧构件经受穿着者的大量运动。例如，在一些实施例中，本发明的扣紧构件可作为侧片连接到一次性尿布上。由于侧片典型地定位在一次性尿布的高运动区，因此与扣紧元件区域114相比，在片区110中具有减小的硬度的另一个优点是硬度减小的片区可远比较硬的材料更容易适形于穿着者。另外，由于扣紧构件处在一次性尿布的高运动区，因此较硬的片区可能会在穿着者的皮肤上造成红印记。

如图1B所示，邻近内侧端102的扣紧构件100可具有扣紧构件长度122。邻近界面1700的端区120可具有端区长度125，并且扣紧元件116可具有扣紧元件长度126。扣紧构件长度122为前沿1010和后沿1012之间的最大线性距离。端区长度125为邻近界面1700处的前沿1010和后沿1012之间的最大线性距离。扣紧元件长度126为扣紧元件116的第一端边1015和第二端边1016之间的最大线性距离。上述最大线性距离大致平行于第一方向490。

在一些实施例中，扣紧构件长度122可等于端区长度125，并且扣紧元件长度126可等于端区长度125。在一些实施例中，扣紧元件长度126可小于端区长度125，所述端区长度125小于扣紧构件长度122。例如，扣紧元件长度126可小于或等于端区长度125的约90％。又如，扣紧元件长度126可小于或等于端区长度125的约80％。又如，扣紧元件长度126可小于或等于端区长度125的约50％。又如，扣紧元件长度126可小于或等于扣紧构件长度122的约90％。又如，扣紧元件长度126可小于或等于扣紧构件长度122的约80％。又如，扣紧元件长度126可小于或等于扣紧构件长度122的约50％。

如图所示，中间区域112可具有中间区域宽度133，并且扣紧元件116可具有扣紧元件宽度132。中间区域宽度133为界面1700和扣紧元件116的内边缘302之间的最大线性距离。扣紧元件宽度132为扣紧元件116的内边缘302和外边缘304之间的最大线性距离。对于中间区域宽度133和扣紧元件宽度132的最大线性距离大致平行于第二方向491。在一些实施例中，片区110和端区120之间的界面1700可由第一基底222的最内点221(显示于图3A中)限定。

在一些实施例中，第一方向490可大致平行于纵向。在一些实施例中，第二方向491可大致平行于横向。在一些实施例中，第一方向490可大致平行于第二方向491。

取决于具体实施例，片区110和端区120之间的界面1700可以各种方式确定。一般来讲，界面1700可定位在如下的点处：在所述点处片区110的延展性消失或与片区110的其余部分的延展性相比基本减小。在一些实施例中，“基本减小”是指伸长百分比与在片区110中测得的最高延展性相比低至少25％。在一些实施例中，“基本减小”是指伸长百分比与在片区110中测得的最高延展性相比低至少50％。在一些实施例中，本领域的技术人员可通过如下方式容易地确定这种过渡：只要拉伸扣紧构件并且观察何处有伸长发生以及何处只有极少或没有伸长发生。此外，通过观察施用到整个扣紧构件上的延展性方法，可更直接地确定界面1700。

在某些情况下，界面1700可与扣紧构件的物理属性相关。例如，在一些使用零应变层压材料来实现片区的延展性的实施例中，界面1700为邻近扣紧元件区域114的第一可见活化线。在一些使用实时拉伸(例如，弹性体，所述弹性体在预拉紧之后被连接到一个或多个其它基底上从而在施加到该弹性体上的张力被释放时可导致该一个或多个其它基底起皱)的实施例中，界面1700可位于邻近扣紧元件区域114的第一可见起皱处。在一些如下的实施例中界面1700可位于硬化元件的最内边缘处：其中端区120包括设置在端区120中并且从扣紧元件116的内边缘302向内延伸的硬化元件，例如第一基底222(显示于图2C、2D和2J中)、基座基底220(显示于图2A至2J中)、第一键合剂218(显示于图2A至2E和2J中)等。在一些使用延伸至片区110的硬化件(诸如第一基底222、基座基底230和/或键合剂218等)但具有变化的基重和/或厚度的实施例中，界面1700可位于基重和/或厚度的过渡处。

在一些实施例中，中间区域宽度133可大于扣紧元件宽度132的约0％。在一些实施例中，中间区域宽度133可大于扣紧元件宽度132的约25％。在一些实施例中，中间区域宽度133可大于扣紧元件宽度132的约50％。在一些实施例中，中间区域宽度133可大于扣紧元件宽度132的约100％。扣紧元件宽度132和中间区域宽度133将进一步参照图3A讨论。

如前所述，扣紧元件116限定扣紧元件区域114。因此，扣紧元件宽度132也是扣紧元件区域114的宽度。类似地，扣紧元件长度126也是扣紧元件区域114的长度。

如前所述，与中间区域112相比，并且在一些实施例中当与片区110的硬度相比时，扣紧元件区域114可具有增大的硬度。扣紧元件区域114的硬度可通过任何合适的装置增大。增大扣紧元件区域114的硬度的合适的装置的实施例将参照图2A至2J讨论。

如图2A所示，在一些实施例中，扣紧元件116可包括多个接合元件202和基座204。扣紧元件116可在扣紧元件区域114中通过第一键合剂218连接到基座基底220上。在一些实施例中，基座204可具有大于约0.1mm的厚度210。在一些实施例中，基座204可具有大于或等于约0.15mm的厚度210。在一些实施例中，基座204可具有大于或等于约0.2mm的厚度210。

用于将扣紧元件116连接到基座基底220上的合适的键合剂的实例由位于Wauwatosa，Wisconsin的Bostik制造，其具有型号H2988-F02。在一些实施例中，扣紧元件116可通过第一键合剂加上机械粘结件、熔合粘合件等、或它们的任何组合连接到基座基底220上。在一些实施例中，扣紧元件116可通过机械粘结件、熔合粘合件等、或它们的任何合适的组合连接到基座基底220上。

取决于基座204的化学组成，用来达到前述所需第一硬度的厚度210可有变化。然而，本领域的技术人员将能够根据本文所提供的测试方法来确定为达到第一硬度所需的基座204的厚度。

如图2B所示，在一些实施例中，扣紧元件区域114中的硬度可部分地由第一键合剂218增大。第一键合剂218可在扣紧元件区域114中将扣紧元件116连接到基座基底220上。可施用合适量的第一键合剂218来达到第一硬度。第一键合剂218的示例性基重将在下文中讨论。

如图2C所示，在一些实施例中，扣紧元件区域114的硬度可部分地由第一键合剂218和第一基底222增大。扣紧元件116可通过第二键合剂216连接到第一基底222上。第一基底222可通过第一键合剂218连接到基座基底220上。在一些实施例中，第一键合剂218和第二键合剂216可包括相同的材料。在一些实施例中，第一键合剂218和第二键合剂216可包括不同的材料。

在一些实施例中，第一键合剂218和/或第二键合剂216在扣紧元件区域114中的基重可大于或等于约30gsm。在其它实施例中，第一键合剂218和/或第二键合剂216在扣紧元件区域114中可具有大于或等于约60gsm的基重。在一些实施例中，第一键合剂218和/或第二键合剂216在扣紧元件区域114中可具有大于或等于约100gsm的基重。用于将第一基底222连接到基座基底220上的合适的键合剂的实例由位于Wauwatosa，Wisconsin的Bostik制造，其具有型号H2511。

第一基底222可具有任何合适的宽度。例如，在一些实施例中，第一基底222可从扣紧构件100(显示于图1A和1B中)的界面1700(显示于图1A和1B中)延伸至外侧端104(显示于图1A和1B中)，从而包括整个端区120。在一些实施例中，第一基底222可设置在扣紧元件区域114内，并且可设置在中间区域112和/或抓持区域118的一部分中。在其它实施例中，第一基底222可仅设置在扣紧元件区域114中。

如图2D至2E所示，在一些实施例中，第一键合剂218从扣紧元件区域114到中间区域112可具有变化的基重。如图2D所示，在一些实施例中，第一键合剂218可用来将第一基底222连接到基座基底220上。如图2E所示，在一些实施例中，扣紧元件116可通过第一键合剂218连接到基座基底220上。如图所示，在一些实施例中，第一键合剂218从扣紧元件区域114到中间区域112可具有变化的基重。例如，在一些实施例中，第一键合剂218在扣紧元件区域114中的基重可大于键合剂218在中间区域112中的基重。在一些实施例中，第一键合剂218在扣紧元件区域114中的基重可大于或等于约30gsm。在其它实施例中，第一键合剂218在扣紧元件区域114中可具有大于或等于约60gsm的基重。在一些实施例中，第一键合剂218在扣紧元件区域114中可具有大于或等于约100gsm的基重。

