CN101250306B - 高韧性热塑性弹性体/聚苯乙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
高韧性热塑性弹性体/聚苯乙烯复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101250306B CN101250306B CN2008100352467A CN200810035246A CN101250306B CN 101250306 B CN101250306 B CN 101250306B CN 2008100352467 A CN2008100352467 A CN 2008100352467A CN 200810035246 A CN200810035246 A CN 200810035246A CN 101250306 B CN101250306 B CN 101250306B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- thermoplastic elastomer
- polystyrene
- composite material
- sbs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 11
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 4
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 11
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M Superoxide Chemical compound [O-][O] OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920003193 cis-1,4-polybutadiene polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/918—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling
- B29C48/9185—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling in the direction of the stream of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高韧性热塑性弹性体/聚苯乙烯复合材料的制备方法，包括具体步骤：将热塑性弹性体/聚苯乙烯经双螺杆共混挤出并通过注塑机初步成型；在平板硫化机提供的单轴压力下，材料在限制侧边界的模具内以固态形式发生强迫流动，从而使其内部结构发生变化。该复合材料的冲击韧性大幅提高，其拉伸强度、弯曲模量和断裂伸长率等其它力学性能也得到较显著改善，其制备方法所需设备简单、易操作、耗能耗时小，可改进达到工业上的连续批量生产。
Description
技术领域
本发明属聚苯乙烯复合材料及其制备领域，特别是涉及一种聚苯乙烯(PS)与热塑性弹性体(SBS)组成的复合材料及其制备方法。
背景技术
聚苯乙烯(PS)塑料是指大分子链中包含有苯乙烯的一类塑料，是目前用量最大的通用塑料之一。PS的结构特点是大分子主链为饱和烃类聚合物，侧基为体积大的苯环，因而PS具有良好的电性能、化学性能、拉伸性能、刚性、尺寸稳定性和较高的硬度。然而，也正是侧苯基的存在，使主链骨架上的位置上的氢原子活化，在空气中易氧化生成过氧化物，进而引起降解使分子量降低，致使PS存在低温抗冲击性能差、易脆化的弱点。为此国内外学者对PS进行了大量的改性研究工作，以改善聚苯乙烯的韧性。
传统的增韧方法大多是引入少量的橡胶类弹性组分，一般都有明显的增韧效果。但是，该增韧方法由于引进了低模量、低强度的橡胶相，常常使材料在抗冲击强度提高的同时，其刚度、拉伸强度和加工性能都有不同程度地降低。
唐卫华，唐健，金日光(唐卫华，唐健，金日光，塑料工业，2002，30(1)：15-16)研究了聚苯弹性体(PSE)与聚苯乙烯(PS)共混对PS力学性能的影响。结果表明PSE树脂与PS可以相容，且这种相容性随树脂中苯乙烯质量分数的提高而增大。PSE和PS共混可以得到力学性能优异的韧性材料。
夏新江(夏新江等，中国塑料，1998，(4)：45)用凝聚包覆法制备粒径小于1mm的SBR-g-St粉末，并将其与PS共混。结果表明：SBR-g-St熔体流动速率为24.3，接枝率为28.1％，SBR-g-St中SBS与接枝St的质量比为65/35时共混物的无缺口冲击强度可达48.5KJ/m2，是未增容PS的21.6倍；但其弯曲强度和拉伸强度有所下降。
增韧方法中也有用顺丁橡胶(BR)和丁苯橡胶(SBR)作为PS的改性剂，韧性有所增加，但效果不太明显，其原因是橡胶相和树脂相的相容性较差。而热塑性弹性体SBS是苯乙烯(S)和丁二烯(B)的嵌段共聚物，SBS中S嵌段与PS均聚物结构相同。根据相似相容原理可以判断：这两者的相容性较好。SBS具有高弹性，高摩擦系数，低温性能良好，耐酸耐碱优良并且SBS在加工时不需要专门的硫化过程。有人用SBS对PS进行改性是可行的，但又由于PS耐热性不好(70℃-98℃)，因此提高PS的耐热性和抗冲性一直是其改性的重要课题。
