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CN101160452A - 用于径向放入涡轮机叶片的锁定装置 - Google Patents

用于径向放入涡轮机叶片的锁定装置 Download PDF

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CN101160452A
CN101160452A CNA2006800091911A CN200680009191A CN101160452A CN 101160452 A CN101160452 A CN 101160452A CN A2006800091911 A CNA2006800091911 A CN A2006800091911A CN 200680009191 A CN200680009191 A CN 200680009191A CN 101160452 A CN101160452 A CN 101160452A
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J·S·劳登
G·J·戴奥里奥
T·尤尔
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Siemens Demag Delaval Turbomachinery Inc
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Abstract

用于涡轮机器的径向放入叶片(62)的行的锁定装置。封闭叶片(66)包括根部部分(74)，根部部分(74)具有轴向接附形状(78)以与具有形成在径向放入转子盘(56)的进入槽位置(34)处的轴向接附形状(76)的轴向定向的槽接合。对于利用了带有弯曲平台面(112)的叶片的应用，行中的在前叶片(108)和在后叶片(110)设计为带有一个曲面以毗邻邻近的径向放入叶片和一个平的面(120)以毗邻平的封闭叶片面(116)。封闭叶片(84)可以设计有根部部分(88)，根部部分(88)具有由键(86)推动开与邻近的叶片紧密接触的两个腿(90、92)。大体上与径向放入叶片相同的封闭叶片(62)可以以连接构件(96)固定在进入槽位置，连接构件(96)具有径向内部部分(98)和径向外部部分(100)，径向内部部分(98)具有轴向接附形状而径向外部部分(100)具有径向接附形状。在径向放入转子盘(56)外周部分内的缺陷可以通过去除缺陷以及邻近的材料以在转子盘内形成轴向接附形状且然后将具有互补的轴向接附形状的封闭叶片安装到修理位置而不焊接地修理。

Description

用于径向放入涡轮机叶片的锁定装置
技术领域
本发明一般地涉及涡轮机器领域，且更特定地涉及涡轮机叶片接附领域。
背景技术
在例如燃气涡轮机或蒸汽涡轮机的涡轮机器中，叶片的行从各转子盘的圆周径向向外突出，盘又沿轴向对齐的轴的长度接附。每个叶片从转子盘径向延伸且在其根部通过机械连接固定到盘。轴向流过机器的工作流体的力对于每个叶片的翼片部分起作用以产生转子的旋转，因此从工作流体获取机械的轴动力。叶片在运行期间经历稳态离心力、弯矩和交变力。另外，叶片由于交变力的振动将在接附结构上产生显著的应力。
