CN1012305B - 含轴向移动伺服杆的磁带盒装置 - Google Patents

Abstract

一种磁带盒装置，包括由马达驱动的可在轴向相对方向移动的伺服杆，它适应于控制装置的功能件，比如一个磁头安装板(3)和一个装盒机构(87)。马达(40)也用于驱动转盘(42、43)。本装置更进一步包括一个控制件(73)，其位置由伺服杆(14)和磁头安装板(3)限定，并且，由其位置可得出可旋转的转换件(54)的位置，转换件驱动马达用逻辑电路(46)的转换装置(60)，提供马达(40)和伺服杆(14)之间的力支撑联接，并且当装置功能转换时，从马达(40)上释放转盘(42、43)。

Description

本发明涉及磁带盒装置，它有一个由马达驱动的伺服杆，并且该杆可在轴的相对方向移动，以控制装置的功能件，例如磁头安装板和装盒机构。

在播放磁带盒的磁带装置中，特别是在小型盒中，人们知道磁头要相对于盒中的磁带作运动，这是由于移动了带有磁头的磁头安装板的结果。通常，这样的一个装置也有适合安装小盒并把它放在放音位置的装盒机构，为了达到这个目的，通常的做法是使用升降装置的方法。在自动反转型的装置中，磁带传送的方向取决于马达的旋转方向，压带轮顶着第一主导轴或第二主导轴驱动转盘在一个方向或另一方向旋转。

此外，从EP-A-95.815（PHD82-064）叙述的磁带装置中，马达在轴向的每一个方向上驱动伺服杆。为了执行控制功能，伺服杆必须总是设置到对应上面提到的各种功能的基柱位置。这是用机械和电子学方法交错的，并且在放音功能的停止和起动间隙需要大量的时间。

本发明的目的是提供一种磁带盒装置，它使用已知的伺服杆，但在这装置内，功能间转换所需要的时间减少了。

本发明的任务是按以下方法来完成的，用附加马达驱动转盘，并提供了一种控制件，它的位置受伺服杆和磁头安装板的控制。离开它的位置，可旋转的转换件的位置被驱动，该转换件是用来操纵马达用逻辑电路的转换装置的，在马达和伺服杆之间提供了力支撑联接在装 置功能转换时，转盘脱离马达。

然后，控制件同时受伺服杆和磁头安装板的影响，用这种方法，控制件的位置同时受磁头安装板和伺服杆的控制。这就意味着磁头安装板能控制转换过程，伺服杆经由控制杆能执行转换劲能。控制件的位置决定了转换件的旋转，用上述的方法，通过逻辑电路，借助于转换装置，该件能控制马达，并且影响走带机构的功能。此外，借助于可旋转的转换件，控制件给控制杆与马达提供力支撑联接，结果是使控制杆同样能执行功能控制。最后，转换件的第三个功能是在装置功能转换时，能使转盘脱离马达，实际上，当装置功能转换时是因此而关掉磁带的驱动。假如可旋转的转换件能保证转盘驱动，上述驱动伺服杆的马达同样地驱动相应的转盘。值得注意的是压带轮同样地能用同一马达转换。

在本发明另一个实施例中，转换件带有一个转换轮，当装置功能转换时，它在马达和伺服杆之间提供了力支撑联接器。在伺服杆和马达之间通过转换轮提供的选择联接器能使转换功能迅速地执行，在转换轮不联接伺服杆的间隙时间，马达能驱动一个转盘或转换压带轮。

发明进一步阐述转换轮的联接过程总是在控制件和转换件之间配合下起动的，转换件转动到联接位置，由于控制件或伺服件之间配合使它卡住，这意味着转换轮处于联接位置取决于两个条件，即控制件通过的位置或取决于转换轮相对于伺服杆旋转的方向。

本发明进一步阐述转换件由推动臂、释放臂和定位臂组成，它们分别与控制件、转盘驱动的旋转臂以及伺服杆进行配合。转换件的三个不同臂能执行各自特殊功能来适配控制件、枢轴臂和伺服杆的移动。