在一些实施例中，第一键合剂218在中间区域112中的基重可小于约30gsm。在其它实施例中，第一键合剂218在中间区域112中可具有小于约20gsm的基重。在其它实施例中，第一键合剂218在扣紧元件区域114中的基重对第一键合剂218在中间区域112中的基重的比率可为约10∶1。在其它实施例中，该比率可为约5∶1。在一些实施例中，该比率可为约2∶1。在其它实施例中，该比率可为约1.5∶1。

另外，如图2D至2E所示，第一键合剂218的厚度从扣紧元件区域114到中间区域112可有变化。例如，第一键合剂218在扣紧元件区域114中的厚度可为约0.02mm至约1mm或此范围内的任何个别数值。第一键合剂218在中间区域112中的厚度可为约0.02mm至约0.08mm或此范围内的任何个别数值。在一些实施例中，第一键合剂218在扣紧元件区域114中的厚度可大于第一键合剂218在中间区域112中的厚度。

在其它实施例中，扣紧元件区域114中的增大的硬度可通过创建第一键合剂218的各种区域来实现。例如，第一键合剂218的第一区域可设置在扣紧元件区域114中，而第一键合剂218的第二区域可设置在中间区域112中。在一些实施例中，在第一键合剂218的相邻区域之间可存在间隙。在一些实施例中，增大的硬度可通过改变所用的键合剂来达到。例如，可将第一键合剂218用于扣紧元件区域114中，而将具有与第一键合剂218的特性不同的特性的第二键合剂216用于中间区域112中。

取决于第一键合剂218和/或第二键合剂216的化学组成，可用来实现所需第一硬度和/或第二硬度的第一键合剂218和/或第二键合剂216的量可有变化。然而，本领域的技术人员将能够根据本文所提供的测试方法来确定为达到第一硬度所需的第一键合剂218和/或第二键合剂216的量。

在其它实施例中，可通过改变第一基底222的基重和/或改变基座基底220的基重而在扣紧元件区域114中达到增大的硬度。例如，与第一基底222在中间区域112中的基重相比，第一基底222在扣紧元件区域114中的基重可较大。类似地，基座基底220的基重可有变化。各个基底层的基重将在下文中讨论。

改变第一基底222和/或基座基底220的基重可通过本领域已知的任何合适的方法来进行。例如，可改变第一基底222和/或基座基底220的某些部分中的材料量以使得增大的基重产生在那些部分中。增大第一基底222和/或基座基底220的基重的其它合适的实施例将参照图2F至2I讨论。为说明起见，该讨论仅限于基座基底220；然而，第一基底222可类似地构型。

如图2F至2I所示，在一些实施例中，扣紧元件区域114中的增大的硬度可通过折叠基座基底220来实现。例如，可折叠基座基底220使得基座基底220的折叠部分250设置在扣紧元件区域114内。如图2F所示，在一些实施例中，可利用Z形折叠。在一些实施例中，如图2G所示，可利用反Z形折叠。在一些实施例中，如图2H和2I所示，可利用双Z形折叠。如图2H所示，在一些实施例中，折叠部分250可与扣紧元件116相对地设置在基座基底220上。如图2I所示，在一些实施例中，折叠部分可接近扣紧元件116设置在基座基底220上。

折叠基座基底220可增大扣紧构件在扣紧元件区域114中的厚度，并且可增大基座基底220在扣紧元件区域114中的基重。折叠部分250可通过任何合适的装置固定在适当位置中。用于将折叠部分250固定在适当位置中的合适的装置的一些实例包括粘合剂、机械粘结件、熔合粘合件等、以及它们的合适的组合。

如图2J所示，在一些实施例中，可将具有合适硬度的硬化材料230添加到端区120中，覆盖中间区域112的一部分或全部，以达到扣紧元件区域114中的所需硬度。在一些实施例中，硬化材料230可为纤维网，其延伸端区120的全宽度或如图所示延伸该宽度的一部分。在一些实施例中，硬化材料230可设置在中间区域112中。在一些实施例中，硬化材料230可设置在扣紧元件区域114中。

在一些实施例中，硬化材料230可设置在第一基底222的外表面222B上。在一些实施例中，硬化材料230可设置在基座基底220的外表面220B上。在一些实施例中，硬化材料230可设置在第一基底222的内表面222A上。在一些实施例中，硬化材料230可设置在基座基底220的内表面220A上。在一些实施例中(虽然未示出)，可将多重硬化材料设置在上述位置的任何组合中。

上文参照图2A至2J所述的用于增大扣紧元件区域114中的硬度的装置的任何合适的组合均可用来增大扣紧元件区域114的硬度。

扣紧构件100的端区120可以若干不同的构型与片区110相关联。例如，如前所述，扣紧元件116可通过键合剂连接到基座基底上。在其它实施例中，第一基底222可设置在扣紧元件116和基座基底220之间。端区120和片区110的其它示例性构型将参照图3A至3D提供。为说明起见，图3A至3D所示的实施例中的端区120中的每个均包括第一基底222。然而，如此前所述，在一些实施例中，端区120可构型成没有第一基底222。

如图3A所示，在一些实施例中，片区110可包括基座基底220，而端区120包括第一基底222和基座基底220的一部分。第一基底222的一部分可重叠基座基底220，并且可由第一键合剂218连接到基座基底220上。如图所示，在一些实施例中，基座基底220可在端区120中重叠第一基底222的一部分。

第一键合剂218可在大致平行于第二方向491的方向上从第一键合剂218的外边缘312向内延伸至内边缘310。片区110和端区120之间的界面1700可设置在第一键合剂218的内边缘310处。

在一些实施例中，基座基底220可延伸至第一键合剂218的外边缘312。在一些实施例中，第一键合剂218的外边缘312可设置在中间区域112内。在一些实施例中，第一基底222可从约扣紧构件100的外侧端104横向向内延伸至约第一键合剂218的内边缘310。

如图3B所示，在一些实施例中，基座基底220可重叠端区120的一部分，使得扣紧元件区域114包括基座基底220的一部分。如图3C所示，在一些实施例中，基座基底220可从扣紧构件100的内侧端102向外延伸至外侧端104，使得基座基底220包括整个端区120。

如图3D所示，在一些实施例中，片区110和/或端区120可包括层压结构。如图所示，在一些实施例中，片区110可包括基座基底220、弹性体元件340和覆盖基底345。弹性体元件340可以面对面取向连接到基座基底220上。类似地，覆盖基底345可以面对面取向连接到弹性体元件340上。

如图所示，在一些实施例中，基座基底220可从扣紧构件100D的内侧端102延伸至外侧端104。在一些实施例中，弹性体元件340可从内侧端102向外延伸，使得中间区域112包括弹性体元件340的一部分。在一些实施例中，弹性体元件340可从内侧端102延伸至外侧端104，使得弹性体元件340包括整个端区120。在一些实施例中，弹性体元件340可设置在片区110中并且可设置在扣紧元件区域114和中间区域112的一部分中。

在一些实施例中，覆盖基底345可从扣紧构件100D的内侧端102向外延伸，使得中间区域112包括覆盖基底345的一部分。在一些实施例中，覆盖基底345可从内侧端102延伸至外侧端104，使得覆盖基底345包括整个端区120。在其它实施例中，覆盖基底345可设置在片区110中并且可设置在扣紧元件区域114和中间区域112的一部分中。

如上所述，端区120也可包括层压结构。例如，在一些实施例中，端区120可包括基座基底220、第一基底222、第一键合剂218和扣紧元件116。在一些实施例中，第一基底222可从扣紧构件100D的外侧端104向内延伸，使得第一基底222的一部分重叠弹性体元件340和/或覆盖基底345。如图所示，在一些实施例中，第一基底222可设置在覆盖基底345和弹性体元件340之间。在其它实施例中，第一基底222可设置在弹性体元件340和基座基底220之间。在其它实施例中，第一基底222可设置在覆盖基底345上，使得第一基底222不设置在覆盖基底345和弹性体元件340之间。在其它实施例中，第一基底222可设置在基座基底220的外表面上。

