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CN101244585A - 无机质烧成体的制造方法 - Google Patents

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CN101244585A
CN101244585A CNA2008100021178A CN200810002117A CN101244585A CN 101244585 A CN101244585 A CN 101244585A CN A2008100021178 A CNA2008100021178 A CN A2008100021178A CN 200810002117 A CN200810002117 A CN 200810002117A CN 101244585 A CN101244585 A CN 101244585A
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Nichiha Corp
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Abstract

本发明提供一种利用干式压成成型法和半干式压成成型法，得到各物性良好，且大尺寸的烧成体的制造方法。该无机质稍成体的制造方法使用由上盘、下盘和框架部构成的压成装置，其特征在于，包括：将背层或表层用原料混合物散布在下盘上的工序；在散布后的背层或表层用原料混合物上，散布芯层用原料混合物的工序；在散布后的芯层用原料混合物上，散布表层或背层用原料混合物的工序；利用所述下盘和所述上盘，将叠层了三层的原料混合物压成成型的工序。

Description

无机质烧成体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种以水硬性无机质材料、含有玻璃质材料、骨材、增强纤维为主要成分的无机质烧成体的制造方法。
背景技术
以往的烧成体，例如作为砖瓦的制造方法有挤压成型法、或湿式压成成型法等。
挤压成型的时候，通过在原料中使用粘土等滑性成分，能够容易地挤压成型。
另外，湿式压力成型的时候，添加粘土等滑性成分，或添加适量的水，并由脱水压成等，高压压成使原料均匀的块，由此制作成型。例如，特开平6-345529号公报中提出，采用以硅酸质原料、作为石灰质原料的水泥、和玻璃质成分为主要成分的浆料，通过圆网(丸網)抄制机成型，得到的成型体在高压釜中养护后进行烧成，从而形成建筑用烧成板。另外，挤压成型的时候，例如，特开平6-144923号公报中提出，将水泥、无机粉体和硅砂等原料挤压成型并硬化后进行烧成，制成陶瓷器成品。
另一方面，作为砖瓦的成型方法，除所述的挤压成型法、湿式压成成型法以外，还有干式压成成型法和半干式压成成型法。
干式压成成型法是在成型后使其含有水分的制造方法，半干式压成成型法是极度地减少水分后添加原料的制造方法。在这些制造方法中，为了均匀地进行原料混合，通常，仅以原料粉体混合，或对于原料的增强纤维仅使用非常细的纤维。
但是，当形成大的制品尺寸时，仅以粉体和细小纤维，在保形性和生产性上有产生问题的危险性。
专利文献1：日本专利特开平6-345529号
专利文献2：日本专利特开平6-144923号
发明内容
本发明是，考虑到目前的现状而进行的，提供一种基于干式压成成型法和半干式压成成型法，得到各方面性能良好，且大型号烧成体的制造方法。
为了解决所述问题，本发明第一方式所述的无机质烧成体的制造方法使用由上盘、下盘和框架部构成的压成装置，其特征在于，包括：将背层或表层用原料混合物散布在下盘上的工序；在散布后的背层或表层用原料混合物上，散布芯层用原料混合物的工序；在散布后的芯层用原料混合物上，散布表层或背层用原料混合物的工序；利用所述下盘和所述上盘，将叠层了三层的原料混合物压成成型的工序。
此外，本发明的第二方式所述的无机质烧成体的制造方法的特征是在方式1中所述的无机质烧成体的制造方法中，在散布所述背层或表层用原料混合物及/或所述芯层用原料混合物及/或背层或表层用原料混合物的工序后，还具有将散布混合物的表面整平的工序。
