CN101298530B - 一种氟碳银粉烤漆及其制备方法、专用稀释剂和使用方法 - Google Patents

Abstract

一种氟碳银粉烤漆，由如下重量配比的组分制成：氟树脂40-50，丙烯酸树脂15-25，氨基树脂9-16，分散剂0.3-1.0，蜡粉0.3-1.0，流平剂0.05-0.15，非浮型铝银浆5.5-8.5，甲基异丁基酮3-8，二甲苯6-12，丙二醇甲醚乙酸酯3-8。制备方法：铝银浆预分散；氟树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂，低至中速搅拌混合均匀，加入分散剂，搅拌后加蜡粉，高速搅拌，加入流平剂、二甲苯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚乙酸酯，搅拌混合均匀；预分散好的铝银浆加入上述漆料中，继续搅拌至分散均匀，过滤即得到氟碳银粉烤漆。还涉及专用稀释剂和使用方法。该漆中温烘烤，效率高，能耗低；耐候性接近PVDF型氟碳漆；重涂时不需特殊处理，层间附着力优异；硬度高；抗污染；不需酸催化剂，储存稳定性好；颜色选择性大。

Description

一种氟碳银粉烤漆及其制备方法、专用稀释剂和使用方法

技术领域

本发明涉及一种氟碳银粉烤漆及其制备方法、专用稀释剂和使用方法，尤其是涉及一种中温烘烤型氟碳银粉烤漆及其制备方法、专用稀释剂和使用方法。

背景技术

建筑用铝幕墙板表面多采用PVDF型氟碳银粉漆保护和装饰，PVDF型氟碳漆具有非常好的户外耐候性，户外使用年限达20年以上。但是因为PVDF型氟碳漆需要在230℃以上高温烘烤，能源消耗高，生产成本高。于2007年10月31日公开的、申请号为200710111722、公开号为CN101063017A的发明专利公开了一种高速公路护栏用中温氟碳烤漆，其性能等方面有着很多优点，但其重涂时必须彻底打磨，否则将出现严重的不能流平的漆膜病态，且层间附着不佳，给生产带来不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种重涂时勿需打磨且层间附着力优异的中温烘烤型氟碳银粉烤漆及其制备方法、专用稀释剂及使用方法。

为解决上述问题，本发明提供一种氟碳银粉烤漆，由如下重量配比的组分制成：

氟树脂              40-50

丙烯酸树脂          15-25

氨基树脂            9-16

分散剂              0.3-1.0

蜡粉                0.3-1.0

流平剂              0.05-0.15

非浮型铝银浆        5.5-8.5

甲基异丁基酮        3-8

二甲苯              6-12

丙二醇甲醚乙酸酯    3-8，

所述氟树脂由三氟氯乙烯、羟基乙烯基醚、醋酸乙烯酯和脂肪族烯酸为原料进行四元共聚制得，氟含量≥25％。

所述氟树脂固含量为50％，其数均分子量15000-30000，羟值20-30mgKOH/g的树脂液，酸值≤3。

所述各组分重量配比为：

氟树脂              42

丙烯酸树脂          18

氨基树脂            11

分散剂              0.4

蜡粉                0.5

流平剂              0.1

非浮型铝银浆            7

甲基异丁基酮            6

二甲苯                  10

丙二醇甲醚乙酸酯        5。

所述蜡粉为PP蜡或PTFE蜡。

所述丙烯酸树脂为能与所述氟树脂任意比例混溶的热固性羟基丙烯酸树脂。

所述氨基树脂为固含≥98％的六甲氧甲基三聚氰氨树脂。

所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物加有机硅氧烷共聚体溶液；所述流平剂为聚醚或聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液。

一种制备所述氟碳银粉烤漆的方法，包括如下步骤：

步骤一.铝银浆的预分散：按照重量配比取非浮型铝银浆和与其等重量的二甲苯混合，然后低速搅拌至无聚集的铝粉颗粒；

步骤二.按照重量配比取组分中的氟树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂，低至中速搅拌混合均匀，再加入分散剂，中速搅拌10-15分钟后加入蜡粉，并高速搅拌15分钟，然后按重量配比加入流平剂、剩余二甲苯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚乙酸酯，低至中速搅拌混合均匀；

步骤三.将所述步骤一中预分散好的铝银浆在低速搅拌下加入到步骤二得到的漆料中，加完继续低速搅拌10-15分钟至分散均匀，过滤即得到氟碳银粉烤漆。

一种氟碳银粉烤漆专用的配套稀释剂，由下列重量比的组分混合构成：

二甲苯              60

甲基异丁基酮        20

丙二醇甲醚乙酸酯    15

DBE                 5

一种使用所述氟碳银粉烤漆和所述配套稀释剂的方法：将氟碳银粉烤漆与稀释剂按重量比1∶0.5～0.7混合均匀，然后进行喷涂施工，喷完静置或风干5-10分钟，然后在160℃烘烤30分钟，即得到氟碳银粉烤漆漆膜。

本发明的氟碳银粉烤漆，其组分中的氟树脂是所述氟碳银粉漆具有优异耐候性的原因和基本保证所在；丙烯酸树脂是能与上述氟树脂任意比例混溶的热固性羟基丙烯酸树脂，它的加入不仅改善了涂膜的物理机械性能，如抗冲击性和柔韧性，更重要的是氟树脂-氨基树脂体系重涂性差，层间无附着力，丙烯酸树脂的加入，使其具有很好的重涂性，层间附着力达1级；氨基树脂为六甲氧甲基三聚氰氨树脂，具有优良的混溶性，同时因为它的官能度为6，反应交联度高，漆膜具有高硬度、优异的抗冲击性、优异的柔韧性和耐各种化学介质性。

蜡粉的加入改善了铝粉的定向排列，赋予漆膜表面优异的滑爽性，对防止铝粉沉降有一定的作用。进一步技术方案中采用PP蜡，可以承受160℃以上高温；而PTFE蜡粉成本较PP蜡高，但较PP蜡粉具有更高的耐温性、更好的滑爽性和耐磨性。

本发明的氟碳银粉烤漆可应用于铝板、电解板和普通钢板，具有如下优点：

1.中温烘烤，提高生产效率，大幅降低能耗；

2.所选用的氨基树脂和丙烯酸树脂都具有很好的耐候性，与氟树脂搭配制备的氟碳烤漆漆膜交联密度高，具有接近PVDF型氟碳漆的耐候性；

3.硬度高，可达中华铅笔3H以上，耐磨性、抗冲击性优异；

4.抗污染性优异。

5.所有能经受170℃高温、耐候性达5级的颜料浆均可用于所述氟碳银粉烤漆的调色，相比PVDF型氟碳漆需在230℃以上高温烘烤而言，颜色选择性大大拓宽。

6.因为丙烯酸树脂的加入，改变了施工性能，使得重涂时不需要作任何特殊的处理，正常部位不需要打磨，层间附着力优异。

7.不需酸催化剂，储存稳定性好。

具体实施方式

本发明的各组分均采用现有产品，实施例1～3选择的各组分和重量以及部分组分型号如表一所示，可以是但不限于表中所列的产品型号。

其中，氟树脂JF-2X由三氟氯乙烯、烷基乙烯基醚、醋酸乙烯酯和脂肪族烯酸为原料进行四元共聚制得，其数均分子量15000-30000，固含量为50％，氟含量≥25％，羟值20-30mgKOH/g树脂液，酸值≤3。

所述羟基丙烯酸树脂，能与所述氟树脂任意比例混溶，固含量为50％。

所述氨基树脂Cyme1303和MR603均为固含≥98％的六甲氧甲基三聚氰氨树脂。

表一

分散剂BYK-P104S为低分子量不饱和多元羧酸聚合物加有机硅氧烷共聚体溶液；流平剂BYK310为聚醚或聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液。非浮型铝银浆除了表一所列型号，还可采用市售各种产品，其表面效果能满足客户要求即可。

下面结合具体的实施例说明本发明的技术方案。

实施例1

制备本发明氟碳银粉烤漆主漆：

按照表一中“实施例1”所列重量取各组分，制备方法按照如下步骤：

步骤一：铝银浆的预分散：取非浮型铝银浆及等重量的二甲苯混合，低速搅拌至无聚集的铝粉颗粒，备用。

步骤二：按照重量配比取组分中的氟树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂，低至中速搅拌混合均匀，再加入分散剂，中速搅拌10-15分钟后加入蜡粉，并高速搅拌15分钟，然后按重量份加入流平剂、剩余二甲苯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚乙酸酯，低至中速搅拌混合均匀。

步骤三：将上述步骤一中预分散好的铝银浆在低速搅拌下加入到步骤二得到的漆料中，加完继续低速搅拌10-15分钟至分散均匀，100目滤网过滤即得到氟碳银粉烤漆。

制备配套的稀释剂：

1.二甲苯                  60

2.甲基异丁基酮            20

3.丙二醇甲醚乙酸酯        15

4.DBE                     5

按照以上重量配比，将上述四种溶剂加入生产容器中，低速搅拌5-10分钟，400目滤网过滤，包装，即得到所述氟碳银粉烤漆的配套稀释剂。

使用方法：将所述氟碳银粉烤漆与所述稀释剂按重量比1∶0.7混合均匀，然后进行喷涂施工，喷完静置或风干5-10分钟，然后在160℃烘烤30分钟，即得到氟碳银粉烤漆漆膜。

常规性能检测结果(干膜厚度20-26μm)如表二中“实施例1”对应数据所示。

实施例2

以表一中“实施例2”所列的各组分重量，重复上述实施例1所述的方法(仅各组分重量改变)，制备得到氟碳银粉烤漆主漆；重复实施例1中稀释剂的组分、配比和制备方法制备得到稀释剂；将主漆和稀释剂按照1∶0.6混合均匀，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥后得到氟碳银粉烤漆漆膜。

