KR20050117939A

KR20050117939A - 금형장치

Info

Publication number: KR20050117939A
Application number: KR1020040043218A
Authority: KR
Inventors: 이종원
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2004-06-11
Filing date: 2004-06-11
Publication date: 2005-12-15
Also published as: MXPA05006228A; EP1758721A4; CN1997499B; US7267320B2; US20050276875A1; CN1997499A; EP1758721B1; WO2005120803A1; EP1758721A1

Abstract

본 발명은, 제품 성형을 위한 금형장치에 관한 것으로서, 상기 제품을 성형하기 위한 캐비티가 형성된 적어도 한 쌍의 금형과; 상기 금형에 마련된 적어도 하나의 파이프수용부와; 상기 파이프수용부에 장착되는 히트파이프와; 상기 히트파이프와 연결되어 상기 히트파이프를 가열 및 냉각하는 열원부와; 상기 열원부가 상기 히트파이프를 선택적으로 가열 또는 냉각하도록 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 성형 사이클을 단축시킴과 동시에 제품 외관의 고품질을 유지할 수 있다.

Description

금형장치{MOLD APPARATUS}

본 발명은, 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 금형의 가열 및 냉각 구조를 개선한 금형장치에 관한 것이다.

일반적으로 제품성형장치는 제품을 성형하기위한 금형을 갖는 금형장치와, 금형에 수지 등을 주입하며 성형된 제품을 인출하도록 금형을 가동하는 사출기 등을 포함한다. 이하에서는 용융된 수지를 주입하여 사출하는 사출성형용 금형장치에 대해 설명하도록 한다.

일반적으로 사출성형용 금형장치는 소정의 제품에 해당하는 공간이 형성된 캐비티를 갖는 금형과, 금형을 가열 및 냉각시키기 위한 가열장치 및 냉각장치를 포함한다.

이러한 종래의 사출성형용 금형장치에 마련된 가열장치는 캐비티에 수지를 주입하기 전에 금형을 가열하기 위해 금형에 장착된 히터 등으로 마련되며, 냉각장치는 캐비티에 수지가 주입한 후 금형을 냉각하기 위해 금형에 냉각수를 순환시키는 장치 등으로 마련된다.

그러나, 이러한 종래의 금형장치에는 금형을 교대로 가열 및 냉각시키는 가열장치 및 냉각장치가 각각 별도로 마련되어 금형 가열시 냉각장치의 영향으로 가열시간이 증가하거나 금형 냉각시 가열장치의 영향으로 냉각시간이 증가하여 사이클이 길이질 수 있는 문제점이 있다. 그리고, 성형 사이클을 단축시키기 위해 금형 온도를 낮추는 경우에는 성형된 제품 외관의 고품질을 유지하기가 어려운 문제점있다. 이에, 성형 사이클을 단축시키며, 성형된 제품 외관의 고품질을 유지하도록 금형장치의 구조를 개선할 필요가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 성형 사이클을 단축시키며, 성형된 제품 외관의 고품질을 유지할 수 있는 금형장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 제품 성형을 위한 금형장치에 있어서, 상기 제품을 성형하기 위한 캐비티가 형성된 적어도 한 쌍의 금형과; 상기 금형에 마련된 적어도 하나의 파이프수용부와; 상기 파이프수용부에 장착되는 히트파이프와; 상기 히트파이프와 연결되어 상기 히트파이프를 가열 및 냉각하는 열원부와; 상기 열원부가 상기 히트파이프를 선택적으로 가열 또는 냉각하도록 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 열원부는 상기 히트파이프의 일측에 접촉가능하게 마련될 수 있다.

상기 제어부는 상기 열원부에 가열용 열원 및 냉각용 열원을 선택적으로 공급할 수 있다.

상기 열원부는 상기 히트파이프에 대응하여 한 쌍으로 마련된 가열용 열원부 및 냉각용 열원부를 포함할 수 있다.

상기 파이프수용부는 상기 금형을 관통하며, 상기 가열용 열원부 및 상기 냉각용 열원부는 상기 파이프수용부를 통과한 상기 히트파이프의 양측에 각각 접촉가능하게 마련될 수 있다.

상기 제어부는 상기 금형의 가열시 상기 가열용 열원부에 가열용 열원을 공급하고 상기 냉각용 열원부에 냉각용 열원의 공급을 차단하며, 상기 금형의 냉각시 상기 냉각용 열원부에 냉각용 열원을 공급하고 상기 가열용 열원부에 가열용 열원의 공급을 차단될 수 있다.