此外，本发明的第三方式所述的无机质烧成体的制造方法的特征在于，在方式1或方式2的无机质烧成体的制造方法中，在所述压成成型的工序后，还具有：在得到的压成成形体的表面涂釉的工序；和烧成该压成成形体的工序。
此外，本发明的第四方式所述的无机质烧成体的制造方法是使用由上盘、下盘和框架部构成的压成装置，其特征在于，包括：将背层或表层用原料混合物散布在该下盘上的工序；使所述框架部上升或使所述下盘下降，或者，使所述的框架部下降或使所述下盘上升，从而使散布的所述背层或者表层用原料混合物的表面与框架部上端位置一致的工序；沿所述框架部的上端，利用所述整平部件将所述背层或者表层用原料混合物的表面整平的工序；在表面被整平后的背层或表层用原料混合物的上，散布芯层用原料混合物的工序；使所述框架部上升或使所述下盘下降，或者，使所述框架部下降或使所述下盘上升，从而使散布的所述芯层用原料混合物的表面与框架部上端位置一致的工序，沿所述框架部的上端，利用所述整平部件将所述芯层用原料混合物的表面整平的工序；在表面被整平后的芯层用原料混合物上，散布表层或者背层用原料混合物的工序；使所述框架部上升或使所述下盘下降，或者，使所述框架部下降或使所述下盘上升，从而使散布的所述表层或背层用原料混合物的表面与框架部上端位置一致的工序；沿所述框架部的上端，利用所述整平部件将所述表层或者背层用原料混合物的表面整平的工序；利用所述下盘和所述上盘，将叠层了三层的原料混合物压成成型的工序。
此外，本发明的第五方式所述的无机质烧成体的制造方法的特征在于，在方式4中所述的无机质成形体的制造方法中，所述整平部件与原料供给部件一体化。
此外，本发明的第六所述的无机质烧成体的制造方法的特征在于，在方式4或方式5所述的无机质烧成体的制造方法中，在所述压成成型的工序后，还具有：在得到的压成成形体的表面上涂釉的工序；和烧成该压成成形体的工序。
此外，本发明的第七方式所述的无机质烧成体的制造方法的特征在于，在方式1或方式4所述的无机质烧成体的制造方法中，所述背层或表层用原料混合物以水硬性无机质材料、含有玻璃质的材料、骨材、和增强纤维为主成分，所述芯层用原料混合物以水硬性无机质材料、含有玻璃质的材料、骨材、增强纤维和可燃性有机成分为主成分。
此外，本发明的第八方式所述的无机质烧成体的制造方法的特征是，在方式1或方式4中所述的无机质烧成体的制造方法中，所述压成成型的工序分为三级以上进行压成操作。
根据本发明，可以提供一种通过干式压成成型法和半干式压成成型法，得到各方面物性良好，且大尺寸的烧成体的制造方法。
附图说明
图1表示本发明中使用的压成装置的压成前的待机状态的主视图。
图2表示本发明使用的压成装置中，向原料供给部件供给表背层用原料混合物，同时向下盘移动的状态的主视图。
图3表示本发明使用的压成装置中，将表背层用原料混合物停止在下盘上的状态的主视图。
图4表示本发明使用的压成装置中，从原料供给部件将表背层用原料混合物落下散布在下盘上的状态的主视图。
图5表示本发明使用的压成装置中，通过整平部件整平表背层原料混合物，同时原料供给部件返回原来位置的状态的主视图。
图6表示本发明使用的压成装置中，向原料供给部件供给芯层用原料混合物，同时向下盘移动的状态的主视图。
图7表示本发明使用的压成装置中，从原料供给部件将芯层用原料混合物落下散布到表背层原料混合物上的状态的主视图。
图8表示本发明使用的压成装置中，通过整平部件整平芯层原料混合物，同时原料供给部件返回原来位置的状态的主视图。
图9表示本发明使用的压成装置中，进一步向原料供给部件供给表背层用原料混合物，同时向下盘移动状态的主视图。
图10表示本发明使用的压成装置中，通过整平部件整平表背层用原料混合物，同时原料供给部件返回原来位置的状态的主视图。
图11表示本发明使用的压成装置中，上盘下降，从而与下盘之间压成叠层了三层的原料混合物的状态的主视图。
图12表示本发明使用的压成装置中，上盘上升而解压，下盘上升，从而得到压成成形体的主视图。
图13表示与本发明中使用的整平部件一体化后的原料供给部件一个实例的立体图。
图14表示本发明中使用的其他的整平部件的立体图。