叶片以轴向接附或径向接附这两类机械连接之一而接附到转子盘。图1是用于涡轮机器的轴向(侧放入)叶片接附机构的一个实施例的透视图。涡轮机转子盘2形成为具有多个布置在其圆周上的相等地分开的轴向定向的沟槽4。每个沟槽4单独地磨削或拉削到预先确定的形状，例如图1的杉树形设计。叶片6a、6b、6c绕转子盘2的圆周布置，每个叶片6具有形成为滑动侧放入到盘2的各沟槽4内的根部部分8。邻近的叶片的平台部分10限定了当工作流体通过叶片的翼片部分12时用于工作流体的流动路径的一个侧。在大多数实施例中，罩(未图示)沿翼片外周布置以造成叶片之间的机械连接。在邻近的叶片6a、6b和6c的平台之间一般无接触。轴向叶片接附的例子可以在美国专利3,501,249和5,176,500中发现，两个专利在此通过参考合并。
图2是用于涡轮机器的现有技术的径向放入叶片接附机构的一个实施例的透视图。转子盘14具有绕其圆周形成的单一的连续沟槽16。将认识到的是，对于形成这样的连续沟槽16的制造成本显著地低于形成在图1中描述的单独的轴向沟槽4的制造成本。图2的径向沟槽16具有母杉树形状，但也已知其他形状，包括公杉树形状和T形柄形状。每个叶片18a、18b具有接合在转子盘沟槽16内的匹配的公根部部分20。
图3是现有技术的径向放入叶片接附机构的第二实施例的透视图。转子盘24形成为绕其圆周具有连续的T形柄形状26作为图2的沟槽16的替代。叶片30a、30b的每个的根部部分28具有形成在其内的匹配的T形柄形状的沟槽32。叶片30a、30b在进入槽位置处单独地安装到转子盘24上。进入槽位置在图3中未图示，然而在图4中示出了用于杉树形设计的径向放入转子盘25的典型的进入槽位置34。可以使用一个进入槽位置34或两个直径上相对的进入槽位置。T形柄形状26的突出(或适当地杉树形状26)在进入槽位置处缺失以允许叶片在径向方向内移动到位。叶片然后周向地绕转子盘24的外周从进入槽位置自由滑动到其最终的安装位置，如在图3中图示。当叶片30的完全补充安装时，叶片30a、30b在根部部分28处相互接触。
一旦叶片的完全补充安装在径向放入盘上，则必须将如图5中图示的用于杉树形状设计的封闭叶片36安装到进入槽位置34内。一个或多个销(未示出)安装通过形成在转子盘25内在进入槽位置34和封闭叶片36内的各匹配孔38、40以提供径向接附机构。销用于抵抗在机器运行期间产生的离心力，因为杉树形状的突出在封闭件位置34处缺失。径向叶片接附的例子可以在美国专利4,915,587和5,176,500中发现，二者在此通过参考合并。
虽然径向放入叶片接附经常是比轴向叶片接附更经济的选择，但已知施加在封闭叶片接附的销上的应力高于在邻近叶片的突出内所经历的应力。对于一些大的叶片构造或高速转子，应力高到使得封闭叶片36必须以封闭件42替代，例如在图6中图示的一个封闭件。封闭件42具有与封闭叶片36相同的根部/平台部分44，但缺少翼片部分且因此在涡轮机运行期间产生相对地很小的离心力。为在封闭件42安装在进入槽位置34时维持涡轮机转子的平衡，如在图7中图示的填充件46可以作为叶片30的替代安装在与进入槽位置34直径上相对的位置处。虽然此解决方法解决了在封闭位置的高应力水平的问题，但它因为在每行叶片内缺失两个翼片部分而导致涡轮机效率的下降。此外，由于缺失叶片所导致的工作流体流动的扰动导致了在叶片和叶片接附上的交变应力水平的增加。此效果可能被放大，因为在每个叶片的各径向最外端部48处连接到每个叶片的外罩(未示出)不能跨过完整的360度弧；而是因为缺失的翼片部分外罩可能形成为两个区段，每个区段跨过略微小于180度弧。因此，在所有叶片中的弯矩和交变应力水平不利地受到叶片行内缺失的两个翼片部分的影响。
