CN101296739B - 旋转风扇压榨机 - Google Patents

Abstract

一种用于从物质团中提取液体的系统(10)，包括：便携式台板(12)，该台板有上表面(14)；系统物质团输入装置(16)；在该上表面(14)上的聚合物供给和混合系统(18)；在该上表面上(14)的液体提取组件(40)；以及管道(22)，该管道有在系统物质团输入装置(16)和聚合物供给和混合系统(18)之间的第一部分(24)以及在聚合物供给和混合系统(18)和液体提取组件(40)之间的第二部分(26)。系统设置成将物质团输入系统物质团输入装置(16)，通过管道的第一部分(24)而将物质团输送给聚合物供给和混合系统(18)，在聚合物供给和混合系统(18)中将聚合物注入物质团中；以及将物质团从聚合物供给和混合系统(18)输送给液体提取组件(40)。被压入液体提取组件(40)中的物质团产生的压力迫使物质团中的液体离开该物质团。

Description

旋转风扇压榨机

技术领域

本发明涉及一种液体提取机器，特别是涉及具有旋转风扇压榨机的液体提取机器。

背景技术

用于泥、浆或其它湿材料的供给、压缩、液体提取、洗涤和化学处理的装置已经是公知的。这样的设备特别用于制浆和造纸业、废水处理、矿石处理、农业、食品处理、渔业、酿酒业、葡萄酒厂、化学处理、石油和沥青砂行业等。

目前需要用于泥、浆或其它湿材料的供给、压缩、液体提取、洗涤和化学处理的改进装置。

发明内容

本发明的一个方面是提供一种用于从物质团(mass)提取液体的液体提取组件，它包括具有进口和出口的壳体。壳体还包括在进口和出口之间的通路。壳体设置得将物质团压入进口中，以便使得物质团从进口向出口运动。壳体包括邻近该通路的至少一个旋转筛，且该至少一个旋转筛确定了通路的一个壁。该至少一个旋转筛包括多个穿过的开口。壳体的进口朝着进口的后部向外渐缩，这样，进口的开始部分小于进口的端部。来自压入进口中的物质团的压力使该物质团压靠该至少一个旋转筛，从而迫使物质团中的至少一部分液体通过该至少一个旋转筛的开口。

本发明的另一方面提供了一种用于从物质团提取液体的液体提取组件，它包括一对壳体，各壳体有进口和出口。各壳体还包括在进口和出口之间的通路。壳体设置得将物质团压入进口中，以便使得物质团从进口向出口运动。各壳体包括邻近该通路的至少一个旋转筛，且该至少一个旋转筛确定了通路的一个壁。该旋转筛包括多个穿过的开口。各壳体的进口朝着进口的后部向外渐缩，这样，进口的开始部分小于进口的端部。单个马达位于该对壳体之间，用于驱动两个旋转筛。来自压入进口中的物质团的压力使该物质团压靠该旋转筛，从而迫使物质团中的至少一部分液体通过该旋转筛的开口。

本发明的又一方面是提供一种用于从物质团中提取液体的系统，它包括：便携式台板，该台板有上表面；系统物质团输入口；在该上表面上的聚合物供给和混合系统；以及在该上表面上的液体提取组件，且液体提取组件包括进口和出口。系统还包括管道，该管道有在系统物质团输入口和聚合物供给和混合系统之间的第一部分以及在聚合物供给和混合系统和液体提取组件之间的第二部分。系统设置成将物质团输入所述系统物质团输入口，通过管道的第一部分而将物质团输送给聚合物供给和混合系统，在聚合物供给和混合系统中将聚合物注入物质团中；以及将物质团从聚合物供给和混合系统输送给液体提取组件的进口。来自压入液体提取组件中的物质团的压力迫使物质团中的至少一部分液体离开该物质团，因此，除去所述一部分液体的物质团离开液体提取组件的出口。通向液体提取组件的进口位于液体提取组件的出口下面。

本发明的另一方面是提供一种用于从物质团提取液体的液体提取组件，它包括具有进口和出口的壳体以及支承该壳体并位于该壳体下面的支承件。壳体还包括在进口和出口之间的通路。壳体设置得将物质团压入进口中，以便使得物质团从进口向出口运动。壳体包括邻近该通路的至少一个旋转筛，且该至少一个旋转筛确定了通路的一个壁。该至少一个旋转筛包括多个穿过的开口。来自压入进口中的物质团的压力使该物质团压靠该至少一个旋转筛，从而迫使物质团中的至少一部分液体通过该至少一个旋转筛的开口。液体提取组件的进口位于液体提取组件的出口下面。