图中，100-压成装置；1-上盘；10-压成缸；11-靠模；2-下盘；3-框架部；4-原料供给装置；41-表背层用的原料供给料斗；42-芯层用的原料供给料斗；43-表背层用的原料供给部件；431-位于原料供给部件的移动方向的垂直方向上的一对框；432-位于原料供给部件的移动方向的平行方向上的一对框；433-位于原料供给部件的移动方向的垂直方向上的内横条；44-芯层用的原料供给部件；441-位于原料供给部件的移动方向的垂直方向上的一对框；442-位于原料供给部件的移动方向的平行方向上的一对框；443-位于原料供给部件的移动方向垂直方向上的内横条；5-整平部件。
具体实施方式
以下说明用于实施本发明的最佳方式。
首先，对各原料进行说明。通过本发明的制造方法制造的无机质烧成体以水硬性无机质材料、含有玻璃质的材料、骨材、和增强纤维为主要成分。
【水硬性无机质材料】
水硬性无机质材料是指通过与水接触，引起水合反应，从而开始硬化的材料，有普通硅酸盐水泥、快硬水泥、高铝水泥、高炉炉渣水泥、飞灰水泥等水泥类，高炉炉渣、电炉氧化炉渣等炉渣，熟石灰、生石灰等石灰类，或者石膏，碳酸镁等，作为本发明中使用的水硬性无机质材料，优选高炉炉渣和熟石灰的组合，特别地高炉炉渣优选为未石膏炉渣。
【含有玻璃质的材料】
含有玻璃质的材料是指，通过烧成熔融成为胶合物，有白砂(sirrus，シラス)和飞灰、坑火石、玻璃粉、平板玻璃的粉碎品等。
作为本发明中使用的含有玻璃质的材料，优选软化温度为900度以下的低熔点玻璃，作为该低熔点玻璃有，PbO、B2O3、ZnO等低熔点成分含有量较多的玻璃，例如，软化点840度，熔点1200度的E玻璃粉末为优选的低熔点玻璃。
E玻璃即电玻璃(Electrical glass)是玻璃纤维的粉末，平均粒径为30μm、主要成分SiO2为54质量％，Al2O3为15质量％，CaO为23质量％，B2O3为7质量％，由于含有B2O3使得熔点低，可以进行1000度前后的低温烧成。
【骨材】
本发明中使用的骨材是非可塑性材料及/或助熔性材料(助熔性材料)及/或无机质轻量体。
非可塑型材料是指烧成体主要的必要三要素即可塑性原料、非可塑性原料、媒溶原料中的非可塑性原料，防止烧成时由于收缩产生的龟裂和形变，和碱反应生成玻璃相，并给与机械强度，具体的有硅石、硅藻土、云母、硅石烟(silica fume)、寿山石、熟耐火土等。
作为本发明中使用的非可塑性材料优选硅石粉。
助熔性材料是烧成时在低温度下生成玻璃相，是溶入可塑性材料、非可塑性材料的底材，具体有陶石、长石等。
作为本发明中使用的助熔性材料优选陶石粉。
无机质轻量体是使成型体轻量化的物质，有白砂球团(シラスバル一ン)、飞灰球团(ballon)、珍珠岩等，作为本发明中使用的无机质轻量体优选珍珠岩。
另外，进一步作为可塑性原料也可以适当添加高岭土、叙永石、木节粘土、陶粘土、绢云母、斑脱土和白云石等。
【增强纤维】
本发明中使用的增强纤维是无机纤维及/或者有机纤维。
作为无机纤维，有硅灰石和海泡石等矿物纤维、钢纤维和不锈钢纤维等金属纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维等，作为本发明中使用的无机纤维优选硅灰石。
硅灰石的纵横尺寸比大于一般的增强纤维。
硅灰石提高原料混合物的分散性，使原料混合物的分散操作性良好，进一步改善保形性、切断性。
优选使用平均纤维长600μm，平均纤维径40μm的硅灰石。
作为有机纤维，有聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、丙烯酸纤维、维尼伦纤维等，作为本发明中使用的有机纤维，优选聚丙烯纤维或维尼纶纤维。
这些有机纤维在烧成时由于会被烧掉，所以也相当于后述的可燃性有机成分。
特别是这些有机纤维有助于原料混合物的压成成型时的保形性。
【可燃性有机成分】
可燃性有机成分是指在烧成时烧掉，从而形成多孔质构造的成分。例如，木粉、木片、木丝、木纤维、纸浆、木质纤维束、木质纤维等木质材料和所述的有机纤维，发泡聚苯乙烯泡和发泡聚丙烯泡等有机发泡体，聚丙烯、聚乙烯等粉末树脂，聚乙烯咔唑树脂等水溶性树脂等。
作为特别优选的可燃性有机成分，优选发泡聚丙烯泡和聚乙烯咔唑树脂的组合。
