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CN101242997B - 用于吹塑设置有一体把手的热塑性容器的模具、方法和装置 - Google Patents

用于吹塑设置有一体把手的热塑性容器的模具、方法和装置 Download PDF

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CN101242997B
CN101242997B CN2006800299939A CN200680029993A CN101242997B CN 101242997 B CN101242997 B CN 101242997B CN 2006800299939 A CN2006800299939 A CN 2006800299939A CN 200680029993 A CN200680029993 A CN 200680029993A CN 101242997 B CN101242997 B CN 101242997B
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Abstract

本发明涉及一种模具(1)，其用于通过吹制或拉伸吹制，生产装配有一体把手的容器。根据本发明，两个模具半部(5)各设置有一个插入物(13)，插入物可横向移动至接触面(8)。每个前述插入物(13)均包括两个套叠的活塞，即：具有前推面(16)的主活塞(14)和容纳在主活塞内的次活塞(15)，次活塞具有曲线型的前焊接面(18)。在主活塞已使容器本体的两个壁区域(A)相互抵靠之后，次活塞进行移动。

Description

用于吹塑设置有一体把手的热塑性容器的模具、方法和装置
技术领域
本发明涉及对制造领域的改进，其通过对加热的预型件进行吹塑或拉伸吹塑，制造设置有一体的把手的、由热塑性材料制成的容器，所述容器特别是由聚烯烃制成的，例如聚丙烯，本发明更具体地涉及用于生产这种类型的容器的吹模，所述模具包括至少两个模具半部，所述模具半部
-可相对于彼此移动，
-具有各自的相互接触面，在闭合位置，所述相互接触面限定了结合面，
-各具有一个压印，接合在一起的所述压印限定了本体的塑模腔和最终的容器的肩部，并且
-各包括一个凹部，在所述模具的所述闭合位置，所述凹部基本垂直于各自的所述接触面并基本相互对准，并且所述凹部内各装有一个形成活塞的插入物，所述活塞可在缩回位置和伸展位置之间气动地移动，
●在所述缩回位置，两个所述插入物至少大部分地收回至它们各自的凹部内，并且
●在所述伸展位置，通过挤靠所述容器的所述本体的两个给定的壁区域，两个所述插入物被推拢，直至所述本体的两个所述壁区域开始相互接触，随后两个所述壁区域被热焊接到一起。
背景技术
以这种方式设置的、用于制造上述容器的各种模具已经为人所知(例如参见专利文件FR 2 292 573、EP 0 346 518、EP 1 169 231、US 6733 716)。
本发明的目的基本上是提供一种这种类型的模具，其比现有已知的模具更有效，并使得具有一体的把手的容器的生产率更高(典型为每小时约1500个容器)，该生产率可与具有同样的容积但未设置有把手的热塑性容器的生产率相比。
发明内容
为了实现该目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种如上所述的模具，在根据本发明配置时，其特征在于，每个所述插入物包括两个活塞，所述活塞中的一个套叠在另一个内，即，具有位于中央的前推面的主活塞或推力活塞，以及容纳于所述主活塞内的、共轴排列的次活塞或焊接活塞，所述次活塞具有前端面，所述前端面沿着与所述容器本体的所述壁区域的周边重合的闭合轮廓包围所述主活塞的所述前端面，设置有加热装置，以用于至少将所述次活塞的所述前端面保持在热塑性材料的软化温度，两个活塞，即所述主活塞和所述次活塞以如下方式设置：
-在第一操作阶段，所述主活塞从其缩回位置移动至其伸展位置，而所述次活塞在所述主活塞内保持缩回，所述主活塞的所述前端面推动所述容器本体的壁区域，并且
