CN101180769B - 板对板连接器 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于板对板连接器装置的板安装连接器，该板安装连接器可以是较小的，提供了更坚固的连接到印刷电路板上的导电电路，同时，由于端子从壳体的配对侧插入，端子大致在邻接该电路板的非导电壳体(31)的底部(33)的上方，所以允许电路板上电路设计的高自由度。该壳体(31)设有沿与公壳体(21)对接侧上的端表面(32d)延伸的配合孔(37)。该母端子(35)具有锚定部(36)，以适配到母壳体(31)的配合孔(37)内，以及接触部(35b)，以接合配对连接器中的端子。这些锚定部(36)的前端部(36a)被焊接到电路板(3)的电路端子上。在矩形框部(32)内的切口部(39)允许检查在端部(36a)和导电电路(38)之间的焊接点。

Description

板对板连接器

技术领域

本发明涉及一种用于将印刷电路板彼此连接的板安装连接器。

背景技术

现有的板对板连接器装置包括待焊接到一电路板上的公连接器或插头连接器，和待焊接到另一电路板上的母连接器或插座连接器。该公连接器和母连接器设计为彼此接合并紧密配合。该插头连接器和插座连接器分别设有将被焊接到电路板上导电电路的插头端子和插座端子。当配对的插头和插座对接到一起时，插头端子和插座端子彼此电接合，由此将所述导电电路从一个电路板连接到另一个电路板。

过去使用过多种类型的板对板连接器。一个这样的板连接器具有插座端子，其具有与配对的插头连接器中的插头端子电接合的接触部，用于将插座端子固定到插座壳体的锚定部，以及用于将该插座端子焊接到电路板上导电电路的焊接尾部。

在这种板对板连接器中，接触部和焊接尾部彼此间隔开，因为焊接尾部从锚定部延伸越过连接器壳体的侧面。使用这种连接器需要在印刷电路板上有较大的焊垫(footprint)。同样地，因为焊接尾部从位于连接器外部上的柔性细长臂延伸，降低了该焊接点的强度。而且，由于该焊接尾臂的长度很长，在信号与电路板上的电路电连通之前，信号必须行进较长的距离。这种过长的长度可能是利用高速信号定时的一个因素。最后，这种连接器只具有一个与印刷电路板电接合加机械接合的点，可能导致不牢固的机电连接。

所有这些特征对于具有端子的连接器来说是重要的，这些端子插入到与邻接印刷电路板的侧面相反的连接器壳体的配对侧面内。在将端子插入到连接器的配对侧面内后，重要的是底部壳体继续防止壳体下方行进的导电电路和端子之间出现任何短路。设置该底部壳体将允许在印刷电路板上更自由地设计电路。

发明内容

根据本发明的一个方面，安装在第一印刷电路板上的连接器设计为与安装在第二印刷电路板上的连接器对接，使得两电路板上的导电迹线可彼此电连接。该连接器包括一非导电壳体，该非导电壳体具有矩形框部和底部，该矩形框部在其从与板安装表面相反的壳体的配对表面延伸的部分上设有配合孔，该底部位于邻近印刷电路板处。多个端子固定在该壳体中。每个端子具有支撑部，与公端子电接触的接触部，设置在支撑部和接触部之间的连接部，以及从该支撑部延伸并安装到壳体配合孔中的锚定部。壳体的底部位于印刷电路板和端子的连接部之间。锚定部的前端部从该壳体伸出穿过配合孔一段距离，使得该端部能够焊接到印刷电路板上的电路上。

根据本发明的另一方面，沿靠近电路板的连接器壳体的侧面，在框部底部中形成有切口部，使得可从电路板的那一侧观察形成在锚定部端部和电路板之间的焊接点。

根据本发明的再一方面，并如本发明的另一实施方式所呈现的那样，焊接尾部可以从支撑部朝向印刷电路板延伸，使得该焊接尾部和锚定部的端部可一同焊接到印刷电路板上的电路上。

本发明的其它目的、特征和优点将通过如下结合附图的详细描述而显而易见。

附图说明

相信是新颖的本发明的特征特别提出在从属权利要求中。本发明及其目的和优点可结合附图参照如下描述来更好的理解，其中，图中相同的附图标记标识相似的元件，其中：

图1为根据本发明一实施方式的板连接连接器的插头连接器和插座连接器的透视图，该两连接器是彼此分离的；

图2为图1的插头连接器和插座连接器的部分截面图，该两连接器彼此接合；以及

图3为对接在一起的插座连接器和插头连接器的部分截面图，并图示出本发明的另一实施方式。

具体实施方式

下面，根据本发明一实施方式的板连接连接器将参照附图进行描述。如图1所示，板对板连接器装置1布置于相对的电路板2和3之间(图2)。该连接器装置1包括插头连接器11和插座连接器12，该插头连接器11为焊接到一电路板2上的公连接器，该插座连接器12为焊接到另一电路板3上的母连接器。当插头连接器和插座连接器连接时，各自的端子彼此电连接。