本发明进一步阐述转换件是由三个力臂转换杆组成，在一枢轴方 向，转换杆装有弹簧，并含有上述的臂。因此，控制件驱动转换件在一个方向顶着弹簧力转动，回转时，在弹簧的作用下，转换件能呈现在其他位置。

本发明进一步阐述推动臂载有转换轮，且有一个倾斜面，由此推动臂能与控制臂的斜面配合。用这种方法，推动臂能带动转换轮与马达驱动中心齿转的啮合，倾斜面可靠有效地确保它们的啮合。

本发明进一步阐述定位臂带有引导钉，它适应了伺服杆在二个位置上的定位。引导销能使转换件相应于伺服杆占有两个特殊位置，而与控制杆的位置无关。

本发明进一步阐述释放臂带有宽爪叉头，它在装置功能转换时，限制了推动臂的位移，以致使转盘驱动不起作用。这就保证了假如转换件在这位置上，伺服杆控制转换功能，马达不能驱动转盘。这对功能转换和磁带驱动之间恰当的分开是重要的。

本发明进一步阐述控制件是由控制杆构成，控制杆的一端与磁头安装板相接，另一端与伺服杆相接，受控的控制杆能在其轴向移动和可旋转，弹簧装置是把控制杆朝着磁头安装板方向推进，并使其在一个方向旋转。控制件用一种活动方法被卡住，并在磁头安装板和伺服杆之间占有不同的位置。这对控制转换件进行特定转换功能而言是很重要的。另外，对于控制与磁头安装板相关的伺服杆也是很重要的。

本发明进一步阐述上述控制件的另一端带有随动钉，当伺服杆往返移动时，随动钉在伺服杆的单向导轨内移动。如果随动钉相对于伺服杆按一个方向移动，单向导轨和配置在上述导轨内的阴影型簧舌保证上述钉相对于伺服杆在一个方向占有一个位置，而不是在其他方向上占有一个位置。

本发明进一步阐述磁头安装板有一块基板，它带有磁头、压带轮和第一个臂，它围绕基板和第一个臂之间转角部分的轴转动。第一个臂的自由端装有控制凸块以及带有与第一个臂相连的弹簧的传输凸块。凸块分别与控制件和伺服件相接。传输凸块由伺服件驱动，控制凸块由控制件驱动。为了防止磁头安装板和伺服杆的变形，传输凸块应保证有一定的过冲。

本发明进一步阐述磁头安装板是U形的，它有相对于基板增加长度而伸长的第2个臂，第2个臂接近自由端处与一块电磁体相接，把磁头安装板固定在两个操作位置，因此，磁头盘可设置在两个不同操作位置，并能固定在这些不同的操作位上。

本发明进一步阐述转换装置包括带开关推动器的控制开关，开关推动器可用转换件或伺服杆中任一个来推动。通过控制件和转换件，假如需要转换件在一种特定旋转位置依照转换件的旋转来驱动开关驱动器，以便通过装置的逻辑电路来控制马达。通过上述的开关推动器，伺服杆能控制逻辑电路，以便通过逻辑电路来控制马达。重要的是直到转换件机械地推动为止，马达的电子开关不受影响。当然，开关推动器的位置不是很苛刻的，这就简化了装置的结构。

本发明进一步阐述定位臂或伺服杆上的转换凸块可以推动转换驱动器，因此定位臂或伺服杆上的转换凸块中的任何一个都可以推动开关驱动器。

本发明进一步阐述，伺服杆通过一个联接件与装盒机构的升降斜面相配合，升降斜面控制装盒机构升降仓的高度位置，因此升降斜面能影响伺服杆并且反之亦然，所以在一种情况下，在插入磁带盒时，升降斜面能推动伺服杆，在另一种情况下伺服杆可以推动升降斜面。

本发明进一步说明，升降滑面相对于装置底盘来说是可以移动的，并且与伺服杆相平行，通过在装置的底盘上安装过中心弹簧，当磁带盒插入升降仓，经升降滑面和联接件推动伺服杆向着传输凸块走过一段规定距离，于是，在插入磁带盒之后，过中心弹簧确保斜面自动进一步移动，并推动伺服杆，直到驱动由马达取而代之。