-在第二操作阶段，所述次活塞以如下方式相对于所述主活塞从其缩回位置移动至其伸展位置，即，所述次活塞的热的前端面抵靠在所述容器本体的所述壁区域的周边上，从而软化所述壁区域的周边的材料，以使所述壁区域在周边与由相对的活塞推动的壁区域紧密焊接，并至少对所述壁区域的周围预先作标记。
由于这种设置，在通过具有相对较低温度的部件推动材料(或“击打”)的阶段和通过很热的部件进行的很短暂的焊接阶段之间具有优点，考虑到所给定的这些部件类似刃部的形状，这些部件使得中央坯体在循环过程的终了或随后很容易地分离。这使得形成把手的时间变得非常短(典型为约0.6秒)并且并没有不利地拉长制造循环的时间(典型为约3秒)。
在优选实施方案中，设置每个插入物，使其进一步包括：
-至少一个加压气体供应主通道，其在所述凹部的膛内开放，以推动所述主活塞进入其伸展位置，
-用于使所述主活塞从其伸展位置返回至其缩回位置的装置，
-至少一个加压气体供应次通道，其在所述凹陷的底部内开放，以推动所述次活塞进入其伸展位置，
-用于使所述次活塞从其伸展位置返回至其缩回位置的装置，以及
-控制装置，其被设置为首先选择性地向所述主通道供应加压气体，从而在所述第一操作阶段中，使所述主活塞移动，且使所述次活塞保持在缩回位置，然后向所述次通道供应加压气体，从而在所述第二操作阶段中，使所述次活塞移动。
这种设置使得根据本发明的装置基于低压条件下(典型为气体处于约7×105Pa的压强下)的气体进行操作，该低压通常可用于吹塑机。
在简单的方式中，次通道可包括至少一个校准孔，所述校准孔在所述主活塞内、在所述主活塞朝向所述凹部的所述膛的端面和所述主活塞形成所述凹陷的底部的端面之间延伸，所述凹陷容纳所述次活塞，从而当所述主活塞邻近其伸展位置时，在所述凹部内提供的加压气体通过所述校准孔，进入所述凹部内，从而将所述次活塞推至其伸展位置；有利地，为了得到移动部件的平衡操作，次通道包括分布在主活塞周围的多个校准孔。
在优选实施方案中，所述主活塞的所述前推面属于位于中央的前板，所述前板由轴向杆支撑，所述轴向杆与所述主活塞为整体，而且所述次活塞在中央为中空的，并围绕所述轴向杆。
在易于实现的实施方案中，所述加热装置适于对所述次活塞进行加热，并包括至少一个用电的筒形加热器，所述筒形加热器容纳于所述次活塞内的各自的孔内；因此，优选地，所述加热装置包括多个用电的筒形加热器，所述筒形加热器容纳于分布在所述次活塞周围的各自的孔内。
为了对模具进行正确的操作，尽管存在永久地保持提高的温度的次活塞，但将推动容器本体的壁区域的主活塞保持在较低的温度是很方便的。为此，为了使两个活塞(主活塞和次活塞)在热上不关联，设置冷却气体吹入至主活塞和次活塞之间，以使主活塞的温度保持在基本低于热塑性材料的软化温度。这样，主活塞的温度保持在50℃和100℃之间，而次活塞的温度变为大于主活塞的温度，处于130℃和200℃之间，有利地，在150℃和190℃之间。
在优选实施方案中，所述次活塞的所述前端面成形为沿所述闭合轮廓延伸的刃部的形式，从而便于对从把手上释放孔的中央坯体预先作标记甚至进行切割。
有益地，用于使所述主活塞从其伸展位置返回至其缩回位置的所述装置为气动装置，设置所述主活塞及其凹部，从而形成双作用缸。
此外，有益地，用于使所述次活塞返回的装置包括至少一个复位弹簧，所述复位弹簧介于所述主活塞和所述次活塞之间。
本发明可发现应用旋转成型装置的兴趣，其用于通过对加热的预型件进行吹塑或拉伸吹塑，制造由热塑性材料制成的、并设置有一体的把手的容器，所述装置包括装配有多个模具的旋转传送带，这些模具分布在旋转传送带周围，并且其特征在于所述模具如以上所述那样设置。
本发明还可发现应用固定的成型装置的兴趣，其用于通过对加热的预型件进行吹塑或拉伸吹塑，制造由热塑性材料制成的、并设置有一体的把手的容器，所述装置包括多个模具，这些模具以基本固定的方式支撑成行，并且其特征在于所述模具如以上所述那样设置。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种通过对加热的预型件进行吹塑或拉伸吹塑并通过使用模具，制造设置有一体的把手的、由热塑性材料制成的容器的方法，所述容器特别是由聚烯烃制成的，例如聚丙烯，所述模具包括至少两个模具半部，所述模具半部