在此通过参考合并的美国专利4,094,615描述了用于高温燃气涡轮发动机的陶瓷叶片的叶片接附装置。陶瓷材料不具有高的抗拉强度，且标准叶片接附装置不适用于此应用。因此，每个叶片通过单独的金属接附构件接附到转子盘。在此装置中涡轮机盘被制造为具有多个沿其圆周的轴向沟槽，如以在上所述的典型的轴向叶片接附装置中。金属接附构件每个具有根部部分以接合转子的匹配沟槽。接附构件也每个具有外周沟槽以接收相应的陶瓷叶片的根部。相对的槽形成在接附构件和叶片平台内以接收金属板，金属板将转矩从叶片传递到相应的接附件，因此降低了陶瓷叶片根部内的应力水平。接附件和金属板组合以在运行期间支承叶片。另外，要求第二系列的相对板以防高温保护接附。此叶片接附装置是复杂的和昂贵的，且对于标准金属涡轮机叶片应用将是不希望的。
附图说明
在如下的描述中结合附图解释本发明。
图1是具有轴向放入叶片的现有技术涡轮机转子盘的部分透视图。
图2是具有径向放入叶片的在转子盘内利用了圆周沟槽的现有技术涡轮机转子盘的部分透视图。
图3是具有径向放入叶片的在转子盘内利用了T柄形状的现有技术涡轮机转子盘的部分透视图。
图4是现有技术的径向放入杉树型涡轮机转子盘的进入槽位置的透视图。
图5是现有技术的封闭叶片的透视图。
图6是现有技术的封闭件的透视图。
图7是现有技术的填充件的透视图。
图8是利用了轴向放入封闭叶片的径向放入涡轮机转子盘的一个实施例的部分透视图。
图9是用于现有技术涡轮机内的径向放入叶片行的Goodman图。
图10是用于根据本发明修改的图9的涡轮机的Goodman图。
图11是利用轴向放入封闭叶片的径向放入涡轮机转子盘的第二实施例的部分透视图。
图12是合并了径向放入叶片和轴向放入连接构件的轴向放入封闭叶片的透视图。
图13包括了用于利用了弯曲叶片面的径向放入转子盘的轴向放入封闭叶片组的透视图，组包括封闭叶片、邻接在前叶片和邻接在后叶片。
图14是具有平面平台的封闭叶片的顶视图，其中插入轴线垂直于转子盘面。
图15是具有非矩形的平行四边形平台的封闭叶片的顶视图，其中插入轴线横向于转子盘面。
具体实施方式
用于径向放入涡轮机转子盘的改进的叶片锁定装置的一个实施例在图8中图示。涡轮机器50包括旋转元件52，旋转元件52又包括安装在转子盘56上的叶片54的行。转子盘56是数个结合到轴(未示出)的盘中的一个，以用于在涡轮机器50的外壳(未示出)内旋转。转子盘56包括盘形构件58，盘形构件58例如通过机加工或磨削来形成以具有沿其圆周的径向接附形状60。多个径向放入叶片62在与进入槽位置68不同的位置处安装在转子盘56上。多个叶片62的每个包括径向接附形状64，该形状64与盘圆周的径向接附形状60互补且接合。术语“径向接附形状”意味着包括任何用作为用于涡轮机器的径向放入叶片的紧固机构的外形。径向接附形状一般地抵抗叶片的径向移动，同时允许在组装时，一旦叶片和盘的互补形状在叶片通过盘外周上的进入槽位置后接合时，叶片沿盘的外周的周向移动。图8绘制为代表了任何已知或可能的径向接附形状，例如杉树形状、反杉树形状、T柄形状、狗骨头形状等。
至此所描述的旋转元件52的部分与现有技术的设计没有不同，且它们可以具有由任何已知材料制成的任何已知的构造或尺寸。与现有技术的设计不同，图8的实施例的旋转元件52包括利用了轴向叶片接附机构处于进入槽位置68处的封闭叶片66。封闭叶片66包括翼片部分70和平台部分72。与径向放入叶片62的平台65不同，封闭叶片66的平台部分72是大块的元件，它从翼片部分70的底部径向向下突出到径向放入叶片62的径向接附形状64的底部。因此，平台部分72与邻接的径向放入叶片62的平台65和径向接附形状64协作。另外，封闭叶片66的平台部分72和根部部分74的构造为使得它完全地重复了带有径向放入叶片62的完全组装的行54的转子盘56的构造。