本发明进一步阐明，在伺服杆的运动中，控制件的随动钉沿单向导轨的一部分来回运动。用以下的方式推动控制件，即用推动臂斜面，通过转换轮使马达与伺服杆相配合。在过中心弹簧进一步推动伺服杆后，马达可靠地起动。控制转换器经马达驱动确保伺服杆的运动是连续的。在马达的控制下伺服杆确保执行进一步的转换功能。

下面用实例更加详细地阐明发明，并伴以参考附图。

图1    磁带装置走带机构示意图;

图2    升降机构和用于升降机构和磁头安装板的控制机构分解示意图;

图3    装置在弹出位置的机构图解示意图;

图4    装置在放音位置的机构图解示意图;

图5    装置在准备位置的机构图解示意图;

图6    说明图3的机构在快转位置的图解示意图。

图1和图2表示一个走带机构底板1，它是装有以偏心轴5为轴可转动的磁头安装板3的磁带盒装置的底板。磁头安装板3是U型的，包括第一支臂9和第二支臂11，两臂由底板7两端向同一方面伸出来。在支臂9和11与底板连接的地方形成拐角部分12和13。第一支臂9适于与伺服杆14相配合（图1未示出），第二支臂11构成功能组件与电磁吸持装置15配合。

磁头安装板3的基板7上装有磁头16和压带轮17a、17b，二个压带轴对基板7来说是可以旋转的。压带轮17a、17b可以与主导轴18a、18b靠上，在二个方向上驱动磁带通过磁头。

用伺服杆可使磁头安装板3转动，伺服杆14作用在装有弹簧的传输凸块19上，而传输凸块19又装到支臂9上，并且可以转动。每当伺服杆14被推动时，磁头安装板3顺时针围绕偏心轮转动。

电磁吸持装置15有一个电磁线圈20，它的内空隙21（图3）中有U型绝缘电磁铁心的两臂22、23穿过。两个铁心22、23是相互重叠的，相应的衔铁臂22a、23a也是成对地叠加的。轭架22b、23b在线圈抽头20a，20b的对面。电磁吸持装置15固定在走带机构板1上。

臂的自由端由磁极片23c和22c形成，而磁极片又与第一衔铁块24和第二衔铁块25相配合，通过钉24a，第一衔铁块固定在滑板26上，并可转动。滑板26上的钉24a又插入臂11的引导槽27中。滑板26的引导钉26b在臂11的弧形槽28里面被引导，槽28沿着弧形轨道，斜着向电磁吸持装置15延伸。弹簧29确保引导钉26b常态下与弧形槽的未端28a接触。在这样一个位置，滑板26在臂11上展开，并与臂11平行。

第二衔铁块25装在臂30上，以便它能借助钉25转动。L型臂30有一较短的臂30a，30a上装着第二铁心块25，在另一端30b，环绕支点31，它可以沿双箭头32方向转动。较长的臂30c与电磁线圈20平行一直延伸到滑板26的侧面33。在接近滑板的突出部分34处终止。长臂的突出部分有一个斜面35。

如果电磁线圈20通电，当分别加上极片23c和22c时，衔 铁板24和25各自吸住极片23c和22c。用这种方法，只要电磁线圈20通电，就能确定二个工作位置，这取决于当电磁线圈20断电时一个或二个衔铁块是加上了还是释放了，而且一个弹簧37，作用于磁头安装板3的基板7，能顺时针推动磁头安装板进入停止位置。吸持电磁装置在DE专利申请P3714704.8（PHD87-084）中已有详尽的说明。