상기 가열용 열원은 오일, 물 및 수증기 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 냉각용 열원은 액화질소가스, 물 및 공기 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

상기 열원부에는 상기 가열용 열원 및 냉각용 열원을 공급 및 배출하는 적어도 하나의 펌프가 마련될 수 있다.

상기 열원부에는 상기 열원부의 온도를 측정하는 온도센서가 마련될 수 있다.

상기 각 금형은 분리가능하게 마련되며, 상기 파이프수용부는 상기 캐비티의 형상에 대응하여 상기 금형의 분리된 면을 따라 형성될 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 금형장치의 예로써 용융된 수지를 주입하여 사출하는 사출성형용 금형장치에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 하다.

제1실시예,

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 금형장치(1)는 제품을 성형하도록 캐비티(14)가 형성된 적어도 한 쌍의 금형(10)과, 금형(10)에 마련된 적어도 하나의 파이프수용부(17)와, 파이프수용부(17)에 장착되는 히트파이프(20)와, 히트파이프(20)와 연결되어 히트파이프(20)를 가열 및 냉각하는 열원부(21)와, 열원부(21)가 히트파이프(20)를 선택적으로 가열 또는 냉각하도록 제어하는 제어부(30)를 포함한다. 그리고, 본 발명에 따른 금형장치(1)는 금형(10)의 캐비티(14)에 수지 등을 주입하며 성형된 제품을 인출하도록 금형(10)을 가동하는 사출기(3)에 장착된다.

사출기(3)는 수지를 용융시켜 금형(10)의 캐비티(14)로 주입하도록 마련된 사출실린더(5)와, 사출실린더(5)의 단부에 마련된 사출노즐(7)을 포함한다. 그리고, 사출기(3)는 후술할 금형(10)의 고정금형(11) 및 가동금형(13)을 지지하기 위한 고정금형지지대(8) 및 가동금형지지대(9)와, 가동금형지지대(9)에 결합되어 가동금형(13)을 이동가능하게 하는 금형가동부(4)를 포함한다. 그리고, 사출기(3)에서 사용되는 수지는 주로 플라스틱류의 수지인 것이 바람직하나, 일반적으로 사출성형에 사용되는 다른 종류의 수지를 사용할 수도 있음은 물론이다.

금형(10)은 사출기(3)에 안착되며, 캐비티(14)를 사이에 두고 일측에 마련된 고정금형(11)과, 타측에 사출기(3)의 금형가동부(4)에 의해 이동가능하게 마련된 가동금형(13)을 포함할 수 있다. 그리고, 금형(10)에는 사출기(3)로부터 용융된 수지를 캐비티(14)에 주입하기 위해 사출노즐(7)과 관통되도록 마련된 수지주입구(15)가 마련된다.

캐비티(14)는 금형(10)의 고정금형(11)과 가동금형(13)이 형합되는 면에 소정의 제품에 해당하는 공간으로 형성된다.

고정금형(11)에는 사출기(3)의 사출노즐(7)과 관통되도록 전술한 수지주입구(15)가 마련된다. 그리고, 수지주입구(15)는 캐비티(14)와 연결되어 수지를 캐비티(14)로 안내하게 된다.

가동금형(13)은 고정금형(11)과 형합되어 제품에 대응하는 캐비티(14)를 형성한다. 그리고, 가동금형(13)은 사출기(3)의 금형가동부(4)와 결합되어 이동가능하게 마련됨으로써 고정금형(11)과 결합 및 분리가능하게 마련될 수 있다.

파이프수용부(17)는 고정금형(11) 및 가동금형(13) 중 적어도 하나에 히트파이프(20)를 수용할 수 있도록 마련된다. 파이프수용부(17)는 히트파이프(20)와 열전달이 잘 이루어지도록 밀착가능하게 마련되는 것이 바람직하다. 그러나, 파이프수용부(17)와 히트파이프(20)사이에 파이프수용부(17)와 히트파이프(20)가 밀착되어 열전달이 잘 이루어지도록 윤활유와 같은 열전달물질이 삽입될 수도 있음은 물론이다. 파이프수용부(17)는 본 발명의 일예로 대략 3~12mm의 직경의 히트파이프(20)가 수용될 수 있을 정도로 마련될 수 있다. 그러나, 파이프수용부(17)는 3~12mm 보다 작거나 큰 직경의 히트파이프(20)가 수용될 수 있을 정도로 마련될 수 있음은 물론이다. 그리고, 파이프수용부(17)는 금형(10)을 관통하지 않도록 마련된다. 즉, 히트파이프(20)는 그 타측이 금형(10)을 관통하지 않도록 형성된 파이프수용부(17)에 삽입되어 결합되는 탱크형으로 마련될 수 있다.

