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CN101143526A - 带式打印装置 - Google Patents

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CN101143526A
CN101143526A CN200710153931.5A CN200710153931A CN101143526A CN 101143526 A CN101143526 A CN 101143526A CN 200710153931 A CN200710153931 A CN 200710153931A CN 101143526 A CN101143526 A CN 101143526A
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sword
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濑尾惠二
佐乡朗
春日井淳
喜多博昭
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Brother Industries Ltd
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Abstract

提供一种能够显著提高由固定刃和可移动刃构成的切割机构的耐用性的带式打印装置。当可移动刃位于最低点、即原位时，后框架中的开口部分的底部边缘部分形成为位于该可移动刃的V形末端的最底端部分下方预定高度(例如，约3－5mm)处。也就是说，即使当可移动刃位于最低点时，在可移动刃的V形末端的最底端部分和开口部分的底端边缘部分之间也形成在垂直方向的预定距离(例如，约3－5mm的距离)的间隙。

Description

带式打印装置
相关申请的交叉参照
本发明要求日本专利第2006-250799号的优先权，在此以参见的方式引入该专利的全文。
技术领域
本发明涉及一种具有用于切割长尺寸卷纸的切割装置的带式打印装置。
背景技术
传统地，已经提出了多种具有用于在整个宽度上切割长尺寸卷纸的切割装置的带式打印装置。例如，已经可以获得一种带式打印装置，该带式打印装置具有通过使其可移动刃沿卷纸的宽度方向滑动来沿宽度方向切割卷纸的切割装置(例如，日本专利申请公开第2002-86823号)。
在上述的日本未审查专利公开第2002-86823号中描述的滑动类型包括切割器支承机构，用于使具有可移动刃的切割器单元沿切割方向往复移动，从而使处于原位的可移动刃滑动，且在切割打印介质时可实现完全沿宽度方向经过打印介质的往复移动。这种切割器支承机构存在以下问题，它很难形成薄的构造，因为它需要设有用于引导切割器单元的导轴和与切割器单元配合以移动切割器的丝杠。此外，滑动系统存在以下问题，可移动刃的耐用性会降低，因为用于切割卷纸的可移动刃的切割点是局部集中的。
因此，切割机构(所谓的切断器)用固定刃和可移动刃来切割卷纸，该固定刃沿宽度方向在整个宽度上与卷纸的一个侧面相接触，该可移动刃此后在卷纸的另一侧面上沿宽度方向与整个宽度相接触，该切割机构在固定刃上滑动，可以设想到沿卷纸的厚度方向的移动。然而，在由固定刃和可移动刃组成的切割机构中，没有保证相对于框架构件的间隙以保护处于被储藏的状况下的可移动刃。为此，假如卷纸的非打印目标面设有粘合剂层，则会有粘合剂粘附到可移动刃上的问题，并且当可移动刃在框架构件上滑动以切断卷纸时，会引起滑动阻力从而降低切割机构的耐用性。