封闭叶片66包括形成为具有轴向接附形状78的根部部分74，轴向接附形状78与具有形成在转子盘56内进入槽位置68处的轴向接附形状76的槽互补且接合。形成在转子盘56内的槽76用作径向叶片进入位置和轴向接附的封闭叶片66的紧固机构。轴向接附形状76从周向的径向接附形状60径向地向内地形成。互补的轴向接附形状76、78在图8中图示为单一的狗骨头形状；然而，可以使用允许轴向放入同时抵抗径向拉出的任何形状，例如杉树形状、T柄形状等。有利地，在封闭叶片66的轴向接附机构内建立的峰值应力水平将低于在现有技术的以销固定的封闭叶片内建立的峰值应力水平，且因此包括翼片部分70的完整的叶片可以用于蒸汽涡轮机内的更高的旋转速度以及更大的叶片应用。因此，本发明消除了在大多数涡轮机叶片行内使用封闭件42和相应的填充件46的需求，因此与现有技术的利用封闭件42和填充件46的径向放入叶片应用相比消除了性能损失且降低了应力水平。
图9和图10图示了可以以本发明实现的应力水平降低的一个例子。图9是用于现有技术的利用了封闭件和填充件来代替行内的两个叶片且合并了两个180度叶片组的蒸汽涡轮机的径向放入叶片的行的Goodman图。图10是涡轮机被修改后在相同条件下运行的相同的叶片行的Goodman图，其中涡轮机修改为合并了在此所描述的封闭叶片锁定装置，因此将完全功能的叶片放置在封闭件和填充件的位置处且提供了完整的360度叶片组。两个图的对比揭示了修改的设计降低了总应力水平，且维持所有应力水平低于由线82所指示的最大可允许水平。这些结果基于计算且作为代表而非任何特定的应用而提出。
封闭叶片66在轴向接附槽76内的配合足够松，例如0.001至0.002英寸的间隙，以便于在径向放入叶片62的完全补充安装在转子盘56上后安装封闭叶片66。这样的松配合将对于涡轮机器50的运行是不合适的。因此，至少一个接触销80安装在封闭叶片66和邻近的径向放入叶片62之间。图8图示了这样的两个安装在封闭叶片平台72的相对侧上的接触销80。接触销80可以由具有与邻接叶片62、66不同材料特性的材料制成；例如具有更高的热膨胀系数的材料，使得邻近的叶片62、66之间的结合将在涡轮机器50在运行期间加热时变紧。接触销可以具有多种形状且可以冷缩配合到位以便于结合紧密。
进入槽位置68的轴向接附形状76的几何形状可以选择为适应特定应用的负荷和材料。受到最高负荷的机构的部分一般形成为不带有尖锐角部以避免应力集中问题。每个转子盘56仅需要一个这样的槽68以允许径向放入叶片62的安装，然而可以提供多于一个的槽。例如，如果现有技术的径向放入盘被发现在其外周材料内具有裂纹或其他缺陷，则缺陷和周围的材料可以被去除，例如通过磨削或机加工，以形成轴向接附形状76。轴向放入封闭叶片66可以然后安装在此位置而代替事先占据此空间的径向放入叶片。以此方式修理了盘缺陷而不需要焊接或其他材料添加过程，因此简化了修理过程。以类似的过程，通过改变叶片进入槽以具有轴向接附形状的形式，现有技术的径向放入盘组件可以修改为合并轴向放入封闭叶片。这可以是希望的，以通过对于大叶片应用消除封闭件和填充件的使用而简单地降低行内的应力水平和/或改进单元的效率。预期在大多数应用中，因为在封闭件和填充件被事先安装处添加了翼片可以实现5％至10％的效率增益。