그리고, 파이프수용부(17)는 캐비티(14) 형상에 대응하여 캐비티(14)와 소정의 이격거리(X)를 두고 마련될 수 있다. 파이프수용부(17)와 캐비티(14)의 형상면사이의 소정의 이격거리(X)는 대략 파이프수용부(17)의 직경의 2배 정도일 수 있다. 그러나, 파이프수용부(17)와 캐비티(14)의 형상면사이의 소정의 이격거리(X)는 파이프수용부(17)의 직경의 2배보다 작거나 클 수도 있음은 물론이다.

그리고, 파이프수용부(17)는 금형(10)을 급속으로 가열 및 냉각시키기 위해 고정금형(11) 및 가동금형(13)에 각각 소정거리 이격되게 복수개로 마련되는 것이 바람직하다. 즉, 고정금형(11) 또는 가동금형(13)에 마련된 각 파이프수용부(17)들 사이의 소정의 이격거리(Y)는 대략 파이프수용부(17)의 직경의 2~5배 정도일 수 있다. 그러나, 각 파이프수용부(17)들 사이의 소정의 이격거리(Y)는 파이프수용부(17)의 직경의 2~5배보다 작거나 클 수도 있음은 물론이다.

그리고, 파이프수용부(17)는 금형(10)에 주로 드릴 가동에 의해 형성된다. 그러나, 파이프수용부(17)는 금형(10)에 밀링 가공 등의 다른 가공법에 의해 형성될 수도 있음은 물론이다. 그리고, 고정금형(11) 및 가동금형(13) 중 적어도 하나가 분리가능하게 마련되며, 파이프수용부(17)는 고정금형(11) 및 가동금형(13)의 분리된 면을 따라 형성될 수 있다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 파이프수용부(17)를 캐비티(14)의 형상에 대응하여 캐비티(14)의 형상면과 소정의 이격거리를 유지하도록 금형(10)을 분리시켜 금형(10)의 분리면에 가공하는 것이다. 이와 같이, 금형(10)을 분리시킨 분리면에 파이프수용부(17)를 형성하게 되면, 드릴가공에 의해 형성되는 직선의 파이프수용부(17)보다 다양한 형상의 파이프수용부(17)를 가공할 수 있다. 이에, 다양한 형상의 파이프수용부(17)를 마련함으로써 캐비티(14)의 형상면 온도를 보다 정확하게 조절할 수 있어 제품 외관의 고품질을 유지할 수 있다.

히트파이프(20)는 각 파이프수용부(17)에 삽입가능하게 복수개로 마련될 수 있다. 히트파이프(20)는 일측에 열원부(21)가 접촉가능하게 마련되며, 타측이 파이프수용부(17)에 삽입되어 결합된다. 히트파이프(20)는 감압한 파이프내에 물 또는 알코올과 같은 액체를 넣고 양 끝을 밀봉하여 만든다. 그리고, 히트파이프(20)에 사용되는 파이프의 재질은 열전도성이 좋은 금속으로 마련된다. 즉, 히트파이프(20)에 사용되는 파이프의 재질은 구리인 것이 바람직하나, 열전도성이 좋은 다른 재질로 마련될 수도 있음은 물론이다. 히트파이프(20)의 직경은 대략 3~12mm인 것이 바람직하나, 3~12mm 보다 작거나 클 수도 있음은 물론이다.