如图所示，在一些实施例中，第一键合剂218可设置在基座基底220的一面上。在一些实施例中，扣紧元件116可通过第一键合剂218连接到基座基底220上。键合剂可处在重叠区域中的任何彼此相邻的层之间。

基座基底220、第一基底222和/或覆盖基底345可包括机织材料、非织造材料、薄膜、层压材料等、或它们的任何组合。另外，基座基底220、第一基底222和/或覆盖基底345可为可延展的和/或可弹性延展的。如果基座基底220、第一基底222和/或覆盖基底345包括非织造材料，则可使用任何合适的非织造材料。在一些实施例中，非织造材料可包括一个纤维层。在其它实施例中，非织造材料可包括多于一个的纤维层。可使用任何合适的非织造材料。例如，合适的非织造材料可包括由聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙、纤维素、聚酰胺或这些材料的组合制成的纤维。一种材料的纤维或者不同材料或材料组合的纤维可用于第一和/或第二非织造材料。示例性非织造材料包括以纺粘法、纺粘-熔喷-纺粘法(SMS)、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘法(SMMS)、梳理成网、熔喷等方法所形成的材料。特别受欢迎的非织造材料包括高伸长粗梳(HEC)非织造材料和深度激活聚丙烯(DAPP)非织造材料。可用本领域已知的任何方法来制造非织造材料。

非织造材料可包括机械粘合的纤维，包括针刺或水刺的纤维。用于生产用在本发明中的合适的非织造材料的其它合适的粘合方法为纺粘法、热粘合法、通过各种类型的化学粘合诸如胶乳粘合、粉末粘合等来粘合的方法。

在某些实施例中，非织造材料的基重可在约10gsm至约100gsm的范围内或者可为该范围内的任何个别数值。在其它实施例中，非织造材料的基重可在约40gsm至约80gsm的范围内。在其它实施例中，非织造材料的基重可在约50gsm至约60gsm的范围内。本发明的基底的基重可为任何合适的基重。

纤维可具有任何合适的尺寸和形状。在一些实施例中，纤维可具有约1至约10范围内的丹尼尔或者可为该范围内的任何个别数值。在一些实施例中，纤维的丹尼尔可在约1至约8的范围内。在其它实施例中，纤维的丹尼尔可在约1至约5的范围内。

弹性体元件340可包括本领域已知的任何合适的弹性体。合适的弹性体元件可包括如本领域熟知的很多种材料，包括弹性体薄膜、聚氨酯薄膜、弹性体泡沫、成形的弹性稀松布、以及合成弹性体(例如，Lycra^TM)。例如，本发明的弹性体元件可包括弹性股线或弹性薄膜。可使用本领域已知的任何适宜的弹性薄膜。合适的弹性薄膜可包括聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、或它们的组合。在一些实施例中，薄膜的基重可在约10gsm至约100gsm的范围内或为此范围内的任何个别数值。

作为另外一种选择，或与弹性薄膜联合，弹性体元件340还可包括弹性股线。合适的弹性股线可由有弹力的弹性热塑性材料制成。弹性线可由液态弹性部件通过模具挤压而制成，以达到期望的弹性线直径和/或形状。不限制挤出的弹性线的形状。例如，典型的弹性股线具有圆形横截面形状，但有时弹性股线也可具有不同的形状，例如三叶形形状，或扁平(即“带”状)形状。合适的弹性股线的形状包括：矩形、圆形、椭圆形、菱形、三角形、平行四边形、梯形、楔形或圆形或椭圆形的其它部分、其它多边形、或其它不规则的封闭形。此外，弹性线的厚度或直径可以变化以满足具体的应用。在一些实施例中，弹性股线的粗度可在约0.02mm至约1mm的范围内或为此范围内的任何个别数值。在一些实施例中，基重在约20g/m²至约300g/m²的范围内或为此范围内的任何个别数值。弹性股线可单独地施加到基底上、可挤出到基底上、或可印刷到基底上。

用于以任何取向印刷弹性体元件的合适的设备和方法描述于美国专利申请公开2004/0181200、美国专利申请公开2004/0193133和WO2005/110731 A3中。对于弹性股线的印刷，单个弹性股线可被构形为通常具有小于约2mm并且典型地小于约1mm的宽度的细纹或股线。线性弹性股线可被构形为带，所述带通常具有介于约2mm和约20mm之间的宽度和处在约2∶1至约100∶1的范围内的纵横比。典型地，弹性股线的厚度可在约0.02mm至约5mm的范围内，并且基重在约20g/m²至约300g/m²的范围内。

第一键合剂218和第二键合剂216可包括本领域已知的任何合适的键合剂。例如，在一些实施例中，第一键合剂218和/或第二键合剂216可包括粘合剂。任何合适的粘合剂均可用于本发明。例如，粘合剂可包括苯乙烯-烯烃-苯乙烯三嵌段共聚物诸如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯一丁二烯-苯乙烯、或它们的组合。

在一些实施例中，第一键合剂218和/或第二键合剂216可包括聚合物。可利用本领域已知的任何合适的聚合物。合适的聚合物的一些实例包括高模量热熔融聚合物或可包括熔融聚合物。可使用任何合适的熔融聚合物。熔融聚合物的一些实例包括聚乙烯、聚丙烯等、或它们的任何合适的组合。

硬化材料230可为本领域已知的任何合适的硬化材料。合适的硬化材料230的一些实例包括任何类型的纤维网，例如机织材料、非织造材料、层压材料、天然或合成材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚(乙烯对苯二酸盐或酯)、尼龙、纸张、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯一丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物等、或它们的任何合适的组合。合适的层压材料的一些实例包括薄膜和非织造材料的双层压材料，诸如由Clopay Corporation，Cincinnati，OH制造的M18-750或M18-1018。合适的非织造材料的一个实例为由位于Brentwood，TN的BBA Fiberweb^TM制造的Typar SBPP3301Y。

硬化材料230可包括其它元件的部分。例如，硬化材料230可包括基座基底220的一部分。又如，硬化材料230可包括第一基底222的一部分。硬化材料230可与基座基底220和/或第一基底222类似地构型。

在一些实施例中，硬化材料230可印刷到基座基底220、第一基底222、覆盖基底345和/或弹性体元件340上。在一些其中硬化材料包括热塑性塑料的实施例中，用于印刷热塑性塑料的材料和方法描述于WO2003/039426 A2和WO 2004/082918中。

扣紧构件纤维网：

此前所述的扣紧构件可产生在材料纤维网上。在某些实施例中，可使若干扣紧构件产生在母体纤维网上。例如，一些母体纤维网可在单一纤维网上包括最多八个扣件。可设想如下的实施例：其中母体纤维网在单一纤维网上包括多于八个扣紧构件或在单一纤维网上包括少于八个扣紧构件。扣紧构件在母体材料纤维网上的构型将在下文中参照图4A至4D讨论、

为了本发明的目的，母体纤维网包括其上具有多个扣紧构件的材料纤维网。相邻扣紧构件以纵向和横向设置在纤维网上。母体纤维网可沿母体分离边界分离，从而产生多个扣紧构件纤维网。

扣紧构件纤维网可为两种类型的纤维网中的一种。首先，例如如果扣紧构件纤维网包括单一片区和单一端区，则扣紧构件纤维网为单一重复单元的纤维网。其次，例如如果扣紧构件纤维网包括至少一个端区、至少一个片区和至少一个共用区(其可包括或者片区或者端区)，则扣紧构件纤维网为连体纤维网。如果扣紧构件纤维网为连体纤维网，则该连体纤维网还可沿一个或多个连体分离边界分离，从而产生多个单一重复单元的纤维网。单一重复单元的纤维网包括多个扣紧元件，其中相邻扣紧元件设置在纵向上。

如图4A所示，在一些实施例中，多个扣紧构件可包括在母体纤维网499上。如图所示，在一些实施例中，母体纤维网499可包括第一片区411A、第二片区411B和第三片区411C。另外，母体纤维网499可包括第一端区421A、第二端区421B和第三端区421C。

在一些实施例中，母体纤维网499可沿母体分离边界445A和445B分离以产生三个单一重复单元的纤维网。另外，通过将母体纤维网499沿母体分离边界445A和445B分离，第一片区411A和第一端区421A可组成第一扣紧构件400A。类似地，第二扣紧构件400B可包括片区411B和端区421B，而第三扣紧构件400C包括片区411C和421C。如图所示，在一些实施例中，母体分离边界可大致平行于纵向1090。

