CN101314922A - 纺织品染色印花加工用防沾污净洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织品染色印花用助剂，特别涉及一种用于纺织品染色印花加工后皂洗过程中防沾污的净洗剂，属于纺织染整技术领域。它的组成成分及质量百分比为：N－乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺/乙烯醇三元共聚物2～15％，马来酸/丙烯酸共聚物2～15％，聚丙烯酸钠0～10％，脂肪胺聚氧乙烯醚2～15％，脂肪醇聚氧乙烯醚2～15％，其余为水。原料符合生态纺织品标准和环境保护要求，并具有一定的阳荷性，对常规染色印花用阴离子染料具有良好的亲合力，有利于未固着染料从织物上洗除，同时，具有保护胶体特性，能使洗下来的染料稳定地存在于洗涤浴中，防止再沾污。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品染色印花用助剂，特别涉及一种用于纺织品染色印花加工后皂洗过程中防沾污的净洗剂，属于纺织染整技术领域。
背景技术
在纺织印染工业中，织物印花加工主要包括以下工序：花版制作、色浆调制、印制、烘干、水洗、后处理等工序，其中水洗工序的目的是洗去织物上未固着的染料和用毕的浆料及其他印染助剂，以提高色牢度，恢复手感，得到图案鲜艳清晰的印花织物。对所用的净洗剂一般要求是能有效地洗去未固着染料和浆料，并且不再回沾到纤维表面，又不产生过分的剥色；对织物无损伤，用量少，用水省。
纤维素纤维等织物采用活性染料染色时，由于活性染料在上染固着的同时，在碱性固着条件下会发生水解，而水解染料吸附在纤维上形成浮色并未与纤维结合，严重影响染色产品的色牢度。因此，活性染料染色后必须进行皂洗，以去除织物上沾附的浮色染料，提高染色织物的牢度。在皂洗处理过程中，净洗剂对皂洗效果的好坏起着很重要的作用。一般，净洗剂通过与染料发生化学作用，洗去与纤维结合不牢的水解活性染料，同时使脱除的染料不回沾到布面上，达到提高牢度的目的。
用于纺织品染色和印花后洗涤工序中所用的净洗剂必须满足的两个条件具有相同之处，一是洗涤功能，必须能把织物上的浮色洗下来，这主要由表面活性剂的复配物组成；另一方面防止再沾污功能，是由高分子表面活性剂的杂环化合物组成，这类化合物分子中具有极性基因，对染料具有很强的亲和力，能吸附染料，有利于去除织物表面的浮色，同时，还能与被洗下来的染料结合，稳定存在于洗涤浴中，防止染料的回沾。
早期的净洗剂主要以阴/非离子表面活性剂为原料进行复配，这类净洗剂的不足主要是仅有常规的洗涤作用，而与染料没有相互的作用，能将水解染料从织物表面洗下来，但当净洗液中的染料浓度达到一定量时，浮色染料将重新被纤维吸附而回沾到织物的表面，产生再沾污，无法完全洗净织物表面的浮色。另外，以表面活性剂为主体的皂洗剂具有泡沫较多的缺点，不利于洗净，洗涤工序多，浪费水资源。
为了提高染色印花织物的水洗牢度，必须开发既有洗涤功能又有防沾色功能的防沾色净洗剂。近年来，以丙烯酸、马来酸等为原料，通过聚合反应制备了合成高聚物净洗剂，利用高聚物优异的吸附和分散性能，使洗涤下来的浮色染料分散在水中，防止水解染料的回沾，提高洗涤效果。文献“酸性皂洗剂的合成与应用”(南通工学院学报，2001，17(4)：51-54)中，公开了一种以马来酸和丙烯酸为原料，用过硫酸盐引发合成共聚物作为皂洗剂。但到目前为止，用于复配皂洗剂的高聚物主要是阴离子性的，对染料的作用主要依靠高分子化合物吸附和分散作用，作用力还不够强，去除浮色的能力不足，影响染色织物的牢度和品质。中国发明专利“纺织品白地防沾污洗涤剂”(CN 1302174C)中，所采用的化学品如烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸盐等，随着生态纺织品法规和环境保护要求的提高，已被限制使用，同时，所采用的甲基吡咯烷酮和乙烯基吡咯烷酮为低分子化合物，对染料的亲合力较低，防沾色效果较差。在文献“印花防沾污剂S-2的合成及应用研究”(印染，1995，21(4)：21-23)中，介绍了以高分子的非离子型表面活性剂为主要原料与其他助剂复配后的印花防沾色剂，但未说明具体的结构组成。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种可提高染色织物上未固着染料的去除率和防止染料再沾污能力，减少浮色在纤维上的残留，从而提高染色印花织物的摩擦牢度和水洗牢度的纺织品染色印花加工用防沾污净洗剂，用于纺织品染色印花后的水洗工序。
本发明采用的技术方案是：提供一种纺织品染色印花加工用防沾污净洗剂的制备方法，它的组成成分及各组分的质量百分比为：N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺/乙烯醇三元共聚物2～15％，马来酸/丙烯酸共聚物2～15％，聚丙烯酸钠0～10％，脂肪胺聚氧乙烯醚2～15％，脂肪醇聚氧乙烯醚2～15％，其余为水；所述的N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺/乙烯醇三元共聚物的分子量为10000～100000，具有以下的结构：
其中，a∶b为1∶2～5∶1；a∶c为1∶2～10∶1。
所述的马来酸/丙烯酸共聚物的分子量为800～4000。
所述的聚丙烯酸钠的分子量为500～2000。
所述的脂肪胺聚氧乙烯醚结构如下：
其中：m为10～16，n为5～25。
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚结构如下：
CH3(CH2)mCH2O(CH2CH2O)nH