本领域技术人员通过学习下面的说明书、权利要求和附图将了解和清楚本发明的这些和其它方面、目的和特征。

附图说明

图1是用于从物质团中提取液体的本发明系统的俯视图。

图2是用于从物质团中提取液体的本发明系统的正视图。

图3是用于从物质团中提取液体的本发明系统的侧视图。

图4是用于从物质团中提取液体的本发明系统的示意图。

图5是本发明系统的液体提取组件和马达组件的分解的后部透视图。

图6是本发明的液体提取组件的分解剖视图；

图6A是本发明系统的一对液体提取组件和马达组件的传送壳体的剖视图。

图7是本发明的液体提取组件的旋转筛组件的剖视图。

图8是本发明的液体提取系统的液体提取组件的内壳体和马达组件的后视图。

图9是本发明的液体提取系统的液体提取组件的内壳体和马达组件的侧视图。

图10是本发明的液体提取组件壳体的内壳体的第一侧视图。

图11是本发明的液体提取组件壳体的内壳体的第二侧视图。

图12是本发明的液体提取组件的中心密封件的侧视图。

图13是本发明的液体提取组件的中心密封件的正视图。

图14是本发明的液体提取组件的旋转筛组件的驱动轮的第一侧视图。

图15是本发明的液体提取组件的旋转筛组件的有狭槽的过滤筛和驱动轮的第二侧视图。

图16是本发明的有狭槽的过滤筛的剖视图。

图17是本发明的液体提取组件的马达组件、内壳体、有狭槽的过滤筛、驱动轮、驱动轴和中心密封件的侧视图。

图18是本发明的液体提取组件的马达组件、内壳体、旋转筛组件、驱动轴和中心密封件的侧视图。

图19是本发明的液体提取组件的出口处于第一位置时的端视图。

图19A是本发明的液体提取组件的出口处于第二位置时的端视图。

图19B是本发明的液体提取组件的出口的侧剖图。

图19C是本发明第二实施例的液体提取组件的出口的侧剖图。

图19D是本发明第三实施例的液体提取组件的出口的端视图。

图19E是本发明第四实施例的液体提取组件的出口的端视图。

图20是本发明的中心密封件的第二实施例的侧视图。

图21是从物质团中提取液体的本发明系统的第二实施例的侧视图。

具体实施方式

在本文中为了进行说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“前”、“垂直”、“水平”和它们的派生词都将涉及如图1中的方位的本发明。不过应当知道，本发明也可以采取各种可选方位，除非对相反情况特别说明。还应当知道，在附图中所示和在下面的说明书中所述的特定装置和方法只是在附加权利要求中确定的本发明思想的示例性的实施例。因此，这里所述实施例的特定尺寸和其它物理特征并不是作为限制，除非权利要求另外特别说明。

本发明涉及一种用于从湿物质团(例如泥和浆)中提取液体的装置和方法，如在制浆和造纸业、废水处理厂、农业、食品和饮料业等中所使用或制造的那些湿物质团。本发明的装置和方法在工作时的基本提取原理与在美国专利No.4534868中所述的系统和方法相同，该文献的内容被本文参引。本发明用于从湿物质团中除去一部分液体，以便产生易于处理的固体废物。

参考标号10(图1-4)总体表示用于从物质团中提取液体的系统。用于从物质团中提取液体的所示系统10包括：台板12，该台板12有上表面14；系统物质团输入装置16；在上表面14上的聚合物供给和混合系统18；在上表面14上的液体提取组件40；以及管道22，该管道22有在系统物质团输入装置16和聚合物供给和混合系统18之间的第一区域24以及在聚合物供给和混合系统18和液体提取组件40之间的第二区域。系统10设置成使物质团输入到所述系统物质团输入装置16中，通过管道22的第一区域24而将物质团输送给聚合物供给和混合系统18，在聚合物供给和混合系统18中将聚合物喷射至物质团内，并将物质团从聚合物供给和混合系统18输送给液体提取组件40。由被压入液体提取组件40中的物质团产生的压力将迫使物质团中的液体离开该物质团。在所示实施例中，液体提取组件40包括一对液体提取压榨机11。不过，可以考虑本发明的液体提取组件40能使用任意数目(包括只有一个)的液体提取压榨机11(如后面更详细所述)。

在所示实施例中，系统10可以包括物质团源(如图4中示意所示)，或者设置成与物质团源连接(如图1中所示)。优选是，物质团是湿物质团(例如泥和浆)。如上所述，物质团可以是在制浆和造纸业、废水处理厂、农业、食品和饮料工业中使用或制造的物质团。本发明的系统10除去物质团中的至少一部分液体。在所示实施例中，系统10为可移动的，能够直接送至制浆和制造厂、废水处理厂、农艺厂、食品和饮料厂等，用于在这些地方使用。系统物质团输入装置16设置成与软管连接，该软管将物质团从物质团源输送给系统10。优选是，系统10位于台板12上，该台板的上表面14小于72平方英尺，以便提供紧凑和容易移动的系统。不过，这里所述的多个本发明特征可用于静止和固定系统。在静止和固定系统中，物质团源可以包括储罐21(见图4)，该储罐21中有物质团，且该储罐21与系统物质团输入装置16连通。