-可相对于彼此移动，
-具有各自的相互接触面，在闭合位置，所述相互接触面限定了结合面，
-各具有一个压印，接合在一起的所述压印限定了本体的塑模腔和最终的容器的肩部，并且
-各包括一个凹部，在所述模具的所述闭合位置，所述凹部基本垂直于各自的所述接触面并基本相互对准，并且所述凹部内各装有一个形成活塞的插入物，所述活塞可在缩回位置和伸展位置之间气动地移动，
●在所述缩回位置，两个所述插入物至少大部分地收回至它们各自的凹部内，并且
●在所述伸展位置，通过挤靠所述容器的所述本体的两个给定的壁区域，两个所述插入物被推拢，直至所述本体的两个所述壁区域开始相互接触，随后两个所述壁区域被热焊接到一起，
其特征在于：每个所述插入物形成有两个活塞，所述活塞中的一个套叠在另一个内，即，具有位于中央的前推面的主活塞或推力活塞，以及容纳于所述主活塞内的、共轴排列的次活塞或焊接活塞，所述次活塞具有前端面，所述前端面沿着与所述容器本体的所述壁区域的周边重合的闭合轮廓包围所述主活塞的所述前推面，
设置有加热装置，以用于至少将所述次活塞的所述前端面保持在热塑性材料的软化温度，以及
两个活塞，即所述主活塞和所述次活塞以如下方式配置：
-在第一操作阶段，所述主活塞从其缩回位置移动至其伸展位置，而所述次活塞在所述主活塞内保持缩回，所述主活塞的所述前推面推动所述容器本体的壁区域，并且
-在第二操作阶段，所述次活塞以如下方式相对于所述主活塞从其缩回位置移动至其伸展位置，即，所述次活塞的热的前端面抵靠在所述容器本体的所述壁区域的周边上，从而软化所述壁区域的周边的材料，以使所述壁区域在周边与由相对的活塞推动的壁部分焊接，并至少对所述壁区域的周围预先作标记。
附图说明
通过阅读以下对仅通过非限定性的例子所给出的一些优选实施方案的详细描述，将对本发明有更好的理解。在描述中，将参照附图，其中：
图1A、图1B和图1C为根据本发明配置的吹模的示意图，分别示出了在三个不同操作位置的平面剖视图；
图2为根据本发明配置的模具半部的正视图；
图3为图2所示模具沿III-III线的剖视图；
图4为分解侧视图，示出了图2和图3所示的模具的插入物的三个主要部件的剖视图；
图5和图6为仰视图，图7为平面图，它们分别示出了图4所示的三个部件；
图8为图6仰视示出的图4中的部件的一部分的放大视图；以及
图9A至图9C为图2和图3所示的模具的插入物分别在三个操作位置的放大剖视图。
具体实施方式
首先，参照图1A至图1C，示出了模具1的剖视图(图1A为完整的，图1B和图1C为部分)，其用于通过吹塑法或拉伸吹塑法制造由热塑性材料制成的容器2，图中示出了容器2的单独的本体3，本体3具有一体的把手4(见图1C)。
在图1A至图1C所示出的简化示意图中，模具1包括至少两个模具半部5(其通常附加有可在轴向上移动的模具底座(未示出))。
两个模具半部5可相对于彼此移动，具体地说，是绕由标号7表示的公共的枢轴旋转(箭头6)。
模具半部5具有各自的相互接触面8，在闭合位置，相互接触面8限定了结合面9。
模具半部5各具有一个压印10，当模具处于闭合位置时，压印10接合在一起，压印10限定了本体3的塑模腔11和容器2的肩部。
最后，模具半部5各包括一个凹部12，在模具的闭合位置，凹部12基本垂直于各自的接触面8并基本相互对准，并且凹部12内各装有一个形成组件的插入物13，该组件可在缩回位置(图1A)和伸展位置(图1B和图1C)之间气动地移动，在缩回位置，两个插入物(至少大部分)收回至它们各自的凹部12内，下文中将对伸展位置进行更加清晰地分析。
此外，可根据一体把手成形的需要、以任何适当的方式对模具1进行配置。
在本文中，每个插入物13被设置为分别包含有两个活塞(即，主活塞或推力活塞14以及次活塞或焊接活塞15)，主活塞14和次活塞15中的一个套叠在另一个内，在模具的普通配置情况下，主活塞14和次活塞15均气动地启动。
主活塞或推力活塞(或“击打”活塞)14容纳于所述凹部12的其中之一中，并具有前推面16。