图11图示了其中封闭叶片84通过键86固定到转子盘56的另一个实施例。封闭叶片84的根部部分88包括两个相对的腿90、92。键86安装在两个腿90、92之间以推动根部部分88与邻近叶片的接触。键86可以由与构造根部部分88的材料不同的材料形成，例如以提供更高的屈服强度、疲劳极限或热膨胀系数，以在运行温度下提供增加的接触力。键86可以冷缩配合到位且可以消除如对于图8的实施例所描述的使用接触销的需求。键和形成到转子盘56和根部部分88的相应的槽可以具有任何希望的轴向接附形状，例如通过例子图示的双狗骨头形状。
图12图示了径向放入封闭叶片锁定装置94的另一个实施例。此实施例利用了大体上与绕径向放入涡轮机转子盘外周安装的其他径向放入叶片62相同的径向放入叶片62。术语“大体上相同”用于指示两个零件设计且制造为可互换，且它们在相互相同的正常制造公差内。叶片锁定装置94利用了连接构件96以将叶片62固定在转子盘上。连接构件96包括构造为轴向插入到形成在转子盘内的轴向布置的槽(在图12中未示出，但可以类似于图8或图11的轴向接附形状)内的径向内部部分98，和构造为接合封闭叶片62的根部部分102的径向外部部分100。如果希望，则连接构件96可以由与转子盘或叶片62的材料不同的材料制造，例如具有更高的屈服强度或更大的热膨胀系数的材料制成。锁定装置94可以由封闭销(未示出)增大以保证在涡轮机器运行期间与邻接的叶片的紧配合。
已知径向放入叶片的某些实施例利用了具有互补的毗邻曲面的平台和根部部分。将认识到的是，图8和图11中图示的装置要求在邻近的径向放入叶片62已安装到其各自的运行位置后使封闭叶片66、84在垂直于转子盘面(平行于转子轴)的方向轴向滑动到位。对于具有曲面的叶片，封闭叶片的这样的直的轴向移动将不可能。图13图示了用于利用了具有弯曲的根部/平台面的叶片的径向放入转子盘(未示出)的轴向放入封闭叶片组104。组104包括封闭叶片106和邻接的在前叶片108和在后叶片110。在前叶片108和在后叶片110每个制造为具有一个弯曲的根部/平台面112和一个相对的平的根部/平台面114。弯曲的根部/平台用于毗邻邻接的标准径向放入叶片(未示出)，而平的根部/平台面用于毗邻封闭叶片106的平的根部/平台。在前叶片108和在后叶片110每个具有形成为行内的其他径向放入叶片的径向接附形状的根部部分120，例如图示的内部杉树形状、外部杉树形状或T柄形状。封闭叶片106形成为具有两个相对的平的平台面116，它们径向向内延伸以毗邻在前叶片108和在后叶片110的各平的根部/平台面114。封闭叶片106从平的平台面116径向向内具有根部部分118，根部部分118形成为具有轴向接附形状。在前叶片108和在后叶片110安装在径向放入盘上，使得它们邻近进入槽位置定位和定位在进入槽位置的相对侧上，以将它们各自的平的面114暴露到进入槽位置。这允许通过将封闭叶片106的根部部分118滑动到形成在进入槽位置处的匹配的轴向接附槽形状(未示出)内而安装封闭叶片106。根部部分118和形成在盘内的匹配槽可以具有任何希望的形状，例如杉树形状或图示的狗骨头形状。接触销(未示出)可以用于确保该行的叶片之间的紧配合。除平的面114外，在前叶片108和在后叶片110可以制造为大体上与邻接的径向放入叶片相同。