所示系统10优选是包括物质团供给泵27，用于帮助从物质团源经过软管吸入物质团或从储罐21吸入物质团。物质团供给泵27还向物质团提供压力，以便帮助物质团移动而通过管道22以及进入和通过液体提取组件40。物质团供给泵27为本领域技术人员公知的。在经过物质团供给泵27之后，物质团被供给聚合物供给和混合系统18中。聚合物供给和混合系统18设置成与水供给源29连接，用于使水与聚合物在聚合物供给和混合系统18中混合。在所示实例中，系统10包括用于与水供给源连接的配件31，用于向聚合物供给和混合系统18供水。聚合物供给和混合系统18包括与管道22的第一区域24和第二区域26连接的喷射区28，并确定了从第一区域24至第二区域26的过渡部分。在水与聚合物混合之后，水和聚合物的组合喷射至喷射区28中，用于在物质团移动到管道22的第二区域26之前与来自第一区域24的物质团混合。聚合物供给和混合系统18以及其中使用的聚合物为本领域技术人员公知的。优选是，聚合物为普通已知的聚合物絮凝体(flocculent)，例如聚丙烯酰胺。不过，可以考虑系统10在并不添加聚合物且没有聚合物供给和混合系统18的情况下使用。例如，物质团(例如磨削的木屑)可以在没有聚合物的情况下使用系统10来脱水。

在所示实例中，一旦物质团运动至管道22的第二区域26，物质团将在管道22的第二区域26中在可调节的混合阀30中与聚合物和水的组合完全混合。优选是，管道22的第二区域26包括从混合阀30垂直向上延伸至管道22的第二区域26顶部的第一部分32。管道22的第二区域26还包括第二部分34，该第二部分34包括多排水平管36，且各排36在一端与上面一排36连接，在另一端与下面一排36连接。管道22的第二区域26的第二部分34与液体提取组件40连接，其中，物质团被供给液体提取组件40中。在所示实施例中，管道22的第二区域26包括物质团旁通管38，该物质团旁通管38具有选择性地打开的阀，用于使得管道22的第二区域26中的物质团绕过液体提取组件40。可以考虑通过将从第二区域26取出的物质团置于物质团源中或者直接或间接置于系统物质团输入装置16中，从而使得从管道22的第二区域26取出的物质团能够重新送入系统10中。同样，管道22的第二区域26可以包括用于液体提取组件40的各液体提取压榨机11的提取阀，以便使得第二区域26中的物质团能够选择性地供给至一个或多个液体提取压榨机11中。图4表示了系统10的示意图。如图4中示意所示，系统10可以包括至少一个传送器35，用于接收从一个或多个液体提取组件40中出来的物质团的固体部分，以便使物质团向着处理或收集装置(未示出)运动。

在所示实例中，液体提取组件40从管道22接收物质团，并输出固体和至少一部分液体。本发明的液体提取组件40包括与马达组件44连接的一对液体提取压榨机11。在所示实例中，本发明的系统10包括一对液体提取压榨机11，该对液体提取压榨机11共用马达组件44。不过应当知道，可以只使用一个液体提取压榨机11，或者各液体提取压榨机11可以有它自身的马达组件44。而且，系统10可以包括任意数目的液体提取压榨机11。

所示马达组件44向液体提取压榨机11提供动力。马达组件44包括立式马达51、传动壳体53和支架55。支架55在液体提取压榨机11之间从台板12向上延伸。立式马达51包括垂直的旋转输出轴(未示出)，该旋转输出轴伸入传动壳体53中。传动壳体53将立式马达51的垂直旋转输出轴的旋转运动以本领域技术人员公知的方式(例如蜗轮或任意其它装置)而传递给水平的马达组件输出轴57(见图6A)。马达组件输出轴57包括：第一端65，该第一端伸入第一液体提取压榨机11中；以及第二端59，该第二端59伸入第二液体提取压榨机11中。如图5和6A所示，马达组件输出轴57的第一端65和第二端59各自包括柱形部分61和键凸缘63，该键凸缘63沿柱形部分61的纵向表面延伸。马达组件输出轴57的第一端65和第二端59向液体提取压榨机11提供动力，如后面更详细所述。