次活塞或焊接活塞15共轴地设置在主活塞14内的凹陷17内，并具有前端面18，前端面18沿着与容器2的本体3的给定壁区域A的周边重合的闭合轮廓横向延伸。此外，次活塞15的前端面18成形有锋利的前端部，从而形成沿所述闭合轮廓延伸的刃部。提供加热装置(未示出)以至少使次活塞15的前端面18保持在热塑性材料的软化温度。
对上述装置的操作方式叙述如下。
在图1A所示的休止位置，次活塞15缩回至各自的主活塞14内的凹陷17内，主活塞14自己缩回至模具半部5内的各自的凹部12内。如果所生产的容器的本体3在必须形成把手的区域内具有基本的弯曲(如图1A所示的情况)，那么主活塞14不能完全缩回至各自的凹部12内，主活塞14的前端部部分地进入模具1的腔11内(如图1A所示)。
在图1B所示的第一操作阶段，主活塞14由它们的缩回位置彼此相向地移动至它们的突出位置，而次活塞15仍缩在各自的主活塞14内，该第一操作阶段可与容器的最终吹塑阶段同时开始(在提高的压强下的吹塑(典型地，在约40×105Pa下)，在此之前是在降低的压强下的冲压和预吹塑阶段)。在该移动过程中，主活塞14的各自的前推面16推动对称地位于结合面9的每一侧上的给定的壁区域A。最终，两个壁区域A在共同彼此相向移动的两个主活塞14的各自推力动作下，沿着结合面9开始相互接触(如图1B所示)。
在图1C所示的第二操作阶段(即最终操作阶段)，次活塞15相对于各自的主活塞14，从它们的缩回位置彼此相向地移动至它们的突出位置。因此，为了软化壁区域A的材料，并在周边将它们紧紧地焊接在一起(如图1C所示)，两个次活塞15各自的热的前端面18抵靠在容器2的本体3的壁区域A的周边。同时，由于前端面18以类似刃部的方式成形，所以前端面18切入软化的热塑性材料中并切割由位于所述周边之内的双层壁区域A形成的坯体(或者至少为了之后进行切割而预先做标记)。
为了使上述操作的方式能够以预想的那样得以进行，有利地，每个插入物13进一步包括：
-至少一个加压气体供应主通道(未示出)，其在凹部12的底部或膛内开放，以推动主活塞14进入其突出位置，
-用于使主活塞14从其突出位置返回至其缩回位置的装置，其中所述返回装置可为各种类型(配置为形成双作用缸的复位弹簧、主活塞14和凹部12)，
-至少一个加压气体供应次通道(未示出)，其在凹陷17的底部内开放，以推动次活塞15进入其突出位置，
-用于使次活塞15从其突出位置返回至其缩回位置的装置，其中所述返回装置可为各种类型(配置为形成双作用缸的复位弹簧、主活塞14和凹陷17)，以及
-控制装置，其被设置为首先选择性地向主通道供应加压气体，从而在所述第一操作阶段中，使主活塞14移动，而使次活塞15保持在缩回位置，然后向次通道供应加压气体，从而在所述第二操作阶段中，使次活塞15移动。
图2和图3(其中，使用相同的标号表示与图1A至图1C中相同的部分或元件)详细示出了根据本发明设置的模具的具体实施方案。
图2仅示出了一个模具半部5的正视图，其中在该模具半部的接触面8内中空的压印10与仅仅是为了示例而给出的容器的形状相对应。与该模具半部5相关联的插入物13在正面示出。
图3示出了处于闭合位置的两个模具半部5沿图2中III-III线获取的剖视图，如图所示，两个模具半部5在各自的、部分示出的模具承载器19内接合。两个插入物13以相同的方式设置，以下将参照图4和图5至8进行描述，图4为所有插入物的分解图，图5至8单独地示出了插入物的主要部件，以帮助理解。
在每个插入物13中，主活塞14设置有属于部件20(其在图4的上部示出，图4的上部为沿图5中的IV-IV线获取的剖视图，图5示出了仰视图)的前板26的前推面16，部件20具有普通的T型剖面，部件20的轴向杆21穿过次活塞15接合，为此，次活塞15在部分22处中央中空，并围绕轴向杆21。轴向杆21的底部装配在设置于主活塞14中的形状互补的洞23内，并与其接合(例如，通过螺纹连接)。因此，所形成的主活塞14具有前推面16，前推面16基本为平面，并覆盖在沿着要形成的把手的内轮廓成形的较大表面区域上(这就是前推面16，其基本上可在图2所示的插入物的示意图中看出)。在轴向上，部件20的尺寸为，例如使次活塞15能够进行所需的移动。