如图4B所示，连体纤维网499B可包括多个扣紧构件，例如400A和400B。如图所示，在一些实施例中，扣紧构件400A和400B可构型成使得扣紧构件400A和400B共用片区411。由于片区410A和410B共用公共片区411，在一些实施例中，扣紧构件400A可与扣紧构件400B分离。在一些实施例中，分离过程可涉及沿连体分离边界447切割连体纤维网499B，所述边界可延伸穿过片区411而大致平行于纵向1090。通过沿连体分离边界447分离连体纤维网499B，可产生两个单一重复单元的纤维网。

扣紧构件400A和400B可各自分别包括第一端区420A和第二端区420B，并且各自可分别包括片区410A和410B。在一些实施例中，第一端区420A可邻近连体纤维网499B的第一纵向边缘475A设置，并且第二端区420B可邻近连体纤维网499B的第二纵向边缘475B设置。片区411可设置在第一端区420A和第二端区420B之间。另外，如图所示，在一些实施例中，扣紧元件416A和416B可或者在任何分离过程之前或者在其之后分别连接到端区420A和420B上。

扣紧元件416A和416B可各自限定第一扣紧元件区域414A和第二扣紧元件区域414B。第一中间区域412A可设置在第一扣紧元件区域414A和片区411之间。类似地，第二中间区域412B可设置在第二扣紧元件区域414B和片区411之间。可设想包括多个扣紧元件的实施例。

如图4C所示，在一些实施例中，第一扣紧构件400A和第二扣紧构件400B可设置在连体纤维网499C上，使得它们共用公共端区421。在一些实施例中，可通过沿连体分离边界449分离端区421来分离第一扣紧构件400A和第二扣紧构件400B。通过沿连体分离边界449分离连体纤维网499C，可产生两个单一重复单元的纤维网。注意在一些实施例中，扣紧元件416可在第一扣紧构件400A与第二扣紧构件400B分离之前连接到端区421上。在其它实施例中，扣紧元件416可在第一扣紧构件400A与第二扣紧构件400B分离之后连接到端区421上。

如图所示，在一些实施例中，第一片区410A可邻近第一纵向边缘475A设置，并且第二片区410B可邻近第二纵向边缘475B设置。端区421可设置在第一片区410A和第二片区410B之间。扣紧元件416可限定扣紧元件区域414。

在一些实施例中，第一中间区域412A可设置在第一片区410A和扣紧元件区域414之间。类似地，在一些实施例中，第二中间区域412B可设置在第二片区410B和扣紧元件区域414之间。

第一中间区域412A和第二中间区域412B可与此前所述的中间区域112类似地构型。类似地，第一扣紧元件区域414A和第二扣紧元件区域414B可与此前所述的扣紧元件区域114类似地构型。片区411和端区421可与此前所述的片区和端区类似地构型。

可设想包括多个扣紧元件的实施例。包括多个扣紧元件的示例性实施例将参照图5A至5B讨论。

如图4D所示，在一些实施例中，母体纤维网499D可包括多个连体纤维网。如图所示，在一些实施例中，连体纤维网402A、402B、402C和402D可与连体纤维网499B(显示于图4B中)类似地构型。如图4E所示，在一些实施例中，母体纤维网499E可包括多个连体纤维网403A、403B和403C。在一些实施例中，连体纤维网403A、403B和403C可与连体纤维网499C(显示于图4C中)类似地构型。在一些实施例中，可在母体纤维网中利用连体纤维网的任何合适的组合。

本文所述的母体纤维网、扣紧构件纤维网、连体纤维网和/或单一重复单元的纤维网中的任一种均可卷起并存储或卷起并作为卷材出售。作为另外一种选择，母体纤维网、扣紧构件纤维网、连体纤维网和/或单一重复单元的纤维网可放置在箱中并作为箱装货品出售。作为另外一种选择，母体纤维网、扣紧构件纤维网、连体纤维网和/或单一重复单元的纤维网可包装成任何合适的形式并以包装货品出售。

作为另外一种选择，母体纤维网、扣紧构件纤维网、连体纤维网和/或单一重复单元的纤维网可在线处理和转换。具体地讲，母体纤维网、扣紧构件纤维网、连体纤维网和/或单一重复单元的纤维网可制造并在转换加工过程中转换成消费品的各部分，所述转换加工过程紧接在母体纤维网、扣紧构件纤维网、连体纤维网和/或单一重复单元的纤维网的制造之后。

另外，虽然图4A至4C只描述了仅具有一个扣紧元件416的扣紧构件，但可设想其中每个扣紧构件均具有多个扣紧元件的实施例。此类实施例的实施例将参照图5A至5B进一步讨论。

如图5A所示，在一些实施例中，可将多个扣紧元件416A、416B和416C设置在端区421内。第一扣紧元件416A可限定第一扣紧元件区域414A，第二扣紧元件416B可限定第二扣紧元件区域414B，并且第三扣紧元件416C可限定第三扣紧元件区域414C。这些扣紧元件区域可与此前所述的那些扣紧元件区域类似地构型。在一些实施例中，第一扣紧元件区域414A、第二扣紧元件区域414B和第三扣紧元件区域414C可具有大致相等的硬度。在一些实施例中，第一扣紧元件区域414A、第二扣紧元件区域414B、或第三扣紧元件区域414C中的至少一个所具有的硬度可不等于其余扣紧元件区域的硬度。

类似地，在一些实施例中，第一扣紧元件416A、第二扣紧元件416B和第三扣紧元件416C可包括相同类型的扣紧机构，例如接合组件、接纳组件、粘合剂、内聚粘合剂等。在一些实施例中，第一扣紧元件416A、第二扣紧元件416B、或第三扣紧元件416C中的至少一个可包括与其它两个不同的扣紧机构。例如，一个扣紧元件可包括接合组件，一个扣紧元件可包括接纳组件，并且剩下的扣紧元件可包括粘合剂。可利用扣紧元件的任何合适的组合。

在一些实施例中，第一中间区域412A可设置在第一扣紧元件416A和第一片区410A之间，并且第二中间区域412B可设置在第三扣紧元件416C和第二片区410B之间。在一些实施例中，第三和第四中间区域412C和412D可分别设置在第一扣紧元件416A和第二扣紧元件416B之间以及第二扣紧元件416B和第三扣紧元件416C之间。中间区域可与此前所述的那些中间区域类似地构型。

作为另外一种选择，在一些实施例中，第一扣紧元件416A、第二扣紧元件416B和第三扣紧元件416C可限定单一扣紧元件区域414。在此实施例中，将没有中间区域设置在第一扣紧元件416A和第二扣紧元件416B之间或第二扣紧元件416B和第三扣紧元件416C之间。

如图所示，在一些实施例中，第一扣紧构件400A和第二扣紧构件400B可沿连体分离边界451分离，所述边界将连体纤维网497从中间分开。如图所示，在一些实施例中，连体分离线451可大致平行于纵向1090。在一些实施例中，连体分离边界451可切开第二扣紧元件416B，使得第一扣紧构件400A和第二扣紧构件400B各自均包括第二扣紧元件416B的一部分。

作为另外一种选择，如图5B所示，在一些实施例中，连体分离边界453可在扣紧元件416A、416B和/或416C的一个或多个上延伸。在一些实施例中，连体分离边界453可延伸进第一片区410A和/或第二片区410B中。作为另外一种选择，在一些实施例中，连体分离边界453可完全包含在端区421内。

如图4A、4B和5A所示，母体分离边界445、445A、445B和/或连体分离边界451可包括直线并且大致平行于纵向1090。然而，如图4C和5B所示，母体分离边界和/或连体分离边界可不被限制在其所遵循的路径中。例如，如图4C和5B所示，在一些实施例中，连体分离边界447和/或453可包括正弦曲线形状。母体分离边界可类似地构造。

不论设置在端区或端区中的扣紧元件的数目如何，母体分离边界和/或连体分离边界均可包括本领域已知的任何合适的形状。合适的形状的一些实例包括正弦曲线形、曲线形、弓形、直线形、方波形、锯齿形等、或它们的任何组合。在一些实施例中，连体分离边界和/或母体分离边界可包括多条分离线。这种实施例的一个实施例将参照图6讨论。

