CN101331654B - 板安装连接器 - Google Patents

Abstract

一种板安装连接器，其设计成具有形成大致矩形横截面的侧表面，从而具有大致矩形内开口的板安装盖可以越过连接器壳体向下容易地滑动。该连接器具有壳体，该壳体具有面对电路板的底表面，从底表面的外围边缘向上延伸的两端表面和两侧表面，该端表面和侧表面形成从底表面的外围边缘延伸以垂直于底表面的平面。该端表面和侧表面限定带有上部和下部的外壁，所有上部和下部都位于从底表面的外围边缘延伸的平面之内。

Description

板安装连接器

技术领域

本发明涉及一种板安装连接器。 

背景技术

各种板安装连接器已经用于连接电缆和电路板。图8为这种连接器及对接电缆连接器的立体图。这一连接器出现在公开(kokai)号为2000-123912的日本专利申请中。 

图8中的附图标记301表示电路板，该电路板上形成有导电迹线(未示出)，及板安装连接器302，与多根平行电缆303的端部连接的电缆连接器304插入到板安装连接器302中。板安装连接器302包括壳体305和平行设置在壳体305内部的多个端子306，该壳体305由绝缘材料例如合成树脂形成大致的平行六面体形状，端子306穿过壳体305的底壁并向下伸出。向下伸出的末端307插入电路板301上形成的通孔308内，并通过焊接或任何其它适当方法固定在那里。这样，端子306电连接到与通孔连接的导电迹线，并将壳体305固定到电路板301上。 

电缆连接器304插入板安装连接器302的朝上的开口内，借此将电缆连接器304的端子(未示出)与板安装连接器302的端子306连接。这样，电缆303的导体电连接到电路板301的相应导电迹线。 

这种类型的连接器用于电子设备或游戏机。如果使用适当，游戏者可以获得奖赏。为了记录错误数字(这会导致非法收益)，游戏者可将电导探针移到电路板表面与安装在电路板上的连接器的侧表面下边缘之间的间隙内，直到探针与一个或多个端子接合。 

为了避免这种非法行为及拨弄，在板安装连接器焊接到电路板之后，由树脂制成的片状或板状的防止乱摆弄的盖子已经放置在板安装连接器的侧表面的下边缘周围。这个必须虑及焊接点的检查。防止乱摆弄的盖子的厚度等于或大于大约0.2mm的预定厚度，并且该盖子可以阻止探针插入电路板的表面和板安装连接器的侧表面的下边缘之间的间隙内。 

防止乱摆弄的盖子具有粘结层，该粘结层粘结到包围板安装连接器的电路板的表面上。因为防止乱摆弄的盖子的内边缘必须尽可能接近板安装连接器的侧表面的下边缘周围，在防止乱摆弄的盖子上形成一种与整个板安装连接器的横向形状及大小相匹配的开口。板安装连接器必须穿过盖子上的这个开口。 

但是，因为板安装连接器302的壳体305具有在其侧表面上形成的肋310和钩部311，其横截面不是一个简单的矩形，而是一个非常难以成形的复杂形状。而且，因为肋310和钩部311延伸超出连接器壳体的简单横向形状，在防止乱摆弄的盖子的内边缘和壳体305的侧表面的下边缘之间形成较大间隙或缝隙。这个缝隙在为了允许盖子穿过肋310和钩部311而切掉多余部分时产生的。这个缝隙的存在会给探针的插入提供新的位置。 

发明内容

本发明的目的是为了解决传统板安装连接器的上述问题，并提供一种可靠的板安装连接器，该板安装连接器是这样设置的，从上面看去，壳体的侧表面没有从壳体的底表面的轮廓线伸出，借此能够使具有开口的防止乱摆弄的盖子容易地粘结到电路板上，并防止在防止乱摆弄的盖子的开口和壳体侧表面的下边缘之间产生缝隙。 

为了达到上述目的，本发明提供一种板安装连接器，其包括与配对连接器对接的壳体及与连接于壳体的端子元件。这些端子连接于电路板并与配对连接器的相应端子元件接触。该壳体具有面对电路板的底表面及从底表面的外围边缘向上延伸的侧表面。这些侧表面不具有离开从底表面的外围边缘延伸以垂直于底表面的平面向外伸出的部分。 