现在通过叙述电磁控制过程来解释磁头安装板如何与固定的电磁体配合，图5表示准备或停止位置。电磁线圈20没通电，衔铁24没受衔铁23的磁极片23c的磁化，弹簧36不断地顶着磁极片22c推衔铁块25。弹簧37保证了磁头安装板逆时钟转到准备或停止位置。磁头16和压带轮17a和17b完全脱离磁带，未显示，磁带是在压带轮/主导轴对17a、18a/17b、18b之间运动并通过磁头16。假如磁头安装板转到并保持在放音位置，也就是第一操作位置（图4）。伺服杆在用虚线表示位置紧靠传输凸块19，使磁头安装板3顺时针转动。此时电磁线圈20不通电，当磁头安装板3顺时钟转动时，臂11朝着电磁吸持装置15移动。滑板26的突出部分34靠着长臂30c的斜面35。弹簧36如此弱以致突出部分34压在表面35上，因此长臂30c逆时钟方向朝外。引导钉26b留在端部28a。功能部件11给第一衔铁块24定位顶着磁极片23c。现在电磁线圈20通电，衔铁24紧贴着磁极片23c（图4）。因而磁头安装板3同样也在放音位置，也就是第一操作位置。假如放音状态结束或者需要变到快进或反转位置，电磁线圈20断电，弹簧37使磁头逆时钟转到准备或停止位置。从准备或停止位置到快转或放音位是能做到的。上面我们已经描述了放音位置是怎样 达到的。快转位置（图6）也就是第二操作位置是如何到达并固定将在下文叙述。

为了到达快速转动位置（图6）电磁线圈20通电，第二衔铁块25已顶住磁极片22c，电磁力再加上弹簧36的力量使得长臂30c很难逆时钟转动。伺服杆14施加一个向前运动的力使磁头安装板3顺时钟转动。此时滑板26的突出部分34不能推移长臂30c的位置。这就意味着突出部分34必须给长臂30c的表面35让路，其结果是定位钉26b沿着弧形槽28向另一端28b移动，这个运动引起了滑板26的定位钉24a在槽27里向着电磁吸持装置15方向移动，而滑板的移动方向由箭头26c表示。结果是臂11向电磁吸持装置15方向伸展，但臂11的伸展又不能太远，如前面放音部分所述。伺服杆14也走一段同样的行程，并由于过冲而进入冲撞点位置而转动传输凸块19，顶着弹簧19a。自然，如图4所示，磁头安装板3也稍微离开放音位置，磁带与磁头16也脱离紧密接触，于是达到了快进和倒带的位置。还有压带轮17a、17b与主动轴18a、18b脱开。

如要中止快进和快倒，电磁线圈20断电，结果衔铁块24从磁极片23c上释放开，弹簧37把磁头安装板3按逆时钟方向送回到停止或准备位置（图5）。当使用刚才描述的结构时，这就意味着在可能转换到放音和快进位置以前一定要返到准备的位置。

走带机构板1装有二个马达40和41。马达40用于控制磁头安装板的运动并驱动转盘42，43。马达41用于通过皮带44来驱动主导轴18a、18b，这是经过飞轮45a、45b而起作用的。皮带44以S形绕过飞轮45a、45b使主导轴18a、18b 相反方向旋转。电路板47上的逻辑电路46控制马达。线路板47装在走带机构板上。

马达40经由蜗杆48和减速齿轮49带动中心齿轮50，减速齿轮49由49a、49b两部分组成，可旋转的臂41绕中心齿轮50的中心轴旋转并可旋转地支撑传输齿轮52。传输齿轮52通过一摩擦离合器图上未标，可在推动臂51和中心齿轮50之间转动，来驱动转盘42或43。通过转换轮53的作用伺服杆14可以轴向运动，转换轮53从属于转换件54，并可旋转地安装在转换件54的推动臂55上。转换件还由释放臂56和定位臂57组成。转换件54可由弹性臂59推动顺时钟绕中心轴58转动。走带机构板1还装有一个控制开关60，控制开关的推动器61与定位臂57以及伺服杆的转换凸块62相配合。定位臂57有一定位销63，定位销有二个位置与伺服杆14相连接。一个位置如图3、4和6所示，另一个位置如图5所示。为到达图5所示的位置，伺服杆有一条边64，来控制第二个位置。第一个位置由伺服杆的槽65来确定。三臂转换件54的释放臂56上有一宽爪叉头与转换臂51的一个限制钉67配合。