如图6所示，例如连体分离边界455可包括多条分离线446A和446B。在一些实施例中，利用分离线446A和446B将第一扣紧构件400A与第二扣紧构件400B分离可产生修剪件705。

尽管修剪件705可被认为是废料，但利用分离线446A和446B的优点是可成型第一端区420A和第二端区420B。另外，当与单一分离线(例如，参见图5B)相比时，利用多于一条分离线可允许产生更具灵活性的形状。例如，单一分离线可产生对称的成型端区。相比之下，分离线446A和446B可成型扣紧构件400A和/或400B的端区，使得这些端区不一定为对称的。

扣紧构件上的成型端区可向扣紧构件提供美感性质。在一些实施例中，在初始分离过程之后，扣紧构件还可进一步成型。

如参照图4A所述，在一些实施例中，母体纤维网499可沿母体分离边界445A和母体分离边界445B分离，以产生三个扣紧构件纤维网。类似地，参见图6，通过沿连体分离边界455分离第一扣紧构件400A和第二扣紧构件400B，可产生两个独立的单一重复单元的纤维网。

如图7所示，单一重复单元的纤维网799显示包括多个扣紧构件700A、700B和700C。除了可产生独立的单一重复单元的纤维网的分离过程之外，在一些实施例中还可实行另一种分离过程。在一些实施例中，可用其它分离过程来从单一重复单元的纤维网799移除各个扣紧构件700A、700B和700C。例如，如一些实施例所示，单一重复单元的纤维网799可沿前沿750和后沿755分离，从而将扣紧构件700B从单一重复单元的纤维网799游离出来。

扣紧构件的分离边界745A和745B可各自沿前沿750和后沿755延伸。在一些实施例中，扣紧构件的分离边界745A可包括多条分离线746A和746B。该多条分离线746A和746B可产生修剪件706。类似地，在一些实施例中，扣紧构件的分离边界745B可包括多条分离线747A和747B。该多条分离线747A和747B可产生修剪件707。可设想如下的实施例：其中扣紧构件的分离边界745A和/或745B包括单一切割线。

将扣紧构件700B从单一重复单元的纤维网799分离的过程可包括两个分离步骤。例如，沿前沿750的分离可发生在沿后沿755的分离之前。作为另外一种选择，在一些实施例中，沿后沿755的分离可发生在沿前沿750的分离之前。在其它实施例中，前沿750和后沿755的分离可同时发生。

在一些实施例中，沿母体分离边界例如445、445A、445B和/或连体分离边界例如447、449、451、453分离纤维网的过程可成型端区的一部分。在一些实施例中，沿母体分离边界例如445、445A、445B和/或连体分离边界例如447、449、451、453分离纤维网可成型端区的一部分和/或片区的一部分。类似地，在一些实施例中，沿扣紧构件的分离边界745A和745B分离纤维网的过程可成型片区的一部分和/或成型端区的一部分。

类似于上述的分离边界，扣紧构件分离边界745A和745B可包括本领域已知的任何合适的形状。合适的形状的一些实例包括正弦曲线形、曲线形、弓形、直线形、方波形、锯齿形等、或它们的任何组合。

此前所述的分离过程可通过本领域已知的任何合适的装置来完成。合适的装置的一些实例包括通过例如刀辊和砧辊切割、水喷、激光切割等、或它们的任何合适的组合。

如前所述，沿母体分离边界、连体分离边界和/或扣紧构件的分离边界分离纤维网可将扣紧构件从它们各自的纤维网上游离出来。随后，在一些实施例中，可将扣紧构件邻近它们的内侧端102(显示于图1A和1B中)连接到一次性吸收制品上。

例如，如图8A所示，扣紧构件100A和100B可连接到一次性吸收制品500上。如图所示，在一些实施例中，可将扣紧构件100A邻近一次性吸收制品500的第一纵向边缘575A连接到一次性吸收制品500上。类似地，在一些实施例中，可将扣紧构件100B邻近一次性吸收制品500的第二纵向边缘575B连接到一次性吸收制品500上。

如图8A所示，一次性吸收制品500还可包括流体可透过的顶片522和连接到顶片522的至少一部分上的底片524。一次性吸收制品500还包括定位在顶片522和底片524之间的吸收芯546。一次性吸收制品500还可包括束带528、弹性的腿部组件532、第一腰部构件502和第二腰部构件504。

一次性吸收制品500的周边的一部分可由纵向边缘575A和575B、第一腰边550和第二腰边551限定。纵向边缘575A和575B可大致平行于一次性吸收制品500的纵向中心线590。第一腰边550和第二腰边551可大致平行于一次性吸收制品500的横向中心线580。

第一腰部构件502和/或第二腰部构件504可为可弹性延展的。如图所示，在一些实施例中，第一腰部构件502可邻近第一腰边550设置。在一些实施例中，第二腰部构件504可邻近第二腰边551设置。一般来讲，第一腰部构件502和/或第二腰部构件504可在被连接到一次性吸收制品500上之前承受张力。因此，在施加到第一腰部构件502和/或第二腰部构件504上的张力的至少一部分被释放时，连接到其上的一次性吸收制品500的一部分可起皱。一次性吸收制品500的这种起皱可允许第一腰部构件502和/或第二腰部构件504以及一次性吸收制品500围绕穿着者的腰部伸展和收缩，从而向穿着者提供更大的舒适性和改善的贴合性。合适的腰部构件502和/或504的实例包括美国专利4,515,595、美国专利5,151,092和美国专利5,221,274中所述的那些。虽然一次性尿布通常被构造成具有两个弹性腰部组件，一个定位在第一腰区中并且另一个定位在第二腰区中，但尿布也可被构造成具有单一弹性腰部组件。

一次性吸收制品500还可包括外箍和内箍，以改善对液体和其它身体流出物的容纳性。每个弹性化外箍均可包括数个不同的意在减少腿区中的身体流出物的渗漏的实施例。外箍和内箍还描述于美国专利3,860,003、美国专利4,909,803和美国专利4,695,278中。

在一些实施例中，当一次性吸收制品500被扣紧时，扣紧构件100A和100B可形成腿部开口的一部分。扣紧构件100A和100B可形成腿部开口的一部分，所述部分将设置在穿着者腿部的外表面上。与第一腰区536和第二腰区538相连的一次性吸收制品500的裆区510可形成将设置在穿着者腿部内表面上的腿部开口的一部分。

在一些实施例中，扣紧构件100A和100B可连接到底片524的面向外的表面上。在一些实施例中，扣紧构件100A和100B可连接到顶片522的面向穿着者表面上。在一些实施例中，扣紧构件100A和100B可连接在一次性吸收制品500的顶片522和底片524之间。扣紧构件100A和100B可以任何合适的构型或位置连接到一次性吸收制品500上。

一次性吸收制品500还包括扣紧系统540，所述扣紧系统连接第一腰区536的至少一部分和第二腰区538的至少一部分，以便优选地形成腿部开口和腰部开口。扣紧系统540也与腰部构件502和/或504协同作用以保持横向张力，以便将一次性吸收制品500保持在围绕穿着者腰部的适当位置中。扣紧系统540可包括扣紧元件416A和416B，所述扣紧元件在一些实施例中可设置在扣紧构件100A和100B上。扣紧系统540还可包括接纳组件，所述接纳组件在一些实施例中可设置在一次性吸收制品的第一腰区536中。扣紧元件416A和416B可构型成能接合接纳组件，从而连接一次性吸收制品500的第一腰区536和第二腰区538。

相比之下，分离纤维网从而产生单个扣紧构件的步骤为任选步骤。一些其中可跳过分离纤维网从而产生单个扣紧构件的步骤的实施例的实施例显示于图8B和9中。

如图8B所示，在一些实施例中，连体纤维网499B可作为束带528连接到一次性吸收制品500上。束带528可连接到一次性吸收制品500上，使得片区410A的一部分和片区410B的一部分可各自从一次性吸收制品500的第一纵向边缘575A和第二纵向边缘575B向外延伸。在一些实施例中，束带528可连接到一次性吸收制品500的第二腰区538中，并且在一些实施例中，束带528可连接到一次性吸收制品500的第一腰区536中。