在部分22处中央中空的次活塞15(其在图4的中间部分示出，图4的中间部分为沿图6中IV-IV线的剖视图，图6为仰视图)设置有多个封闭的孔24，封闭的孔24朝向底部开放并分布在次活塞15的周围。这些孔24容纳筒形加热器25形式的电加热装置(图3中示意性地示出了一个筒形加热器25)。次活塞15的前端部(在图4中出现)是中空的，具有孔27，孔27的形状与前板26的形状以如下方式互补，当次活塞15被推至突出位置时，部件20的前板26可缩回至孔27内。此外，对于孔27而言，其在部分28处为中央中空的，从而支撑插入在次活塞15和前板26之间的复位弹簧29的端部，前板26与主活塞14是整体的，为此，前板26设置有容纳弹簧29的相对端部的孔30。弹簧29分布在前板26和次活塞15的周围。
图8示出了次活塞15前端部的一部分的很大比例的放大图，从而使次活塞15的前端面18的形状更加清晰，前端面18由界定了孔27的壁的边缘形成。该边缘在内部形成斜面，从而形成锋利的前端面18，前端面18以这样的方式成形，即，其成形为沿着与次活塞15端部形状对应的闭合轮廓延伸的刃部。因此，为了对前端面18所包围的材料坯体进行切割或至少预先作标记，与热塑性材料接触的前端面18可形成加热部分，所述加热部分适于使热塑性材料软化，并且一旦该材料软化所述加热部分就嵌入其中。
最后，对于主活塞14而言(其在图4的下部示出，图4的下部为沿图7中IV-IV线的剖视图，图7为俯视图)，其设置有两组相互交替排列的孔(如图7所示)：
-孔32位于与次活塞15的孔24相对的位置，并穿过主活塞14的底部，主活塞14的底部在其朝向凹部12底部的端面和其形成凹陷17底部的端面之间，凹陷17容纳了次活塞15；孔32形成用于筒形加热器25的输电线的通路；
-孔33位于与次活塞15的填充区域相对的位置，并穿过主活塞14的底部，主活塞14的底部在其朝向凹部12底部的端面和其形成凹陷17底部的端面之间，凹陷17容纳了次活塞15；孔33形成为构成约束的校准孔，其目的将在下文中描述。
主活塞14装配有加宽的活塞头34，其在凹部12的自身加宽的部分35内紧密接合。因此，如图3所示，在活塞头34的两侧，以主活塞14和凹部12形成双作用气压缸的方式，分别形成两个膛36和37，(未示出加压流体供应通道)。
下面将参照图9A至图9C描述上述装置的操作模式，图9A至图9C以较大的放大比例独立地示出了处于三个不同操作位置的插入物13。
在图9A中示出的插入物13的缩回位置或休止位置，主活塞抵靠在凹部12的底部上(即这种情况：板38通过螺纹连接至模具半部5的本体而固定)。对于次活塞15而言，其在复位弹簧29的作用下保持在主活塞14内的缩回位置，在该位置，前推面16被保持在次活塞15的前端面18的平面内或在该边缘的略微前面一点。
在对容器的本体进行高压吹塑的阶段中，加压的流体被允许进入膛36中，在该流体的推动下，插入物13的整体被推动，直至主活塞14的头部34邻接于凹部12的加宽部分35的相对端(如图9B所示)。在该位置，已经推动容器本体的壁区域A的前推面16从结合面9略微退回(典型为约0.3mm)。
此时，已经通过孔33的流体的压强达到其最大值，并与弹簧29的对抗力相反地推动次活塞15。如图9C所示，前端面18突出超过前推面16并基本达到结合面9。当在筒形加热器25的作用下对次活塞15进行加热至热塑性材料的软化温度时，前端面18使壁区域A周围的热塑性材料软化。因此，通过两个插入物13的伴随移动开始相互靠近的两个壁区域A在外围焊接在一起，从而导致了容器的本体的密闭以及中空把手的密闭。同时，薄的前端面18作为两个相对的刃部并刺入已软化的材料；前端面18切割双壁区域A或者为了随后切除双壁区域A而对其预先作标记。
随后，加压的流体以弹簧29将次活塞15送至缩回位置的方式被排出膛36。然后，加压的流体进入膛37，使得主活塞14(并因此使得整个的插入物13)进入其初始位置。
筒形加热器25使整个次活塞一直保持在热塑性材料的软化温度。然而，热塑性材料在壁区域A的推动过程中的恰当变形，需要该材料所处的温度基本低于软化温度，并因此而使前推面16所处的温度低于该软化温度。在存在次活塞的情况下，为了避免对主活塞14和与主活塞14为整体的部件20过度加热，将冷却气体吹入处于次活塞15与主活塞14的凹陷17的相对表面之间的缝隙(结构间隙)中。