如图5、6和6A所示，各液体提取压榨机11包括壳体42，该壳体42包括外壳体46和内壳体48。内壳体48(图5、6和8-11)包括圆形底壁52、从底壁52伸出的管形壁54以及与底壁52相反地从管形壁54上伸出的周边凸缘56。圆形底壁52包括在中心位于其内的驱动轴开口50以及环绕驱动轴开口50的多个紧固件开口58。紧固件开口58构成为在其中接收紧固件，以便使内壳体48与马达组件44连接。在底壁52和管形壁54之间的边缘包括三个清洁孔60，用于在清洁液体提取组件40(如后面所述)时能够将清洁流体注入内壳体48中。尽管表示了三个清洁孔60，但是可以采用任意数目的清洁孔60。可以在液体提取组件40正常使用时堵塞清洁孔60，或者可以将其打开以便使得水或其它清洁流体能够注入液体提取组件40内以清洁该液体提取组件40。可以考虑清洁孔60可有螺纹外表面，用于与普通园艺软管连接。管形壁54还包括位于管形壁54底部的过滤排出口62。过滤排出口62使得从物质团提取的液体和注入液体提取组件40中的任意清洁流体都能够离开液体提取组件40。内壳体48的周边凸缘56包括圆形部分64、底部延伸的唇缘部分66和鼻部分68。底部延伸的唇缘部分66和鼻部分68确定了开口嘴70。如后面更详细所述，开口嘴70设置成具有插入其中的活动侧壁72(见图19和19A)。圆形部分64、底部延伸唇缘部分66和鼻部分68都包括多个连接开口74，用于使得中心密封件76(后面将介绍)和外壳体46与内壳体48连接。内壳体48和外壳体46基本彼此成镜像(但是外壳体46不包括驱动轴开口50、嘴70和后面将介绍的其它部件)。

在所示实例中，外壳体46包括圆形底壁52′、从底壁52′伸出的管形壁54′以及与底壁52′相反地从管形壁54′上伸出的周边凸缘56′。圆形底壁52′可包括在中心位于其内的窗口78，用于观察液体提取组件40的内部。在底壁52′和管形壁54′之间的边缘包括三个清洁孔60′，用于当清洁液体提取组件40(如后面所述)时能够将清洁流体注入内壳体48中。尽管表示了三个清洁孔60′，但是可以采用任意数目的清洁孔60′。可以在液体提取组件40正常使用时堵塞清洁孔60′，或者可以将其打开以便使得水或其它清洁流体能够注入液体提取组件40内以清洁该液体提取组件40。管形壁54′还包括位于管形壁54′底部的过滤排出口62′。过滤排出口62′使得从物质团提取的液体和注入液体提取组件40中的任意清洁流体都能够离开液体提取组件40。内壳体48′的周边凸缘56′包括圆形部分64′和从该圆形部分64′伸出的延伸部分80。该延伸部分80的周边形状基本与内壳体48的底部延伸的唇缘部分66、鼻部分68和开口嘴70相同。圆形部分64′和延伸部分80包括多个连接开口74′，这些连接开口74′与内壳体48的连接开口74相对应，用于使中心密封件76(后面将介绍)和内壳体48与外壳体46连接。

所示中心密封件76(图5、6、6A、12和13)定位在内壳体48和外壳体46之间，并确定了运行通过液体提取组件40的一个液体提取压榨机11的物质团的上部和下部边界。中心密封件76还确定了用于使泥通过液体提取压榨机11的进口和出口。中心密封件76包括外部C形部分82、刮削器部分84、第一进口板86和第二进口板88。外部C形部分82包括进口延伸部分90和出口延伸部分92。进口延伸部分90包括一对槽94，该对槽94用于接收第一进口板86和第二进口板88的顶部边缘。外部C形部分82的出口延伸部分92包括成角度的顶表面96。刮削器部分84位于外部C形部分82的出口延伸部分92和进口延伸部分90之间。刮削器部分84包括内部环形表面98(该内部环形表面98有刮削顶端100)、顶表面102、底表面104、一对侧表面106以及与内部环形表面98相对的端表面108。在该对侧表面106中的一对上部槽110用于接收第一进口板86和第二进口板88的底边缘。刮削器部分84的底表面104和外部C形部分82的出口延伸部分92的成角度的顶表面96确定了泥的固体部分的出口(该出口向外倾斜)的顶表面和底表面。可以考虑使得侧壁72和延伸部分80中的至少一个包括可选择地驱动的收缩板，如后面所述。外部C形部分82、刮削器部分84、第一进口板86和第二进口板88各自包括连接开口122，用于使中心密封件76与内壳体48和外壳体46连接，如后面所述。

在所示实例中，旋转筛组件200(图7)包围中心密封件76，并帮助从泥中除去液体部分。旋转筛组件200包括第一侧部驱动轮202、第一侧部有狭槽的过滤筛204、中心毂/垫片206、第二侧部有狭槽的过滤筛208和第二侧部驱动轮210。优选是，第一侧部驱动轮202和第二侧部驱动轮210相同，但是方向相反。同样，优选是，第一侧部有狭槽的过滤筛204和第二侧部有狭槽的过滤筛208相同，但是方向相反。