在走带机构板上有二个槽68、69。槽68是L形的，槽69是直槽，按着伺服杆14移动的方向延伸。双箭头70指示伺服杆的运动方向。槽68的68a部分是沿双箭头70所指方向伸延的，而68b部分是沿双箭头70所指的方向垂直延伸。箭头71指示出垂直的方向。槽68和69被控制件73的定位钉72a、72b插入。弹簧74在二个方向推动控制件73，特别是推向凸块75。而凸块75又与第一臂9的自由端紧密相接。控制凸块75的位置与传输凸 块9相近。弹簧74推控制件73的第二个方向由箭头71指示。控制件73有一个斜面76与推动臂55的斜面55a配合。控制件73是L形的，有一个带随动钉78的短臂。随动钉78与伺服杆14的单向导轨79相配合。单向导轨有二个通过阴影形簧舌相连接的轨道79a、79b。阴影形簧舌是有弹性的，它使随动钉只能沿箭头81的方向移动通过该簧舌，而不能反方向移动。随动钉78通过阴影形簧舌80进入79b轨道后，只能沿双箭头70所示方向运动而不能返回。

伺服杆14有一联连件82与升降滑板83配合。升降滑板有一凸块84，能沿箭头85方向施加压力给联连件82。箭头85的方向与磁头盒86装入装盒机构87的方向一致，而升降滑板就是属于装盒机构的。装盒机构87还有一升降仓88，用来装入磁带盒86。

升降滑板83由导轨89导引，按箭头70所示轴向移动。导轨89是塑料组件的一部分，与走带机构板1相连，（图5未标出）。如图2所示升降滑板83大致是U型的，由长臂91、基座92、和短臂93组成。长臂91有二个斜槽94，给升降仓88的钉95导向。短臂93有一斜面96，与升降仓的调整片97相配合。这样升降仓88大体上可由相对于升降滑板83的三个点引导。另外，过中心弹簧98作用在塑料组件90和升降滑板83的长臂91上。

塑料组件90有一水平面90a与垂直面90b相邻接，另有一个垂直面90c，与90b平行。二个垂直面90b、90c的距离与钉95的距离一致。钉95在垂直面90b、90c之间并沿着它们移动。

图1进一步说明支撑传输齿轮52的枢轴臂51安装在转盘之间。 枢轴臂51有一支点99与以支点101为轴的操纵杆100结合。在传输齿轮52运转范围内，有一固定齿条102与传输齿轮52咬合。为此目的传输齿轮的下边还有一齿轮部分52a。在远离枢轴99的未端，操纵杆100有一支柱103在槽104内有限地活动。滑动板105上有槽104，还有可在槽107里移动的短柱106，它在走带机构板上的槽107中的运动方向如双箭头70所示。

与齿条110连接的偏心轮109安装在走带机构板1上，以至能绕轴108转动。齿条110与滑板105的齿条111配合。由于操纵杆100围绕支点101转动，钉103运动，到达槽104的一端后，推动滑板105向一个方向运动，如双箭头70所示，同时偏心轮109也转动。压带轮19a、17b装在组件112a、112b上，以轴113为中心旋转。轴113安装在磁头安装板3上。组件112a、112b有钉114与偏心轮109的凸面配合。通过弹簧115a、115b把组件112a、112b压向主导轴18a、18b。弹簧115a、115b推钉114顶着偏心轮109。

如果在走带机构里没有磁带，机构里各部件相互的位置如图3。如果要运行装置，磁带盒86就要插入升降仓88。如用手把磁带盒插入，升降滑板的凸块84使联接件82运动。当升降滑板83向里移动，伺服杆14也移动。过中心弹簧98现在是拉紧的，当通过了过中心点，弹簧把升降板进一步向里拉，而不用手去动磁带盒。当升降板继续向里移动，伺服杆也进一步向85方向插。在伺服杆14的移动中，斜面55a和76的表面相互压住，转换件54逆时钟转动。这样转换轮53使中心齿轮50与伺服杆相接。转换件54的转动还 引起定位臂57释放转换凸块61。释放动作成为逻辑电路46启动马达40的指令。这样的结果，伺服杆在马达40的推动下进一步向85方向插入。现在凸块84不用再推动联接件82，升降滑板进一步在过中心弹簧的作用力下向插入方向54移动，一直到钉95能沿垂直面90b、90c滑下为止，钉95也能沿斜槽94滑下。同时小片97向下滑到斜面96。如图2所示，当升降板83到达最后端的位置，向下的滑动停止。在这个位置时，磁带仓到了它的最后、最低的位置。并且磁带盒86与卷带轴116、117接合好。