常规性能检测结果(干膜厚度20-26μm)如表二中“实施例2”对应数据所示。

实施例3

以表一中“实施例3”所列各组分重量，重复实施例1所述的方法(仅各组分重量改变)，制备得到氟碳银粉烤漆主漆；重复实施例1中稀释剂的组分、配比和制备方法制备得到稀释剂；将主漆和稀释剂按照1∶0.5混合均匀，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥后得到氟碳银粉烤漆漆膜。

常规性能检测结果(干膜厚度20-26μm)如表二中“实施例3”对应数据所示。

表二

序号	检测项目	实施例1	实施例2	实施例3
					1	附着力	1级	1级	1级

序号	检测项目	实施例1	实施例2	实施例3
					2	硬度(中华铅笔)	3H	3H	3H
3	柔韧性(≤mm)	1	1	1
					4	抗冲击性(≥cm)	正、反50	正、反50	正、反50
5	MEK擦拭(100次)	漆膜表面轻微擦伤，不露底	漆膜表面轻微擦伤，不露底	漆膜表面轻微擦伤，不露底
					6	抗污染性(红色记号笔)	不留痕迹	不留痕迹	不留痕迹
7	重涂性(两层涂膜总厚度为35-45μm)	重涂无障碍，层间附着力≤1级，复层柔韧性≤2mm，正冲≥50cm	重涂无障碍，层间附着力≤1级，复层柔韧性≤2mm，正冲≥50cm	重涂无障碍，层间附着力≤1级，复层柔韧性≤2mm，正冲≥50cm

Claims (10)

1.一种氟碳银粉烤漆，由如下重量配比的组分制成：

氟树脂                    40-50

丙烯酸树脂                15-25

氨基树脂                  9-16

分散剂                    0.3-1.0

蜡粉                      0.3-1.0

流平剂                    0.05-0.15

非浮型铝银浆              5.5-8.5

甲基异丁基酮              3-8

二甲苯                    6-12

丙二醇甲醚乙酸酯          3-8，

所述氟树脂由三氟氯乙烯、羟基乙烯基醚、醋酸乙烯酯和脂肪族烯酸为原料进行四元共聚制得，氟含量≥25％。

2.根据权利要求1所述的氟碳银粉烤漆，其特征在于，所述氟树脂固含量为50％，其数均分子量15000-30000，羟值20-30mgKOH/g的树脂液，酸值≤3。

3.根据权利要求1所述的氟碳银粉烤漆，其特征在于，所述各组分重量配比为：

氟树脂                   42

丙烯酸树脂               18

氨基树脂                 11

分散剂                   0.4

蜡粉                     0.5

流平剂                   0.1

非浮型铝银浆             7

甲基异丁基酮             6

二甲苯                   10

丙二醇甲醚乙酸酯         5。

4.根据权利要求1～3任一项所述的氟碳银粉烤漆，其特征在于，所述蜡粉为PP蜡或PTFE蜡。

5.根据权利要求1～3任一项所述的氟碳银粉烤漆，其特征在于，所述丙烯酸树脂为能与所述氟树脂任意比例混溶的热固性羟基丙烯酸树脂。

6.根据权利要求1～3任一项所述的氟碳银粉烤漆，其特征在于，所述氨基树脂为固含≥98％的六甲氧甲基三聚氰氨树脂。

7.根据权利要求1～3任一项所述的氟碳银粉烤漆，其特征在于，所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物加有机硅氧烷共聚体溶液；所述流平剂为聚醚或聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液。

8.一种制备权利要求1所述的氟碳银粉烤漆的方法，包括如下步骤：

步骤一.铝银浆的预分散：按照重量配比取非浮型铝银浆和与其等重量的二甲苯混合，然后低速搅拌至无聚集的铝粉颗粒；

步骤二.按照重量配比取组分中的氟树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂，低至中速搅拌混合均匀，再加入分散剂，中速搅拌10-15分钟后加入蜡粉，并高速搅拌15分钟，然后按重量配比加入流平剂、剩余二甲苯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚乙酸酯，低至中速搅拌混合均匀；

步骤三.将所述步骤一中预分散好的铝银浆在低速搅拌下加入到步骤二得到的漆料中，加完继续低速搅拌10-15分钟至分散均匀，过滤即得到氟碳银粉烤漆。

9.一种权利要求1所述的氟碳银粉烤漆专用的配套稀释剂，由下列重量比的组分混合构成：

二甲苯                    60

甲基异丁基酮              20

丙二醇甲醚乙酸酯          15

DBE                       5。

10.一种使用权利要求1所述的氟碳银粉烤漆和权利要求9所述的配套稀释剂的方法：将氟碳银粉烤漆与稀释剂按重量比1∶0.5～0.7混合均匀，然后进行喷涂施工，喷完静置或风干5-10分钟，然后在160℃烘烤30分钟，即得到氟碳银粉烤漆漆膜。