可以认识到的是，在某些实施例中，如从翼片上方沿转子盘的径向轴线观察，封闭叶片106的整个弯曲的翼片区段可能不配合在带平的面的平台的覆盖区内。图14是一个这样的封闭叶片122的顶视图，其中翼片126的后缘部分124缺失，因为否则后缘部分将延伸超过平台128的覆盖区。此几何形状比最佳形状差，因为与完全的翼片相比，翼片126的空气动力学性能降级。一个用于避免此情况的技术通过图15的封闭叶片130图示，其中平台132是非矩形的成角度的平行四边形，以提供足以支持完整翼片134的覆盖区。在此实施例中，根部的轴向接附形状形成为具有与平行四边形的形状互补且以角度A横向于转子盘面的插入轴线(136)，角度A例如为大致10度至20度。邻接的在前叶片和在后叶片将形成为具有其各自的以相同的角度A布置的平的根部面，使得封闭叶片可以在以角度A横向于转子盘面的插入轴线136的方向插入到叶片行内。
在此披露了将径向放入叶片62的行固定在涡轮机转子盘56上的方法。径向接附形状64沿转子盘的圆周由已知的技术形成。进入槽位置68也形成在转子盘圆周上，使得进入槽位置包括轴向接附形状76。径向放入叶片62然后通过进入槽位置68插入在转子盘上，使得径向放入叶片62各自的根部的径向接附形状与形成在转子盘上的径向接附形状接合。封闭叶片66然后安装在进入槽位置处以完成叶片行，使得封闭叶片的根部部分74的轴向接附形状78与形成在转子盘上的轴向接附形状76接合，且根部部分74(即封闭叶片平台)与邻近的叶片接合。一个或多个接触销80可以用于确保邻接的叶片之间的紧配合。一个或多个这样的轴向放入叶片可以利用在行中。可以安装具有带有两个分开的腿的根部部分88的封闭叶片84，使得键86插入在两个腿之间以推动根部部分88与邻近叶片的接触。选择地，可以使用大体上与其他径向放入叶片62相同的封闭叶片62。这样的封闭叶片62首先通过接合互补的径向接附部分而接附到连接构件96，且然后将组件与转子盘通过互补的轴向接附部分接合。
虽然在此示出和描述了本发明的多种实施例，但将显见的是这样的实施例仅通过例子给出。可以进行数个变化、改变和替代而不偏离此处的本发明。因此，本发明意图于仅由附带的权利要求书的精神和范围限制。

Claims (48)

1.一种用于涡轮机器的旋转元件，其包括：
转子盘；
沿盘的圆周形成的第一径向接附形状；
在转子盘的圆周内在进入槽位置处形成的第一轴向接附形状；
多个径向放入叶片，每个包括包含与第一径向接附形状互补且接合的第二径向接附形状的根部部分，多个径向放入叶片沿转子盘圆周在与进入槽位置不同的位置处布置；和
布置在进入槽位置处的封闭叶片，且封闭叶片包括包含与第一轴向接附形状互补且接合的第二轴向接附形状的根部部分。
2.根据权利要求1所述的旋转元件，进一步包括布置在封闭叶片和多个径向放入叶片的邻接的一个之间的接触销。
3.根据权利要求1所述的旋转元件，进一步包括：
包括第一腿和第二腿的封闭叶片的根部部分；
布置在第一腿和第二腿之间以推动根部部分与盘接触的键。
4.根据权利要求3所述的旋转元件，其中键包括双狗骨头形状。
5.根据权利要求3所述的旋转元件，其中键包括与根部部分的材料不同的材料。
6.根据权利要求3所述的旋转元件，其中键的材料具有比根部部分的材料更高的屈服强度。
7.根据权利要求3所述的旋转元件，其中键的材料具有比根部部分的材料更大的热膨胀系数。
8.根据权利要求1所述的旋转元件，其中封闭叶片进一步包括：
与多个径向放入叶片的相应的径向放入叶片大体上相同且包括有包括了第二径向接附形状的根部部分的径向放入叶片部分；和
连接构件部分，其包括包含与径向放入叶片部分的根部部分接合的第一径向接附形状的径向接附部分，和包含与形成在盘内在进入槽位置处的第一轴向接附形状接合的第二轴向接附形状的轴向接附部分。
9.根据权利要求8所述的旋转元件，进一步包括布置在封闭叶片的径向放入叶片部分和多个径向放入叶片的邻接的一个之间的接触销。