所示的第一侧部驱动轮202和第二侧部驱动轮210(图5-7)各自包括外轮缘212、多个辐条214和内轮缘组件216。外轮缘212基本为圆形，并包括内周边凹口213。多个辐条214各自包括内边缘215、外边缘217、内侧端219和外侧端221。外轮缘凹口223位于内边缘215和外侧端221的交叉部分处。外轮缘212位于外轮缘凹口223中。辐条214还包括内轮缘凹口225，该内轮缘凹口225位于内边缘215和内侧端219的交叉部分处。内轮缘组件216包括内部环形板218和管形驱动轴部件220。内部环形板218位于辐条214的内轮缘凹口225中。内部环形板218包括底部部分227和圆形延伸部件229，确定了位于圆形延伸部件229外侧和底部部分227表面(圆形延伸部件229从该表面伸出)上的中心垫片/毂支承凹口231。内部环形板218的底部部分227还包括后部凹口233，该后部凹口233中有管形驱动轴部件220。内部环形板218和管形驱动轴部件220确定了驱动轴开口235，用于在其中接收马达组件输出轴57的第一端65或第二端59。马达组件输出轴57的第一端65或第二端59的键凸缘63装入驱动轴开口235的驱动轴凹口237中，以便保证管形驱动轴部件220和内部环形板218与马达组件输出轴57一起旋转。

在所示实例中，第一侧部有狭槽的过滤筛204和第二侧部有狭槽的过滤筛208(图5-6A，15和16)各自包括外轮缘205、有多个狭槽209的表面207以及内部毂230。可以考虑，可以通过使多个金属线与外轮缘205和内部毂230连接而制成有狭槽的过滤筛，从而确定狭槽209。或者，可以考虑，通过将狭槽蚀刻至环形板中(例如利用水或其它液体)而制成有狭槽的过滤筛204和208，从而形成外轮缘205、有多个狭槽209的表面207和内部毂230。有狭槽的过滤筛204和208还可以包括多个支承杆232，这些支承杆232在外轮缘205和内部毂230之间延伸，用于支承所述表面207(该表面中有多个狭槽209)的后侧。狭槽209使得整个有狭槽的过滤筛204和208的过滤面积比现有技术的穿孔板更大，从而有更高的固体捕获率且更容易清洁。第一侧部驱动轮202和第二侧部驱动轮210的辐条214抵靠有狭槽的过滤筛204和208的支承杆232。可以考虑，有狭槽的过滤筛204和208可以有任意直径，包括24和36英寸。优选是，狭槽209从有狭槽的过滤筛204、208的周边上的第一点延伸至在有狭槽的过滤筛204、208的周边上的第二点(当狭槽横过有狭槽的过滤筛204、208的中心时可以中断)。如图16所示，优选是狭槽209为三角形形状，且当物质团通过液体提取组件40时，狭槽209的较大端抵靠该物质团。

所示液体提取组件40通过使液体提取压榨机11与马达组件44连接而进行装配。在下文中，将只介绍一个液体提取压榨机11与马达组件44的连接。不过，任何其余的液体提取压榨机11可以以类似方式与马达组件44连接。在使液体提取压榨机11与马达组件44连接时，第一步骤是使内壳体48与马达组件44连接，如图8和9所示。通过首先将环形帽114(见图6和6A)布置在马达组件输出轴57的第二端59上并使环形帽114与马达组件44的传动壳体53连接，从而使内壳体48与马达组件44连接。然后，马达组件输出轴57的第二端59穿过内壳体48的驱动轴开口50而插入。然后，通过使紧固件116穿过内壳体48的底壁52中的紧固件开口58插入环形帽114(该环形帽114与传动壳体53连接)内而使得内壳体48与马达组件44连接。如图6和6A所示，密封件118位于马达组件输出轴57和内壳体48的驱动轴开口50之间。

在内壳体48与马达组件44连接之后，旋转筛组件200的第一侧部驱动轮202滑动至马达组件输出轴57的第二端59上。通过将马达组件输出轴57的第二端59插入内部环形板218的驱动轴开口235和第一侧部驱动轮202的管形驱动轴部件220中，第一侧部驱动轮202滑动至马达组件输出轴57上，且马达组件输出轴57的第二端59的键凸缘63插入驱动轴开口235的驱动轴凹口237内(如上所述)。然后，中心毂/垫片206布置得环绕第一侧部驱动轮202的内轮缘组件216的圆形延伸部件229。然后，通过将中心毂/垫片206插入由第一侧部有狭槽的过滤筛204的内部毂/230确定的开口120内，第一侧部有狭槽的过滤筛204布置在中心毂/垫片206上。一旦第一侧部有狭槽的过滤筛204完全滑过中心毂/垫片206，第一侧部有狭槽的过滤筛204将抵靠第一侧部驱动轮202的辐条214的内边缘215，并位于第一侧部驱动轮202的内周边凹口213和中心毂/垫片206之间。当第一侧部驱动轮202和第一侧部有狭槽的过滤筛204完全连接在马达组件输出轴57上时，如上所述，第一侧部驱动轮202和第一侧部有狭槽的过滤筛204将位于内壳体48中。

在第一侧部驱动轮202、第一侧部有狭槽的过滤筛204和中心毂/垫片206如上述装配之后，中心密封件76布置得抵靠内壳体48的周边凸缘56，如图17所示。中心密封件76定位成这样：使得中心密封件76的连接开口122与内壳体48的连接开口74对齐。而且，中心毂/垫片206的外表面将抵靠中心密封件76的刮削器部分84的内部环形表面98，如图12所示。然后，通过将中心毂/垫片206插入由第二侧部有狭槽的过滤筛208的内部毂230确定的开口120内而使得第二侧部有狭槽的过滤筛208滑动至中心毂/垫片206上。然后，通过使马达组件输出轴57的第二端59穿过内部环形板218的驱动轴开口235和第二侧部驱动轮210的管形驱动轴部件220插入，第二侧部过滤筛208与液体提取压榨机11连接，且马达组件输出轴57的第二端59的键凸缘63插入驱动轴开口235的驱动轴凹口237中，如上所述。而且，圆形延伸部件229插入中心毂/垫片206中，且第二侧部有狭槽的过滤筛208将抵靠第二侧部驱动轮210的辐条214的内边缘215，并位于第二侧部驱动轮210的内周边凹口213和中心毂/垫片206之间。另外，多个紧固件124穿过第一侧部驱动轮202和第二侧部驱动轮210的内轮缘组件216的开口插入，如图6和6A中所示，以便装配旋转筛组件200。液体提取压榨机11到此时的装配情况如图18中所示。最后，外壳体46抵靠中心密封件76，且外壳体46的连接开口74′与中心密封件76中的连接开口122以及内壳体48中的连接开口74对齐，且紧固件126穿过连接开口74、74′和122插入，以便连接内壳体48、中心密封件76和外壳体46。尽管上面概括了特定装配过程，但是应当知道，液体提取组件40也可以以任意方式来装配。例如，旋转筛组件200可以在与液体提取组件40的壳体42连接之前装配成整体件。而且可以考虑液体提取组件40包括位于外壳体46和第二侧部驱动轮210之间以及内壳体48和第一侧部驱动轮202之间的T形密封件45，如图5-6A中所示，且该T形密封件45楔入中心密封件76、管形壁54、第一侧部驱动轮202和止动件49(该止动件49在一侧从管形壁54上伸出)之间以及中心密封件76、管形壁54′、第二侧部驱动轮210和止动件49(该止动件49在另一侧从管形壁54上伸出)之间。

当液体提取压榨机11如上述装配时，物质团将有穿过液体提取压榨机11的通路，该通路由中心密封件76、第一侧部有狭槽的过滤筛204、第二侧部有狭槽的过滤筛208、中心垫片/毂206、外壳体46的延伸部分80和侧壁72确定。如图19和19A所示，侧壁72位于由内壳体48的底部延伸的唇缘部分66和鼻部分68确定的开口嘴70内。侧壁72在134处铰接在开口嘴70的后部部分130上(见图1和9-11)。侧壁72有与它的外表面连接的风箱(air bellows)132，以便使得侧壁72绕铰链134旋转。在图19中所示的完全关闭位置，侧壁72基本平行于外壳体46的延伸部分80。不过，风箱132能够被驱动，以便使得侧壁72绕铰链134旋转，从而使得液体提取压榨机11的出口加宽，如图19A所示。因此，物质团通过由进口延伸部分90、第一进口板86、第二进口板88以及中心密封件76的刮削器部分84的顶表面102确定的液体提取组件进口而进入液体提取压榨机11。然后，物质团在由中心密封件76的外部C形部分82的内表面、第一侧部有狭槽的过滤筛204、第二侧部有狭槽的过滤筛208和中心垫片/毂206确定的通路中朝着中心密封件76的后部环绕中心毂/垫片206而运动。最后，物质团通过由中心密封件76的刮削器部分84的底表面104、出口延伸部分92的成角度的顶表面96、外壳体46的延伸部分80和侧壁72确定的液体提取组件出口而离开液体提取组件。

在使用时，物质团通过进口进入液体提取组件40，并被迫环绕中心毂/垫片206。当中心密封件76和壳体42固定就位时，旋转筛组件200将通过马达组件输出轴57而旋转，如上所述。在管道22中的物质团的压力将迫使泥朝着液体提取组件的出口通过液体提取组件40。不过，当泥通过液体提取组件40时，在物质团各侧的有狭槽的过滤筛204、208将从泥中除去液体部分，如美国专利No.4534868中所述。当有狭槽的过滤筛204、208从泥中除去液体部分时，液体通过在旋转筛组件200以及内壳体48和外壳体46之间的一对区域180(见图6A)而跌落。然后，该液体通过过滤排出口62而离开壳体42。而且，如图2所示，过滤排出口62能够与液体出口管190连接，该液体出口管190用于连接处理液体的另一液体出口元件。因此，液体部分将分别流过有狭槽的过滤筛204、208，并向下流过外壳体46和内壳体48的过滤排出口62、62′。当物质团在液体提取组件40的圆形通路中运动时，中心密封件76的刮削器部分84的刮削顶端100将物质团从中心毂/垫片206上刮下，并使得物质团朝着液体提取组件40的出口运动。当物质团朝着液体提取组件40的出口运动时，物质团将主要(几乎全部或全部)包括泥的固体部分，以便形成饼块。因为物质团饼块排出区域向外倾斜(而不是平直)，如上所述，因此泥饼块能够更好地被控制，且桥接和/或粘接的泥饼块将减少。

在所示实例中，液体提取组件40包括用于清洁液体提取压榨机11内部、第一侧部有狭槽的过滤筛204和第二侧部有狭槽的过滤筛208的多个特征。首先，中心密封件76的刮削器部分84包括多个进口刮削器140(见图12)，这些进口刮削器140从刮削器部分84的侧表面106向上延伸。当第一侧部有狭槽的过滤筛204和第二侧部有狭槽的过滤筛208旋转经过进口刮削器140时，进口刮削器140抵靠第一侧部有狭槽的过滤筛204和第二侧部有狭槽的过滤筛208的内表面，从而当第一侧部有狭槽的过滤筛204和第二侧部有狭槽的过滤筛208旋转经过进口刮削器140时刮削它们的内表面。第二，中心密封件76的刮削器部分84包括多个饼块刮削器142(见图12)，这些饼块刮削器142从刮削器部分84的侧表面106向外伸出。当第一侧部有狭槽的过滤筛204和第二侧部有狭槽的过滤筛208旋转经过进口刮削器140时，饼块刮削器142抵靠第一侧部有狭槽的过滤筛204和第二侧部有狭槽的过滤筛208的内表面，从而当第一侧部有狭槽的过滤筛204和第二侧部有狭槽的过滤筛208旋转经过中心密封件76的刮削器部分84时刮削它们的内表面。第三，中心密封件76的刮削器部分84包括在刮削器部分84的侧表面106中的一对洗涤喷嘴144。刮削器部分84包括穿过刮削器部分84的孔，并有在刮削器部分84的端表面108中的洗涤器流体进口148(见图13)。如图2和3所示，进入水供给源29的水也能够被引向在刮削器部分84中的洗涤器流体进口148，然后进入孔146中。然后，水通过在刮削器部分84的侧表面106中的洗涤喷嘴144而从孔146中喷出，从而当第一侧部有狭槽的过滤筛204和第二侧部有狭槽的过滤筛208旋转经过刮削器部分84时清洁它们。因此可以考虑，喷嘴144能够在系统10的使用过程中(即当对物质团进行液体去除时)洗涤和清洁第一侧部有狭槽的过滤筛204和第二侧部有狭槽的过滤筛208。最后，通过分别由清洁孔60′、60将水或清洁流体喷射至内壳体48和外壳体46中，整个液体提取组件能够进行清洁。

在所示实例中，液体提取压榨机11的出口包括由中心密封件76的刮削器部分84的底表面104确定的顶壁、由中心密封件的出口延伸部分92的成角度的顶表面96确定的底壁、由外壳体46的延伸部分80确定的第一侧壁以及由侧壁72确定的第二侧壁。在所示实例中，出口向外倾斜，因为出口的顶壁水平而底壁向外倾斜，如上所述，因此，当物质团经过出口时该物质团从较小区域通向较大区域(见图19B)。而且，侧壁可以平行，或者具有向外倾斜的侧壁72，如上所述。这样的结构在图19B中表示。不过可以考虑，出口的顶壁、底壁、第一侧壁和/或第二侧壁能够向外倾斜。例如，如图19C所示，中心密封件76的刮削器部分84的底表面104能够向外倾斜，从而使得出口具有顶部和底部的向外倾斜壁。而且，可以考虑出口的底壁水平，通过使得中心密封件76的刮削器部分84的底表面104向外倾斜而使得顶壁向外倾斜。而且，可以考虑使得出口的两个侧壁有上述侧壁(具有外壳体46，其中包括开口嘴70和第二侧壁72)，这样，出口的两个侧壁可以选择地运动而向外倾斜。另外，可以考虑使得侧壁72只包括出口的侧壁的一部分，且静止侧壁72′位于活动侧壁72的下面或上面，如图19D所示。而且，可以考虑使得出口的两个侧壁都沿从出口的顶壁至出口底壁的方向向外倾斜，如图19E所示，这样，在出口的侧壁之间的距离在侧壁顶部处比底部处更小。

参考标号76a(图20)总体表示本发明另一实施例，它有用于中心密封件的第二实施例。因为中心密封件类似于前述中心密封件76，因此，在图12-13和图20中所示的类似部件以相同、相应的参考标号表示，只是在后者的标号中加上后缀“a”。中心密封件76a包括向内渐缩的进口。壳体18a的进口和中心密封件76a朝着进口的后部200而向外渐缩，这样，进口的开始部分202小于进口的端部204。第一进口板86a的顶部、第二进口板88a和进口延伸部分90a的一对槽94a也将朝着进口的端部204而向外渐缩。因此，在中心密封件76a的第二实施例中，当物质团进入进口时，进入壳体18a的物质团的压力将减小。中心密封件76a和壳体18a的其余部分与上述中心密封件和壳体中的相同。

参考标号10b(图21)总体表示本发明另一实施例，它有用于从物质团提取液体的系统的第二实施例。因为系统10b类似于前述系统10，因此，在图1-19和图21中所示的类似部件以相同、相应的参考标号表示，只是在后者的标号中加上后缀“b”。在系统10b的第二实施例中，液体提取压榨机11b和其中的所有物件的方向都上下颠倒，这样，液体提取压榨机11b的进口位于液体提取压榨机11b的出口下方，且物质团将通过液体提取压榨机11b向上运动。然而，过滤排出口62b将继续位于液体提取压榨机11b底部，这样，液体将继续能够从液体提取压榨机11b排出。而且，清洁孔60b将继续位于液体提取压榨机11b的顶部。

应当知道，在不脱离本发明思想的情况下，可以对前述结构进行变化和改变，而且应当知道，这些思想将由下面的权利要求覆盖，除非这些权利要求进行另外的语言表述。

Claims (8)

1.一种用于从物质团提取液体的液体提取组件，包括：

具有进口和出口的壳体；以及

支承该壳体并位于该壳体下面的支承件；

壳体还包括在进口和出口之间的通路；

壳体设置成用于将物质团压入进口中，以便使得物质团从进口向出口运动；

壳体包括邻近该通路的多个旋转筛并限定了通路的多个侧壁；

该多个旋转筛包括多个穿过该旋转筛的开口；以及

其中，来自压入进口中的物质团的压力使该物质团压靠该多个旋转筛，从而迫使物质团中的至少一部分液体通过该多个旋转筛的开口；

其中，通向液体提取组件的进口位于液体提取组件的出口下面，以及

其中，从进口向出口运动的物质团不穿过所述多个旋转筛。

2.一种用于从物质团中提取液体的系统，包括：

便携式台板，该台板有上表面；

系统物质团输入口；

在该上表面上的聚合物供给和混合系统；

在该上表面上的如权利要求1所述的液体提取组件；以及

管道，该管道有在系统物质团输入口和聚合物供给和混合系统之间的第一部分以及在聚合物供给和混合系统和液体提取组件之间的第二部分；

其中，系统设置成将物质团输入所述系统物质团输入口，通过管道的第一部分而将物质团输送给聚合物供给和混合系统，在聚合物供给和混合系统中将聚合物注入物质团中，将物质团从聚合物供给和混合系统输送给液体提取组件的进口；

来自压入液体提取组件中的物质团的压力迫使物质团中的至少一部分液体离开该物质团，因此，除去一部分液体的物质团离开液体提取组件的出口。

3.根据权利要求2所述的用于从物质团中提取液体的系统，其中：

便携式台板的上表面小于72平方英尺。

4.根据权利要求2所述的用于从物质团中提取液体的系统，其中：

液体提取组件包括至少一个所述壳体。

5.根据权利要求4所述的用于从物质团中提取液体的系统，其中：

该至少一个壳体包括两个壳体。

6.根据权利要求5所述的用于从物质团中提取液体的系统，其中：

单个马达位于所述两个壳体之间，用于驱动两个所述旋转筛。

7.根据权利要求6所述的用于从物质团中提取液体的系统，还包括：

轴组件，该轴组件从马达延伸至旋转筛；

该轴组件有一对直角部分。

8.根据权利要求4所述的用于从物质团中提取液体的系统，其中：

壳体的进口朝着进口的后部向外渐缩，这样，进口的开口部分小于进口的端部。

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