열원부(21)는 히트파이프(20)의 일측에 접촉가능하게 마련된다. 열원부(21)는 후술할 제어부(30)에 의해 가열용 열원 및 냉각용 열원을 선택적으로 공급 받는다. 즉, 열원부(21)에는 가열용 열원을 공급받기 위한 가열용 열원 공급관(23)과, 공급된 가열용 열원을 배출하기 위한 가열용 열원 배출관(24)이 연결된다. 그리고, 열원부(21)에는 냉각용 열원을 공급받기 위한 냉각용 열원 공급관(25)과, 공급된 냉각용 열원을 배출하기 위한 냉각용 열원 배출관(26)이 연결된다. 또한 각 배출관(24,26) 및 공급관(23,25)에는 제어부(30)에 의해 제어되어 작동되는 밸브(27)가 마련되는 것이 바람직하다. 이러한 밸브(27)는 단순 개폐용 일수도 있으며, 유량을 조절할 수 있는 유량조절용 일수도 있음은 물론이다. 열원부(21)에는 가열용 열원 및 냉각용 열원을 공급 및 배출하는 적어도 하나의 펌프(미도시)가 마련될 수 있다. 즉, 각 배출관(24,26) 및 공급관(23,25)에는 도시되지 않은 펌프가 연결되어 열원부(21)로 가열용 열원 및 냉각용 열원을 공급 및 배출할 수 있게 된다. 열원부(21)에는 열원부(21)의 온도를 측정하기 위한 열원부온도센서(29)가 마련될 수 있다.

가열용 열원은 열원부(21)에 공급되어 히트파이프(20)와 접촉하여 히트파이프(20)를 가열하게 된다. 가열용 열원의 온도는 대략 60~290도 정도일 수 있으나, 사출용 수지의 종류나 금형(10)에 따라 60~290도 보다 작거나 클 수도 있음은 물론이다. 즉, 예를 들어 열가소성 수지에 있어서 용융된 수지를 금형에 사출시 수지의 유리전 온도를 기준으로 -60~+40도 정도로 금형(10)을 가열할 수 있을 정도일 수도 있다. 이에, 가열용 열원에 의해 가열된 히트파이프(20)는 금형(10)을 급속으로 가열하게 된다. 이러한 가열용 열원은 오일, 물 및 수증기 중 적어도 하나일 수 있다. 그러나, 가열용 열원은 히트파이프(20)를 급속으로 가열할 수 있는 다른 물질일 수도 있음은 물론이다.

냉각용 열원은 열원부(21)에 공급되어 히트파이프(20)와 접촉하여 히트파이프(20)를 냉각하게 된다. 냉각용 열원의 온도는 대략 0~40도 정도일 수 있으나, 사출용 수지의 종류나 금형의 형태에 따라 0~40도 보다 작거나 클 수도 있음은 물론이다. 이에, 냉각용 열원에 의해 냉각된 히트파이프(20)는 금형(10)을 급속으로 냉각하게 된다. 이러한 냉각용 열원은 액화질소가스, 물 및 공기 중 적어도 하나일 수 있다. 그러나, 냉각용 열원은 히트파이프(20)를 급속으로 냉각할 수 있는 다른 물질일 수도 있음은 물론이다.

제어부(30)는 열원부(21)에 가열용 열원 및 냉각용 열원을 선택적으로 공급한다. 즉, 제어부(30)는 밸브(27)와 연결되어 밸브(27)를 제어함으로써 열원부(21)에 대해 가열용 열원 및 냉각용 열원의 공급량이나 공급시간 및 배출량이나 배출시간 등을 제어 할 수 있다. 또한, 제어부(30)는 열원부온도센서(27)와 연결되어 열원부(21)의 온도에 따라 가열용 열원 및 냉각용 열원의 공급량이나 공급시간 및 배출량이나 배출시간 등을 제어 할 수 있다. 그리고, 제어부(30)는 금형(10)의 온도를 측정할 수 있는 금형온도센서(미도시)와 연결되어 금형(10)의 온도를 고려하여 가열용 열원 및 냉각용 열원의 공급량이나 공급시간 및 배출량이나 배출시간 등을 제어 할 수 있다.

이와 같은 구성에 의해, 본 발명의 제1실시예에 따른 금형장치의 가열 및 냉각과정을 설명하면 다음과 같다.

우선, 금형(10)을 형합하여 사출성형준비를 완료한다. 그리고, 제어부(30)는 열원부(21)로 가열용 열원을 공급하여 히트파이프(20)를 가열한다. 그러면, 가열된 히트파이프(20)에 의해 금형(10)이 가열된다. 그리고, 일정온도가 금형이 가열되면, 사출기(3)로부터 용융된 수지를 금형(10)에 마련된 캐비티(14)에 주입한다. 그리고, 주입이 완료되거나 거의 완료되면, 제어부(30)는 열원부(21)로부터 가열용 열원을 배출하고 냉각용 열원을 공급하게 된다. 그러면, 냉각용 열원에 의해 히트파이프(20)가 냉각되며, 이렇게 냉각된 히트파이프(20)에 의해 금형(10)이 냉각된다. 그리고, 금형(10)을 분리하여 성형된 제출을 인출하면 된다.