袁绍彦，黄锐等(袁绍彦，黄锐等.合成橡胶工业，2002，25(4)：251)研究了纳米碳酸钙和SBS和PS共混，结果表明纳米碳酸钙和SBS能协同增韧PS，且共混物拉伸强度得到提高，其物理机械性能达到或超过HIPS。PS/SBS共混物的冲击强度随SBS的加入而提高，但拉伸强度和热性能均随SBS含量的提高而下降；加入碳酸钙后三元共混物的热性能得到提高；冲击强度和拉伸强度随碳酸钙含量的增加而下降。
目前，对于在PS中只加入SBS，既可以提高其冲击强度又可以提高其拉伸强度还没有相关报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性的热塑性弹性体(SBS)/聚苯乙烯(PS)复合材料及其制备方法，通过改变成型加工方式来改变材料内部微观形态结构，从而获得该材料冲击强度的大幅提升，同时在一定程度上改善弯曲模量、拉伸强度和断裂伸长率等其它力学性能，该方法所需设备简单、易操作、耗能耗时小，可改进达到工业上的连续批量生产，前景相当可观。
本发明的一种高韧性的热塑性弹性体(SBS)/聚苯乙烯(PS)复合材料，是由热塑性弹性体(SBS)和聚苯乙烯(PS)经压力诱导流动成型(PIFP)制备而成，其中，SBS和PS的质量比为0～40/100～60。
本发明中所用聚苯乙烯PS为一种无色透明的热塑性塑料，硬而脆，耐冲击性能差。
本发明中所用热塑性弹性体SBS(YH-792)是介于橡胶和塑料之间的高分子化合物，是一种常温下具有橡胶弹性，高温下又能像热塑性塑料那样熔体流动的热塑性弹性体。
本发明的高韧性的热塑性弹性体(SBS)/聚苯乙烯(PS)复合材料的制备方法，包括具体步骤：
(1)将干燥的聚苯乙烯(PS)和热塑性弹性体(SBS)按不同的质量比(0～40/100～60)预混合，经双螺杆挤出机共混造粒，得到所需的复合材料，挤出的四段温度范围为120～196℃；
(2)将上述粒料真空干燥后，经注塑机加工初步成型，注塑机出口温度为175～225℃，熔胶压力为80.0～120.0bar；
(3)将注塑成型样条放入与之宽度相等、长度为80mm的模具内，使用平板硫化机在材料纵深(铅垂)方向加压，样条在压力下以固态形式朝两头产生流动，模具及材料的温度为0～150℃，压强为0.1～100GPa，保压时间为1～150分钟；
(4)保压结束后，脱模取出样品，即得产品。
所述步骤(3)中的温度优选为40～120℃，压强优选0.1～2GPa，最优选200～700MPa，保压时间优选为1～20分钟。
本发明先制备一定组分含量的热塑性弹性体(SBS)/聚苯乙烯(PS)复合材料并通过注塑机初步成型；在平板硫化机提供的单轴压力下，材料在限制侧边界的模具内以固态形式发生强迫流动，从而使其内部结构发生变化。综合作用下，各项力学性能尤其是冲击韧性获得极大提高。
本发明的有益效果：
本发明的方法可以提高热塑性弹性体(SBS)/聚苯乙烯(PS)复合材料的韧性。不同的加工条件对不同SBS含量的材料会有不同的改性程度，在合适的条件下，材料的冲击强度可以提高到改性前的近8倍。本发明的方法在提高热塑性弹性体(SBS)/聚苯乙烯(PS)复合材料冲击强度的同时，也将其拉伸强度及模量提高1～2倍，并保持或略微增加断裂伸长率。
本发明的方法能够以很大幅度提高热塑性弹性体(SBS)/聚苯乙烯(PS)复合材料的冲击韧性，同时在一定程度上改善拉伸强度、弯曲模量和断裂伸长率等其它力学性能。
本方法不影响材料的分子结构、不降低其它性能，设备简单、容易操作、耗能耗时很小，通过简单的进一步改进可以做到连续批量生产的工业应用，其应用前景相当可观。
附图说明
图1是SBS/PS(10/90)复合材料的动态力学分析图谱。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将干燥的聚苯乙烯(PS)和热塑性弹性体(SBS)按不同的质量比(0～40/100～60)预混合，经双螺杆挤出机共混造粒，得到所需的复合材料，挤出的四段温度范围为120～196℃。将上述粒料真空干燥后，经注塑机加工初步成型，注塑机出口温度为175～225℃，熔胶压力为80.0～120.0bar，得到实验所需样条。将注塑成型样条放入与之宽度相等、长度为80mm的模具内，使用平板硫化机在材料纵深(铅垂)方向加压，样条在压力下以固态形式朝两头产生流动，模具及材料的温度为0～150℃，压强为0.1～100GPa，保压时间为1～150分钟。保压结束后，脱模取出样品，即得产品。
实施例2
如实例1所得的SBS/PS(0/100)在300MPa压力下，改变加工温度，压力诱导流动成型5分钟后的微观结构改变不大及其冲击强度没有明显的提高。如表1。
表1.SBS/PS(0/100)在压力诱导流动成型后的冲击强度(300MP，5min)
实施例3
如实例1所得的SBS/PS(10/90)在300MPa压力下，改变加工温度，压力诱导流动成型5分钟后的微观结构改变及其冲击强度的提高。如表2。
表2.SBS/PS(10/90)在压力诱导流动成型后的冲击强度(300MP，5min)
实施例4
如实例1所得的SBS/PS(10/90)在300MPa压力下，改变加工温度，压力诱导流动成型5分钟后的微观结构改变及其拉伸强度的变化。如表3。
表3.SBS/PS(10/90)在压力诱导流动成型后的拉伸强度(300MP，5min)
实施例5
如实例1所得的SBS/PS(40/60)在300MPa压力下，改变加工温度，压力诱导流动成型5分钟后的微观结构改变及其拉伸强度的变化。如表4。
表4.SBS/PS(10/90)(40/60)在压力诱导流动成型后的拉伸强度(300MP，5min)
实施例6
如实例1所得的SBS/PS(10/90)和SBS/PS(40/60)在70℃的温度条件下，改变压力，压力诱导流动成型5分钟后的微观结构改变及其拉伸强度的变化。如表5。
