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CN101133527B - 包括弹簧接触板的插孔电触头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种插孔电触头，该触头包括从金属条切割并折叠而成的壳体，该壳体包括至少一个接触板(2)，所述接触板沿着所述壳体的纵向轴线(A)延伸，并设有用于与互补触销(4)接触的部分(3)。根据本发明，所述接触板包括用于与所述壳体相连接的部分(5)以及一自由端。本发明还包括在折叠之前从所述接触板的延伸部中切割出的弹簧元件(7)，从而在折叠之后形成对面板。所述弹簧元件(7)和所述板(2)例如设置在上述连接部分(5)的两侧上。

Description

包括弹簧接触板的插孔电触头
技术领域
本发明涉及一种具有弹簧接触板的插孔电触头。
背景技术
插孔触头包括截面为四边形的壳体并设有通过切割并折叠金属条而形成的内接触板，该内接触板设计成与互补触销配合而形成电接触，这样的插孔触头通常除了接触板之外还具有弹簧元件，从而能够保证在所述插孔触头和所述触销连接期间产生充分的接触压力。
作用在接触板的一部分上的弹簧元件由用于形成壳体的金属片切割并折叠而成，或者被添加并插入到壳体中。
在文献JP 9-232021中描述了形成这样的插孔触头的一个实施例，该插孔触头具有壳体，该壳体设有内弹簧接触板，该弹簧接触板设有附加的弹簧元件。
根据该文献中描述的一个实施方式，从金属条中预切割出弹簧接触板，并从壳体的后部到前部地折叠该弹簧接触板；弹簧元件也从金属片中切割出来并从壳体的前部朝向壳体的后部折叠，通过弹簧元件对所述弹簧接触板预加应力。
在该文献中所述的实施方式的一个变型中，当触销插入时，被切割并且从后向前折叠的弹簧元件贴靠在从后向前折叠的接触板上。
然而，当互补触销拔出之后，所述弹簧元件与接触板分开。
根据该实施方式，从壳体的前部折叠的结构件在互补触销插入期间保护接触板。然而，该结构件不与板的自由端接触。
发明内容
本发明旨在改进弹簧板触头，特别是通过在弹簧板上施加压力来确保充分的接触压力，同时使触头的外尺寸保持较小并限制必要折叠操作的次数。
为此，本发明主要涉及一种插孔电触头，该触头具有由金属片切割并折叠而成的壳体，并且包括至少一个接触板，所述接触板沿着所述壳体的纵向轴线延伸并设有用于与互补触销接触的部分，该接触板包括用于与所述壳体相连接的部分以及一自由端；其特征在于，该触头具有在折叠之前在所述接触板的纵向延伸部中切割出的弹簧元件，并且在折叠之后该弹簧元件形成一对面板。
更具体地说，所述弹簧元件和所述接触板位于所述连接部分的两侧。
因而，所述接触板和所述对面板从同一金属片的纵向延伸部中切割出来，其中一个向后折叠在另一个上，从而在折叠之后被完全封装在所述壳体中。
附图说明
参照附图阅读本发明实施方式的一个非限制性实施例的以下说明将会更好地理解本发明的其他特征和优点，在附图中：
图1是根据本发明的面向互补销的插孔触头的截面侧视图；
图2是图1的触头的四分之三后视立体图；
图3是被切割成用于形成图1的触头的金属片的一部分；
图4A至图4D是形成图1的触头的连续阶段的立体图；
图5A至图5C是图4C和图4D的制造阶段的侧视图以及根据本发明折叠搭片的步骤。
具体实施方式
图1所示的具有壳体的插孔电触头设计成接收互补销4。该触头由图3所示的金属片1切割并折叠而成，其包括沿着壳体的纵向轴线A延伸的至少一个接触板2。
所述接触板在金属片中形成，该金属片由具有良好的电特征和足够刚度的金属合金制成，从而该板具有弹簧性质，能够确保在互补销4上产生相当大的接触压力。符合这些性质的合金例如为镀镍或不镀镍的铜铍合金。
所述触头且尤其是壳体通过连续折叠金属片1而形成。
壳体通过顺序进行连续折叠操作而形成，并且在图4A的折叠操作之后按顺序形成以下部件：形成板和对面板的条形片；设计成形成支承所述板的上壁14的条形片；设计成用于壳体的第一侧壁15和壳体的用于支承凸台12的下壁13的条形片；以及设计成形成壳体的第二侧壁16的至少一部分的条形片。