10.根据权利要求8所述的旋转元件，其中连接构件部分包括与径向放入叶片部分的材料不同的材料。
11.根据权利要求10所述的旋转元件，其中连接构件部分的材料具有比径向放入叶片部分的材料更高的屈服强度。
12.根据权利要求3所述的旋转元件，其中连接构件部分的材料具有比径向放入叶片部分的材料更大的热膨胀系数。
13.根据权利要求1所述的旋转元件，进一步包括：
多个径向放入叶片的每个包括相对的曲面的互补对；
封闭叶片包括一对相对平的面；
邻近封闭叶片的第一侧布置的在前叶片，在前叶片包括根部部分，该根部部分包括与第一径向接附形状接合的第二径向接附形状、毗邻多个径向放入叶片的邻近一个的曲面和毗邻封闭叶片的相对的平的面的第一个的平的面；和
邻近封闭叶片的第二侧布置的与在前叶片相对的在后叶片，在后叶片包括根部部分，该根部部分包括与第一径向接附形状接合的第二径向接附形状、毗邻多个径向放入叶片的邻近一个的曲面和毗邻封闭叶片的相对的平的面的第二个的平的面。
14.根据权利要求13所述的旋转元件，进一步包括布置在封闭叶片和在前叶片和在后叶片的一个之间的接触销。
15.根据权利要求1所述的旋转元件，进一步包括：
第一和第二径向接附形状每个包括杉树形状、T柄形状和狗骨头形状中的一个形状；和
第一和第二轴向接附形状每个包括杉树形状、T柄形状和狗骨头形状中的一个形状。
16.根据权利要求1所述的旋转元件，其中封闭叶片根部部分包括平行于与转子盘相关的转子轴线的插入轴线。
17.根据权利要求1所述的旋转元件，其中封闭叶片根部部分包括横向于与转子盘相关的转子轴线的插入轴线。
18.一种包括根据权利要求1所述的旋转元件的涡轮机器。
19.一种用于涡轮机器的旋转元件，其包括：
包括圆周的一般地盘形形状的构件；
沿圆周形成的径向接附形状，以定位行中的多个径向放入叶片；和
形成在圆周的径向叶片放入位置处的轴向槽且轴向槽包括轴向接附形状以接收封闭叶片和在涡轮机器运行期间固定封闭叶片。
20.根据权利要求19所述的旋转元件，其中径向接附形状包括内部杉树形状、外部杉树形状和T柄形状之一。
21.根据权利要求19所述的旋转元件，其中轴向接附形状包括狗骨头形状。
22.根据权利要求19所述的旋转元件，其中轴向槽沿平行于旋转元件的旋转轴线的插入轴线布置。
23.根据权利要求19所述的旋转元件，其中轴向槽沿横向于旋转元件的旋转轴线的插入轴线布置。
24.一种包括根据权利要求19所述的旋转元件的涡轮机器。
25.一种用于具有弯曲根部/平台面的径向放入涡轮机叶片行的封闭叶片组，该组包括：
封闭叶片，包括翼片部分、包括一对相对的平的面的平台部分和包括与形成在转子内在进入槽位置处的轴向接附形状互补的轴向接附形状的根部部分；
在前叶片，包括翼片部分、包括用于毗邻邻近的径向放入叶片的曲面和用于毗邻封闭叶片的平的面的第一个的相对的平的面的平台部分和包括与绕转子圆周形成的第二径向接附形状互补的第一径向接附形状的根部部分；和
在后叶片，包括翼片部分、包括用于毗邻封闭叶片的平的面的第二个的平的面和用于毗邻邻近的径向放入叶片的相对的曲面的平台部分和包括第一径向接附形状的根部部分。
26.根据权利要求25所述的组，其中封闭叶片的相对的平的面的对平行于转子旋转轴线布置。
27.根据权利要求25所述的组，其中封闭叶片的相对的平的面的对横向于转子旋转轴线且平行于封闭叶片的轴向接附形状的插入轴线布置。
28.根据权利要求25所述的组，其中径向接附形状包括内部杉树形状、外部杉树形状和T形柄形状之一。