优选地，至少在从底表面测量的预定垂直范围内，侧表面与从底表面延伸的平面相齐平以垂直于底表面。 

优选地，侧表面包括缺口，缺口下端在底表面和侧表面之间的边界处向外敞开，缺口的上端位于预定垂直范围以内。 

优选地，底表面包括凹部，其与缺口相通并包围端子元件。 

优选地，底表面的外围边缘形成一个矩形轮廓。 

优选地，电路板具有包围壳体的表面，盖元件可粘结在该表面上，盖 元件具有形状和大小与底表面的轮廓相同的开口。 

根据本发明的板安装连接器，从上面看去，壳体的侧表面没有从壳体的底表面轮廓线向外伸出。因此，这使得将具有开口的防止乱摆弄的盖子容易地粘结在电路板上成为可能，并避免在防止乱摆弄的盖子的开口与壳体侧表面的下边缘之间形成缝隙，借此防止乱摆弄的盖子的可靠性可以得到改进。 

通过对下面详细描述的考虑，本发明的这些以及其他目的、特征和优点将得到清楚地理解。 

附图说明

被认为是新颖的本发明的特征在所附权利要求中提出。本发明，连同其目的和优点，可以通过参照下面结合附图的描述而得到最好的理解。在这些附图中，相同的附图标记表示附图中相同的元件，其中： 

图1为根据本发明的一实施方式的板安装连接器在与配对连接器对接之前的立体图； 

图2为板安装连接器与配对连接器对接后的横向剖视图； 

图3为板安装连接器的纵向剖视图； 

图4为板安装连接器的前视图； 

图5为板安装连接器的上侧立体图，该板安装连接器安装在电路板上，未与配对连接器对接； 

图6为板安装连接器的第一前下侧立体图，该板安装连接器安装在电路板上，未与配对连接器对接； 

图7为板安装连接器的第二后下侧立体图，该板安装连接器安装在电路板上，未与配对连接器对接；及 

图8为现有技术中传统的板安装连接器的立体图。 

具体实施方式

在图1和图2中，附图标记30表示配对连接器，根据本发明，该配对连接器30用于将具有多根导线32的电缆电连接到板安装连接器10。配对连接器30不仅用于连接例示的包括每个都具有圆形截面的导线32的电缆， 还用于连接板形的柔性电缆，例如柔性扁平电缆(FFC)或柔性印制电路(FPC)。在本实施方式中，表示方向的词语，例如上，下，左，右，前和后，用于解释板安装连接器10和配对连接器30的各个部分的结构和操作方式。但是，这些词语表示板安装连接器10和配对连接器30在附图中示出的定位中的各个方向。 

板安装连接器10是一个插座连接器，其包括壳体或连接器本体11及端子或端子元件12。壳体11由绝缘材料例如合成树脂制成，并与配对连接器30对接。端子12由金属制成并与壳体11连接，从而端子12穿过壳体11的底壁16。如图2中所示，端子插孔17穿过壳体11的底壁16形成。作为连接至电路板41的元件的端子设计成与配对连接器30的导线端子33接合。端子12滑入端子插孔17内并固定于壳体11的底壁16。在图示的实例中，端子12设置成行距为2.0mm的两排。然而，端子12的数目和行距及端子排的数目可以随意改变。例如，端子12可以设置成单个端子排或多个端子排。端子12并不必然需要插入所有的端子插孔17内。例如，一些端子12可以省略，从而端子12的设置与配对连接器30的导线32的设置相匹配。在壳体11的底壁16的一角，向下突出的定位突起13与底壁16一体形成。 

壳体11具有大致平行六面体形状，其相对底壁的上端是向外敞开的。该开口作为配对连接器30插入的插孔，锁合元件14与壳体11一体形成，位于邻近壳体一侧表面的上边缘处。锁合元件14与配对连接器30的接合臂35接合，从而锁定带有电缆端部的配对连接器30。接合开口14a在锁合元件14上形成，用于与接合臂35的接合突起35a啮合。 

板安装连接器10为直式连接器。端子12的末端焊接在电路板41上，从而使板安装连接器10以垂直安置的方式装设到电路板41上，并且所述插孔朝上。 

配对连接器30为插头连接器，其包括由绝缘材料例如合成树脂制成的壳体或连接器本体31。壳体31呈大致平行六面体形状，其具有多个由隔壁34限定并与其组合成栅格形横截面的端子收容孔34a。端子收容孔34a为通孔并从壳体31的上表面延伸到下表面，每个通孔具有矩形横截面。 

如图2所示，端子收容孔34a收容与导线32的端部连接的导线端子或端子元件33。导线端子33优选以接合状态收容在端子收容孔34a内，借此防止导线端子33移动。导线端子33以与板安装连接器10的端子12相同的方式布置，并与相应的端子12连接。导线端子33并非必然需要插入所有的端子收容孔34a内。一些导线端子33可以省去，从而使导线端子33的布置与板安装连接器10的端子12的布置相匹配。

作为锁定元件的上述接合臂35与壳体31一体形成，并位于壳体31的一侧表面的上边缘附近。接合臂35与板安装连接器10的锁合元件14开始接合，并进入锁定状态。接合臂35为悬臂，从而其一端作为自由端，上述接合突起35a与接合臂35一体形成，以与锁合元件14的接合开口14a啮合。 