发泡聚丙烯泡是为了形成多孔质构造的物质，聚乙烯咔唑树脂有助于压成时的保形性。
【其他成分】
作为本发明中使用的其他成分有废料、颜料等。
本发明中使用的废料是指无机质烧成体粉碎物及/或无机质未烧成体粉碎物。
无机质烧成体粉碎物包括本发明中制造的无机质烧成体的次品·边料·产品的粉碎物，及砖瓦废弃物(タイルセルベン)等。
在本发明中使用的无机质烧成体粉碎物优选砖瓦废弃物或无机质烧成体的粉碎物。
此外，无机质未烧成体粉碎物是指将在压成成型后至烧成之间生成的不良品粉碎，进一步也包含木质水泥板废弃材料的粉碎物。
木质水泥板是以木片和木质纸浆等木质材料、硅酸盐水泥等水硬性无机质材料、和硅砂等含有硅酸物质材料为原料，对其进行混合、成形、硬化养护，在粉碎物中含有的木质材料成为可燃性有机成分。其他的成分由于没有被烧成，起骨材作用。
这些废料粉碎到粒径为10-100μm左右使用。
作为颜料例如适当添加氧化钛、锌白(氧化锌)、炭黑、铁丹(ベン)等。
【原料调配】
下面，对于本发明中涉及的无机质烧成体的原料配合比率进行说明。
本发明中，相对于全部固态成分，水硬性无机质材料为15～35质量％，含有玻璃质的材料为1～15质量％，骨材为5～45质量％，增强纤维为15～35质量％，可燃性有机成分为0.2～10质量％，废料为5～50质量％。
如果水硬性无机质材料少于15质量％，则初期的强度会显著降低，有无法保形的危险性，如果多于35质量％，则水合反应会被过度的促进，且烧成工序时的烧结变得困难。
如果含有玻璃质的材料少于1质量％，则烧成工序时无法进行烧结，如果多于15质量％，则烧成工序中的收缩变大，产生弯曲。
如果骨材少于5质量％，则强度劣化，如果多于45质量％，则压成成型工序时的保形性劣化。
如果增强纤维少于15质量％，则强度等物性存在产生问题的可能性，如果多于35质量％，则体积变大导致制造变得困难。
如果可燃性有机成分少于0.2质量％，则难以通过烧掉产生多孔质构造，如果多于10质量％，则相反地空隙变得过多，导致各物性降低。
如果废料少于5质量％，则经济效果变低，如果多于50质量％，则强度显著劣化。
【表背层用原料调配】
无机质烧成体具有表背层与芯层的原料配合不同的三层构造。
表背层由水硬性无机质材料15～35质量％、含有玻璃质材料1～15质量％、作为骨材的非可塑性材料2.5～27.5质量％和助熔性材料2.5～27.5质量％、作为增强纤维的无机纤维12～34.9质量％和有机纤维0.1～3质量％、作为可燃性有机成分的水溶性树脂0.1～3质量％、作为废料的无机质烧成体粉碎物及/或无机质未烧成体的粉碎物5～50质量％构成。
【芯层用原料调配】
芯层由水硬性无机质材料15～35质量％、含有玻璃质材料1～15质量％、作为骨材的无机轻量体4～45质量％、作为增强纤维的无机纤维12～34.9质量％和有机纤维0.1～3质量％、作为可燃性有机成分的有机质轻量体0.1～3质量％和水溶性树脂0.1～3质量％、作为废料的无机质烧成体粉碎物及/或无机质未烧成体的粉碎物5～50质量％构成。
【压成装置】
下面，关于压成装置，根据图进行说明。
如图1所示，为本发明的制造方法中使用的压成装置(100)，由上盘(1)、下盘(2)和框架部(3)组成。
上盘(1)与压成缸(10)相连接可以升降，通过下降并与下盘(2)共同夹住成型材料而进行压成成型。
在上盘(1)上优选贴合用于在成型材料的表面上进行压花等凹凸图案的压制花纹的靠模(11)。
特别地，靠模(11)优选为金属性。
框架部(3)及下盘(2)可以升降，通过升高框架部(3)，降低下盘(2)，在框架部(3)和下盘(2)之间可以形成腔(洼处)，在该腔内散布无机质烧成体的原料并压成成型。
进一步，在压成装置上安装原料供给装置(4)。
原料供给装置(4)位于偏离压成的行动路线(压成缸(10)活动的空间)以外的位置。
原料供给装置(4)包括原料供给料斗(41，42)和原料供给部件(43，44)。
原料供给料斗(41，42)中储存着所述的表背层用原料混合物和芯层用原料混合物。
本发明的情况下，由于是三层构造的无机质烧成体，优选具有表背层用原料供给料斗(41)和芯层用原料的供给料斗(42)的双体供给料斗。
原料供给料斗(41，42)的出口通过开闭阀控制。
原料供给部件(43，44)是框材。