29.根据权利要求25所述的组，其中轴向接附形状包括狗骨头形状。
30.一种包括根据权利要求25所述的封闭叶片组的涡轮机器。
31.一种用于在进入槽位置处安装在径向放入涡轮机转子盘上的封闭叶片的锁定装置，该锁定装置包括：
形成在盘内在进入槽位置处的轴向布置的槽；和
包括构造为轴向插入到轴向布置的槽内的径向内部部分和构造为接合封闭叶片的根部部分的径向外部部分的键。
32.根据权利要求31所述的锁定装置，其中键包括与转子盘的材料不同的材料。
33.根据权利要求31所述的锁定装置，其中键包括与封闭叶片的根部部分的材料不同的材料。
34.一种包括根据权利要求31所述的锁定装置的涡轮机器。
35.一种将径向放入叶片的行固定到涡轮机转子盘上的方法，该方法包括：
沿转子盘圆周形成第一径向接附形状；
在转子盘圆周上形成进入槽位置；
在进入槽位置处形成第一轴向接附形状；
通过进入槽位置将多个径向放入叶片安装在转子盘圆周上，径向放入叶片包括与第一径向接附形状互补且接合的第二径向接附形状；和
在进入槽位置处安装轴向放入封闭叶片，轴向放入封闭叶片包括与第一轴向接附形状互补且接合的第二轴向接附形状。
36.根据权利要求35所述的方法，进一步包括将接触销安装在封闭叶片和邻近的径向放入叶片之间。
37.根据权利要求35所述的方法，进一步包括将封闭叶片形成为包括包含两个腿的根部部分和布置在两个腿之间且延伸以形成第二轴向接附形状的轴向键部分。
38.根据权利要求35所述的方法，进一步包括由与平台部分的材料不同的材料形成轴向键部分。
39.根据权利要求35所述的方法，进一步包括将封闭叶片形成为包括与多个径向放入叶片中的一些大体上相同的径向放入叶片部分和连接构件部分，连接构件部分包括包含与径向放入叶片部分接合的第一径向接附形状的径向接附部分，和包含第二轴向接附形状的轴向接附部分。
40.根据权利要求35所述的方法，进一步包括将第一和第二轴向接附形状形成为具有平行于盘的旋转轴线的插入轴线。
41.根据权利要求35所述的方法，进一步包括形成第一和第二轴向接附形状以具有横向于盘的旋转轴线的插入轴线。
42.一种修改径向放入涡轮机器转子盘的方法，该方法包括：
从径向放入转子盘的外周部分去除材料以形成轴向接附形状；和
将轴向放入叶片安装在径向放入转子盘上与轴向接附形状接合。
43.根据权利要求42所述的方法，进一步包括在轴向放入叶片和至少一个安装在转子盘上的邻近的径向放入叶片之间安装接触销。
44.根据权利要求42所述的方法，进一步包括从径向放入转子盘的外周部分去除包含缺陷的材料以形成轴向接附形状。
45.根据权利要求44所述的方法，当应用于支承了具有弯曲平台面的叶片的转子盘时，该方法包括：
提供轴向放入叶片以具有两个相对的平的平台面；
将径向放入在前叶片和径向放入在后叶片邻近轴向放入叶片安装，在前叶片和在后叶片的每个包括平的平台面以毗邻两个轴向放入叶片平的平台面的相应一个，且在前叶片和在后叶片的每个包括相对的弯曲的平台面以毗邻邻近的径向放入叶片。
46.根据权利要求45所述的方法，进一步包括将在前叶片、在后叶片和封闭叶片的平的平台面形成为平行于盘的旋转轴线。
47.根据权利要求45所述的方法，进一步包括将在前叶片、在后叶片和封闭叶片的平的平台面形成为横向于盘的旋转轴线。
48.根据权利要求2所述的旋转元件，其中接触销包括其热膨胀系数大于封闭叶片和邻近的径向放入叶片的材料的相应热膨胀系数的材料。
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