该插头连接器11具有由非导电材料制成的插头壳体21。该插头壳体21具有形成为矩形平板的连接部22，以及设置在该连接部22的每一侧并沿该连接部22的整个长度延伸的相对厚壁的配接突起23。

在每一侧的该配接突起23的内表面上布置有多个插头端子24，这些插头端子24为待焊接到上电路板2上的公端子。这些插头端子24以相等的间距布置。这些插头端子24具有支撑部24a和U形接触部24b，该支撑部24a布置在配接突起23的底表面下方并延伸，该U形接触部24b从该支撑部24a的一端向下延伸。这些插头端子24通过冲压由导电金属形成。壳体21的连接部22包括开口22a，以允许将插头端子24从该连接部22的上方插入到配接突起23之间的空间内。

该插座连接器12具有一插座壳体31，该插座壳体31为由非导电材料制成的母壳体。该插座壳体31具有矩形或其它形状的外部框部32，插头连接器11的插头壳体21适配到该框部32内。在壳体框部32的底表面上设有一底部33。沿该底部33的中央设有一中心突起34，该突起34突出到外部框部32的内部。在该外部框部32的内侧形成有一配接凹槽32a，其如图1所示围绕该中心突起34。

在该插座壳体31的外部框部32的内侧上，布置有多个插座端子35，也称为母端子。这些插座端子35从与插头连接器(如图中上部所示)对接的框部32的一侧插入到插座壳体31中。经由该框部32的内部侧表面32b和该底部33的内部底表面33a，这些插座端子35从插座壳体31的对接侧端表面32d(图1中上表面)延伸到中心突起34的侧表面34a。

最佳如图2所示，该插座端子35具有布置在水平槽32c内的支撑部35a，该水平槽32c沿该框部32的对接侧顶端表面32d设置。从该支撑部35a的一端向下延伸有L形连接部35d。从该连接部35d向上延伸有接触部35b。每个该接触部35b都具有弹性，并在其自由端具有一扩张的接触端，如所示的人字形抵接部35c，其与插头端子24的接触部24b接触。该插座端子35通过冲压由一导电材料板一体形成。该端子在其接触部和支撑部之间大致为U形。

该插座端子35的连接部35d沿该插座壳体31的底部33的内部底表面33a布置。该插座壳体31的底部33在连接部35d和电路板3之间伸展。

在该插座端子35的支撑部35a中部，设有基本上平行于接触部35b延伸的直线型锚定部36(或如所示为垂直的)。在该锚定部36中间部分的每一侧上设有凹槽36b，36b。该插座壳体31具有形成在其内的配合孔或开口37，该配合孔或开口37穿过该壳体延伸到与对接侧端表面32d相反的表面上。在该配合孔37的中间部分，设有与锚定部36的凹槽36b，36b啮合的突起37a，37a。当插座端子35的锚定部36压配到该配合孔37内时，锚定部36的凹槽36b，36b与配合孔37的突起37a，37a咬合住。由此，这些插座端子3 5可靠地固定在该插座壳体31上。

这些锚定部36的焊接部36a向外伸出超过该插座壳体31的表面31a。这些锚定部36的焊接部36a伸出得远远超过该表面31a，足以使得在连接器12放置于电路板上时，它们可被焊接到电路板3上的电路38上。由于在高度上较短，该锚定部是刚性的并在两连接器的接合与脱离期间不会弯曲，因此与电路板3形成了非常良好的机械接合。

接下来，将参照图2来描述板连接装置1的操作过程。当电路板2，3通过板连接装置1电连接时，插头连接器11的插头端子24的支撑部24a焊接到一电路板2上的导电电路上。由此，将插头连接器11固定到电路板2上。进一步，插座连接器12的插座端子35的锚定部36的前端部36a焊接到另一电路板3上的导电电路38上。由此，将插座连接器12固定到电路板3上。

当尝试将插头连接器11插入到插座连接器12内时，插头壳体21的配接突起23，23适配到插座壳体31的配接凹槽32a内，从而将连接器11，12彼此对接。当插头连接器11和插座连接器12已经彼此对接时，插座端子35的接触部35b的抵接部35c与插头端子24的接触部24b抵接。由此，插头端子24和插座端子35彼此电连接，且电路板2，3彼此电连接。

插座壳体31的底部33在插座端子35的连接部35d和电路板3之间伸展。由此，除了锚定部36的焊接部36a，该插座端子35的大部分并没有沿邻接电路板3的插座壳体31的表面31a暴露。因此，该插座端子35的连接部35d不与电路板3接触，使得可在相对于连接部35d的电路板3的表面上设置导电电路。由此，在电路板3上的电路设计的自由度方面获得了改进。

这些插座端子35的直线型锚定部36的端部36a从邻接电路板3的该插座壳体31的表面31a向外突出，并焊接到电路板3的电路端子38上。由此，将该插座连接器12固定到电路板3上。因此，不需要为这些插座端子35设置作为细长臂延伸超出该连接器壳体的外部框部的焊接尾部，使得可减少这些插座端子35的尺寸以及整个插座连接器12的尺寸。端子的电长度(electrical length)也缩短了，这在高速数据传送中是很重要的。虑及到要检查壳体31下方的焊接点，沿靠近电路板3的框部32的侧面设有一切口39。

