CN101250345A

CN101250345A - 天然岩片漆的制备方法

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Publication number: CN101250345A
Application number: CNA2008100267657A
Authority: CN
Inventors: 刘春雨; 黄广京
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-03-12
Filing date: 2008-03-12
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2028-03-12
Also published as: CN101250345B

Abstract

本发明公开了一种天然岩片漆的制备方法，其特征在于，它包括如下三个工艺步骤：首先按传统方法进行仿大理石岩片漆半成品的制备进行配料，将纤维素、水、助剂、乳液进行搅拌成浆，然后加入天然石砂，然后进行岩片的制备：按重量百分比将粉料40－45％、乳液、水25－33％、助剂5－10％混合成浆后，制片、烤干，并破碎成岩片；最后将仿大理石岩片漆半成品与岩片低速混合即得成品。采用本发明制备工艺制备的天然岩片漆附着力强、具有天然岩片石的装饰美观，不脱落、不开裂等优点。

Description

天然岩片漆的制备方法

技术领域

本发明涉及装饰漆的技术领域，更具体地说是涉及一种类似天然岩片漆的制造方法。

背景技术

目前，装饰涂料的种类繁多，仿石材喷涂涂料也成为人们广泛使用的品种，如中国专利申请号为200510057418.7、名称为一种仿石材的喷涂涂料、申请日为2005.12.02的专利申请，它涉及一种仿石材的喷涂涂料。涂料由基料、辅料、粘接剂、表面漆料组成，各组分的组成为(以下为重量份)基料：玉石粉+腻子粉；其中玉石粉80～120目，8～35份；腻子粉200目，45～60份；辅料：增白剂和增稠剂；增白剂0.1～0.5份；增稠剂0.2～0.6份；粘接剂：胶水+纤维素+水性丙烯酸；其中胶水7～25份；纤维素0.3～10份；水性丙烯酸1.0～7份。该发明申请硬度与大理石、花岗石相当，并有一定的韧性，用于外墙有装饰美观，不脱落、开裂，浸泡不变形，无毒的优点。但其采用传统工艺制备仍然无法达到然岩石的效果。虽然有人发明出天然岩石漆，天然岩石漆顾名思义即外观犹如石头花岗岩，麻石等仿天然石材之质感，使建筑装饰更显自然优雅，稳重，气派及乱岩石质之效果；是现代高级水溶性装饰油漆，采用天然花岗岩原料与本色藉特殊物盐结合剂；适用于水泥墙体，木板，纸咭，玻璃，泡沫，胶合板等材料上喷涂，室内外装修，或是工艺美术，城市雕塑等均可使用天然岩石片漆，普遍地受到世界各地建筑装饰界的好评与推荐。然而，在天然岩石漆的制备过程中，除原料配方因素之外，不同的加工工艺条件所制备出来的天然岩石漆效果是不同的，如何制备出体现天然岩石装饰效果的工艺及较好的性能是人们探讨的课题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种技术指标优异，附着力强、不脱落、不开裂等优点具有的岩片状真石效果的一种天然岩片漆的制备方法。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

该天然岩片漆的制备方法包括如下三个工艺步骤：

(一)、首先进行仿大理石岩片漆半成品的制备：

先按传统的真石漆挑选出原材料包括真石漆专用苯丙乳液，天然各色粗细彩砂以及各种助剂和水，按现有真石漆的生产工艺流程投料生产半成品，其配比(重量百分比)为：真石漆专用苯丙乳液：8-12％，天然粗细各色彩砂：70-80％，混合助剂3-10％，自来水或去离子水：5-10％，具体工艺为将纤维素、水、助剂、乳液进行搅拌成浆，然后加入天然石砂，它是先将纤维素、水低速分散10-15分钟，再添加助剂中速分散15-20分种，加入苯丙乳液后搅拌15-20分种成浆；再加入天然彩砂混合10-15分种；即得仿大理石岩片漆半成品；

(二)、岩片的制备

以弹性苯丙乳液作为成膜物质，碳酸钙、高岭土、滑石粉作为填料以及各种助剂和自来水或去离子水制作呈浆状：根据所需岩片颜色的要求调色，其重量百分比配比：弹性丙酸乳液：20-30％，填料：40-60％，混合助剂：5-10％，自来水或去离子水：30-40％；半成品经检验合格刮在塑料薄膜纸上，干膜厚度：3-5mm等岩片晒干或烘干再用破碎机打碎成20-40目片状；