作为另外一种选择，在一些实施例中，一次性吸收制品500可包括设置在第二腰区538中的束带和设置在第一腰区536中的束带。在这些实施例中，第一腰区中的束带和/或第二腰区中的束带中的至少一个包括互补扣紧元件。例如，第二腰区中的束带可包括具有接合组件的扣紧元件，而第一腰区中的束带可包括具有接纳组件的扣紧元件。可使用互补扣紧元件的任何合适的组合。

在一些实施例中，一次性吸收制品500可包括如图8C所示的具有多个扣紧构件的束带。如图所示，在一些实施例中，束带528B可包括多个扣紧构件1200A和1200B。扣紧构件1200A和1200B中的每个均可包括多个扣紧元件。例如，扣紧构件1200A可包括具有多个接合元件的接合组件1242。接合组件1242可设置在束带528B的第一表面1202上。在一些实施例中，扣紧构件1200A还可包括接纳组件1275，所述接纳组件可设置在束带528B的第二表面1204上。第二表面1204可与第一表面1202相对。

类似地，在一些实施例中，第二扣紧构件1200B可包括设置在第一表面1202上的接合组件1243和设置在第二表面1204上的接合组件1273。这种排列的一个优点是，接合组件1242和1243可接合设置在一次性吸收制品500(显示于图8A中)上的接纳组件，或可连接到束带528B上的接纳组件1275和1273上。例如，在一些实施例中，当被扣紧时接合组件1242可连接接纳组件1273。在其它实施例中，当被扣紧时接合组件1243可连接接纳组件1275。本文所述的扣紧构件中的任一种均可与扣紧构件1200A和1200B类似地构型。

扣紧构件100A和100B可与束带528和/或束带528B类似地构型。在一些实施例中，扣紧元件100A和100B、束带528、或束带528B可预扣紧并包装为预装配制品。在一些实施例中，扣紧元件100A和100B、束带528、或束带528B可为未装配的并可包装为未装配制品。

一次性吸收制品可包括许多组件、元件、构件等，并且可以多种方式构造。例如，顶片和底片可具有通常大于吸收芯的长度和宽度尺寸的长度和宽度尺寸。顶片和底片可延伸超过吸收芯的边缘，从而形成一次性吸收制品的周边。顶片、底片和吸收芯可包括许多种不同的材料，并且可以多种熟知的构型装配。示例性尿布材料和构型通常描述于美国专利3,860,003、美国专利5,151,092和美国专利5,221,274中。

本领域已知的任何与本发明相容的顶片均可用于本发明。用于顶片的合适材料可由范围广泛的材料制成，例如多孔泡沫、蜂窝状泡沫、有孔塑料薄膜、或由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维)构成或由天然纤维与合成纤维的组合构成的机织物或非织造材料。例如，包括短纤维长度聚丙烯纤维的纤维网的适用于顶片的材料由International Paper Company，Walpole，MA的一个分部Veratec，Inc.以命名P-8制造。

合适顶片的一些实例还描述于美国专利3,929,135、美国专利4,324,246、美国专利4,342,314、美国专利4,463,045、美国专利5,006,394、美国专利4,609,518、美国专利4,629,643中。可在顶片的任何部分涂敷本领域已知的洗剂。合适洗剂的实例包括描述于美国专利5,607,760、美国专利5,609,587、美国专利5,635,191、美国专利5,643,588、美国专利5,968,025、美国专利6,716,441、以及PCT公布WO 95/24173中的那些。

此外，顶片可全部或部分弹性延展或者可被缩短，以便在顶片和吸收芯之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于美国专利4,892,536、美国专利4,990,147、美国专利5,037,416、以及美国专利5,269,775中。

用于本发明的一次性吸收制品的合适底片可包括层压结构。例如，底片可包括第一底片层和第二底片层。第二底片层可为液体(例如，尿液)不可透过的，并且包括薄塑料薄膜例如具有(例如)约0.012mm(0.5密耳)至约0.051mm(2.0密耳)厚度的热塑性薄膜。合适的底片薄膜包括由总部在Richmond，VA的Tredegar Corporation制造并以商品名CPC2薄膜出售的那些。第一底片层和/或第二底片层可包括透气材料，所述透气材料允许蒸汽从套穿衣服逸出，同时仍然阻止渗出物透过底片。合适的透气材料可包括如下材料：例如机织纤维网、非织造纤维网、复合材料例如膜包衣的非织造纤维网、微孔薄膜例如由Mitsui Toatsu Co.，Japan以命名ESPOIR NO制造的和由Tredegar Corporation，Richmond，VA制造并以命名EXAIRE出售的那些、以及单片薄膜例如由Clopay Corporation，Cincinnati，OH以命名HYTREL共混物P18-3097制造的那些。一些透气复合材料更详细地描述于PCT申请WO 95/16746、美国专利5,938,648、美国专利5,865,823、以及美国专利5,571,096中。

底片或其任何部分可在一个或多个方向上弹性延展。在一个实施例中，底片可包括结构类弹性薄膜(“SELF”)纤维网。结构性类弹性薄膜纤维网为可延展材料，在不使用添加的弹性材料的情况下所述材料在伸长方向上显示具有类弹性行为，其更详细地描述于美国专利5,518,801中。在可供选择的实施例中，底片可包括弹性薄膜、泡沫、股线、或这些或其它含有非织造材料或合成薄膜的合适材料的组合。

用于本发明的合适吸收芯可包括任何吸收材料，所述材料通常为可压缩的、适形的、对穿着者的皮肤无刺激的，并且能够吸收和保留液体例如尿液和其它某些身体流出物。此外，吸收芯的构型和构造也可改变(例如，吸收芯或其它吸收结构可具有变化的厚度区、亲水梯度、超吸收梯度、或较低平均密度和较低平均基重的采集区；或可包括一个或多个层或结构)。用作吸收芯的合适的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678、美国专利4,673,402、美国专利4,834,735、美国专利4,888,231、美国专利5,137,537、美国专利5,147,345、美国专利5,342,338、美国专利5,260,345、美国专利5,387,207和美国专利5,625,222中。

底片可通过本领域已知的任何连接部件连接到顶片、吸收芯、或一次性吸收制品的任何其它元件上。例如，连接部件可包括均匀连续的粘合剂层、成图案的粘合剂层、或分离的粘合剂线、螺旋线或点的阵列。一些合适的连接部件公开于美国专利4,573,986、美国专利3,911,173、美国专利4,785,996、以及美国专利4,842,666中。合适的粘合剂的实施例由H.B.Fuller Comp，St.Paul，Minnesota)制造并以HL-1620和HL-1358-XZP销售。作为另外一种选择，连接方法可包括热粘合、压力粘合、超声波粘合、动态机械粘合或本领域已知的任何其它合适的连接方法或这些连接方法的组合。

可将各次层设置在顶片和底片之间。所述次层可以是任何能够接收、储存或固定身体渗出物的材料或结构。因此，次层可包括单一材料或互相可操作地联合的多种材料。此外，次层可与套穿一次性吸收制品的另一个元件成为一整体，或其可为与一次性吸收制品中的一个或多个元件直接或间接连接的一个或多个独立元件。此外，次层可包括与吸收芯分离的结构，或可包括吸收芯的至少一部分或成为该至少一部分的一部分。

用作次层的合适示例性材料可包括大气室开放式泡沫、大孔耐压高蓬松非织造材料、大粒径颗粒状开孔和闭孔泡沫(大孔和/或微孔)、高蓬松非织造材料、聚烯烃、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫或颗粒、包括多数垂直定向的纤维环状束的结构、上述具有穿孔或凹陷的吸收芯结构等。(本文所用术语“微孔”是指够通过毛细管作用传输流体的材料。术语“大孔”是指具有的孔太大以致于无法实现流体的毛细管传输的材料，其一般具有的孔直径大于约0.5mm，更具体地讲，孔的直径大于约1.0mm。)次层的一个实施例包括机械扣紧环连接部件，其未压缩的厚度为约1.5毫米，以商品名XPL-7124购自3M Corporation(Minneapolis，Minnesota)。另一个实施例包括6旦树脂粘合的卷曲高蓬松非制造材料，其具有每平方米110克的基重，并且未压缩厚度为7.9毫米，购自Glit Company(Wrens，Georgia)。其它合适的吸收次层和非吸收次层描述于美国专利6,680,422和美国专利5,941,864中。此外，次层或其任何部分可包括洗剂或其它已知的物质，或用它们进行涂敷以增加、增强或改变元件的特性或其它性能。

