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CN101099046A - 固定铆钉 - Google Patents

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Abstract

一种可拆卸金属固定铆钉，包括：保持体(12)；和具有细长杆的销(11)，该细长杆配置有沿杆(14)纵向分布的至少第一凹口和第二凹口。该保持体(12)由切割和折叠金属片制成，具有：用于引导杆(14)的第一对引导片(24a)；和设置有一系列锁定突耳(40)的第二对弹性片(25a)，该一系列锁定突耳(40)用于在销(11)进入主体(12)的插入行程结束时确保积极锁定。第一对引导片(24a)配置有至少一片弹簧片(27a)，其或者与杆(14)的第一凹口(16a)配合在用于预先安装销(11)的较高位置中，或者与第二凹口配合在较低的锁定位置中。

Description

固定铆钉
技术领域
本发明涉及一种固定铆钉，包括：配置有锁定装置(latchingmeans)的保持体；和操作销，所述操作销被设计以将锁定装置移向有效、锁定位置。
这种类型的固定铆钉允许一个或多个元件的快速组装，尤其是每个都设置有孔的面板或平板形式的元件。
背景技术
文件FR 2852639和EP 1473449描述了一种塑料铆钉，包括能够被推入以锁定组件的中心销。通过拉动或旋转销因而使其升高从而拔出铆钉以实现拆卸。如果铆钉被安装在圆形孔中并且旋转动作被施加到作为整体的铆钉上而不是销上，拆卸是困难的。该铆钉则自身旋转，使得不可能拆卸。
如果这种塑料铆钉被安装在高应力环境下，例如紧固汽车发动机下面的保护罩，塑料锁销的存在无法保证充分的机械强度，随着时间的流逝，这导致过早磨损和断裂的危险。
还存在金属铆钉，其利用特殊钳在支撑物的背面上产生由卷边形成的卷边就位。通过不可逆地使材料变形取得卷边，使得不可能拆卸下铆钉再次使用。为了拔出铆钉，需要利用动力钻破坏铆钉头。该铆钉在拆卸后则不得不扔掉。
发明内容
本发明的目的在于提出一种金属铆钉，其不使用工具能够容易地安装和拆卸；并且具有不管将被固定的元件的厚度和支撑件的厚度，都具有高机械强度的优点。
根据本发明的铆钉的特征在于：
-销具有细长杆，该杆配置有沿杆纵向隔开的至少第一凹口和第二凹口；
-保持体由切割和折叠金属片制成，所述保持体具有：用于引导杆的第一对引导片(14)；和第二对弹性片，每个都配置有一系列锁定突耳，所述锁定突耳确保在销进入主体的插入行程结束时的积极锁定(positive locking)。
根据本发明的优选实施例，第一对引导片设置有至少一片弹簧片，所述至少一片弹簧片或者与杆的第一凹口配合在销的“上部”预安装位置中，或者与第二凹口配合在“下部”锁定位置中。第二对锁定片比第一对引导片更长，并且所述第二对锁定片具有端部，该端部彼此相对地向后弯曲以形成V型操作区，使所述锁定片在销被推入时扩展开。
根据本发明的金属铆钉使得可以在销处于下方、锁定位置时，取得良好的机械强度和高拔出阻力。可不使用工具而执行铆钉的安装，并且支撑件和待固定元件的厚度可以改变。在销解锁和抬升后，执行金属铆钉的拆卸和抽出。
附图说明
从作为非限制性实例提供并在附图中显示的本发明的实施例的如下描述，将更清楚地发现其它优点和特征，其中：
图1是根据本发明的金属铆钉的示意透视图，所示销在上部、预安装位置插入主体中；
图2A和2B是销的透视正视图；
图3A显示了去除销之后的主体透视图；
图3B，3C和3D分别是侧视图、前视图和用于图3A的主体的未折叠切割金属片的的视图；
图4A和4B是插入件的正视图和立体图；
图5显示了装配装置的分解透视图；
图6显示了铆钉已放置就位的装配装置；
图7和8是图6的截面图，其中销分别在上预安装位置和下锁定位置中。
具体实施方式
参照图，金属固定铆钉10包括：操作销11；和保持体12，该销11被插入所述保持体12中以装配一个或多个元件。
该销11(图2A和2B)包括结合到细长垂直杆14的圆形截面的宽头13。该头部13的环形底部表面15用作拆卸期间利用工具提升销11的操作表面。该杆14具有大致四边形截面，并设置有第一凹口16a、16b和第二凹  17a、17b，所述第一凹口16a、16b和第二凹口17a、17b沿两个相对、平行面间隔开并分别地用于将销11保持在上位置和将其锁定在下位置中。第二凹口17a、17b的位置更高，紧接在头部13下方，而第一凹口16a、16b在更下方，在第二凹口17a、17b和端部之间。四个凹口16a、16b、17a、17b中的每一个都具有相同的斜切(倒角)、V形轮廓，以减小在放置和拆卸销11期间的摩擦负载。该端部设置有两个支撑区18a、18b，所述两个支撑区18a、18b设置在第一凹口16a、16b下方，并被设计以与主体12配合。在杆14的另两个相对的表面上，该端部的边缘19a、19b截成斜角。
在图3A到3D中，该铆钉10的保持体12由切割和折叠的金属片23制成，并在上部包括两个向下弯曲的侧翼20a、20b，用于靠着将固定的元件22的上部表面21支撑主体12。该主体12进一步包括：用于引导销11的第一对弹性引导片(tab)24a、24b；和第二对弹性片25a、25b，每一个都设置有一系列锁定突耳(latching lug)40，当有插入销11时所述锁定突耳确保确定的锁定。