(三)、制成成品

将上述第一、二步骤中的仿大理石岩片漆半成品干岩岩片进行配比：仿大理石岩片半成品(重量百分比)：90-95％干岩岩片：5-10％，混合搅拌经检验合格即可包装。

在上述第二个工艺步骤中，所述制片、烤干过程中水份含量≤5％，破碎成的岩片为20-8目，厚度为0.6-1.0mm之间。

在上述第(一)工艺步骤中，是先将纤维素、水低速分散10-15分钟，再添加助剂中速分散15-20分种，加入乳液后搅拌15-20分种成浆；天然石砂的加入混合10-15分种。

在第二工艺步骤岩片的制备过程中，先将水、助剂与乳液低速分散10分种，然后加入粉料中速成浆10分种后，才制片。

在第三个工艺步骤中，第一步中的半成品混合时低速混合搅拌为8-15分钟。

所述纤维素可以采用羟乙基纤维素(HEC)、羧甲基纤维素(CMC)或甲基纤维素(MC)，其中羟乙基纤维素(HEC)由于它突出的优良性能，如冷、热水皆能溶解、无热凝胶性、对盐和溶剂的优良配合性。最突出的是对电解质的溶盐性，能溶解于一价或多价离子的饱和盐水中而不丧失其粘度，HEC具有优良的增稠、乳化、分散、粘结、黏合、悬浮、成膜、抗微生物、保水、保护肢体、耐盐等性能，因而优先使用羟乙基纤维素(HEC)。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本发明采用了制片烤干且破碎成岩片的方式，使制备出的岩片漆具有独特的装饰效果，其完全类似于天然岩石；同时由于使产品具有附着力强、装饰美观，不脱落、不开裂等优点，而现有技术的岩石漆没有采用上述制片烤干且破碎成岩片的工艺，经实验比较，即便采用相同的配方，也无法达到本发明生产工艺所制备出的效果及性能。

附图说明

图1为本发明制备工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的天然岩片漆的制备方法包括如下具体步骤：

一)、首先进行仿大理石岩片漆半成品的制备：

仿大理石岩片漆属于合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的一种。先按传统的真石漆挑选出原材料(真石漆专用苯丙乳液，天然各色粗细彩砂以及各种助剂和水)按现有真石漆的生产工艺流程投料生产半成品(见工艺流程图)进行配比(重量百分比)：真石漆专用苯丙乳液：8-12％，天然粗细各色彩砂：70-80％，各种助剂3-10％，自来水或去离子水：5-10％，具体工艺为将纤维素、水、助剂、乳液进行搅拌成浆，然后加入天然石砂，它是先将纤维素、水低速分散15分钟，再添加助剂中速分散20分种，加入乳液后搅拌18分种成浆；天然石砂的加入混合13分种；

二)、岩片的制备

根据仿大理石岩片漆的施工工艺和外观效果的要求，经过多次实验证明以及得到各专家的认同，最后挑选弹性苯丙乳液作为成膜物质，碳酸钙、高岭土、滑石粉作为填料以及各种助剂和自来水或去离子水制作呈浆状：根据客户对岩片颜色的要求调色，生产工艺详见工艺流程图。其重量百分比配比：弹性丙酸乳液：20-30％，填料：40-60％，各种助剂：5-10％，自来水或去离子水：30-40％。半成品经检验合格刮在塑料薄膜纸上，干膜厚度：3-5mm等岩片晒干或烘干再用破碎机打碎成20-40目片状。具体工艺为将粉料、乳液、水、助剂混合，其中按重量百分比将粉料40-45％、乳液20-25％、水25-33％、助剂5-10％混合成浆后，制片、烤干，并破碎成岩片；先将水、助剂与乳液低速分散10分种，然后加入粉料中速成浆10分种后，才制片。所述制片、烤干过程中水份含量≤5％，破碎成的岩片为20-8目，厚度为0.6-1.0mm之间。