本发明的实施例也可包括用于接受和容纳废物的口袋、为废物提供空隙的垫片、用于限制废物在制品中运动的屏蔽、接受和容纳沉积在套穿一次性吸收制品中的废物的隔室或空隙等、或它们的任何组合。用于吸收产品的口袋和垫片的实例描述于美国专利5,514,121、美国专利5,171,236、美国专利5,397,318、美国专利5,540,671、美国专利6,168,584、美国专利5,306,266、以及美国专利5,997,520中。吸收制品中的隔室或空隙的实例公开于美国专利4,968,312、美国专利4,990,147、美国专利5,062,840、以及美国专利5,269,755中。合适的横向屏蔽的实例描述于美国专利5,554,142、PCT专利WO 94/14395、以及美国专利5,653,703中。适用于处理低粘度粪便的其它结构体的实例公开于美国专利5,941,864、美国专利5,977,430、以及美国专利6,013,063中。

本发明的实施例可包括采集/分配层，所述采集/分配层可被成形为将来自润湿环境的水分分配到一次性吸收制品的水分响应构件上。合适的采集/分配层的实例描述于美国专利5,460,622、美国专利申请公布2005/0027267、以及美国专利申请公布2005/009173中。

本发明的实施例可包括本领域熟知的除尘层。合适的除尘层的实例讨论于美国专利4,888,231中。

如图9所示，一次性吸收制品600可通过产品分离边界645从连体纤维网999分离。如图所示，在一些实施例中，连体纤维网999可用来构造卫生巾600。如图所示，在一些实施例中，连体纤维网999可沿形似卫生巾的产品分离边界645切割。在一些实施例中，产品分离边界645可延伸穿过扣紧元件416A，使得第一护翼920A包括扣紧元件416A的一部分。类似地，在一些实施例中，产品分离边界645可延伸穿过扣紧元件416B，使得第二护翼920B可包括扣紧元件416B的一部分。如图所示，在一些实施例中，产品分离边界645可大致遵循卫生巾600的外周边，使得在分离过程完成之后即可形成卫生巾。

在一些实施例中，扣紧元件416A和416B可构型成使得它们相互接合并包裹在内衣外，从而将卫生巾600固定在适当的位置中。在一些实施例中，扣紧元件416A和416B可包括互补扣紧元件。

如图所示，在一些实施例中，第一护翼920A可包括端区420A的一部分。类似地，在一些实施例中，第二护翼920B可包括端区420B的一部分。卫生巾600的主体可包括片区410A和410B各自的一部分。

吸收芯632可放置在连体纤维网999上。另外，顶片(未示出)可后续地放置在连体纤维网999上，从而产生卫生巾600。示例性卫生巾和它们的材料描述于美国专利申请公布2005/0004547中。

如此前所示，扣紧元件延伸所示母体纤维网、扣紧构件纤维网、连体纤维网和/或单一重复单元的纤维网部分的全长度。在一些实施例中，本发明的扣紧构件的扣紧元件可延伸扣紧元件设置在其上的纤维网的全长度。作为另外一种选择，在一些实施例中，扣紧元件可包括沿纤维网的长度放置的离散的扣紧元件。

本领域已知的任何合适的扣紧元件均可用于本发明。合适的扣紧元件的实例包括接合组件、接纳组件、粘合组件、粘性组件等、或它们的任何合适的组合。

合适的接合组件的实例可包括钩扣紧材料。钩扣紧材料可机械地接合接纳元件的纤维元件以便提供固定的闭合。根据本发明所述的钩扣紧材料可由范围广泛的材料制成。合适的材料的实例包括尼龙、聚酯、聚丙烯、或这些材料的任何组合、或如本领域已知的其它材料。

合适的钩扣紧材料包括从背衬突出的若干成型的接合元件，诸如可商购获得的命名为Scotchmate^TM且品牌号为FJ3402的材料，其可得自Minnesota Mining and Manufacturing Company，St.Paul，Minn。作为另外一种选择，接合元件可具有任何形状诸如吊钩形、“T”形、蘑菇形、或如本领域所熟知的任何其它形状。一种示例性钩扣紧材料描述于美国专利4,846,815中。另一种合适的钩扣紧材料包括一系列由热塑性材料形成的叉尖。热熔粘合剂热塑性材料，具体地讲为聚酯和聚酰胺热熔粘合剂，尤其适用于形成钩扣紧材料的叉尖。在一些实施例中，叉尖可使用改进的凹版印刷方法以如下方式制造：将处于其熔融状态的热塑性材料印刷到离散单元中的基底上，以适当的方式切断材料以允许热塑性材料的一部分在切断之前拉伸，并且允许拉伸的熔融材料“凝固”而产生叉尖。这种钩扣紧材料以及用于制造这种钩扣紧材料的方法和设备更充分地详述于欧洲专利申请0 381 087中。在一些实施例中，可热塑性地印刷吊钩。合适的吊钩印刷方法的实例描述于美国专利5,540,673和WO 2004/082918中。

合适的接纳组件的一个实施例可包括多个套环。环扣紧材料和用于制造所述材料的方法描述于下列专利中：美国专利5,380,313、美国专利5,569,233、美国专利5,407,439、美国专利5,542,942、美国专利5,669,900、美国专利5,318,555、美国专利申请公开2003/0077430和WO 04/030763。

合适的粘合组件的一个实例可包括离散的带突出部。合适的带突出部的实例可以命名XMF99121得自3M Corporation，St.Paul，Minnesota，U.S.A.。

合适的粘性组件的一个实例可包括粘性扣紧贴片。在一些实施例中，粘性扣紧贴片可由固有结晶的水基合成弹性体形成，其中已加入了增粘剂来破坏多晶结构，从而使弹性体具有粘性。示例性合成粘性产品可得自Andover Coated Products，Incorporated，Salisbury，Massachusetts，U.S.A.，并且描述于美国专利6,156,424中。

测试方法：

延展性

伸长力使用测力传感器在带有计算机接口的定速伸长张力检验器(一种合适的仪器为使用Testworks 4.0软件的MTS Alliance，如得自MTSSystems Corp.，Eden Prairie，MN的那种)上测量，被测力处在所述测力传感器的极限值的10％至90％范围内。活动(上)气动夹具和固定(下)气动夹具两者均装备有菱形面夹钳，其宽于测试样品的宽度。

在测试之前，使样本在保持在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度的调节室中平衡至少两个小时。在本文中，样本的宽度被限定为图1B所述的尺寸491，并且其长度被限定为尺寸490。

选择两个相配的扣紧构件100并将它们标为样品A和样品B。在样品A上确定并标记110B处的硬化元件的近侧边缘。确定并标记拉伸区的近侧边缘110C。例如，标记可沿被认为是110C边界的拉伸区的宽度间隔开1mm。通过手动，沿该边缘轻柔地(＜0.2N(20gf))拉伸1cm的片段以检测边界，标记在所述边界处保持相距1mm并且展开。测量拉伸区134的宽度，精确至1mm。使用手术刀从样品的中心切割出2.54mm长的条490，所述条延伸样品的整个宽度491。修剪该条的宽度491，留出从末端110B和110C延伸的至少5mm，以夹持在夹面中。在相配的样品B上再次确定并标记110B处的硬化元件的近侧边缘。测量从110B到扣紧元件的近侧边缘302的距离133，精确至1mm。使用手术刀从样品的中心切割出2.54mm长的条490，所述条延伸样品的整个宽度491。修剪该条的宽度491，留出从末端302和110B延伸的至少5mm，以夹持在夹面中。

将张力检验器的标距设定为距离134。归零夹头并装载测力传感器。将样品A插进上夹钳中，沿110B将其对齐，并且闭合上夹钳。将样品插进下夹钳中，沿110C将其对齐，并且闭合。样品应当无倾斜地垂直对齐，并且经受足够的张力以消除任何松弛，但测力传感器上的力小于0.05N。启动张力检验器并开始数据收集。将夹具以127mm/min的速率拉开至所需的伸长百分比。在本文中，伸长百分比定义为伸长除以标距，再乘以100。将标距复位至距离133并以类似方式操作样品B，将样品在夹钳中的302和110B处对齐。

达到所需的伸长百分比时的力由软件根据所得的力/伸长曲线计算出。将结果计算成以牛顿计的达到目标伸长时的力除以以mm计的样品的长度(方向490)，并且报告结果精确至0.01N/mm。