根据本发明的模具设置被特别有利地用于由聚烯烃制成的容器，其玻璃转变温度基本低于环境温度(#20℃)，特别是用于由聚丙烯制成的容器。
对于热塑性材料，例如聚丙烯，软化温度约为170℃。因此，次活塞的温度保持在130℃和200℃之间，有利地，保持在150℃和190℃之间，而主活塞的温度保持在50℃和100℃之间(此外，考虑到实际情况，通过设置在模具半部中的内部管道内的冷却水的循环，使模具半部5的温度冷却至大约75℃)。
根据本发明的设置可发现应用旋转成型装置的兴趣，其用于通过对加热的预型件进行吹塑或拉伸吹塑，制造由热塑性材料制成的、并设置有一体的把手的容器，所述装置包括装配有多个模具的旋转传送带，这些模具分布在旋转传送带周围并如以上所述那样设置；在图3中，标号39表示模具1的支撑板，该板的旋转由箭头40表示。
根据本发明的设置还可发现应用固定的成型装置的兴趣，其用于通过对加热的预型件进行吹塑或拉伸吹塑，制造由热塑性材料制成的、并设置有一体的把手的容器，所述装置包括多个模具，这些模具以基本固定的方式支撑成行，并如以上所述那样设置，这种类型的装置特别适于制造由聚烯烃(如聚丙烯)制成的容器，而且这种类型的装置可用于对家用产品(例如清洁剂、液体清洁剂等)进行包装。
由于利用本发明的设置，如上述设置的成型装置能够获得较高的生产率(例如，约为每小时1500个容器)。
在本发明一个不同的方面中，通过对加热的预型件进行吹塑或拉伸吹塑，并通过利用模具1，制造设置有一体把手4的、由热塑性材料制成的容器2，特别是由聚烯烃(例如聚丙烯)制成的容器2，模具1包括至少两个模具半部5，其中模具半部5
-可相对于彼此移动，
-具有各自的相互接触面8，在闭合位置，相互接触面8限定了结合面9，
-各具有一个压印10，接合在一起的压印10限定了本体3的塑模腔11和容器2的肩部，并且
-各包括一个凹部12，在模具1的闭合位置，凹部12基本垂直于各自的接触面8并基本相互对准，并且凹部12内各装有一个形成活塞的插入物13，活塞可在缩回位置和伸展位置之间气动地移动，
●在缩回位置，两个插入物13(至少大部分)收回至它们各自的凹部12内，并且
●在伸展位置，通过挤靠容器的本体3的两个给定的壁区域A，两个插入物13被推拢，直至本体3的两个壁区域A开始相互接触，随后两个壁区域A被热焊接到一起。
在本文中，根据本发明的方法的特征在于：
每个插入物13由两个活塞形成，活塞中的一个套叠在另一个内，即，具有位于中央的前推面16的主活塞14或推力活塞，以及容纳于主活塞14内的、共轴排列的次活塞15或焊接活塞，次活塞15具有前端面18，前端面18沿着与容器本体的壁区域A的周边重合的闭合轮廓包围主活塞的前推面16，
设置有加热装置，以用于至少将次活塞15的前端面18保持在热塑性材料的软化温度，并且
两个活塞(主活塞14和次活塞15)以如下方式配置：
-在第一操作阶段，主活塞14从其缩回位置移动至其突出位置，而次活塞15在所述主活塞内保持缩回，所述主活塞的前推面16推动容器本体的给定的壁区域A，并且
-在第二操作阶段，次活塞15以如下方式相对于主活塞14从其缩回位置移动至其突出位置，即，次活塞15的热的前端面18抵靠在容器本体的壁区域A的周边上，从而软化壁区域A的周边的材料，以使壁区域A在周边与由相对的活塞推动的壁部分焊接，并至少对该壁区域A的周围预先作标记。

Claims (14)

1.一种模具(1)，其用于通过对加热的预型件进行吹塑或拉伸吹塑，制造设置有一体的把手(4)的、由热塑性材料制成的容器(2)，所述模具(1)包括至少两个模具半部(5)，所述模具半部(5)
-能够相对于彼此移动，
-具有各自的相互接触面(8)，在闭合位置，所述接触面(8)限定了结合面(9)，
-各具有一个压印(10)，接合在一起的所述压印(10)限定了本体(3)的塑模腔(11)和最终的容器(2)的肩部，并且
-各设置有一个凹部(12)，在所述模具(1)的所述闭合位置，所述凹部(12)垂直于各自的所述接触面(8)并相互对准，并且所述凹部(12)内各装有一个形成活塞的插入物(13)，所述活塞可在缩回位置和伸展位置之间气动地移动，