第一对引导片24a，24b在其底端处设置有两个按压舌26a、26b，按压舌26a，26b弹性地压靠在轴14的侧部以使销11在纵向插入方向上保持就位。两个其它弹簧片27a、27b从上部向引导片24a、24b的内部突出，并与凹口16a、16b、17a、17b配合以将销11锁定在不同位置中。
第二对片25a、25b比第一对引导片24a、24b更长，并且端部28a、28b朝彼此向后弯曲以形成V型操作区，这使得当销11被推入时，片25a，25b分开。该铆钉10用于将元件22可拆卸地固定在支撑件29上。该支撑件29可以是例如金属材料的刚性材料；或者由例如塑料制成的柔性材料。由于铆钉10的突耳40然后将锁定到刚性材料，因此在柔性支撑件29的情况下金属插入件30用于确保机械强度。插入件30也可与刚性支撑件29一起使用。作为实例，在图5到8中，将固定的元件22和支撑件29图示为采用板或面板形式。
根据图4A和4B，由切割和折叠的金属片制成的插入件30具有被设计以插入支撑件29中的互补形状的孔31中的大致方形形状。插入件30具有被圆形孔33穿透的底部32，并且四个矩形侧面34以直角设置以形成平行六面体形状的插孔(receptacle)。每个侧面34穿有矩形开口35，柔性固定片36在所述开口35中延伸，柔性固定片36略向外弯曲以将插入件30保持和锁定在支撑件29的孔31中。两个相对侧面34通过两个弹性翼37a，37b延长，所述两个弹性翼沿相反方向向外弯曲，每个都与水平方向形成锐角d。在插入件30已放置在孔31中后，由于偏转区域39的弹性，两个弹性翼37a、37b的存在使得可以容纳不同厚度的元件21。
有利地，插入件30的底部32中的孔33是圆形，以消除相对于销11定位插入件的任何问题，并且反之亦然。作为推入销11而引起第二对片25a、25b展开的结果，主体12上的外部突耳40锁定在插入件30的孔33背面上。
用于将铆钉10插入待固定的元件22中的通孔38具有例如圆形截面，但只要主体12的翼20a、20b可靠在元件22的上部表面21上，可以具有其它形状。
用于将元件22装配到支撑件29的铆钉10的安装采用以下方式：
不管支撑件29的材料是金属或者是可变形塑料，均可以使用插入件30。该插入件30使适合于支撑件29成为可能，所述支撑件29的孔31并不始终被设计用于铆钉的最佳安装。
沿有插入件30
在刚性支撑件29没有插入件30的情况下，该铆钉10直接地与预安装在保持体12中的销11一起使用(图1)。在第一对引导片24a、24b的弹簧片27a、27b接合在杆14的第一凹口16a、16b中后，该销11被布置为保持在“上”预安装位置中。
支撑件29中的孔31的形状必须被确定尺寸以容纳主体12的第二对锁定片25a、25b。理想形状是圆形孔31，以消除主体12相对于销11定位的任何问题。
主体12的锁定片25a、25b的V形端28a、28b有利于将铆钉10引导入元件22的通孔38和支撑件29的孔31中。该铆钉10被推入，直到主体12的翼20a、20b靠在将固定的元件22的顶部表面21上。
然后，沿推入方向推动销11而使弹簧片27a、27b从杆44的第一凹口16a、16b释放，随后在一些行程后，它们插入第二凹口17a、17b中。然后，由于主体12的锁定片25a、25b扩展开而使突耳40变为嵌入支撑件29中，该销11在下锁定位置中。
存在插入件30
在此情况下，支撑件29中的孔31具有略大于插入件30的外部尺寸的方形形状。一旦插入件30已被按入或扣入孔31中，四个固定片36的扣牢(anchoring)允许在支撑件29上的捕获式安装(captivemounting)。两个柔性翼37a、37b的存在进一步允许支撑件29为不同厚度。
图7和8图示说明了推入和锁定铆钉10的操作，并且采用与上述“无插入件”的解决方案相同的方式实施。仅有的不同之处在于锁定片25a、25b的突耳40在插入件30的圆形孔33下方钩住，而不是抓牢在销11的下锁定位置中的支撑件29的底部表面上。
待固定的元件22可具有不同的厚度，该厚度差通过沿高度方向间隔地分布在锁定片25a、25b上的突耳40弥补。
拆卸铆钉10
在显示销11的下锁定位置的图6和8中，间隙41被设置在销11的头部13和待固定的元件22的顶部表面21之间。间隙41的厚度与主体12的翼(winglet)20a、20b的厚度大致相同。所需的就是将螺丝起子的刃插入该间隙41，使销11向上位移，用于使弹簧片27a、27b从杆14的第一凹口 16a、16b移出。对销11施加牵引，直到弹簧片27a、27b对应于上部位置接合在第二凹口17a、17b中(图7和5)。
然后，由于将弹簧片27a、27b从第二凹口17a、17b脱离所需的力比当销11处于上面、解锁、预安装位置时抽出整个铆钉10所需的力更大，继续抽出运动使铆钉10完全退出。
根据本发明的金属铆钉10的优点如下：
-当销11处于下方、锁定位置时，良好的机械强度和高拔出阻力；
-不使用工具，容易安装铆钉；
-支撑件29和将固定的元件22可以具有一种以上厚度；
-在解锁销11后，拆卸和抽出金属铆钉10；
-铆钉重复使用多次的能力。