发明内容
因此，本发明已经实现可解决上述问题，且本发明的目的是提供一种能够提高由固定刃和可移动刃构成的切割机构的耐用性的带式打印装置，这是通过防止粘附至可移动刃的粘合剂引起当可移动刃在框架构件上滑动时的滑动阻力来提高的。
为了实现本发明的目的，提供一种包括用于切割长尺寸卷纸的切割装置的带式打印装置，其中，该切割装置包括：固定刃，该固定刃与沿卷纸的一个侧面的宽度方向的整个宽度相接触；框架构件，固定刃固定在该框架构件中；卷纸插入口，该卷纸插入口形成在框架构件上的与固定刃相对的位置且卷纸穿过该卷纸插入口；可移动刃，该可移动刃设置成可沿卷纸的厚度方向移动，且在与卷纸的另一侧面接触之后，在固定刃上滑动的同时沿厚度方向移动，从而在沿宽度方向的整个宽度上切下卷纸；以及可移动刃驱动装置，用于使可移动刃在框架构件上沿卷纸的厚度方向往复移动，其中，卷纸包括由打印装置来打印的打印目标介质、设置在打印目标介质的非打印目标面上的粘合剂层、以及覆盖粘合剂层的剥离层，并且其中，框架构件包括防止接近的空间部分，防止接近的空间部分设置在卷纸插入口中的可移动刃一侧的侧边缘部分上，从而避免与粘附至可移动刃的粘合剂接触。
因为用于避免与粘附至可移动刃的粘合剂接触的防止接近的空间部分形成在卷纸插入口中的可移动刃侧的侧边缘部分上，所以当可移动刃在框架构件上往复移动时，防止粘附至可移动刃的粘合剂引起滑动阻力，从而显著提高由固定刃和可移动刃构成的切割机构的耐用性。
附图说明
图1是本实施例的带式打印装置的主视立体图；
图2是带式打印装置的后视立体图；
图3是示出了通过打开顶盖而将卷纸固定器装在带式打印装置中的状态的从右上方观察的立体图；
图4是示出了通过打开顶盖而将卷纸固定器装在带式打印装置中的状态的从左上方观察的立体图；
图5是示出了卷纸固定器装在带式打印装置中的状态侧视剖面图；
图6是示出了通过打开带式打印装置的顶盖而将前盖去除的状态的从前上方观察的示意立体图；
图7是切割器单元的主视图；
图8是示出了已去除切割器单元的前框架的状态的主视图；
图9是示出了已去除切割器单元的前框架的状态的俯视图；
图10是示出了已去除切割器单元的前框架的状态的后视图；
图11是示出了已去除切割器单元的前框架的状态的右视图；
图12是沿图8的线X1-X1所取的剖视图；
图13是在开始切割卷纸时切割器单元的后视图，用于说明切割器单元的活动；
图14是已切割掉卷纸时切割器单元的后视图，用于说明切割器单元的活动；
图15是沿图13的线X2-X2所取的主要部分的剖视图，用于说明卷纸的切割开始时刻；
图16是沿图14的线X3-X3所取的主要部分的剖视图，用于说明卷纸的切割时刻；
图17是沿图13的线X2-X2所取的主要部分的剖视图，用于说明在另一实施例的带式打印装置中卷纸的切割开始时刻；以
图18是沿图14的线X3-X3所取的主要部分的剖视图，用于说明在另一实施例的带式打印装置中卷纸的切割时刻。
具体实施方式
下文中，将参照附图来详细描述本发明的带式打印装置的示例性实施例。首先，将根据图1-6来描述此实施例的装有卷纸固定器的带式打印装置的示意结构。如图1-6所示，在带式打印装置1中，主体壳2和卷纸固定器3容纳在卷纸固定器容纳部分4中，预定宽度的未规定长度的固定器纸片3A(下文中称为“卷纸3A”)缠绕在该卷纸固定器3上。其顶部覆盖有由树脂制成的顶盖5，该顶盖附连至后侧的顶缘部分从而它可自由开/闭。由透明树脂制成的检查窗5A形成在该顶盖5的顶面部分中，从而可从视觉上确认位于固定器容纳部分4中的卷纸3A。