●在所述缩回位置，两个所述插入物(13)至少大部分地收回至它们各自的凹部(12)内，并且
●在所述伸展位置，通过挤靠所述容器的所述本体(3)的两个给定的壁区域(A)，两个所述插入物(13)被推拢，直至所述本体(3)的两个所述壁区域(A)开始相互接触，随后两个所述壁区域(A)被热焊接到一起，
其特征在于，每个所述插入物(13)包括两个活塞，所述活塞中的一个套叠在另一个内，即，具有位于中央的前推面(16)的主活塞(14)或推力活塞，以及容纳于所述主活塞(14)内的、共轴排列的次活塞(15)或焊接活塞，所述次活塞(15)具有前端面(18)，所述前端面(18)沿着与所述容器本体的所述壁区域(A)的周边重合的闭合轮廓包围所述主活塞的所述前推面(16)，设置有加热装置，以用于至少将所述次活塞(15)的所述前端面(18)保持在热塑性材料的软化温度，所述两个活塞，即所述主活塞和所述次活塞以如下方式设置：
-在第一操作阶段，所述主活塞(14)从所述缩回位置移动至所述伸展位置，而所述次活塞(15)在所述主活塞内保持缩回，所述主活塞的所述前推面(16)推动所述容器本体的所述壁区域(A)，并且
-在第二操作阶段，所述次活塞(15)以如下方式相对于所述主活塞(14)从所述缩回位置移动至所述伸展位置，即，所述次活塞(15)的热的前端面(18)抵靠在所述容器本体的所述壁区域(A)的周边上，从而软化所述壁区域(A)的周边的材料，以使所述壁区域(A)在周边与由相对的活塞推动的壁部分焊接，并至少对所述壁区域(A)的周围预先作标记。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，每个所述插入物(13)进一步包括：
-至少一个加压气体供应主通道，其在所述凹部(12)的膛(36)内开放，以推动所述主活塞(14)进入所述伸展位置，
-用于使所述主活塞(14)从所述伸展位置返回至所述缩回位置的装置，
-至少一个加压气体供应次通道，其在所述主活塞(14)的凹陷(17)的底部内开放，以推动所述次活塞(15)进入所述伸展位置，
-用于使所述次活塞(15)从所述伸展位置返回至所述缩回位置的装置，以及
-控制装置，其被设置为首先选择性地向所述主通道供应加压气体，从而在所述第一操作阶段中，使所述主活塞(14)移动，且使所述次活塞(15)保持在缩回位置，然后向所述次通道供应加压气体，从而在所述第二操作阶段中，使所述次活塞(15)移动。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述次通道包括至少一个校准孔(33)，所述校准孔(33)在所述主活塞(14)内、在所述主活塞(14)朝向所述凹部(12)的所述膛(36)的端面和所述主活塞(14)形成所述凹陷(17)的底部的端面之间延伸，所述凹陷(17)容纳所述次活塞(15)，从而当所述主活塞(14)邻近所述伸展位置时，在所述凹部(12)内提供的加压气体通过所述校准孔(33)，进入所述凹陷(17)内，从而将所述次活塞(15)推至所述伸展位置。
4.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述次通道包括至少一个校准孔(33)，所述校准孔(33)在所述主活塞(14)内、在所述主活塞(14)朝向所述凹部(12)的所述膛(36)的端面和所述主活塞(14)形成所述凹陷(17)的底部的端面之间延伸，所述凹陷(17)容纳所述次活塞(15)，并且所述次通道包括分布在所述主活塞(14)周围的多个校准孔(33)。
5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述主活塞(14)的所述前推面(16)属于位于中央的前板(26)，所述前板(26)由轴向杆(21)支撑，所述轴向杆(21)与所述主活塞(14)为整体，而且所述次活塞(15)在中央为中空的，并围绕所述轴向杆(21)。
6.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述加热装置适于对所述次活塞(15)进行加热，并包括至少一个用电的筒形加热器(25)，所述筒形加热器(25)容纳于所述次活塞(15)内的各自的孔(24)内。