其中：m为10～16，n为5～25。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明采用了分子中含有环内酰胺和伯酰胺的N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺/乙烯醇三元共聚物，具有一定的阳荷性，对常规染色印花用阴离子染料具有良好的亲合力，有利于未固着染料从织物上洗除，同时具有保护胶体特性，能使洗下来的染料稳定地存在于洗涤浴中，防止再沾污。所用的脂肪胺聚氧乙烯醚也可通过分子中的胺基、羟基或聚氧乙烯链与染料进行结合，提高染料在洗涤浴中的稳定性，减少染料的回沾。
(2)本发明的组成中，采用马来酸/丙烯酸共聚物和聚丙烯酸钠作为助洗剂，对金属离子具有螯合能力，能把金属离子螯合封闭，软化水质，增强洗涤效果，同时具有分散作用，能将洗下来的污垢迅速分散在水中，防止再沾污。
(3)本发明所用组分采用符合生态纺织品标准和环境保护要求的原料，符合可持续发展的需要。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：
纺织品染色印花加工用防沾污净洗剂按重量份计组成如下：
N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺/乙烯醇三元共聚物 5％
马来酸/丙烯酸共聚物 8％
脂肪胺聚氧乙烯醚1815 6％
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9 10％
其余为水
所用的N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺/乙烯醇三元共聚物结构式为：
其中，a∶b∶c为5∶1∶2，分子量为40000；所用的马来酸/丙烯酸共聚物为常规工业品分子量为1200；所用的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9、脂肪胺聚氧乙烯醚1815为常规工业品。
实施例2：
纺织品染色印花加工用防沾污净洗剂按重量份计组成如下：
N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺/乙烯醇三元共聚物 8％
马来酸/丙烯酸共聚物 3％
聚丙烯酸钠 5％
脂肪胺聚氧乙烯醚T15 5％
异构十三醇聚氧乙烯醚MO-7 8％
其余为水
所用的N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺/乙烯醇三元共聚物结构式为：
其中，a∶b∶c为4∶2∶1，分子量为33000；所用的马来酸/丙烯酸共聚物为常规工业品分子量为1500；所用聚丙烯酸钠为常规工业品，分子量为800；所用的异构十三醇聚氧乙烯醚MO-7、脂肪胺聚氧乙烯醚T15为常规工业品。
实施例3：
纺织品染色印花加工用防沾污净洗剂按重量份计组成如下：
N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺/乙烯醇三元共聚物 3％
马来酸/丙烯酸共聚物 10％
脂肪胺聚氧乙烯醚1820 8％
异构十三醇聚氧乙烯醚MO-9 8％
其余为水
所用的N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺/乙烯醇三元共聚物结构式为：
其中，a∶b∶c为8∶1∶2，分子量为63000；所用的马来酸/丙烯酸共聚物为常规工业品分子量为1800；所用的异构十三醇聚氧乙烯醚MO-9、脂肪胺聚氧乙烯醚1820为常规工业品。
Claims (5)
1.一种纺织品染色印花加工用防沾污净洗剂，其特征在于：它的组成成分及各组分的质量百分比为：N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺/乙烯醇三元共聚物2～15％，马来酸/丙烯酸共聚物2～15％，聚丙烯酸钠0～10％，脂肪胺聚氧乙烯醚2～15％，脂肪醇聚氧乙烯醚2～15％，其余为水；所述的N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺/乙烯醇三元共聚物的分子量为10000～100000，具有以下的结构：
其中，a∶b为1∶2～5∶1；a∶c为1∶2～10∶1。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品染色印花加工用防沾污净洗剂，其特征在于：所述的马来酸/丙烯酸共聚物的分子量为800～4000。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品染色印花加工用防沾污净洗剂，其特征在于：所述的聚丙烯酸钠的分子量为500～2000。
4.根据权利要求1所述的一种纺织品染色印花加工用防沾污净洗剂，其特征在于：所述的脂肪胺聚氧乙烯醚结构如下：
其中：m为10～16，n为5～25。
5.根据权利要求1所述的一种纺织品染色印花加工用防沾污净洗剂，其特征在于：所述的脂肪醇聚氧乙烯醚结构如下：
CH3(CH2)mCH2O(CH2CH2O)nH
其中：m为10～16，n为5～25。
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Assignee: Xiamen Hualun Printing & Dyeing Co., Ltd. Assignor: Soochow University Contract record no.: 2012350000040 Denomination of invention: Contamination-proof detergent washing agent for textile dyeing printing process Granted publication date: 20100714 License type: Exclusive License Open date: 20081203 Record date: 20120406 |
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