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CN101172385B - 用射出成型机生产球类外表层材料的方法 - Google Patents

用射出成型机生产球类外表层材料的方法 Download PDF

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CN101172385B CN2006101498946A CN200610149894A CN101172385B CN 101172385 B CN101172385 B CN 101172385B CN 2006101498946 A CN2006101498946 A CN 2006101498946A CN 200610149894 A CN200610149894 A CN 200610149894A CN 101172385 B CN101172385 B CN 101172385B
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Abstract

本发明涉及一种用射出成型机生产球类外表层材料的方法，其包括如下步骤：a、选用所需纹路的射出成型机模具，然后在所选模具内铺设底布；b、将原材料加入射出成型机中溶化，然后将溶液从喷射口喷入射出成型机的模具中；c、在模具中，以10-20兆帕的锁模压力使溶液与底布结合，锁模的时间为10-60秒；d、脱模。本发明与传统制作工艺相比，可少量多样生产；可依需求广泛选择材料生产，球体外表层包覆材料，只要材料能符合的物性，即可生产；库存材料成本可降低；射出成型模的价格比传统皮革机械设备低廉，生产制造方便，维修容易；操作简单、无须特别技术；所需球体表层纹路可依要求开模变更。

Description

用射出成型机生产球类外表层材料的方法
技术领域
本发明涉及一种生产球类外表层材料的方法。
背景技术
现在，人们所用的球类，特别是车缝、手缝的棒球、足球等外表层材料，其制作方式一般有两种：1、离型纸方式，其具体制作步骤是将聚氯乙烯粉加入助剂搅拌均匀，然后刮涂到离型纸上，在经过约200摄氏度的高温在长型密封式烤炉发泡成型，再加贴上所需要的底布，然后分卷将发泡熟成的聚氯乙烯与离型纸剥离；2、滚轮压出成型方式；是将聚氯乙烯粉加入助剂搅拌均匀后，倒入可由纹路的辊轮中，利用辊轮对聚氯乙烯压制成型，然后加贴上所需要的底布。在这两种方式中，存在下述问题：1、所需要的材料为粉状，这样才能够于助剂混合均匀，因此，选料的范围比较窄，只能局限在粉状的聚氨酯或聚氯乙烯为材料；2、生产设备流水线长，设备大，生产速度快，但一次投料存在最低限度，无法少量多样生产；3、当球体表面需要变更纹路，光雾度时，须配合离型纸纹路或压花辊轮纹路，无法随意变更，如需变更，则需要专门定制，成本高。
发明内容
本发明克服了上述缺点，提供了一种用料广泛，操作简单、能少量多样生产的用射出成型机生产球类外表层材料的方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用射出成型机生产球类外表层材料的方法，其包括如下步骤：a、选用所需纹路的射出成型机模具，然后在所选模具内铺设底布；b、将原材料加入射出成型机中溶化，然后将溶液从喷射口喷入射出成型机的模具中；c、在模具中，以10-20兆帕的锁模压力使溶液与底布结合，锁模的时间为10-60秒；d、脱模。
所述原材料为热塑性橡胶(TPR)、热塑性弹性体(TPE)、热塑聚氨酯(TPU)、聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)。
所述原料为热塑性橡胶(TPR)、热塑聚氨酯(TPU)或聚氨酯时，溶化温度为100-120摄氏度。
所述原料为热塑性弹性体(TPE)时，溶化温度为130-140摄氏度。
所述原料为聚氯乙烯时，溶化温度为180-200摄氏度。
所述底布为尼龙、棉布或特多龙布。
所述的锁模压力为15兆帕。
本发明的采用射出成型机生产球类外表层材料的方法，在制作中，与传统技术相比，不需要与助剂混合，而是采取直接加入溶化的方式，因此，在扩大了材料的选择范围，不管是粉状或者片状材料都可以使用；自本发明中，采用射出成型机即可完成，设备简单，操作步骤简单，可以根据需要少量多样生产，所需球体表层纹路可依要求开模变更。
具体实施方式
实施方式一
以热塑性橡胶(TPR)、热塑聚氨酯(TPU)或聚氨酯为原料，制作球类外表层材料，其具体由如下步骤组成：1、选用所需纹路的射出成型机模具，在选中的模具内铺设底布；2、将原材料加入射出成型机中，温度设为100-120摄氏度使其溶化；3、将溶液从喷射口喷入射出成型机的模具中，在15兆帕的锁模压力下溶液与底布结合；4、脱模，即成球类外表层所需材料。这里的脱模可以脱模后冷却，也可以用冷冻水循环于模具系统方式冷却脱模。
实施方式二
以热塑性弹性体(TPE)为原料，制作球类外表层材料，其具体由如下步骤组成：1、选用所需纹路的射出成型机模具，在选中的模具内铺设底布；2、将原材料加入射出成型机中，温度设为130-140摄氏度使其溶化；3、将溶液从喷射口喷入射出成型机的模具中，在10兆帕的锁模压力下溶液与底布结合；4、脱模，即成球类外表层所需材料。这里的脱模可以脱模后冷却，也可以用冷冻水循环于模具系统方式冷却脱模。
实施方式三
以聚氯乙烯(PVC)为原料，制作球类外表层材料，其具体由如下步骤组成：1、选用所需纹路的射出成型机模具，在选中的模具内铺设底布；2、将原材料加入射出成型机中，温度设为140-150摄氏度使其溶化；3、将溶液从喷射口喷入射出成型机的模具中，在20兆帕的锁模压力下溶液与底布结合；4、脱模，即成球类外表层所需材料。这里的脱模可以脱模后冷却，也可以用冷冻水循环于模具系统方式冷却脱模。
在本发明中，所述底布可以为尼龙、棉布或特多龙布。
本发明与传统制作工艺相比，具有以下优点：
1、可少量多样生产；
2、可依需求广泛选择材料生产，球体外表层包覆材料，只要材料能符合的物性，即可生产。
3、无纹路、颜色和基本产量限制，库存材料成本可降低；
4、射出成型模的价格比传统皮革模具成本低廉，生产制造方便，维修容易；
5、操作简单、无须特别技术；
6、所需球体表层纹路可依要求开模变更，变更所需时间短；
7、可选择透明性原料，可将面层底部材料的颜色、图案或结构完整呈现。

Claims (6)

1.一种用射出成型机生产球类外表层材料的方法，其特征在于：其包括如下步骤：a、选用所需纹路的射出成型机模具，然后在所选模具内铺设底布；b、将原材料加入射出成型机中熔融，然后将熔融物从喷射口喷入射出成型机的模具中；c、在模具中，以10-20兆帕的锁模压力使熔融物与底布结合，锁模的时间为10-60秒；d、脱模；所述原材料为热塑性橡胶、热塑聚氨酯或聚氯乙烯。
2.根据权利要求1所述的用射出成型机生产球类外表层材料的方法，其特征在于：所述原料为热塑性橡胶或热塑聚氨酯时，熔融温度为100-120摄氏度。
3.根据权利要求1所述的用射出成型机生产球类外表层材料的方法，其特征在于：所述原料为热塑性橡胶时，熔融温度为130-140摄氏度。
4.根据权利要求1所述的生产球类外表层材料的方法，其特征在于：所述原料为聚氯乙烯时，熔融温度为180-200摄氏度。
5.根据权利要求1所述的用射出成型机生产球类外表层材料的方法，其特征在于：所述底布为尼龙、棉布或特多龙布。
6.根据权利要求1所述的用射出成型机生产球类外表层材料的方法，其特征在于：所述的锁模压力为15兆帕。
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