在伺服杆14沿着箭头85所示方向运动时，控制件73的随动钉78按箭头81所示的方向进入轨道79a，随动钉78在弹簧74的影响下进入入口位置。控制件73因此围绕引导钉72转动。其转动方向如箭头118所指。随动钉通过阴影型簧舌进入轨道79b。按箭头119所示方向，控制件73被转动。转动的结果，转换件54按逆时钟方向，经斜面55a和76被转到如此远位置以致限位钉67进入宽爪叉头66的臂之间。叉头保证传输齿轮不能和主导轴42、43相接。

通过转换轮53，伺服杆的驱动在向外方向自锁，即与箭头85所示方向相反的方向，这就意味着如图5所示准备位置，引导钉63保持在边64和槽65之间的拐角部分125里面。这就是宽爪叉头顶住限位钉67，并推动传输齿轮52离开转盘42、43的位置，可是在箭头85所指向里的方向，由转换轮53推动的方式是自释开的。这就意味着如果控制件73不限定轨道运动，当伺服杆完成一个拉的运动时，转换轮能自动与控制轮脱开。在向里运动方向，转换轮53的自锁能保证引导钉63留在拐角部位125而不需特别引导的 方法。

要达到图4所示的放音位置。伺服杆14移到右边，如图4虚线所示。在这个位置上，如上述的方式，伺服杆已经把磁头安装板推到放音位置。如图1和图4。在伺服杆14的最右边位置，伺服杆的转换凸块62碰到了开关推动器61。结果逻辑电路给出一反转的指令给马达40。如马达40经凸块62收到反转指令，它的电压保持高位。现在伺服杆沿箭头85相反方向回到左边，控制件73和转换件54相互脱开。弹簧59使转换件54顺时钟转动，所以叉头66释放限位钉67。在顺时钟的转动中，定位臂57又推动开关推动器61。再推动的结果是逻辑电路给马达40加上一个较低的电压，自然马达现在以较小的转矩运转。只有在转换功能时，才要求大马达转矩，而一般的放音则不需要。在顺时钟旋转时，转换轮53与中心齿轮50脱开，所以伺服杆不再受到推动。在此同时，当伺服杆运行到最右端的位置，以及磁头安装板3的转动，控制件73由于弹簧74的作用力而已在同一方向移动了，因为该控制件离开转换件54的斜面55a。弹簧79顺时钟推动转换件54而引导钉73相对伺服杆处于它的另一个位置。释放臂也顺时钟方向运动而离开限位钉67，以至传输齿轮52现在如图4所示，能与转盘42咬合并推动它。

与此同时，发生了压带轮驱动。推动杆100按箭头120所示方向，向左推滑块105。齿条111通过齿条110顺时钟推动偏心轮109。右边组件112a的钉114离开偏心轮109的表面121并顶着边缘122，该边缘通常由弹簧115a顶着。同时压带轮17a加到主导轴18a上。同时，钉114从表面121经拐角部分123到边缘122的运动引起滑板105按箭头120方向 移动，而滑板105开始运动是由推动杆100引起的，然后由钉114取代。由于右边偏心轮109的钉114走到较低边缘122，左边偏心轮109的钉114已经从边缘122经拐角部分123到了表面121，结果，在弹簧115b的作用下，组件112b顺时钟方向转动，同时压带轮17b离开主动轴18b。