该原料供给部件(43，44)可以是单体，但为了缩短原料散布时间，优选具有表背层用(43)和芯层用(44)的双体。
并且，作为该原料供给部件(43，44)的框架体的下端形成为整平部件(5)。可以加工框体自身，将下端形成粗糙地，也可以接合由塑料、热硬化树脂物、橡胶等材质构成的部件，形成整平部件(5)。
进一步，原料供给部件(43，44)上也可以附加振动颤振器。
【制造方法】
下面对本发明的无机质烧成体的制造方法进行说明。
首先，分别将以水硬性无机质材料、含有玻璃质的材料、骨材、和增强纤维为主成分的表背层用原料混合物，和以水硬性无机质材料、含有玻璃质的材料、骨材、增强纤维、和可燃性有机成分为主成分的芯层用原料混合物分别在储藏在原料供给料斗(41，42)中。
接下来，如图2所示，从表背层用的原料供给料斗(41)向表背层用的原料供给部件(43)供给原料混合物。
并且如图3所示，使表背层用的原料供给部件(43)移动到下盘(2)的位置。
接下来，如图4所示，使下盘(2)下降。
因为表背层用的原料供给部件(43)比下盘(2)稍大，即使下盘(2)下降，也不会和下盘(2)一起下降，而是停在框架部(3)的上部。
因为表背层用的原料供给部件(43)是框材，且下表面开放，在所以在下盘(2)下降的同时，表背层用原料混合物开始落下散布在框架部(3)和下盘(2)之间产生的腔内。
表背层用原料混合物含有无机质纤维及有机纤维。
在没有纤维成分，仅为粉体的情况下，因为没有结块，缠绕等发生，形成比较平滑的状态。
但是，由于表背层用原料混合物含有纤维成分，纤维成分中粉体原料形成缠绕的状态，并且散布后，表面不是平滑的面，容易形成凹凸的状态。
如果保持这样的状态，进一步散布原料后，则产生最终板的厚度不一致，形成倾斜的板，或产生板的比重不一致的问题。
因此，需要整平散布后表背层用原料混合物的表面，通过整平部件(5)将表面整平。
图13表示与整平部件(5)一体化的原料供给部件(43，44)的一个例子。
原料供给部件(43，44)包括：由位于原料供给部件(43，44)的移动方向的垂直方向上的一对框(431，441)，和位于平行方向上的一对框(432，442)形成的矩形的外框；位于原料供给部件(43，44)的移动方向的垂直的方向上的多个内横条(433，443)，并在位于原料供给部件(43，44)的移动方向的垂直的方向的一对框(431，441)上形成整平部件(5)。
内横条(433，443)上也可以形成整平部件(5)。
该原料供给部件(43，44)由于具有内横条(433，443)，并且外框内被以恒定体积划分，所以从原料供给料斗(41，42)向原料供给部件(43、44)供给原料混合物的时候，在框内原料混合物的供给没有偏差，此外，在向腔内落下散布原料混合物时，可以逐步恒定量地散布，所以向腔内的供给偏差也较少。
并且，如图5所示，从该表背层用的原料供给部件(43)向下盘(2)和框架部(3)之间的腔内落下散布全部的表背层用原料混合物后，表背层用的原料供给部件(43)从下盘(2)的位置返回到原来位置即表背层用的原料供给料斗(41)下时，由整平部件(5)将落下散布的表背层用原料混合物的凹凸的表面整平，同时返回。
通过该动作，原料混合物在散布后，不需要使用其他部件将表面整平。
然后，如图6～图10所示，同样地散布芯层用原料混合物、表背层用原料混合物，从而形成叠层了三层的原料混合物。
然后，如图11、图12所示，使上盘(1)下降，从而在上盘(1)和下盘(2)间压成成型叠层了三层的原料混合物。
进一步，压成成型优选分三阶段以上进行压成操作。
本发明的原料混合物，由于含有增强纤维，所以在与纤维成分和粉体原料的缠绕的部分中含有大量的空气。
因此，如果一次压成成型，则该气体没有溢出的通路，空气的部分形成了缓冲体，从而该部分无法压成。
因此，表面纷纷剥离。
通过阶段性地进行压成操作，并通过压成后的保持，气体从上盘(1)和框架部(3)的间隙溢出外面。
此时压成压力优选0.5～30MPa。
保持时间优选5～180秒。
如此得到压成成形体。
对该压成成形体涂釉并烧成。
烧成优选在1100～1250℃，1-3小时，连续式烧成炉内进行。
如此地制造无机质烧成体，该无机质烧成体用于外壁材料。