表5.SBS/PS(10/90)(40/60)在压力诱导流动成型后的拉伸强度(70℃，5min)
Claims (2)
1.一种高韧性的热塑性弹性体SBS/聚苯乙烯PS复合材料的制备方法，包括具体步骤：
(1)将干燥的聚苯乙烯PS和热塑性弹性体SBS按90/10的质量比预混合，经双螺杆挤出机共混造粒，得到所需的复合材料，挤出的四段温度范围为120～196℃；
(2)将上述粒料真空干燥后，经注塑机加工初步成型，注塑机出口温度为175～225℃，熔胶压力为80.0～120.0bar；
(3)将注塑成型样条放入与之宽度相等、长度为80mm的模具内，使用平板硫化机在材料纵深方向加压，样条在压力下以固态形式朝两头产生流动，模具及材料温度为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃，压强为300MPa，保压时间为5分钟；
或温度为70℃，压强为150Mpa、450Mpa或600Mpa，保压时间为5分钟；
(4)保压结束后，脱模取出样品，即得产品。
2.一种高韧性的热塑性弹性体SBS/聚苯乙烯PS复合材料的制备方法，包括具体步骤：
(1)将干燥的聚苯乙烯PS和热塑性弹性体SBS按60/40的质量比预混合，经双螺杆挤出机共混造粒，得到所需的复合材料，挤出的四段温度范围为120～196℃；
(2)将上述粒料真空干燥后，经注塑机加工初步成型，注塑机出口温度为175～225℃，熔胶压力为80.0～120.0bar；
(3)将注塑成型样条放入与之宽度相等、长度为80mm的模具内，使用平板硫化机在材料纵深方向加压，样条在压力下以固态形式朝两头产生流动，模具及材料温度为50℃、60℃、70℃或80℃，压强为300MPa，保压时间为5分钟；
或温度为70℃，压强为150Mpa或450Mpa，保压时间为5分钟；
(4)保压结束后，脱模取出样品，即得产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100352467A CN101250306B (zh) | 2008-03-27 | 2008-03-27 | 高韧性热塑性弹性体/聚苯乙烯复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100352467A CN101250306B (zh) | 2008-03-27 | 2008-03-27 | 高韧性热塑性弹性体/聚苯乙烯复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101250306A CN101250306A (zh) | 2008-08-27 |
| CN101250306B true CN101250306B (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=39953916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100352467A Expired - Fee Related CN101250306B (zh) | 2008-03-27 | 2008-03-27 | 高韧性热塑性弹性体/聚苯乙烯复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101250306B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105367929A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-02 | 大连工业大学 | 超韧聚苯乙烯丙烯腈共聚物/热塑性弹性体/刚性粒子三元共混物的制备方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102146197A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-08-10 | 东华大学 | 一种纳米蒙脱土插层环氧树脂层状复合材料的制备方法 |
| CN103554700A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 合肥得润电子器件有限公司 | 一种耐低温抗冲击家电线束用绝缘料 |
| CN103554699A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 合肥得润电子器件有限公司 | 一种增韧阻燃家电线束用改性聚苯乙烯绝缘料 |
| CN104672739B (zh) * | 2015-03-17 | 2017-06-23 | 昆山恒光塑胶股份有限公司 | 改性ps复合料带及其制造工艺 |
| US10894253B2 (en) | 2015-06-08 | 2021-01-19 | Corning Incorporated | Pipette with improved readability and toughness |
| CN106674782A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-17 | 天津金发新材料有限公司 | 一种热塑性弹性体合金材料及其制备方法 |
| CN106674788A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-17 | 天津金发新材料有限公司 | 一种阻燃热塑性弹性体合金材料及其制备方法 |