7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述加热装置包括多个用电的筒形加热器(25)，所述筒形加热器(25)容纳于分布在所述次活塞(15)周围的各自的孔(24)内。
8.如权利要求1所述的模具，其特征在于，将冷却气体吹入所述主活塞(14)与所述次活塞(15)之间，以使所述主活塞的温度保持低于热塑性材料的软化温度。
9.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述次活塞(15)的所述前端面(18)成形为沿所述闭合轮廓延伸的刃部的形式。
10.如权利要求2所述的模具，其特征在于，用于使所述主活塞(14)从所述伸展位置返回至所述缩回位置的所述装置为气动装置，设置所述主活塞(14)及其凹部(12)，从而形成双作用缸。
11.如权利要求2所述的模具，其特征在于，用于使所述次活塞(15)返回的装置包括至少一个复位弹簧(29)，所述复位弹簧(29)介于所述主活塞(14)和所述次活塞(15)之间。
12.一种旋转成型装置，其用于通过对加热的预型件进行吹塑或拉伸吹塑，制造由热塑性材料制成并设置有一体把手的容器，所述旋转成型装置包括装配有多个模具(1)的旋转(40)传送带(39)，所述模具(1)分布在所述传送带(39)周围，其特征在于，所述模具(1)被配置为如权利要求1所述的模具。
13.一种固定成型装置，其用于通过对加热的预型件进行吹塑或拉伸吹塑，制造由热塑性材料制成并设置有一体把手的容器，所述固定成型装置包括多个模具(1)，所述模具(1)以固定的方式支撑成行，其特征在于，所述模具(1)被配置为如权利要求1所述的模具。
14.一种通过对加热的预型件进行吹塑或拉伸吹塑并通过使用模具(1)，制造设置有一体的把手(4)的、由热塑性材料制成的容器(2)的方法，所述模具(1)包括至少两个模具半部(5)，所述模具半部(5)
-能够相对于彼此移动，
-具有各自的相互接触面(8)，在闭合位置，所述接触面(8)限定了结合面(9)，
-各具有一个压印(10)，接合在一起的所述压印(10)限定了本体(3)的塑模腔(11)和最终的容器(2)的肩部，并且
-各设置有一个凹部(12)，在所述模具(1)的所述闭合位置，所述凹部(12)垂直于各自的所述接触面(8)并相互对准，并且所述凹部(12)内各装有一个形成活塞的插入物(13)，所述活塞可在缩回位置和伸展位置之间气动地移动，
●在所述缩回位置，两个所述插入物(13)至少大部分地收回至它们各自的凹部(12)内，并且
●在所述伸展位置，通过挤靠所述容器的所述本体(3)的两个给定的壁区域(A)，两个所述插入物(13)被推拢，直至所述本体(3)的两个所述壁区域(A)开始相互接触，随后两个所述壁区域(A)被热焊接到一起，
其特征在于：每个所述插入物(13)形成有两个活塞，所述活塞中的一个套叠在另一个内，即，具有位于中央的前推面(16)的主活塞(14)或推力活塞，以及容纳于所述主活塞(14)内的、共轴排列的次活塞(15)或焊接活塞，所述次活塞(15)具有前端面(18)，所述前端面(18)沿着与所述容器本体的所述壁区域(A)的周边重合的闭合轮廓包围所述主活塞的所述前推面(16)，
设置有加热装置，以用于至少将所述次活塞(15)的所述前端面(18)保持在热塑性材料的软化温度，以及
所述两个活塞，即所述主活塞和所述次活塞以如下方式配置：
-在第一操作阶段，所述主活塞(14)从所述缩回位置移动至所述伸展位置，而所述次活塞(15)在所述主活塞内保持缩回，所述主活塞的所述前推面(16)推动所述容器本体的所述壁区域(A)，并且
-在第二操作阶段，所述次活塞(15)以如下方式相对于所述主活塞(14)从所述缩回位置移动至所述伸展位置，即，所述次活塞(15)的热的前端面(18)抵靠在所述容器本体的所述壁区域(A)的周边上，从而软化所述壁区域(A)的周边的材料，以使所述壁区域(A)在周边与由相对的活塞推动的壁部分焊接，并至少对所述壁区域(A)的周围预先作标记。
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