电源按钮7A、馈送按钮7B和切割按钮7C设置在顶盖5的前侧的一边的侧端部(图1中的右端部)上，该馈送按钮7B在其保持被按压时沿输送方向放出卷纸3A，而该切割按钮7C在其被按压时通过覆盖有前盖6的切割器单元8来切割卷纸3A。前盖6包括用于将已打印的卷纸3A排放到外侧的出纸口6A。
要连接电源线(未示出)的入口9设置在主体壳2的后面部分一侧的端部上，且风扇(未示出)设置在其一侧上。此外，要连接至个人计算机(未示出)的通用串行总线(USB)连接件10和连接用连接件11设置在另一边的侧部上。如图5所示，该卷纸3A由具有自着色特性的长尺寸热敏纸3C和剥离纸3E通过设置在该热敏纸3C背面的粘合剂层3D结合在一起来构成，且环绕地缠绕从而热敏纸3C的打印目标面位于内侧。
如图3、4和6所示，带式打印装置1具有固定器支承构件15，在该固定器支承构件15中，从组成卷纸固定器3的定位构件12上向外突出的、具有基本矩形截面的附连构件13可沿基本垂直于卷纸固定器容纳部分4的输送方向的方向配装在一侧的侧边缘部分(图3中的右侧端部)上。该固定器支承构件15包括第一定位凹槽部分16，该第一定位凹槽部分16在正视图中形成为基本纵向的长U形，它在宽度方向向上开口且同时开口至宽度方向的两侧。
后面描述的构成卷纸固定器3的引导构件20的前侧顶端部分设置在装载部分21上，设有该装载部分21从而它从插入口18的后端部分基本水平地延伸出来，卷纸3A将插入该插入口18一直插到卷纸固定器容纳部分4的前侧上的顶端部分。七个具有基本L形截面的第二定位凹槽部分22A-22G对应于卷纸3A的多个宽度尺寸而在后侧边缘角部上沿该装载部分21的输送方向形成。如图5所示，第二定位凹槽22A-22G形成为：与构成装纸固定器3的引导构件20的装载部分21相接触的前端上的底端部分可从上配装至其。
如俯视图所示，具有长边的矩形的定位凹入部分4A以预定的深度(在此实施例中为约1.5-3mm)基本垂直于输送方向从固定器支承构件15的近端部分内侧一直形成到卷纸固定器容纳部分4的底部中的相反侧面的近端部分。该定位凹槽4A的输送方向宽度尺寸设置成基本等于构成卷纸固定器3的定位构件12和引导构件20的底端部分中的每一个的宽度尺寸。此外，如俯视图所示，形成沿着输送方向具有长边的矩形的确定凹入部分4B，从而从定位部分12的底端部分基本以直角向内延伸的、与纸张确定部分(未示出)相对的部分比定位凹入部分4A要深预定深度(在此实施例中为约1.5-3mm的深度)，同样的确定凹入部分形成在定位凹入部分4A的固定器支承构件15内侧的近端上。
该确定凹入部分4B包括六个设置成L形的纸张确定传感器P1、P2、P3、P4、P5、P6，每个纸张确定传感器都由按压型的微动开关或类似物来构成，从而确定卷纸3A的类型、热敏纸3C的材料、卷纸3A的宽度等。同时，图6示出了五个纸张确定传感器P1-P5。
纸张确定传感器P1-P6是由已知的柱塞构成的机械开关、微动开关等来形成的，每个柱塞的顶端部分设置成从确定凹入部分4B的底面部分向上突出到定位凹入部分4A的底面部分附近。纸张确定传感器P1-P6检测在从定位构件12的底端部分基本以直角向内延伸的纸张确定部分中是否形成有任何传感器孔(未示出)，从而根据开/关信号检测装在卷纸固定器3中的卷纸3A的类型、热敏纸3C的材料、卷纸3A的宽度等。