作为其他的实施例，也可在预先使下盘下降而形成的腔内，供给表背层用原料混合物或芯层用原料混合物，使框架部下降后，并使框架部上端的位置与散布后的原料混合物的表面基本一致，沿框架部的上端，如图14所示的，利用板状的整平部件将表面整平。
通过使整平部件沿框架部的上端移动，使从框架部的上端向上隆起的原料混合物从框架部的上端移动落入向下凹陷的部分，从而将框架部内的原料混合物的所有的面的表面位置整平到与框架部上端的位置相同的位置。
之后，框架部上升到原来的位置，进一步重复所述的内容。
如果仅为粉体的原料配合，在向腔内散布粉体原料的阶段，可仅通过振动使表面整平，但在本发明中，由于在粉体原料中添加了增强纤维和进一步添加适当的水，所以如果仅通过振动使表面整平，需要进行强振动或长时间的弱振动，如此，粉体原料和增强纤维好不容易均匀分散地混合，但通过故意的振动导致分离，导致表面侧多含增强纤维成分，在中间侧或背面侧多含粉体原料，产生作为板的比重偏差且各方面物性差的弊端。
但是，施加弱振动使原料整体的亲和良好，故而优选。
因此，原料供给部件上可以添加用于施加弱振动的振动颤振器。
【实施例1】
以下列举本发明的实施例。
如表1、表2所示的原料配合、制造条件，制成了实施例1～6和比较例1～6。
压成压力为0.5～30MPa，烧成在1100-1250℃，1-3小时下进行。
各方面物性如表3、表4所示。
弯曲强度按照JIS A 1408来测定。
耐冻结融解性膨胀率为耐冻结融解试验(基于JIS A 1435的气体中冻结水中融结法)600循环后的厚度膨胀率，用如下符号表示：无问题→○(良好)，发生延伸→△(稍差)，延伸大→×(差)。
尺寸稳定性为吸水15天后吸水延伸的变化，用如下符号表示：无问题→○(良好)，发生延伸→△(稍差)，延伸大→×(差)。
耐裂性，将吸水4小时，碳酸化(CO2浓度为5％)4小时，100℃干燥15～16小时作为1个循环，在10个循环后通过目视判断，用如下符号表示：无裂缝→○(良好)，裂缝很少→△(稍差)，裂缝多→×(差)。
压成适应性，用如下符号表示：离模非常好→◎(非常好)，离模好→○(良好)，离模稍差的→△(稍差)，表面纷纷剥离→×(差)。
【表1】
实施例
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5   实施列6
  表背   芯   表背   芯   表背   芯   表背   芯   表背   芯   表背   芯
配合(质量％)   炉渣   24   24   24   24   24   24   24   24   24   24   24   24
  熟石灰   2.7   2.7   2.7   2.7   2.7   2.7   2.7   2.7   2.5   2.5   2.7   2.7
E玻璃   10   10   10   10   10   10   10   10   10   10   10   10
  硅石粉   17.5   0   17.5   0   17.5   0   17.5   0   17.5   0   17.5   0
  陶石粉   10   0   10   0   10   0   10   0   10   0   10   0
  珍珠岩   0   6.5   0   6.5   0   6.5   0   6.5   0   6.5   0   6.5
  硅灰石   25   25   25   25   25   25   25   25   25   25   30   30
  维尼纶纤维 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.3 0.3
  聚乙烯咔唑树脂 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
  发泡树脂泡 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
  砖瓦废弃物 10 30 10 30 10 30 10 30 10 30 5 25