如图2所示，当板安装连接器10和配对连接器30相互对接时，配对连接器30的壳体31几乎完全插入并收容在板安装连接器10的壳体11内，且接合臂35收容在锁合元件14内，从而接合突起35a与接合开口14a接合并被锁定。当配对连接器30的锁合元件插入板安装连接器10的锁定元件的内部并被锁定，内锁式对接可以实现。因此，当操作者使用他或她的手指和/或拇指操作配对连接器30时，操作者可以感觉到接合突起35a和接合开口14a接合的喀哒声。而且，因为仅仅在连接器完全对接后接合突起35a才安置于接合开口14a内，完全的锁定也可以在视觉上确定。 

如图2至图4中所示，板安装连接器10的壳体11的端表面和侧表面是这样形成的，端表面和侧表面没有离开从朝向电路板41的底表面21的轮廓线向上延伸的平面向外突出的部分。与底表面21的外围边缘相对应的该轮廓线垂直于底表面21。壳体11为大致平行六面体形状，其具有位于壳体11的纵向相对的两端上的两横向端表面及两纵向侧表面。位于壳体11的相对的两侧并沿壳体11的纵向延伸的两纵向侧表面中的一个侧表面是平的，如图2中右手侧表面所示。如图2中左手侧表面所示，另一个纵向侧面具有限定锁合元件14和加强肋15的凹部。尽管沿纵向延伸的壳体11的另一个纵向侧表面不是平的，该另一个纵向侧表面没有向外突出超过从底表面21的一个相应纵向延伸侧面垂直延伸的平面。 

如上所述，壳体11的底表面21的轮廓为具有四个侧面的大致矩形形状，因此，下面要描述的防止乱摆弄的盖子42的开口42a可以容易地形成。 而且，因为壳体11的侧表面没有由从底表面21的外围边缘延伸的平面向外伸出的部分，从而壳体11可以通过防止乱摆弄的盖子42上的开口42a。由于防止乱摆弄的盖子42上的开口42a的平面形状和大小与底表面21相同，开口42的内周边与壳体11的侧表面之间不会产生缝隙。而且，因为壳体11的侧表面与从底表面21垂直延伸的平面至少在从底表面21测量的预定垂直范围内共面，在开口42a的内周边与壳体11的侧表面之间相对垂直于底表面21的方向上不会形成缝隙。 

在图1至图3所示的实施方式中，缺口23在壳体11的侧表面和底表面21之间的边界区域形成。缺口23的下端在底表面21和侧表面之间的边界处向外敞开。缺23的上端位于上述垂直区域(range)内，其从底表面21延伸，并与防止乱摆弄的盖子42的厚度相对应。凹槽22在壳体11的底表面上形成。凹槽22与缺口23相通并围绕端子12。该结构使焊接过程中产生的热从焊接端子12的区域经由凹槽22和缺口23排出。由于缺口23的垂直高度小于防止乱摆弄的盖子42的厚度，在开口42a的内周边和壳体11的侧表面之间不会产生缝隙。尽管在本实施方式中设有开口23和凹槽22，它们也可以省略。 

接着，将描述安装到电路板41上的板安装连接器10。在本实施方式中，电路板41为印制电路板，其可用于游戏机。但是，该电路板41还可用于计算机，自动出售机，家用电器或任何类型的电子设备。而且，电路板41具有未示出的导电迹线，及沿厚度方向上穿透电路板41并与导电迹线电连接的通孔。 

如图5所示，板安装连接器10安装在电路板41上，从而壳体11的底表面21面对电路板41的上表面。端子12的向下突出的末端插入相应的通孔内，定位突起13适配到电路板41上形成的未示出的定位凹部上。这样，板安装连接器10沿预定方向在适当位置固定于电路板41。如图6和图7所示，端子12的末端穿过通孔并从电路板41的下表面伸出。端子12通过焊接固定于电路板41的通孔内，由此将板安装连接器10固定在电路板41上。 

电路板41具有包围壳体11的表面，仅在板安装连接器10焊接在电路板41之后，防止乱摆弄的盖子42可粘结在该表面上。围绕壳体11的防止乱摆弄的盖子42是由绝缘树脂例如丙烯酸制成的薄板或由绝缘树脂例如聚酰胺制成的片材。然而，防止乱摆弄的盖子42可由能够形成薄板或片材的任何非导电材料制成。防止乱摆弄的盖子42可以是实心的或中空的，凹槽可在面对电路板41的表面上形成。防止乱摆弄的盖子42的横截面形状没有限制，只要防止乱摆弄的盖子42能够覆盖直接围绕壳体11的电路板41的区域。防止乱摆弄的盖子42的厚度优选为等于或大于0.2mm。防止乱摆弄的盖子42优选在其一个外表面具有粘结层，并通过使用该粘结层粘结在电路板41的上表面。如果防止乱摆弄的盖子42不具有粘结层，其可以通过涂敷在电路板41的上表面的粘合剂或通过超声焊接粘结在电路板41的上表面。 