硬度

硬度使用配有10N测力传感器的带有计算机接口的定速伸长张力检验器测量(一种合适的仪器为安装有TestWorks 4软件的MTS Alliance，如得自MTS Systems Corp.，Eden Prairie，Minnesota的那种)。将图11A(前视图)和图11B(侧视图)所示的压杆切刀2100用于上活动测试夹具中。将图10所示的基座支承平台2200用作下固定测试夹具。所有测试均在保持在约23℃+2℃和约50％±2％相对湿度的调节室中进行。在本文中，样本的宽度被限定为图1B所述的尺寸491，并且其长度被限定为尺寸490。

压杆2100的组件由轻质材料诸如铝制成，以最大化可用的测力传感器容量。轴2101是经过加工的，以适合张力检验器，并且具有锁圈2102，以稳定压杆并保持与基座支承平台2204的正交对齐。刀片2103为115mm长2108乘65mm高2107乘3.25mm宽2109，并且包括具有1.625mm的连续半径的材料接触边缘。托架2104配有用来校平刀片的调节螺钉2105和用来在调节好之后将其牢固固定的主调节螺钉2106。

底部夹具2200通过轴2201和锁圈2202连接到张力检验器上。两个活动支承平台2204安装在导轨2203上。每个测试表面2205均为85mm宽2206乘115mm长(伸进图的平面中)，并且由抛光的不锈钢制成以便具有最小的摩擦系数。每个平台均具有可读出各个平台位置的数字位置监测器2208和用来在调节好之后锁定其位置的调节螺钉2207。两个平台2204在间隙边缘处为方形，并且板边缘应当前后平行。这两个平台形成间隙2209，所述间隙具有可调间隙宽度2210。

精确地(±0.02mm)对齐压杆刀片2103以使得其正交于支承平台2204的顶部表面，并且相对于它们的间隙边缘显示不具有倾斜。使用位置监测器2208将支承平台2204的两个间隙边缘之间的间隙2210精确地设定至8.00mm±0.02mm，其中压杆刀片2103精确地(±0.02mm)置中在间隙中。将张力检验器编程用于压缩测试。将从压杆刀片2103的底部至支承平台2204的顶部表面的标距设定为15mm。设定夹头以500mm/min的速度下降25mm的距离。设定数据采集速率为200Hz。

在测试之前，将样本在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下平衡2小时。冲切出13mm宽度(方向491)乘25.4mm长度(方向490)的测试样品。如果元件的宽度不是13mm，则使用该元件的全宽度。检查样品看是否有任何暴露的粘合剂，并且在需要时通过施用婴儿爽身粉使其失效。将样品平坦地放置在支承平台2204的表面上，盖住间隙2209，并且让扣紧元件面朝上。如果该具体样品不包含扣紧元件，则定向该样品使得扣紧元件一侧面朝上。将样品置中在间隙上，其长度(图10所示的方向490)应当平行于间隙，并且其宽度(方向491)应当垂直于间隙。归零测力传感器；启动张力检验器和数据采集。

编程软件以根据所构造的力(N)对伸长(m)曲线来计算最大峰值力(N)和硬度(N/m)。硬度被计算为对应于曲线(见图12)的直线区域的力/伸长曲线的比降，使用总峰值力的至少25％的最小线段来计算该比降。如果元件的宽度不是13mm，则如下将实际宽度规一化至13mm：

硬度_{(实际长度)}＝[硬度_(13mm)/13mm]×实际宽度(mm)

峰值力_{(实际长度)}＝[峰值力_(13mm)/13mm]×实际宽度(mm)

报告峰值力精确至0.1N，并且报告硬度精确至0.1N/m。

本文所公开的尺寸和数值不应被理解为严格限于所述确切数值。相反，除非另外指明，每个这样的尺寸是指所引用数值和围绕那个数值的函数等同的范围。例如，公开为“40mm”的尺寸旨在表示“约40mm”。

发明详述中所有引用文献的相关部分均以引用方式并入本文中。任何文献的引用不可理解为是对其作为本发明的现有技术的认可。当本书面文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中的术语的任何含义或定义冲突时，将以赋予本书面文献中的术语的含义或定义为准。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其他的变化和修改。因此，有意识地在附加的权利要求书中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims

1.一种具有内侧端和外侧端的扣紧构件，所述扣紧构件还包括：

邻近所述内侧端设置的片区；

邻近所述外侧端设置的端区，其中所述端区包括具有第一硬度的扣紧元件区域和具有第二硬度的中间区域，其中所述中间区域邻近所述片区和端区之间的界面设置在扣紧元件区域和片区之间；和

扣紧元件，所述扣紧元件设置在所述端区中并且限定所述扣紧元件区域，

其中所述片区比所述端区更具延展性，并且其中所述第一硬度大于所述第二硬度。

2.如权利要求1所述的扣紧构件，其中所述片区在约0.5N/cm的外加载荷下可延伸至大于约100％。

3.如权利要求2所述的扣紧构件，其中所述端区在约4.0N/cm的外加载荷下可延伸至小于约100％。

4.如权利要求2所述的扣紧构件，其中所述第一硬度大于约1000N/m，并且所述第二硬度小于约1000N/m。

5.如权利要求2所述的扣紧构件，其中所述第一硬度大于约1000N/m且小于约7000N/m。

6.如权利要求2所述的扣紧构件，其中所述第一硬度大于约1500N/m且小于约6000N/m。

7.如权利要求2所述的扣紧构件，其中所述第一硬度大于约2500N/m且小于约5000N/m。

8.如权利要求2所述的扣紧构件，其中所述扣紧元件包括多个吊钩。

9.如权利要求1所述的扣紧构件，所述扣紧构件还包括抓持区域，所述抓持区域邻近所述扣紧构件的外侧端设置，使得所述扣紧元件区域设置在所述中间区域和抓持区域之间。

10.如权利要求1所述的扣紧构件，其中所述片区具有第三硬度，并且其中所述第二硬度大于所述第三硬度。

11.一种扣紧构件纤维网，所述纤维网具有第一纵向边缘和第二纵向边缘，所述扣紧构件纤维网还包括：

邻近所述第一纵向边缘设置的第一片区；

邻近所述第二纵向边缘设置的第二片区；和

设置在所述第一片区和所述第二片区之间的端区，所述端区包括：

限定具有第一硬度的扣紧元件区域的扣紧元件；

设置在所述扣紧元件区域和所述第一片区之间的第一中间区域，所述第一中间区域具有第二硬度；和

设置在所述扣紧元件区域和所述第二片区之间的第二中间区域，所述第二中间区域具有第三硬度；

其中所述第一片区比所述端区更具延展性，并且其中所述第二片区比所述端区更具延展性，并且其中所述第一硬度大于所述第二硬度且大于所述第三硬度。

12.如权利要求11所述的扣紧构件纤维网，其中所述第一片区和第二片区在小于约0.5N/cm的外加载荷下可延伸至大于约100％。

13.如权利要求12所述的扣紧构件纤维网，其中所述端区在小于约4N/cm的外加载荷下可延伸至小于约100％。

14.如权利要求12所述的扣紧构件纤维网，其中所述第一硬度大于约1000N/m，并且所述第二硬度小于约1000N/m。

15.如权利要求12所述的扣紧构件纤维网，其中所述第一硬度大于约1000N/m且小于约7000N/m。

16.如权利要求12所述的扣紧构件纤维网，其中所述第一硬度大于约1500N/m且小于约6000N/m。

17.如权利要求12所述的扣紧构件纤维网，其中所述第一硬度大于约2500N/m且小于约5000N/m。

18.如权利要求11所述的扣紧构件纤维网，其中所述扣紧元件包括多个吊钩。

19.一种成形扣紧构件的方法，所述方法包括以下步骤：

将扣紧构件连体纤维网提供给分离装置；

沿连体分离线分离所述连体纤维网，从而产生多个单一重复单元的纤维网，并从而产生第一修剪件；

沿前沿从单一重复单元的纤维网分离扣紧构件，从而产生第二修剪件；

沿后沿从所述单一重复单元的纤维网分离所述扣紧构件，从而产生第三修剪件；和

移除所述第一修剪件、所述第二修剪件和所述第三修剪件。

20.如权利要求19所述的方法，其中所述沿连体分离线分离连体纤维网的步骤提供扣紧构件的非对称形状的端区。