在此实施例的每个纸张确定传感器P1-P6中，其柱塞从确定凹入部分4B的底面向上突起到定位凹入部分4A的底面附近，且微动开关通常保持关。然后，当纸张确定部分中的传感器孔位于与每个纸张确定传感器P1-P6相对的位置时，不按压柱塞从而微动开关保持关，因此输出关的信号。另一方面，假如纸张确定部分中的传感器孔不位于与纸张确定传感器P1-P6相对的位置，则按压柱塞以开启微动开关，然后输出开的信号。因此，相应的纸张确定传感器P1-P6输出6位的“0”、“1”信号，当相应的纸张确定传感器P1-P6都是关的时，也就是说，没有安装卷纸固定器3时，输出“000000”的6位信号。
插入口18的固定器支承构件15侧的侧端部分(图3中的右端部分)形成在与定位构件12的内侧端面相对的位置，以配装至固定器支承构件15。此外，引导壁面形成在插入口18的固定器支承构件15侧的侧端部分上从而它沿输送方向向上突起到装载部分21中的几乎后端部分，形成沿宽度方向以规定宽度突起的引导部分23以覆盖卷纸3A的顶面部分，且卷纸3A在其下方通过。
压纸辊26可转动地支承在顶盖5的前端部分的底侧上。热敏头31固定至由压缩弹簧24向上促动的热敏头支承构件32的顶面。在沿该热敏头支承构件32的输送方向的后侧的端部由框架33的后面部分沿垂直方向可摆动地支承。向外延伸预定宽度(在此实施例中约15mm)的引导部分34配装入引导孔35(参见图7)中，该引导孔35设置在热敏头支承构件32的输送方向的前侧上的端部中心的框架33的前面部分中，从而它可沿垂直方向移动。
当顶盖5关闭时，压纸辊26抵靠被压缩弹簧向上促动的热敏头31而压住卷纸3A，从而能够实施打印。此外，当顶盖5关闭时，可转动地配装至压纸辊26的辊轴26A的两端部分的外周缘的相应轴环构件25、25由相应的爪部28、28来固定，该爪部28具有在侧视图中基本倒L形的形状且沿输送方向被向后促动。齿轮26B固定在辊轴26A的固定器支承构件15侧上的端部，当顶盖5关闭时，齿轮26B与齿条(未示出)啮合，从而压纸辊26可由步进电机或类似物构成的纸张馈送电机(未示出)来转动。
当向上按压设置在主体壳2的左右侧壁部分上的释放旋钮27、27时，相应的配合爪28、28就抵抗促动力而沿输送方向向前转动，从而释放与各轴环构件25的配合。因此，压纸辊26被热敏头31向上促动，且顶盖5稍稍向上从而使顶盖能打开。
控制板36具有用于根据来自于外界个人计算机或类似物的指令来控制每个机械部件的驱动的控制电路部分，该控制板36设置在卷纸固定器部分4的底部上。包含电源电路的电源供给板37设置在框架33下方。然后，控制板36和电源供给板37覆盖有螺纹地拧到底面部分的由薄钢板(在此实施例中诸如约0.5mm厚的SPCC钢板)制成的底面盖38。
因此，通过将定位构件12的附连构件13配装入固定器支承构件15的第一定位凹槽部分16中、然后将引导构件20前端的底端部分配装入第二定位凹槽部分22A-22G中任一个中从而引导构件20的底端部分配装入定位凹入部分4A中且与其接触，其上装载着围绕芯子而缠绕的卷纸3A的卷纸固定器3可拆卸地安装在卷纸固定器容纳部分4上。将设置在定位构件12的底端部分内侧的纸张确定部分插入纸张凹入部分4B中，从而可检测与设置在确定凹入部分4B上的相应纸张确定传感器P1-P6相对的纸张确定部分中的每个传感器孔是否存在。也就是说，可以检测装在卷纸固定器3上的卷纸3A的类型。
随着卷纸3A一侧的侧边缘部分与引导构件20的内侧面相接触，该卷纸3A另一侧的侧边缘部分与设置在插入口18的侧边缘部分上引导部分23相接触，且插入插入口18中，然后当顶盖5关闭时就能打印。