逻辑电路46总是控制着装置，这意味着外部控制命令总是通过按键或什么类似的东西加给逻辑电路。很明显在磁带的末端相似的操作是可能的。

如要颠倒装置的运转方向，当磁带走到了末端或有按键的动作时，马达40通过逻辑电路即接到一反转的指令，这逆方向的转动使推动臂100按箭头124的方向推动滑块105启动，直到左边偏心轮109的钉114通过拐角部分123并且钉114通过边缘122，按箭头124所示方向取代滑块105的运动。压带轮17a与主动轮18a脱开，压带轮17b与主动轮18b靠上。在此同时传输齿轮52离开转盘42，与转盘43接上。

如果要终止放音方式，可以按键或切断电源，因吸持电磁装置断电，弹簧37使磁头安装板逆时钟转动。转动的终止位置如图5所示。传输凸块19顶住伺服杆14的末端。同时，控制凸块75向左推控制件73，使之与转换件54的斜面55a接合。现在转换轮63使中心齿轮50与伺服杆14相配合。与此同时，宽爪叉头66向中心拨动限位钉67到一定位置致使传输齿轮52不再与带轮咬合，转换件54逆时钟动作结果使定位臂57释放开关推动器61。对于逻辑电路46来说释放就意味着一道指令到来。按下一个驱动键就可获取这道指令。逻辑电路46从这个键的动作接收到如何动作的信息。以 下的情况是可能的：

1.如果需要准备逻辑电路关掉马达40。

2.如需要弹出磁带盒，如图3所示，伺服杆14移动到左边，使磁带盒86经联接件82弹出，过中心弹簧98把磁带盒弹出。

3.如要快进或倒带，如前面所述，吸持电磁装置15通电，如图6所示，伺服杆移向右边。由于臂11的延伸，磁头安装板不能达到放音的位置。在这个位置，逻辑电路保证马达有大驱动转矩，以使磁带快速运转。

4.如再需要放音方式，逻辑电路46使伺服杆向右移动（图4）推动磁头安装板转到放音的位置。

Claims (18)

1、一种磁带盒装置包括

一个马达(40)；

由逻辑电路(46)所组成的，用于控制所述马达(40)的控制装置；

一个用于在所述磁带盒装置的卸带和装带位置之间承载磁带盒(86)的装盒机构(87)；

一对用于卷绕装在所述装盒机构(87)内的磁带盒(86)的磁带盘的转盘(42，43)；

一块磁头安装板(3)以及安装在所述磁头安装板上的磁头(16)；

用于装配所述磁头安装板以便在停止和播放位置之间移动的装置(5)；

一根可以平移的用于控制所述磁带盒装置的功能元件的伺服杆(14)；

用于将所述伺服杆(14)与所述电动机(40)相耦合的耦合装置(49，50，53)；

用于把所述卷带转盘(42，43)交替地与所述电动机(40)相耦合的转盘驱动装置(51，52)；

其特征在于，所述转盘驱动装置包括枢轴臂(51)；

所述磁带盒装置还包括：

一个可旋转的转换件(54)，用以在磁带盒装置转换功能过程中限制所述枢轴臂(51)的移动，使得所述卷带转盘(42，43)不与所述电动机(40)相接合，以及用以使所述伺服杆(14)与所述电动机相耦合或脱开，以便把所述伺服杆(14)与所述电动机相耦合或脱开，以便把所述伺服杆(14)移动到所述转换件(54)的预定位置上，

一个控制件(73)，用以耦合所述旋转转换件(54)和所述磁头安装板(3)，所述控制件(73)的位置是由所述伺服杆(14)和所述磁头安装板(3)所决定的，使得在所述控制件(73)的第一位置上，所述伺服杆(14)能控制所述磁头安装板(3)的移动，而在所述件(73)的第二位置上，所述磁头安装板能(3)能控制所述旋转转换件(54)；以及

由所述转换件(54)所驱动的转换设备(60)，用于驱动所述逻辑电路(46)，以控制所述电动机(40)。

2、根据权利要求1的磁带盒装置，其特征在于：转换件（54）带有一个转换轮（53），当装置功能转换时，在马达（40）和伺服杆（14）之间提供力支撑连接。

3、根据权利要求2的磁带盒装置，其特征在于：转换轮（53）的联接步骤总是由控制件（73）和转换件（54）之间配合而启动的，转换件（54）转到连接的位置，该位置是由它与控制件（73）或伺服杆（14）配合来保持的。