条件   整平过程 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有
  压成次数 1 2 3 5 3 3
【表2】
比较例
  比较例1   比较例2   比较列3   比较列4   比较列5   比较列6
  表背   芯   表背   芯   表背   芯   表背   芯   表背   芯   表背   芯
配合(质量％)   炉渣   24   24   24   24   24   24   24   24   24   24   32   32
  熟石灰   2.7   2.7   2.7   2.7   2.7   2.7   2.7   2.7   3   3   7   7
  E玻璃   10   10   10   10   10   10   10   10   10   10   10   10
  硅石粉   17.5   0   17.5   0   17.5   0   17.5   0   17.5   0   21.5   0
  陶石粉   10   0   10   0   10   0   10   0   10   0   14   0
珍珠岩 0 6.5 0 6.5 0 6.5 0 6.5 0 6.5 0   14.5
  硅灰石   25   25   25   25   25   25   25   25   25   25   0   0
  维尼纶纤维 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0 0 0 0
  聚乙烯咔唑树脂 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
  发泡树脂泡 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
  砖瓦废弃物 10 30 10 30 10 30 10 30 10 30 15 35
条件   整平工序 无 无 无 无 有 无 无 有 有 有 有 有
  压成次数 1 3 3 3 3 3
【表3】
物性
   物性   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5     实施例6
   绝干比重     1.36     1.35     1.36     1.38     1.39     1.39
   弯曲强度(N/mm2)     17.2     16.9     17.0     18.5     18.4     18.7
   尺寸稳定性     ○     ○     ○     ○     ○     ○
   耐冻结融解性     ○     ○     ○     ○     ○     ○
   耐裂性     ○     ○     ○     ○     ○     ○
   压成适应性     △～○     ○     ○     ◎     ◎     ○
【表4】
物性
物性   比较例1   比较例2   比较例3   比较例4   比较例5   比较例6
绝干比重     1.25     1.30     1.35     1.34     1.32     1.29
弯曲强度(N/mm2)     15.1     16.5     16.8     16.8     16.7     16.6
尺寸稳定性     ○     ○     ○     ○     ○     ○
耐冻结融解性     ○     ○     ○     ○     ○     ○
耐裂性     ○     ○     ○     ○     ○     ○
压成适应性     ×     ×～△     △     △     ×～△     ×～△
如表3所示，作为表背层、芯层都有整平工序，压成次数为1次(至最终压成为1级压成)的实施例1的压成适应性为△～○(稍差-良好)。
作为表背层、芯层都具有整平工序，压成次数为2次(至最终压成为2级压成)的实施例2的压成适应性为○(良好)。