当顶盖5如图5所示关闭时，卷纸3A抵靠由压缩弹簧24向上促动的线型热敏头31而被压制和促动，从而能够打印。压纸辊26由步进电机等构成的纸张馈送电机(未示出)来转动，控制热敏头31的驱动以输送卷纸3A从而连续地将图像数据打印到热敏纸3C的打印面上。当已打印的卷纸3A的在输送方向后侧的切割位置被一直输送到与切割器单元8的固定刃41相对的位置，如同将在后面描述的，在切割器单元8的正视图中呈字母V形的可移动刃42通过诸如直流电机(参见图7)之类的切割电机43沿垂直方向往复移动，从而卷纸3A被固定刃41和可移动刃42切断(参见图16)，并且切断的纸张从出纸口6A中放出。
接着，将参照图5、7-12来描述切割器单元8的示意结构。如图5、7-12所示，切割器单元8包括：在其俯视图中形成U形的后框架51，该后框架51设置在输送方向的后侧且其上固定着固定刃41或类似物；前框架52，在该前框架52上固定着切割器电机43或类似物且该前框架52覆盖后框架51在输送方向的前侧。
如图5、7所示，图7中的前框架52的左下角被切掉，其预定长度(在此实施例中为约12mm)沿基本垂直的向内方向弯曲，然后切割器电机43借助电机凸缘53而附连。凸轮传动装置55在与可移动刃42相对的前框架52的基本中心部分中可转动地附连。凸轮传动装置55通过安装在切割器电机43的电机轴上的小齿轮43A、齿轮56和蜗轮57来由切割器电机43转动。
配装入设置在可移动刃42的引导部分42A(参见图8)中的细长凸轮凹槽61(参见图8)的驱动销59凸出地设在凸轮传动装置55的可移动刃42侧的端面上的外周缘附近。前框架52具有原位检测开关60，用于检测竖立在此凸轮传动装置55上的驱动销59的最低点，也就是说，图7中凸轮传动装置55的右侧原位的位置。当驱动销59位于最低点即原位的位置时，用于按压该原位检测开关60的按压部分55A形成在凸轮传动装置55的外周缘部分上，并且能够检测到通过驱动切割器电机43凸轮传动装置55从原位转动了一圈。因此，当带式打印装置1启动时，凸轮传动装置55位于原位且设置在原位检测开关60通过按压部分55A而被按压的位置。
如图8-12所示，在安装着前框架52的后框架51中，其左右端部沿输送方向的向前方向基本以直角地弯曲，从而形成左侧壁部分51A和右侧壁部分51B。此外，后框架51的底部边缘部分沿输送方向的向前方向基本以直角地弯曲预定宽度(在此实施例中约5mm)，前框架接纳部分51C沿输送方向的向前方向延伸预定长度(在此实施例中约12mm)，该前框架接纳部分51C基本形成在其中心。
卷纸3A所穿过的细长开口部分62设置在后框架51中。比开口部分62的侧向宽度要长的固定刃41用螺钉63、63螺纹地拧到在输送方向的前侧的相应侧壁部分51A和51B之间的开口部分62的顶缘部分。固定刃41的末端位于开口部分62的顶缘部分的稍稍下方(在此实施例中为开口部分62的顶缘部分下方约1mm-1.5mm)，从而它可与卷纸3A的整个宽度相接触。
可移动刃42的左右端部以基本相等的宽度向上延伸入开口部分62的左/右侧端部和侧壁部分51A、51B之间的间隙中，当可移动刃42位于最低点即原位时，顶端部分跨骑在固定刃41的左端部分和右端部分上，从而形成相应的引导部分42B、42C。
当可移动刃42位于最低点即原位(参见图10)时，后框架51的开口部分62的底端部分设置在比可移动刃42的V形末端的最底端部分低预定长度(在此实施例中约3mm-5mm)的位置。然后，当可移动刃42位于最低点时，在可移动刃42的V形末端的最底端部分和开口部分62的底端部分之间形成在垂直方向有预定距离的间隙。形成从开口部分62的底部边缘部分基本以直角沿输送方向向后延伸的延伸部分64，从而它与框架33在输送方向的前侧面相接触。
