CN101276011A

CN101276011A - 彩色滤光片及其制作方法

Info

Publication number: CN101276011A
Application number: CNA2007100884661A
Authority: CN
Inventors: 周明龙
Original assignee: Chi Mei Optoelectronics Corp
Current assignee: Chi Mei Optoelectronics Corp
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2008-10-01

Abstract

本发明公开了一种彩色滤光片，其包含彩色滤光基板、导电层以及间隔物，彩色滤光基板具有遮光层及彩色滤光层；导电层设置于彩色滤光基板上，且导电层于相对遮光层及/或彩色滤光层处设有至少一开口；间隔物设置于开口中。本发明亦披露一种彩色滤光片的制作方法。

Description

彩色滤光片及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种彩色滤光片，特别涉及一种可避免产生黑丸现象的彩色滤光片及其制作方法。

背景技术

一般来说，液晶显示模块要实现较快的响应速度、高对比度、广视角等显示特性，所使用的液晶显示模块必须严格保持厚度的均匀性。

请参阅图1，为一种已知的液晶显示模块1，其通常具有相对设置的晶体管(TFT)基板11与彩色滤光片(color filter)12，且晶体管基板11与彩色滤光片12之间形成空间(cell gap)13，空间13用以填充液晶(liquid crystal)L，此外，彩色滤光片12具有多个间隔物121，各间隔物121保持晶体管基板11与彩色滤光片12的距离，并防止液晶显示模块1漏光的产生。

由于，必须强调液晶显示模块1的均匀性，在制作过程中，除了必须严格维持填充液晶L厚度之外，各间隔物121的设计制造也相当重要。

请参阅图2，为彩色滤光片12，其具有彩色滤光基板122、设置于彩色滤光基板122上的导电层123，而间隔物121设置于导电层123上，其中，彩色滤光基板122具有基板122a，以及设置于基板122a上的彩色滤光层122b与遮光层122c。

然而，当彩色滤光片12在制造或搬运的过程中遭受碰撞或是其他不正常施力，间隔物121直接压迫导电层123，导致导电层123破裂毁损，而产生黑丸现象(ring mura)，如此一来，使得整体制作品质不佳，导致产品可靠度下降。

有鉴于此，目前急需发展一种新的彩色滤光片的结构与制作方法，以期能改善间隔物直接压迫导电层而导致破裂毁损的问题，由此，提高液晶显示模块的生产品质。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种彩色滤光片及其制造方法，其具有避免黑丸现象发生的优点。

缘是，为达上述目的，依据本发明的彩色滤光片，包含彩色滤光基板、导电层以及间隔物；彩色滤光基板具有遮光层及彩色滤光层；导电层设置于遮光层及彩色滤光层之上，且导电层在相对遮光层及/或彩色滤光层处设有至少一开口；间隔物设置于开口中。

另外，为达上述目的，依据本发明的彩色滤光片，包含彩色滤光基板、导电层，以及间隔物。导电层设置于彩色滤光基板上，且导电层具有至少一开口；间隔物设置于开口中。

为达上述目的，依据本发明的彩色滤光片的制作方法，包含下列步骤：提供彩色滤光基板；形成导电层于彩色滤光基板上；在导电层上形成至少一开口；以及将间隔物设置于开口中。

另外，为达上述目的，依据本发明的彩色滤光片的制作方法，包含下列步骤：提供彩色滤光基板；形成间隔物于彩色滤光基板上；形成导电层于彩色滤光基板及间隔物上；以及于导电层上形成开口，以暴露出间隔物。

综上所述，依据本发明的彩色滤光片及其制作方法，由于间隔物设置于导电层的开口处，一旦彩色滤光片受到碰撞或挤压时，间隔物依然不会压迫导电层，导致导电层破裂毁损而产生黑丸现象，且经由实验结果证明，确实可增加彩色滤光片的耐压性，着实具有提升制作品质的优点。此外，本发明中，开口可依照实际状况的不同，而设置于不同位置，使得间隔物透过开口而设置于遮光层或彩色滤光层上，而具有多种实施方式的表现，确实具有良好的产业利用性。