如前面所述，防止乱摆弄的盖子42内形成的开口42a具有封闭的周边，其平面形状和大小与板安装连接器10的壳体11的底表面21相同。因为防止乱摆弄的盖子42粘结在电路板上，同时开口42a直接包围板安装连接器10，开口42a的内周边与壳体11的侧表面之间不会形成缝隙。由于壳体11的底表面21的外形为具有四个侧面的大致矩形形状，开口42a可容易地形成。 

因为端表面和侧表面都没有离开从底表面21的相应纵向延伸侧面垂直延伸的平面向外突出，包括轮廓线，防止乱摆弄的盖子42可容易地以与电路板41接触的方式移动，同时壳体容易地穿过开口42a。因为开口42a的平面形状和大小与壳体11的底表面21相同，当防止乱摆弄的盖子42粘结在电路板41的上表面时，开口42a的内周边和壳体11的侧表面之间不会形成缝隙。 

因此，这不仅可以阻止探针插入电路板和板安装壳体之间，还可以阻止探针插入防止乱摆弄的盖子42的开口42a的边缘和壳体11的侧表面之间，从而阻止无效操作。 

因为两端表面及一侧表面相对于垂直于底表面21延伸的平面是平坦的及平滑的，在组装板安装连接器10以及将其安装在电路板41上的操作过程中，在板安装连接器10通过装备有机械手、操纵器或类似装置的自动设备传送时，这些平面能够被使用。 

本发明的优选实施方式已经示出并描述，明显地，本领域的技术人员 在不偏离本发明精神的范围内可作变化或更改，本发明的保护范围由权利要求所限定。 

Claims (7)

1.一种板安装连接器(10)，包括：

壳体(11)，其可与配对连接器(30)对接；和

端子(12)，其固定在壳体(11)上，每个所述端子(12)的一端与电路板(41)连接，另一端与配对连接器(30)的相应端子(33)连接；

其中：

所述壳体(11)包括面对电路板(41)的底表面(21)，从底表面(21)的外围边缘向上延伸的两端表面和两侧表面，所述两端表面和两侧表面形成平面，这些平面从底表面(21)的外围边缘垂直于底表面(21)延伸，这些两端表面和两侧表面也包括缺口(23)，缺口(23)的下端在底表面(21)和两侧表面之间的边界处向外敞开；以及

所述表面限定带有上部和下部的外壁，这些上部和下部中的每一个都位于所述平面之内。

2.如权利要求1所述的板安装连接器(10)，其特征在于，所述外壁的下部位于从底表面(21)起的一预定垂直范围内，所述外壁的下部的所述两端表面和两侧表面形成与所述平面构成的边界相同的边界。

3.如权利要求2所述的板安装连接器(10)，其特征在于，所述外壁的上部表面的至少一个具有凹部，所述凹部形成锁合元件，所述锁合元件可锁定在配对连接器的接合臂上。

4.如权利要求2所述的板安装连接器(10)，其特征在于，所述缺口(23)的下端在所述底表面和两侧表面之间的边界处向外敞开，并且所述缺口(23)的上端位于预定垂直范围以内。

5.如权利要求4所述的板安装连接器(10)，其特征在于，底表面(21)具有凹部(22)，该凹部(22)与缺口(23)相通并围绕端子元件(12)。

6.如上述权利要求中的任一项所述的板安装连接器(10)，其特征在于，底表面(21)的外围边缘形成矩形轮廓。

7.一种板安装连接器组件，其包括板安装连接器(10)和可粘结在印制电路板上的盖元件(42)：

所述板安装连接器(10)包括：

壳体(11)，其可与配对连接器(30)对接；

端子(12)，其固定在壳体(11)上，每个所述端子(12)的一端与电路板(41)连接，另一端与配对连接器(30)的相应端子(33)连接；以及

盖元件(42)；

其中：

所述壳体(11)包括面对电路板(41)的底表面(21)，从底表面(21)的外围边缘向上延伸的两端表面和两侧表面，所述两端表面和两侧表面形成平面，所述平面从底表面(21)的外围边缘垂直于底表面(21)延伸；

所述两端表面和两侧表面限定具有上部和下部的外壁，所述上部和下部中的每一个都位于所述平面之内；及

所述盖元件(42)具有开(42a)，所述开(42a)的形状和大小与底表面(21)的轮廓相同。

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