在其正视图中向上开口的平板U形可移动刃引导构件65基本上设置在后框架51的开口部分62下方的在输送方向前侧的中心。然后，从V形可移动刃42的底端部分向下延伸的引导部分42A的左/右侧面部分由该可移动刃引导构件65支承，从而它们可沿卷纸3A的厚度方向自由往复移动。基本半圆形的压缩弹簧66用螺钉67、67与引导构件65一起固定至后框架51，从而它可沿着左右方向的基本中心线压在可移动刃42的前侧上，上述左/右侧面部分被支承，从而它们可沿卷纸3A的厚度方向往复移动，且可移动刃42压靠在固定刃41上。侧截面为基本半圆形且沿输送方向向后突出的凸出部分66A形成在压缩弹簧66的顶端部分处，从而减小可移动刃42的接触阻力。
预定直径的通孔68设置在后框架51上的与可移动刃42的凸轮凹槽61相对的部分中，从而配装入此凸轮凹槽61的驱动销59可随着凸轮传动装置55的转动而圆周地移动。
现在将参照图13-16来描述由具有上述结构的切割器单元来切割卷纸3A。当开始切割卷纸3A时，如图13、15所示，凸轮传动装置55的按压部分55A位于原位，该按压部分55A按压原位检测开关60，而驱动销59位于最低点，从而可移动刃42位于最低点。由热敏头31打印的卷纸3A输送入开口部分62中，且卷纸3A在输送方向后侧的端部由压纸辊26来压靠在热敏头31上，从而它被夹在两者之间，另一端部从出纸口6A突出。
当凸轮传动装置55通过驱动切割电机43从原位转动180°时，如图14和16所示，驱动销59移动至最顶端的位置，同时它在可移动刃42的凸轮凹槽61中滑动，从而可移动刃42的V形末端的最底端部移动至固定刃41之上。因此，输送入开口部分62的卷纸3A沿宽度方向被切掉整个宽度。此外，通过在可移动刃42和固定刃41之间滑动，粘附至可移动刃42末端的卷纸3A的粘合剂层3D的粘合剂移动至接近可移动刃42的V形末端的最底端部的高度位置，从而蓄积着粘合剂的粘合剂蓄积部分71(图14中可移动刃42的阴影部分)沿着固定刃41的末端而形成。
在凸轮传动装置55的按压部分33A转动直到它通过驱动切割电机43压下原位检测开关60之后而切割电机43停止时，也就是说，在凸轮传动装置55从原位转动360°之后而切割电机停止时，驱动销59再次位于如图13和15所示的最低点，从而可移动刃42位于最低点。如上所述，开口部分62的底端部分位于比可移动刃42的V形末端的最底端部低预定高度(在此实施例中约3-5mm)的位置。因此，形成为靠近可移动刃42的V形末端的最底端部的粘合剂蓄积部分71位于开口部分62的底端部分之上，从而可避免粘合剂蓄积部分71和后框架51之间的接触。
如图15所示，后框架51的延伸部分64与框架33在输送方向的前侧面相接触。假如切割的卷纸3A或类似物穿过出纸口6A进入开口部分62，则它与该延伸部分64接触以防止它侵入带式打印装置1。
因此，在此实施例的带式打印装置中，当卷纸3A被切断时，通过在可移动刃42和固定刃41之间滑动，粘附至可移动刃42的卷纸3A的粘合剂层3D中的粘合剂将一直移动到靠近可移动刃42的V形末端的最底端部的高度位置，且蓄积着粘合剂的粘合剂蓄积部分71沿着固定刃41的末端而形成。当可移动刃42下降到对应于最低点处的原位的位置时，靠近可移动刃42的V形末端的最底端部而形成的粘合剂蓄积部分71位于开口部分62的底部边缘部分之上。