附图说明

图1为一种常规的液晶显示模块；

图2为一种常规的彩色滤光片；

图3为依据本发明的彩色滤光片的示意图；

图4为依据本发明的彩色滤光片的另一示意图；

图5A和5B为依据本发明的彩色滤光片的又一示意图；

图6为依据本发明的彩色滤光片的实验曲线图；

图7为依据本发明第一实施例的彩色滤光片的制作方法的流程图；以及

图8为依据本发明第二实施例的彩色滤光片的制作方法的流程图。

附图标记说明

1液晶显示模块

11液晶晶体管基板

12彩色滤光片

121间隔物

122彩色滤光基板

122a基板

122b彩色滤光层

122c遮光层

123导电层

13空间

14间隔物

L液晶

21彩色滤光基板

211遮光层

212彩色滤光层

212a红色滤光区

212b绿色滤光区

212c蓝色滤光区

213基板

214平坦化层

22导电层

221开口

222开口

223开口

23间隔物

A、B曲线

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依据本发明优选实施例的彩色滤光片及其制作方法。

请参阅图3，为本发明优选实施例的彩色滤光片，其包含彩色滤光基板21、导电层22，以及间隔物23。在本实施例中，彩色滤光片应用于液晶显示模块。

彩色滤光基板21具有遮光层211以及彩色滤光层212。遮光层211为黑矩阵(black matrix，BM)，且黑矩阵的材料可为树脂、铬、氧化铬或氮氧铬化和物。本实施例中，彩色滤光基板21还包含基板213，遮光层211与彩色滤光层212设置于基板213上，且彩色滤光层212覆盖部分的遮光层211上。当然，如图4所示，彩色滤光层212’亦可完全地覆盖遮光层211’上。请再参阅图3，彩色滤光层212具有红色滤光区212a、绿色滤光区212b以及蓝色滤光区212c，且红色滤光区212a、绿色滤光区212b及蓝色滤光区212c的排列方式可为马赛克排列(mosaic type)、条状排列(stripe type)、四像素排列(four pixels type)或三角形排列(triangle type)等型态。此外，为了保持彩色滤光基板21的表面平坦，本实施例更在遮光层211与彩色滤光层212上设置平坦化层214，而平坦化层214的材料为光致抗蚀剂材料。

导电层22设置于彩色滤光基板21之上，且导电层22设有至少一开口221，且开口221可对应遮光层211或彩色滤光层212设置，亦或可依据实际所需而设置。本实施例中，导电层22包含无机导电固体材料，例如氧化铟锡(ITO)，其设置于彩色滤光基板21的平坦化层214上。

间隔物23设置于开口221之中，在本实施例中，间隔物23透过开口221而设置于平坦化层214上。请同时参阅图3、图4、图5A及图5B，由于开口221、222、223设置位置的不同，使得间隔物23透过导电层22的开口221而设置于平坦化层214上，或如图4及图5A所示，透过导电层22的开口222而设置于彩色滤光层213上，或如图5B所示，透过导电层22的开口223而设置于遮光层211上。

请参阅图6，为本发明的彩色滤光片的实验曲线图，其中横轴表示彩色滤光片的压缩变形量，纵轴表示施予彩色滤光片的压力，而曲线A代表本发明的彩色滤光片，曲线B代表已知的彩色滤光片。由图中可知，虚线B于压力超过140mN时，变形量明显增加，此时代表导电层破裂并产生黑丸现象，而虚线A及虚线B于压力超过250mN时，变形量亦明显增加，此时则代表间隔物变形。

以下，说明依据本发明的彩色滤光片的制作方法。

请参阅图7，本发明第一实施例的一种彩色滤光片的制作方法，包含下列步骤：

首先，在步骤S1，提供彩色滤光基板21，在本实施例中，彩色滤光基板21具有遮光层211、彩色滤光层212以及基板213，遮光层211与彩色滤光层212设置于基板213上。此外，如图3、图5A与图5B所示，彩色滤光层212覆盖遮光层211的一部分，或是，如图4所示，彩色滤光层212’完全地覆盖遮光层211’。此外，在本实施例中，如图3所示，还包含在彩色滤光基板21的遮光层211与彩色滤光层212上形成平坦化层214。

接着在步骤S2，在彩色滤光基板21上形成导电层22。在本实施例中，导电层22的材料包含无机导电固体材料，例如氧化铟锡(ITO)，其可形成于平坦化层214上(如图3所示)，或可仅形成于彩色滤光层211’上(如图4所示)，或可形成于彩色滤光层211及遮光层212上(如图5A或图5B所示)。

接着在步骤S3，在导电层上形成至少一开口。本实施例中，导电层的开口利用蚀刻，例如黄光蚀刻方式所形成。此外，开口设置的位置可依据实际需要而对应于遮光层211及/或彩色滤光层212设置，如图3所示，开口221同时对应遮光层211与彩色滤光层212设置，如图5A所示，开口222对应彩色滤光层213设置，再如图5B所示，开口223对应遮光层211设置。

接着在步骤S4，将间隔物23设置于开口中。由于开口221、222、223设置的位置不同，使得间隔物23透过开口221而设置于平坦化层214上(如图3所示)，或是，透过开口222而设置于彩色滤光层213上(如图4所示)，或是，透过开口223而设置于遮光层211上(如图5B所示)。

请参阅图8并配合图3，为本发明第二实施例的彩色滤光片的制作方法，包含下列步骤：提供彩色滤光基板21的步骤S1’、形成间隔物23于彩色滤光基板21上的步骤S2’、形成导电层22于彩色滤光基板21及间隔物23上的步骤S3’，以及在导电层22形成开口221，以暴露间隔物23的步骤S4’。

本实施例与前面披露的实施例不同的是，先形成间隔物23于彩色滤光基板21上，而后，再同时在间隔物23与彩色滤光基板21上形成导电层22，最后，在导电层22上形成开口，以将间隔物23暴露而出。由于，彩色滤光基板21、导电层22、间隔物23的结构与功效与前面披露实施例相同，在此给予相同标号且容不赘述。

由上述可知，即使制作方法不同，但间隔物23设置于导电层22的开口221、222、223处，亦可增加彩色滤光片的耐压性，而可避免受到挤压导致导电层22破损毁坏而产生黑丸现象的疑虑。

综上所述，依本发明的彩色滤光片及其制作方法，由于间隔物设置于导电层的开口处，一旦彩色滤光片受到碰撞或挤压时，间隔物依然不会压迫导电层，导致导电层破裂毁损而产生黑丸现象，且经由实验结果证明，确实可增加彩色滤光片的耐压性，着实具有提升制作品质的优点。此外，本发明中，开口可依照实际状况的不同，而设置于不同位置，使得间隔物透过开口而设置于遮光层、彩色滤光层或平坦化层上，而具有多种实施例的表现，确实具有良好的产业利用性。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等同修改或变更，均应包含于后附的权利要求范围中。

Claims

1. 一种彩色滤光片，包含：

彩色滤光基板；

导电层，设置于该彩色滤光基板上，且该导电层设有至少一开口；以及

间隔物，设置于该开口中。

2. 如权利要求1所述的彩色滤光片，其中该彩色滤光基板具有遮光层，该间隔物透过该开口而设置于该遮光层上。

3. 如权利要求1所述的彩色滤光片，其中该彩色滤光基板具有彩色滤光层，该间隔物透过该开口而设置于该彩色滤光层上。

4. 如权利要求2所述的彩色滤光片，其中该遮光层为黑矩阵。

5. 如权利要求4所述的彩色滤光片，其中该黑矩阵的材料选自树脂、铬、氧化铬或氮氧铬化合物的至少其中之一。

6. 如权利要求1所述的彩色滤光片，其中该导电层的材料为氧化铟锡。

7. 如权利要求1所述的彩色滤光片，其中该彩色滤光基板还包含：

基板；

遮光层，设置于该基板上；以及

彩色滤光层，设置于该基板上。

8. 如权利要求7所述的彩色滤光片，其中该彩色滤光基板还包含：

平坦化层，设置于该遮光层以及该彩色滤光层之上。

9. 如权利要求7所述的彩色滤光片，其中设置于该开口区中的该间隔物直接设置于该平坦化层上。

10. 如权利要求7所述的彩色滤光片，其中该彩色滤光层覆盖于部分的该遮光层上。

11. 一种彩色滤光片的制作方法，包含：

提供彩色滤光基板；

在该彩色滤光基板上形成导电层；

在该导电层上形成至少一开口；以及

将间隔物设置于该开口中。

12. 如权利要求11所述的彩色滤光片的制作方法，其中该彩色滤光基板具有遮光层，该间隔物透过该开口而设置于该遮光层上。

13. 如权利要求11所述的彩色滤光片的制作方法，其中该彩色滤光基板具有彩色滤光层，该间隔物透过该开口而设置于该彩色滤光层上。

14. 如权利要求11所述的彩色滤光片的制作方法，其中该彩色滤光基板在基板上形成遮光层及彩色滤光层，且该彩色滤光层至少覆盖该遮光层的一部分。

15. 如权利要求14所述的彩色滤光片的制作方法，还包含：

在该彩色滤光基板的该遮光层或该彩色滤光层上形成平坦化层。

16. 如权利要求15所述的彩色滤光模块的制作方法，其中该间隔物透过该开口而设置于该平坦化层上。

17. 如权利要求11所述的彩色滤光模块的制作方法，其中该导电层的该开口利用蚀刻方式形成。

18. 一种彩色滤光片的制作方法，包含：

提供彩色滤光基板；

形成间隔物于该彩色滤光基板上；

形成导电层于该彩色滤光基板及该间隔物上；以及

在该导电层上形成一开口，以暴露出该间隔物。

19. 如权利要求18所述的彩色滤光片的制作方法，其中该彩色滤光基板具有遮光层，该间隔物设置于该遮光层上。

20. 如权利要求18所述的彩色滤光片的制作方法，其中该彩色滤光基板具有彩色滤光层，该间隔物设置于该彩色滤光层上。