| CN106700302A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-24 | 天津金发新材料有限公司 | 一种抗菌电热塑性弹性体合金材料 |
| CN106751080B (zh) * | 2016-12-05 | 2019-07-26 | 天津金发新材料有限公司 | 一种抗静电热塑性弹性体合金材料 |
| CN114833988A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-02 | 南京威杰新材料有限公司 | 一种耐抗冲击改性塑料颗粒的制备工艺 |
| CN116496455A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-07-28 | 青岛科技大学 | 一种改性间同聚苯乙烯及其制备方法 |
-
2008
- 2008-03-27 CN CN2008100352467A patent/CN101250306B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105367929A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-02 | 大连工业大学 | 超韧聚苯乙烯丙烯腈共聚物/热塑性弹性体/刚性粒子三元共混物的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101250306A (zh) | 2008-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101250306B (zh) | 高韧性热塑性弹性体/聚苯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104072881B (zh) | 一种热塑性微发泡减震材料及其制备方法 | |
| CN105837867B (zh) | 一种杜仲胶与聚烯烃热塑性树脂制备tpv材料的方法 | |
| CN112759898B (zh) | 一种aes/petg/pbat合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN102234401A (zh) | 一种硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101284924A (zh) | 回收pp的增韧方法 | |
| CN103073882B (zh) | 尼龙6/氨纶废丝复合材料及其制备方法 | |
| CN109721958A (zh) | 一种高性能pet工程塑料及其制备方法 | |
| WO2001014464A1 (fr) | Elastomere thermoplastique produit a partir de poudre de rebuts de caoutchouc/plastique et article ainsi forme | |
| CN109503913B (zh) | 一种免充气微发泡人力车轮胎原料和免充气微发泡人力车轮胎及其制备方法 | |
| CN113637245B (zh) | 一种木质素改性的丁苯橡胶热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN104962027B (zh) | 一种弹性体合金材料及其制备方法 | |
| CN105670134A (zh) | 一种吹塑级防尘罩用tpv材料及其制备方法 | |
| CN101735509A (zh) | 微－纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101245163A (zh) | 一种使无定形高分子材料形成片层微观结构的方法 | |
| CN106009481A (zh) | 一种原位核壳结构增韧聚甲醛及其制备方法 | |
| CN102382351B (zh) | RHDPE/POE–g–MAH/3A分子筛共混材料及其制备方法 | |
| CN108164856A (zh) | 一种超高耐热、高熔体强度吹塑abs材料及其制备方法 | |
| CN112341746A (zh) | 一种热塑性弹性体复合材料及其制备方法 | |
| CN116731443B (zh) | 一种高韧性smma复合材料及其制备方法 | |
| CN100441389C (zh) | 工程塑料abs的低温压力诱导流动成型方法 | |
| CN105367929B (zh) | 超韧聚苯乙烯丙烯腈共聚物/热塑性弹性体/刚性粒子三元共混物的制备方法 | |
| CN103694558A (zh) | 一种酚醛球/聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN118063844A (zh) | 聚合物制品及其制备方法与应用 | |
| CN111825970B (zh) | Acm热塑性硫化橡胶及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110427 Termination date: 20160327 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |