CN101293376A - 制作仿真足模的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种展示鞋袜的足部模型，具体地说是一种制作仿真足模的方法。其步骤是：通过在模特脚部直接涂抹模具胶制作软模；用石膏在软模上分上、下两半制作石膏硬模；待硬模完全硬化后沿开模线分开上、下两半部分硬模，取下石膏硬模；将模具胶软模从模特的脚上剥下；用硅油均匀涂抹软模内腔，用石膏硬模将软模定位夹紧，再用绳子捆绑定位，取模具胶适量，按比例加入固化剂充分搅拌后，倒入模具空腔内，将模具内空气排出、静置，待胶体完全固化后移除硬质石膏模具，将软制模具脱下即为成品。本发明制作的足部展示模型，其外部形态逼真，质地柔软，富有弹性，能更好的适应鞋子的形状，达到完美的展示效果，可广泛用于鞋袜展示和医疗教学等领域。

Description

制作仿真足模的方法

技术领域：

本发明涉及一种展示鞋袜的足部模型，具体地说是一种制作仿真足模的方法。

背景技术：

目前，鞋袜展示模型主要采用吹塑成型工艺制作，生产投资大，周期长，这种工艺生产出的产品，做工粗糙，质地较硬，品种单一，缺乏美感，尤其仿真性差，不能理想展示鞋袜的穿着效果。

发明内容：

本发明旨在提供一种制作仿真足模的方法，它以真人模特为原型制作，具有真人皮肤纹理，可以满足鞋子设计、鞋袜展示、医疗教学等需要。

本发明采用的技术方案是：

一种制作仿真足模的方法，按以下步骤进行：

a、制作软模：

i、在模特的脚部均匀涂抹一层硅油；

ii、取100毫升模具胶加入适量固化剂，搅拌均匀；

iii、将搅拌好的模具胶均匀涂抹在模特脚上，待模具胶固化后，用搅拌好模具胶进行第二次涂抹，待第二层模具胶固化后再进行第三次涂抹，模具胶层厚度约0.5厘米；

b、制作硬模：

i、完成软模制作后，制作石膏硬模；

ii、用水将石膏粉调制成糊状先制作下半部分硬模，并留好开模线，开模线的位置设计在能够将脚顺利拿出的位置；

iii、待下半部分硬模硬化后，在开模线处涂抹凡上林；

iv、制作上半部分石膏硬模；

c、开模：

i、待石膏硬模完全硬化后，沿开模线分开上、下两半部分硬模，取下石膏硬模；

ii、将模具胶软模从模特的脚上剥下；

d、成型：

i、将模具胶用专用颜料调制成需要的颜色；

ii、用硅油均匀涂抹软模内腔；

iii、用石膏硬模将软模定位夹紧，再用绳子将石膏硬模捆绑定位；

iv、取模具胶适量，按比例加入固化剂充分搅拌后，倒入模具空腔内，将模具置于真空室内，真空排气3-5分钟取出，静置；

v、待胶体完全固化后移除硬质石膏模具，将软制模具脱下即为成品。

与现有技术相比，本发明制作的足部展示模型，其外部形态逼真，质地柔软，富有弹性，具有真人的皮肤纹理，能更好的适应鞋子的形状，达到完美的展示效果，可广泛用于鞋袜展示和医疗教学等领域。

具体实施方式：

以下结合实施例详述本发明。

本实施例给出的制作仿真足模的方法，其步骤分为两大部分：一是模具制作，二是产品成型。以下详细描述：

一、模具制作。

(一)准备工作：量杯、一次性纸杯、油画铲、模具胶、固化剂、硅油、石膏粉，选择适合做展示模型的模特。

(二)制作软模：

1、在模特的脚部涂抹硅油，为脱模方便，注意这种介质不可以太厚，并一定涂抹均匀。

2、取100毫升模具胶(硅橡胶)，并加入适量固化剂，搅拌约一分钟。

3、将搅拌好的模具胶均匀涂抹在模特的脚上，5至10分钟待第一层模具胶固化后，用搅拌好的模具硅橡胶进行第二次涂抹，照此种方法共涂抹三次，厚度掌握在约0.5厘米。

(三)制作硬模：

1、完成软模制作后，制作石膏硬模。

2、用水将石膏粉调制成糊状，先制作下半部分硬模，并留好开模线，开模线的位置设计在能够将脚顺利拿出的位置。

3、下半部分石膏硬模硬化后，在开模线处涂抹凡士林。

4、制备上半部分石膏硬模。

(四)开模：

1、待石膏硬模完全硬化后沿开模县分离，取下石膏硬模。

2、将模具胶软模从模特的脚上脱下。

二、产品成型。

1、将模具胶用专用颜料调制成需要的颜色。

2、用硅油涂抹软模内腔，保证涂抹到位、均匀。

3、用石膏硬模将软模定位夹紧，用绳子将石膏硬模捆绑定位。

4、取模具胶适量，按比例加入固化剂充分搅拌后，倒入模具空腔内，将模具置于真空室内，真空排气，3-5分钟取出，静置。

5、待胶体完全固化后移除硬质石膏模具，将软制模具脱下。

至此，一个产品的成型工艺完成。所选择的模特不同，生产出的展示模型和尺码就会不同。

Claims (1)

1、一种制作仿真足模的方法，按以下步骤进行：

a、制作软模：

i、在模特的脚部均匀涂抹一层硅油；

ii、取100毫升模具胶加入适量固化剂，搅拌均匀；

iii、将搅拌好的模具胶均匀涂抹在模特脚上，待模具胶固化后，用搅拌好模具胶进行第二次涂抹，待第二层模具胶固化后再进行第三次涂抹，模具胶层厚度约0.5厘米；

b、制作硬模：

i、完成软模制作后，制作石膏硬模；

ii、用水将石膏粉调制成糊状先制作下半部分硬模，并留好开模线，开模线的位置设计在能够将脚顺利拿出的位置；

iii、待下半部分硬模硬化后，在开模线处涂抹凡上林；

iv、制作上半部分石膏硬模；

c、开模：

i、待石膏硬模完全硬化后，沿开模线分开上、下两半部分硬模，取下石膏硬模；

ii、将模具胶软模从模特的脚上剥下；

d、成型：

i、将模具胶用专用颜料调制成需要的颜色；

ii、用硅油均匀涂抹软模内腔；

iii、用石膏硬模将软模定位夹紧，再用绳子将石膏硬模捆绑定位；

iv、取模具胶适量，按比例加入固化剂充分搅拌后，倒入模具空腔内，将模具置于真空室内，真空排气3-5分钟取出，静置；

v、待胶体完全固化后移除硬质石膏模具，将软制模具脱下即为成品。