이에, 본 발명에 따른 금형장치는 가열 및 냉각을 순차적으로 수행하는 가열 및 냉각을 겸용하는 히트파이프(20)를 사용함으로써 가열시 냉각의 영향을 최소화하고 냉각시 가열장치의 영향을 최소화하여 가열 및 냉각 효율을 향상시켜 급속으로 가열 및 냉각을 수행할 수 있어 사출성형의 사이클을 단축시킬 수 있다. 그리고, 금형의 온도를 급속으로 가열하여 사출성형의 사이클을 단축시킴과 동시에 제품의 외관에 형성될 수 있는 웰드 라인을 제거하며, 표면 전사도 및 관택도를 향상시키고, 수지플로우(flow)의 마크의 발생을 방지하여 제품 외관을 고품질의 유지할 수 있다.

제2실시예,

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 도 1의 금형장치의 Ⅱ-Ⅱ 단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 제2실시예에 따른 금형장치(101)는 각 히트파이프(120)에 대응하여 한 쌍의 열원부(121,122)가 마련된다는 것이 제1실시예와 차이점이다.

제2실시예에 따른 열원부(121,122)는 히트파이프(20)에 대응하여 한 쌍으로 마련된 가열용 열원부(121) 및 냉각용 열원부(122)를 포함한다. 그리고, 제2실시예에 따른 파이프수용부(117)는 금형을 관통하여 형성된다. 이에, 히트파이프(120)는 금형(10)을 관통하도록 파이프수용부(117)를 통과하여 삽입될 수도 있다.

가열용 열원부(121) 및 냉각용 열원부(122)는 파이프수용부(117)를 통과한 히트파이프(120)의 양측에 각각 접촉가능하게 마련된다. 그리고, 가열용 열원부(121)에는 가열용 열원을 공급받기 위한 가열용 열원 공급관(123)과, 공급된 가열용 열원을 배출하기 위한 가열용 열원 배출관(124)이 연결된다. 그리고, 냉각용 열원부(122)에는 냉각용 열원을 공급받기 위한 냉각용 열원 공급관(125)과, 공급된 냉각용 열원을 배출하기 위한 냉각용 열원 배출관(126)이 연결된다. 또한 각 배출관(124,126) 및 공급관(123,125)에는 제어부(130)에 의해 제어되어 작동되는 밸브(127)가 마련되는 것이 바람직하다. 이러한 밸브(127)는 단순 개폐용 일수도 있으며, 유량을 조절할 수 있는 유량조절용 일수도 있음은 물론이다. 가열용 열원부(121) 및 냉각용 열원부(122)에는 가열용 열원 및 냉각용 열원을 공급 및 배출하는 적어도 하나의 펌프(미도시)가 마련될 수 있다. 즉, 각 배출관(124,126) 및 공급관(123,125)에는 도시되지 않은 펌프가 연결되어 가열용 및 냉각용 열원부(121,122)로 가열용 열원 및 냉각용 열원을 공급 및 배출할 수 있게 된다. 또한 가열용 열원부(121) 및 냉각용 열원부(122)에는 열원부(121,122)의 온도를 측정하기 위한 열원부온도센서(129)가 각각 마련될 수 있다.

제어부(130)는 금형(10)의 가열시 가열용 열원부(121)에 가열용 열원을 공급하고 냉각용 열원부(122)에 냉각용 열원의 공급을 차단하며, 금형(10)의 냉각시 냉각용 열원부(122)에 냉각용 열원을 공급하고 가열용 열원부(121)에 가열용 열원의 공급을 차단한다. 즉, 제어부(130)는 금형(10)의 가열시 냉각용 열원부(122)로부터 냉각용 열원 배출하며 가열용 열원부(121)에 가열용 열원을 공급하도록 밸브(127)를 제어하며, 금형(10)의 냉각시 가열용 열원부(121)로부터 가열용 열원을 배출하며 냉각용 열원부(122)에 냉각용 열원을 공급하도록 밸브(127)를 제어하여 히트파이프(120)를 가열 및 냉각함으로써 금형(10)을 가열 및 냉각시킬 수 있다.