作为表背层、芯层都具有整平工序，压成次数为3次(至最终压成为3级压成)的实施例3的压成适应性为○(良好)。
作为表背层、芯层都具有整平工序，压成次数为5次(至最终压成为5级压成)的实施例4的压成适应性为◎(非常好)。
作为表背层、芯层都具有整平工序，压成次数为3次(至最终压成为3级压成)，添加维尼纶纤维0.5质量％的实施例5的压成适应性为◎(非常好)。
作为表背层、芯层，都具有整平工序，压成次数为3次(至最终压成为3级压成)，添加硅灰石30质量％的实施例6的压成适应性为○(良好)。
如表4所示，作为表背层、芯层都没有整平工序，压成次数为1次(至最终压成为1级压成)的比较例1的压成适应性为×(差)。
作为表背层、芯层都没有整平工序，压成次数为3次(至最终压成为3级压成)的比较例2的压成适应性为×～△(差～稍差)。
作为芯层没有整平工序，压成次数为3次(至最终压成为3级压成)的比较例3的压成适应性为△(稍差)。
作为表背层没有整平工序，压成次数为3次(至最终压成为3级压成)的比较例4的压成适应性为△(稍差)。
作为表背层、芯层都没有添加维尼纶纤维的比较例5的压成适应性为×～△(差～稍差)。
作为表背层、芯层都没有添加硅灰石的比较例6的压成适应性为×～△(差～稍差)。

Claims (8)

1.一种无机质烧成体的制造方法，其使用由上盘、下盘和框架部构成的压成装置，其特征在于，包括：
将背层或表层用原料混合物散布在下盘上的工序；
在散布后的背层或表层用原料混合物上，散布芯层用原料混合物的工序；
在散布后的芯层用原料混合物上，散布表层或背层用原料混合物的工序；
利用所述下盘和所述上盘，将叠层了三层的原料混合物压成成型的工序。
2.根据权利要求1所述的无机质烧成体的制造方法，其特征在于，
在散布所述背层或表层用原料混合物及/或所述芯层用原料混合物及/或背层或表层用原料混合物的工序后，还具有将散布混合物的表面整平的工序。
3.根据权利要求1或2所述的无机质烧成体的制造方法，其特征在于，
在所述压成成型的工序后，还具有：在得到的压成成形体的表面涂釉的工序；和烧成该压成成形体的工序。
4.一种无机质烧成体的制造方法，其使用由上盘、下盘和框架部构成的压成装置，其特征在于，包括：
将背层或表层用原料混合物散布在该下盘上的工序；
使所述框架部上升或使所述下盘下降，或者，使所述的框架部下降或使所述下盘上升，从而使散布的所述背层或者表层用原料混合物的表面与框架部上端位置一致的工序；
沿所述框架部的上端，利用所述整平部件将所述背层或者表层用原料混合物的表面整平的工序；
在表面被整平后的背层或表层用原料混合物的上，散布芯层用原料混合物的工序；
使所述框架部上升或使所述下盘下降，或者，使所述框架部下降或使所述下盘上升，从而使散布的所述芯层用原料混合物的表面与框架部上端位置一致的工序，
沿所述框架部的上端，利用所述整平部件将所述芯层用原料混合物的表面整平的工序；
在表面被整平后的芯层用原料混合物上，散布表层或者背层用原料混合物的工序；
使所述框架部上升或使所述下盘下降，或者，使所述框架部下降或使所述下盘上升，从而使散布的所述表层或背层用原料混合物的表面与框架部上端位置一致的工序；
沿所述框架部的上端，利用所述整平部件将所述表层或者背层用原料混合物的表面整平的工序；
利用所述下盘和所述上盘，将叠层了三层的原料混合物压成成型的工序。
5.根据权利要求4所述的无机质烧成体的制造方法，其特征在于，
所述整平部件与原料供给部件一体化。
6.根据权利要求4或5所述的无机质烧成体的制造方法，其特征在于，
在所述压成成型的工序后，还具有：在得到的压成成形体的表面上涂釉的工序；和烧成该压成成形体的工序。
7.根据权利要求1或4所述的无机质烧成体的制造方法，其特征在于，
所述背层或表层用原料混合物以水硬性无机质材料、含有玻璃质的材料、骨材、和增强纤维为主成分，
所述芯层用原料混合物以水硬性无机质材料、含有玻璃质的材料、骨材、增强纤维和可燃性有机成分为主成分。
8.根据权利要求1或4所述的无机质烧成体的制造方法，其特征在于，
所述压成成型的工序分为三级以上进行压成操作。
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