如图4B和图4C所示，通过使板2和由弹簧元件7构成的对面板弯曲而开始折叠金属片1。
然后，如图4D所示，在使弹簧元件贴靠在板2上之后，将连接部分5横向折叠在壳体的壁14上。
此时，板和对面板受壁14保护并最终形成，并且对面板被限制在壁14和板2之间。
根据该实施方式，板和对面板由金属片的外缘切割而成，随后经折叠而被完全封装在壳体中。
然后，绕下壁13进行其余的折叠，下壁13沿其长度方向延伸成用于连接缆线的部分21，通过第一次折叠操作在该下壁13的一侧上形成支承所述板的上壁14，第二次折叠操作形成第一侧壁15以及位于下壁13另一侧上的第二侧壁16的至少一部分。
为了形成电接触，接触板设有用于与互补触销4接触的部分3。
在所述实施例的情况下，销一旦插入壳体中就被夹在接触板和凸台12之间，该凸台12在壳体的底部13中形成，所述底部在该实施例中延伸成用于连接至传统缆线(这里不作进一步说明)的部分21。
通过切割并折叠而形成的接触板2最终定位在壁14的下方并与壳体的底部13相对。
在壳体的纵向轴线方向上，接触板从后至前包括用于与壳体相连的端部或者说部分5、接触部分3和自由端6，接触部分3是板的在连接至壁14的端部与自由端6之间的中间部分。
根据本发明的触头具有与所述板2平行的弹簧元件7，该弹簧元件7包括：端部8，其用于连接至壳体，在本实施例中，该端部8附接至板2的部分5，该部分5用于使该板2与壳体相连；沿着所述板延伸的中间部分9；以及自由端10，其作用在接触板的设计成与互补销接触的面相对的面上。
所述弹簧元件形成为沿着垂直于壳体的纵向轴线A的方向朝壳体的内部挤压接触板。
根据本发明的插孔触头2还具有搭片11，该搭片11从壳体的用于支承板2的壁14的前部延伸并朝壳体的内部折叠，从而使该搭片作用在接触板的自由端6上，以将该接触板压向壁14。
根据所述实施方式，所述触头具有面向凸台12的单个板2，所述凸台布置在壳体的壁13上，该壁13关于轴线A与板2相对。
壳体必须具有良好的抗弯性或抗扭性，并且根据具体实施方式，支承所述板的壁14具有至少一个向下弯折的横向部分18、19，该横向部分18、19具体如图4D所示并形成壁16的互补元件。
作为补充，为了封闭壳体，所述第二横向壁16通过突片17横向延伸，该突片17用于插在支承板的壁14的向下弯折的两个横向部分18、19之间，以增强壳体刚度。
返回到图1，应指出，弹簧元件7在其与壳体相连的端部附近具有突部20，该突部20抵靠壳体的支承接触板2的壁14。
所述突部20用于精确固定弹簧元件7的关节点，从而限制由于制造偏差而可能出现的弹簧的刚度波动。
有利的是，弹簧元件7沿比接触板的曲率半径小的曲率半径弯曲，从而至少在没有互补触销的情况下，能确保不管弹簧元件的长度如何，该弹簧元件都通过其自由端10而不是通过其他部分抵靠板2。
而且，为了提高接触压力，减小用于与触销4接触的部分3的尺寸。为此，接触板的接触部分具有弯曲的接触区。
根据本实施例，弹簧元件7的端部10相对于互补触销4的插入方向D来说，在所述接触区的后部作用在板2上。
根据本实施例，板和弹簧元件从壳体的后部向前部(接收销的部分)延伸，弹簧和板的连接端5、8是该弹簧和该板的后端；弹簧和板的自由端6、10从壳体的后部朝壳体的前部延伸。
壳体的形成更具体地如图4A至图4D和图5A至图5C所示。
插孔触头的形成如以下所述。
从切割出图4A中所示的条开始，首先根据图4B，将板弯曲成形并折叠，从而偏离金属片的平面。
如此进行折叠，以使得板2与支承该板2的壁14分开距离C1，该距离在图5A中以侧视图示出。
如图4C和图5A所示，然后使弹簧元件弯折180°，以使板与壁分开距离C2，距离C2大于距离C1。
在该位置，弹簧元件向板施加压力，朝向壳体的内部压迫板。
在所示实施例的具体情况下，将板-弹簧元件组合件折叠180°而折叠到壁14的下表面上(如图4D所示)，从而定位该板和该弹簧元件，如图5B所示。
最后，根据图5C所示，使搭片11抵靠板的端部6，并且作用在与板的接收弹簧元件的表面相对的表面上，以使板回到与所述壁相距距离C3的位置处，该距离C3小于距离C2，从而使得弹簧元件施加到板上的压力增大，并且能够以精确的方式确定板在壳体中的相对于壳体的内部尺寸以及用于引导触销4的轴线D的位置。
在这些操作之后，使将要形成壳体的壁的条形片顺序弯曲，然后使突片17弯曲以闭合该壳体。
据此，由于必要折叠操作的次数少，因而根据本发明的触头尺寸较小；被限制在支承接触板的壁和该接触板之间的弹簧元件形成对面板，由于该相对板的存在而使得接触压力较大，并且折叠成的壳体不再具有开口或伸出部件，而该开口或伸出部件可能会损坏在汽车连接应用范围内必须用以定位触头的接合件。
本发明不限于所示的实施例，并且特别适用于具有两个面对面的接触板的触头。

Claims (10)

1.一种插孔电触头，该触头具有从金属片(1)切割并折叠而成的壳体，并包括至少一个接触板(2)，所述接触板沿着所述壳体的纵向轴线(A)延伸并设有用于与互补触销(4)接触的部分(3)，该接触板包括自由端(6)以及用于与所述壳体相连接的部分(5)，并具有在折叠之前在所述接触板的纵向延伸部中切割出的一弹簧元件(7)，该弹簧元件(7)在折叠之后形成对面板，该触头的特征在于：所述弹簧元件的自由端(10)和所述接触板的自由端(6)在折叠之后从所述壳体的后部向前部延伸，该触头具有搭片(11)，该搭片从所述壳体的支承所述接触板(2)的上壁(14)的前部延伸并向后朝该壳体的内部折叠，该搭片作用在所述接触板的自由端(6)上，从而抵抗由所述弹簧元件(7)施加在所述接触板(2)上的力而将该自由端压向所述上壁(14)。
2.根据权利要求1所述的触头，其特征在于，所述弹簧元件(7)和所述接触板(2)形成在所述连接部分(5)的两侧上。
3.根据权利要求1所述的触头，其特征在于，所述弹簧元件通过折叠180°而被支撑在所述接触板上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的触头，其特征在于，在所述弹簧元件贴靠在所述接触板(2)上之后，所述连接部分(5)横向折叠到所述壳体的上壁(14)上。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的触头，其特征在于，该触头具有与凸台(12)面对的单个接触板(2)，所述凸台定位在所述壳体的下壁(13)上并且关于所述轴线(A)与该接触板(2)相对。
6.根据权利要求5所述的触头，其特征在于，通过以下方式形成所述壳体，即：绕下壁(13)折叠金属片(1)，从而形成支承所述接触板的上壁(14)，并且形成在该下壁(13)的一侧上的第一横向壁(15)以及在该下壁(13)的另一侧上的第二横向壁(16)的至少一部分，所述接触板和所述对面板由所述金属片的外缘切割而成，从而在折叠之后完全封装在所述壳体中。
7.根据权利要求4所述的触头，其特征在于，所述弹簧元件(7)被限制在所述壳体的上壁(14)与接触板(2)之间，并在用于与所述壳体相连接的所述部分附近具有一突部(20)，该突部(20)用于支靠所述壳体的支承所述接触板(2)的上壁(14)。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的触头，其特征在于，所述弹簧元件(7)沿着比所述接触板的曲率半径小的曲率半径弯曲，从而至少在没有所述互补触销的情况下，仅该弹簧元件的自由端(10)抵靠所述接触板(2)。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的触头，其特征在于，所述接触板的接触部分(3)具有弯曲的接触区，所述弹簧元件(7)的自由端(10)在所述接触区的相对于互补触销(4)插入方向(D)的后部作用在所述接触板(2)上。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的触头，其特征在于，用于连接所述弹簧元件和所述接触板的端部是该弹簧元件的后端部(8)和该接触板的后端部(5)。
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