이러한 구성에 의해, 본 발명의 제2실시예에 따른 금형장치는 하나의 히트파이프에 가열용 열원부 및 냉각용 열원부를 마련함으로써 제1실시예에 보다 더욱 효과적으로 금형을 가열 및 냉각시킬 수 있다.

그리고, 본 발명의 제2실시예에 따른 금형장치도 역시 사출성형의 사이클을 단축시킴과 동시에 제품 외관의 고품질을 유지할 수 있다.

전술한 실시예들에서는 금형을 가열하기 위한 열원부 및 히트파이프 등이 마련되나, 금형의 급속한 가열이나 국부적인 가열 등을 위해 별도의 히터를 더 마련할 수도 있음은 물론이다.

전술한 실시예들은 사출성형용으로 기재되어 있으나, 알루미늄 다이캐스팅용이나 다른 형태의 성형장치용 금형을 가열 및 냉각하기 위해서도 적용될 수 있음은 물론이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 성형 사이클을 단축시킴과 동시에 제품 외관의 고품질을 유지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 금형장치의 개략적인 단면도,

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 도 1의 금형장치의 Ⅱ-Ⅱ 단면도,

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 도 1의 금형장치의 부분 분해 단면도,

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 도 1의 금형장치의 Ⅱ-Ⅱ 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 금형장치 3 : 사출기

4 : 금형가동부 5 : 사출실린더

7 : 사출노즐 8 : 고정금형지지대

9 : 가동금형지지대 10 : 금형

11 : 고정금형 13 : 가동금형

14 : 캐비티 17 : 파이프수용부

20 : 히트파이프 21 : 열원부

23 : 가열용 열원 공급관 24 : 가열용 열원 배출관

25 : 냉각용 열원 공급관 26 : 냉각용 열원 배출관

27 : 밸브 29 : 열원부온도센서

30 : 제어부

Claims

제품 성형을 위한 금형장치에 있어서,

상기 제품을 성형하기 위한 캐비티가 형성된 적어도 한 쌍의 금형과;

상기 금형에 마련된 적어도 하나의 파이프수용부와;

상기 파이프수용부에 장착되는 히트파이프와;

상기 히트파이프와 연결되어 상기 히트파이프를 가열 및 냉각하는 열원부와;

상기 열원부가 상기 히트파이프를 선택적으로 가열 또는 냉각하도록 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형장치.
제1항에 있어서,

상기 열원부는 상기 히트파이프의 일측에 접촉가능하게 마련된 것을 특징으로 하는 금형장치.
제2항에 있어서,

상기 제어부는 상기 열원부에 가열용 열원 및 냉각용 열원을 선택적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 금형장치.
제1항에 있어서,

상기 열원부는 상기 히트파이프에 대응하여 한 쌍으로 마련된 가열용 열원부 및 냉각용 열원부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형장치.
제4항에 있어서,

상기 파이프수용부는 상기 금형을 관통하며, 상기 가열용 열원부 및 상기 냉각용 열원부는 상기 파이프수용부를 통과한 상기 히트파이프의 양측에 각각 접촉가능하게 마련된 것을 특징으로 하는 금형장치.
제5항에 있어서,

상기 제어부는 상기 금형의 가열시 상기 가열용 열원부에 가열용 열원을 공급하고 상기 냉각용 열원부에 냉각용 열원의 공급을 차단하며, 상기 금형의 냉각시 상기 냉각용 열원부에 냉각용 열원을 공급하고 상기 가열용 열원부에 가열용 열원의 공급을 차단하는 것을 특징으로 하는 금형장치.
제3항 또는 제6항에 있어서,

상기 가열용 열원은 오일, 물 및 수증기 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하며,

상기 냉각용 열원은 액화질소가스, 물 및 공기 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형장치.
제7항에 있어서,

상기 열원부에는 상기 가열용 열원 및 냉각용 열원을 공급 및 배출하는 적어도 하나의 펌프가 마련된 것을 특징으로 하는 금형장치.
제1항에 있어서,

상기 열원부에는 상기 열원부의 온도를 측정하는 온도센서가 마련된 것을 특징으로 하는 금형장치.
제1항에 있어서,

상기 각 금형은 분리가능하게 마련되며, 상기 파이프수용부는 상기 캐비티의 형상에 대응하여 상기 금형의 분리된 면을 따라 형성된 것을 특징으로 하는 금형장치.