因此，形成在靠近可移动刃42的V形末端的最底端部的高度位置的粘合剂蓄积部分71总是沿卷纸3A的厚度方向、即沿垂直方向在开口部分62内移动。因此，可以可靠地避免粘合剂蓄积部分71和后框架51之间的接触，从而用简单结构就可防止粘附至可移动刃42的粘合剂引起相对于后框架51的滑动阻力。其结果，由固定刃41和可移动刃42或类似物构成的切割器单元8的耐用性可得到显著地改进。
因为后框架51的延伸部分64保持与框架33在输送方向的前侧面相接触，所以当切割的卷纸3A或类似物穿过出纸口6A进入开口部分62中时，它与该延伸部分64相接触，从而防止它侵入带式打印装置1中。
不必去说，本发明并不局限于上述实施例，而是可在不脱离本发明精神实质的范围内有多种方式的改进或修改。
如图17、18所示，在切割器8中，后框架51中的开口部分62的底端部分的高度形成为位于靠近可移动刃42的末端的顶端部分，且开口部分62在垂直方向的高度设置成可使卷纸3A通过。此外，可形成延伸部分81，该延伸部分81从比处于原位的可移动刃42的V形末端的最底端部低预定长度(在此实施例中为约3-5mm)的部分开始延伸，同时在开口部分62的整个纵向方向上沿输送方向向后保持预定距离(例如，约3-5mm的距离)。
因此，该延伸部分81充当防止接近的空间部分，且形成在靠近可移动刃42的V形末端的最底端部的高度位置的粘合剂蓄积部分71总是沿卷纸3A的厚度方向即垂直方向在延伸部分81内移动，从而可以可靠地避免在粘合剂蓄积部分71和后框架51之间的接触。因此，用简单结构就可防止粘附至可移动刃42的粘合剂引起相对于后框架51的滑动阻力，从而由固定刃41和可移动刃42或类似物构成的切割器单元8的耐用性得到显著地改进。当切割的卷纸3A或类似物穿过出纸口6A进入开口部分62中时，它与该延伸部分81相接触，从而它被阻挡以防止侵入带式打印装置1中。
在所述的带式打印装置中，较佳的是，防止接近的空间部分包含窗口部分，该窗口部分通过沿可移动刃的移动方向以预定宽度切割掉在卷纸插入口的可移动刃侧的侧边缘部分来形成。
在所述的带式打印装置中，较佳的是，当可移动刃到达最远离固定刃的位置时，窗口部分中的可移动刃侧的侧边缘部分形成为与在可移动刃的移动方向相对于可移动刃和固定刃之间的滑动部分的外侧的部分相对。
在所述的带式打印装置中，较佳的是，窗口部分具有从可移动刃侧的侧边缘部分延伸到卷纸插入方向的插入侧的延伸部分，该延伸部分构造成：当切割的卷纸从窗口部分侵入时，切割的卷纸与其接触。
在所述的带式打印装置中，较佳的是，防止接近的空间部分具有扩伸部分，该扩伸部分从比处于最远离框架构件中的固定刃的拉回状态中的可移动刃的滑动部分的末端低预定长度的位置开始扩伸，且到达卷纸插入口的底侧边缘部分，在卷纸插入口的整个宽度方向上沿卷纸的输送方向朝向上游侧扩伸预定的距离。
在所述的带式打印装置中，假如防止接近的空间部分包含窗口部分，该窗口部分通过沿可移动刃的移动方向以预定宽度切割掉在卷纸插入口的可移动刃侧的侧边缘部分来形成，当可移动刃在框架构件上往复移动时，用简单结构就可防止粘附至可移动刃的粘合剂引起滑动阻力。
在所述的带式打印装置中，当可移动刃到达最远离固定刃的位置时，窗口部分中的可移动刃侧的侧边缘部分可形成为与在可移动刃的移动方向相对于可移动刃和固定刃之间的滑动部分的外侧的部分相对。因此，即使当粘附至可移动刃的粘合剂通过在可移动刃和固定刃之间滑动而蓄积在滑动部分的侧边缘部分上，也可以可靠地防止粘附至可移动刃的粘合剂引起相对于框架构件的滑动阻力，因为窗口中可移动刃侧的侧边缘部分与在可移动刃的移动方向相对于蓄积着粘合剂的滑动部分的外侧的部分相对。