虽然在上述实施方式中插座端子35没有设置焊接尾部，但如图3所示，也可形成具有焊接尾部41的插座端子。在下面的描述中，与图1中相同的部分由同样的附图标记指示，且其详细描述将被省略。与锚定部36相似，焊接尾部41设置为从支撑部35a的端部朝向电路板3延伸。

这些焊接尾部41以基本上反向的L形结构形成。位于这些焊接尾部41前端处的短侧部42被焊接到电路板3上。进一步，这些锚定部36的前焊接部36a也焊接到电路板3的电路端子38上。由于焊接尾部41和锚定部36都被焊接到电路板3上的导电电路上，在焊接强度方面的改进得以获得。

虽然在上述实施方式中，插座端子35通过将其压配到插座壳体31内而被安装，也可利用过模将插座端子35安装到插座壳体31上。在经由过模制造的情况下，在锚定部36中不用形成凹槽36b，在配合孔37中也不用形成突起37a。与锚定部36和配合孔37相对应的插座壳体31的部分如此形成，使得这些部分的纵向截面基本上在一直线内。

应该理解的是本发明可以不背离其精神或中心特征的其它特定形式实施。因此，当前实施例和实施方式被认为是示例性的和非限制性的，且本发明并不限定于这里给出的细节。

Claims (11)

1.一种板安装连接器，包括：

具有板安装面的非导电壳体；

固定在该壳体内的多个导电端子；

该壳体具有外部框部，在该框部内设置有配合孔，该配合孔完全延伸穿过所述壳体，并开口至壳体的板安装面；

每个第一端子具有支撑部、接触部、连接部和锚定部，所述连接部设置在该支撑部和该接触部之间的连接部，所述接触部用于接触作为对接连接器的端子，所述锚定部从该支撑部延伸并适配到各自的壳体配合孔；以及，

该锚定部包括延伸出所述配合孔一段距离的焊接端部，用于接触印刷电路板上的电路，所述连接器安装在该印刷电路板上；

其中，所述壳体包括沿所述壳体的底侧设置的切口部，该切口部允许检查形成在所述焊接端位置处的焊接点。

2.权利要求1的所述板安装连接器，其中，所述壳体包括在安装到印刷电路板上时，邻接该印刷电路板的底部。

3.权利要求1的所述板安装连接器，其中，所述端子的锚定部压配到所述壳体的配合孔内。

4.权利要求1的所述板安装连接器，其中，所述端子的焊接端部位于所述壳体内，以在由该壳体的外部框部所包围的区域内接触所述电路板，由此，没有焊接端部延伸到该壳体的所述外部框部的外部。

5.权利要求1的所述板安装连接器，其中，每个所述端子包括焊接尾部，该焊接尾部从所述端子支撑部延伸到在所述壳体的外部表面旁边的所述电路板。

6.一种用于安装到电路板的插座连接器，包括

壳体，该壳体包括共同限定所述壳体的多个外壁，布置在该外壁内部的中心突起，该中心突起由所述外壁围绕并通过一中间通道与所述外壁间隔开，在所述插座连接器对接到配对的插头连接器时，该中间通道容纳配对的插头连接器的相对的插头部，两个所述壳体外壁包括多个彼此间隔开的配合孔；以及

由所述壳体支撑的多个导电端子，每个端子包括支撑部、锚定部和接触部，该锚定部端接一焊接端部，该端子支撑部由所述壳体外壁支撑，所述端子锚定部被容纳在所述配合孔内，且该焊接端部延伸穿过所述壳体外壁，使得在所述插座连接器被安装到一电路板上时，所述焊接端部与该电路板相对，所述接触部与所述锚定部间隔开，使得所述端子接触部邻接所述壳体突起布置；

其中，所述壳体还包括沿两个外壁的底边缘布置的凹槽，在将所述插座连接器安装到一电路板上时，所述凹槽允许视觉检查所述焊接端部和所述电路板之间的焊接点。

7.权利要求6的所述插座连接器，其中，所述凹槽被插入到所述两个外壁和所述电路板的安装表面之间，所述端子焊接端部延伸穿过所述壳体外壁到所述凹槽内，用以在将所述插座连接器安装到一电路板上时接触所述电路板。

8.权利要求6的所述插座连接器，其中，每个所述端子包括一U形连接部，该连接部将所述端子支撑部和端子接触部互相连接在一起。

9.权利要求8的所述插座连接器，其中，所述端子焊接端部的自由端设置在所述端子U形连接部下方的位置处。

10.权利要求6的所述插座连接器，其中，所述端子锚定部包括用于锚定到所述壳体上的倒钩件。

11.权利要求6的所述插座连接器，其中，每个所述端子包括额外的焊接尾部形式的焊接端部，所述焊接尾部远离所述端子支撑部在所述壳体外壁的外部延伸，并位于所述凹槽的一旁。

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