Claims (9)

1.一种固定铆钉，包括：配置有锁定装置的保持体(12)；和操作销(11)，所述操作销(11)被设计以将所述锁定装置移向有效、锁定位置，
其特征在于：
-所述销(11)具有细长杆(14)，所述细长杆(14)配置有沿所述杆(14)纵向隔开的至少第一凹口(16a，16b)和第二凹口(17a，17b)；
-所述保持体(12)由切割和折叠金属片制成，具有：用于引导所述杆(14)的第一对引导片(24a，24b)；和配置有一系列锁定突耳(40)的第二对弹性片(25a，25b)，所述一系列锁定突耳(40)确保在所述销(11)进入所述主体(12)的插入行程的结束时的积极锁定。
2.根据权利要求1所述的固定铆钉，其特征在于：
所述第一对引导片(24a，24b)配置有至少一个弹簧片(27a，27b)，所述至少一个弹簧片(27a，27b)或者在所述销(11)的上部、预安装位置中与所述杆(14)的所述第一凹口(16a，16b)配合，或者在下部锁定位置中与第二凹口(17a，17b)配合。
3.根据权利要求1所述的固定铆钉，其特征在于：
所述第二对锁定片(25a，25b)比所述第一对引导片(24a，24b)更长，并且具有端部(28a，28b)，所述端部(28a，28b)彼此相对地向后弯曲以形成V型操作区，使所述锁定片在所述销(11)被推入时扩展开。
4.根据权利要求1所述的固定铆钉，其特征在于：
所述主体(12)设置有两个侧翼(20a，20b)，所述两个侧翼(20a，20b)配置在所述第二对片(25a，25b)的上部中。
5.根据权利要求1所述的固定铆钉，其特征在于：
所述突耳(40)纵向分布在所述第二对片(25a，25b)的每一个的中间部分中。
6.根据权利要求2所述的固定铆钉，其特征在于：
所述第一对引导片(24a，24b)中的每一个都与所述弹簧片(27a，27b)相对地设置有按压舌(26a，26b)，所述按压舌(26a，26b)弹性地压靠在所述杆(14)上以保持所述销(11)在纵向插入方向上就位。
7.根据权利要求1所述的固定铆钉，其特征在于：
所述销(11)具有截面比所述杆(14)更大的头部(13)。
8.根据权利要求7所述的固定铆钉，其特征在于：
所述杆(14)的截面是四边形的。
9.根据在先权利要求中的一项所述的固定铆钉，其特征在于：
所述第二对片(25a，25b)的锁定发生在设置在金属插入件(30)的底部(32)中的圆形孔(33)的背部处。
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