在所述的带式打印装置中，窗口部分可具有从可移动刃侧的侧边缘部分延伸到卷纸插入方向的插入侧的延伸部分，该延伸部分构造成：当卷纸从窗口部分插入时，切割的卷纸与其接触。因此，当切割的卷纸错误地进入窗口部分中时，它与该延伸部分接触，从而可防止它侵入带式打印装置。
在所述的带式打印装置中，防止接近的空间部分可构造成：防止接近的空间部分的一部分从比处于最远离框架构件中的固定刃的拉回状态中的可移动刃的滑动部分的末端低预定长度的的位置开始扩伸，且到达卷纸插入口的底边缘部分，在卷纸插入口的整个宽度方向上沿卷纸的输送方向朝向上游侧扩伸预定的距离。因此，即使当粘附至可移动刃的粘合剂通过在可移动刃和固定刃之间滑动而蓄积在滑动部分的侧边缘部分上，也可以防止蓄积在该滑动部分的侧边缘部分上的粘合剂引起相对于框架构件的滑动阻力，因为框架的扩伸部分在卷纸输送方向朝向上游侧扩伸了预定距离。
尽管已经显示和描述了目前示例性的实施例，但是应该理解，本说明书仅仅是为了说明的目的，且可在不脱离所附权利要求书所述的发明范围的前提下作出各种修改和变型。

Claims (6)

1.一种包括用于切割长尺寸卷纸的切割装置的带式打印装置，
其中，所述切割装置包括：
固定刃，所述固定刃与沿所述卷纸的一个侧面的宽度方向的整个宽度相接触；
框架构件，所述固定刃固定在所述框架构件中；
卷纸插入口，所述卷纸插入口形成在所述框架构件上的与所述固定刃相对的位置且所述卷纸穿过所述卷纸插入口；
可移动刃，所述可移动刃设置成可沿所述卷纸的厚度方向移动，且在与所述卷纸的另一侧面接触之后，在所述固定刃上滑动的同时沿所述厚度方向移动，从而在所述宽度方向的整个宽度上切下所述卷纸；以及
可移动刃驱动装置，用于使所述可移动刃在所述框架构件上沿所述卷纸的厚度方向往复移动，
其中，所述卷纸包括：由打印装置来打印的打印目标介质、设置在所述打印目标介质的非打印目标面上的粘合剂层、以及覆盖所述粘合剂层的剥离层，并且
其中，所述框架构件包括防止接近的空间部分，所述防止接近的空间部分设置在所述卷纸插入口中的所述可移动刃一侧的侧边缘部分上，从而避免与粘附至所述可移动刃的粘合剂接触。
2.如权利要求1所述的带式打印装置，其特征在于，所述防止接近的空间部分包含窗口部分，所述窗口部分通过沿所述可移动刃的移动方向以预定宽度切割掉在所处卷纸插入口中的所述可移动刃的所述侧的侧边缘部分来形成。
3.如权利要求2所述的带式打印装置，其特征在于，当所述可移动刃到达最远离所述固定刃的位置时，所述窗口部分中的所述可移动刃的所述侧的所述侧边缘部分形成为与在所述可移动刃的移动方向相对于所述可移动刃和所述固定刃之间的滑动部分的外侧的部分相对。
4.如权利要求3所述的带式打印装置，其特征在于，所述窗口部分具有从所述可移动刃的所述侧的所述侧边缘部分延伸到卷纸插入方向的插入侧的延伸部分，所述延伸部分构造成：当切割的卷纸从所述窗口部分侵入时，所述切割的卷纸与所述延伸部分接触。
5.如权利要求2所述的带式打印装置，其特征在于，所述窗口部分具有从所述可移动刃的所述侧的所述侧边缘部分延伸到卷纸插入方向的插入侧的延伸部分，所述延伸部分构造成：当切割的卷纸从所述窗口部分侵入时，所述切割的卷纸与所述延伸部分接触。
6.如权利要求1所述的带式打印装置，其特征在于，所述防止接近的空间部分具有扩伸部分，所述扩伸部分从比处于最远离所述框架构件中的所述固定刃的拉回状态中的所述可移动刃的滑动部分的末端低预定长度的位置开始扩伸，且到达所述卷纸插入口的底侧边缘部分，在所述卷纸插入口的整个宽度方向上沿所述卷纸的输送方向朝向上游侧扩伸预定的距离。
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