4、根据权利要求1到3中任一个的磁带盒装置，其特征在于：转换件（54）包括一个驱动臂（55），一个释放臂（56）和一个定位臂（57），它们分别适应于与控制件（73）、转盘驱动的枢轴臂（51）、以及伺服杆配合。

5、根据权利要求4的磁带盒装置，其特征在于：转换件（54）由三臂转换杆构成，可弹性地安装在一个枢轴方向，并且还包括所说的臂（55、56、57）。

6、根据权利要求4的装带盒装置，其特征在于：驱动臂（55）带有转换轮（53）并包括一个斜面，通过该斜面驱动臂（55）能与控制件（73）的斜面（76）相配合。

7、根据权利要求4的磁带盒装置，其特征在于：定位臂（57）带有一个引导钉（63），引导钉在两个位置上适应于与伺服杆（14）接合。

8、根据权利要求4的磁带盒装置，其特征在于：释放臂（56）带有一个宽爪叉头（66），宽爪叉头适应于当装置功能转换时，限制枢轴臂（51）的移动，以便不起作用地驱动转盘（42、43）。

9、根据权利要求1的磁带盒装置，其特征在于：控制件（73）由磁头安装板（3）配合，另一端与伺服杆（14）相配合，为了可轴向移动和绕枢轴转动，控制杆被导向，其中提供一个弹性装置（74）用于沿一个枢轴方向（118）顶着磁头安装板推控制杆（73）。

10、根据权利要求9的磁带盒装置，其特征在于：所说的另一端带有一个随动钉（78），它是当伺服杆（14）向前和向后移动时，它可单向地在伺服杆（14）的导轨（79）中运动。

11、根据权利要求1的磁带盒装置，其特征在于：磁头安装板（3）包括一个带有一个磁头（16）和压带轮（17a、17b）和第一支臂（9）的基板（7），并且可绕在基板和第一支臂（9）之间拐角部分（12）的轴转动，第一支臂（89）的自由端有一个控制凸块（75）和一个传输凸块（19），传输凸块是朝向第一支臂（9）弹性安装的，凸块分别适应于与控制件（73）和伺服杆（14）配合。

12、根据权利要求11的磁带盒装置，其特征在于：磁头安装板（3）是U型的，并且包括第二支臂（11），其长度相对基板（7）而伸展，并且在自由端的邻近部件能与电磁装置（15）相配合，以保持磁头安装板（3）在两个动作位置。

13、根据权利要求1的磁带盒装置，其特征在于：转换装置（60）包括控制开关，带有能由转换件（54）或伺服杆（14）驱动的开关推动器。

14、根据权利要求13的磁带盒装置，其特征在于：开关推动器（61）能被定位臂（57）或伺服杆（14）上的转换凸块（62）推动。

15、根据权利要求1的磁带盒装置，其特征在于：伺服杆（14）借助于一个联接件（82）与装盒机构（87）的升降滑板（83）相配合。升降滑板（83）控制装盒机构（87）的升降仓（88）的高位置。

16、根据权利要求15的磁带盒装置，其特征在于：升降滑板（83）相对于装置底板（1）是可移动的，并且与伺服杆（14）相平行，借助于过中心弹簧（98）支撑在装置底板（1）上。

17、根据权利要求16的磁带盒装置，其特征在于：当磁带盒插进升降仓（88）时，过中心弹簧（98）被布置成借助于升降滑板（83）和联接件（82）移动，伺服杆（14）朝传输凸块（19）超过一个特定的距离。

18、根据权利要求17的磁带盒装置，其特征在于：在所说的伺服杆移动过程中，控制件（73）的随动钉（78）横跨单向导轨（79）的一部分，并用如下方式而驱动控制件（73）：借助于驱动臂（55）的斜面（55a），其斜面（76）通过转换轮（53）将马达与伺服杆联接并驱动转换装置（60）。

Images