三)、仿大理石岩片漆

将上述第一、二步骤中的仿大理石岩片漆半成品干岩岩片进行配比：仿大理石岩片半成品：90-95％干岩岩片：5-10％，低速混合搅拌8-15分钟经检验合格即可包装。

在本发明第二工艺步骤中岩片成浆半成品的质量控制指标

控制项目	控制指标
控制项目	控制指标	外观	无结块，搅拌后呈均匀状态
PH值	8.0-9.0	外观	无结块，搅拌后呈均匀状态
PH值	8.0-9.0	粘度(25°)KU	105-110
比重(25°)KU	1.20-1.30	粘度(25°)KU	105-110

在本发明第一工艺步骤中仿大理石岩片漆半成品质量控制指标

控制项目	控制指标
控制项目	控制指标	外观	无结块，搅拌后呈均匀状态
PH值	8.0-9.0	外观	无结块，搅拌后呈均匀状态
PH值	8.0-9.0	粘度(25°)KU	96-105
比重(25°)KU	1.40-1.60	粘度(25°)KU	96-105

采用上述方案的本发明制备出的岩片漆具有附着力强、装饰美观，不脱落、不开裂等优点，其工艺过程中的工艺条件是经反复实验得出，采用本发明的方案具有较好的装饰效果，气派高雅非凡，可广泛应用于各种建筑，充当内外墙装饰涂料。住宅、别墅、公共建筑、旧楼翻新改造，园林小品、建筑装饰构件等，均可采用本发明的天然岩片漆进行喷涂装饰。

本发明仿大理石天然岩片漆产品技术指标和依据：

本发明的仿大理石天然岩片漆施工工艺流程

基面处理→墙体找平→打磨养护清理→封闭底漆→做分格缝→喷涂仿大理石岩片漆→打磨→罩清面漆。

Claims

1、天然岩片漆的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

(一)、首先进行仿大理石岩片漆半成品的制备

先按传统的真石漆挑选出原材料包括真石漆专用苯丙乳液，天然各色粗细彩砂以及各种助剂和水，按现有真石漆的生产工艺流程投料生产半成品，其配比(重量百分比)为：真石漆专用苯丙乳液：8-12％，天然粗细各色彩砂：70-80％，混合助剂3-10％，自来水或去离子水：5-10％，具体工艺为将纤维素、水、助剂、乳液进行搅拌成浆，然后加入天然石砂即得仿大理石岩片漆半成品；

(二)、岩片的制备

(三)、制成成品

2、根据权利要求1所述的天然岩片漆的制备方法，其特征在于，所述制片、烤干过程中水份含量≤5％，破碎成的岩片为20-8目，厚度为0.6-1.0mm之间。

3、根据权利要求1或2所述的天然岩片漆的制备方法，其特征在于，在第一步仿大理石岩片漆半成品的制备过程中，先将纤维素、水低速分散10-15分钟，再添加助剂中速分散15-20分种，加入乳液后搅拌15-20分种成浆；天然石砂的加入混合10-15分种。

4、根据权利要求1或2所述的天然岩片漆的制备方法，其特征在于，在第二工艺步骤中，先将方、助剂与乳液低速分散10分种，然后加入粉料中速成浆10分种后，才制片。

5、根据权利要求1或2所述的天然岩片漆的制备方法，其特征在于，第三工艺步骤中，低速混合搅拌为8-15分钟。

6、根据权利要求1或2所述的天然岩片漆的制备方法，其特征在于，所述纤维素采用羟乙基纤维素(HEC)、羧甲基纤维素(CMC)或甲基纤维素(MC)。

7、根据权利要求1或2所述的天然岩片漆的制备方法，其特征在于，在本发明第一工艺步骤中仿大理石岩片漆半成品质量控制指标为：

控制项目控制指标外观无结块，搅拌后呈均匀状态 PH值 8.0-9.0 粘度(25°)KU 96-105 比重(25°)KU 1.40-1.60

。

8、根据权利要求1或2所述的天然岩片漆的制备方法，其特征在于，在本发明第二工艺步骤中岩片成浆半成品的质量控制指标

控制项目控制指标外观无结块，搅拌后呈均匀状态 PH值 8.0-9.0 粘度(25°)KU 105-110 比重(25°)KU 1.20-1.30

。