CN101085620B - 用于涂料喷雾泵的可折叠手推车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于涂料喷雾泵的可折叠手推车。该可折叠手推车包括一对隔开一定距离的支腿、在支腿的上端之间延伸的泵支承件、一对支座、在泵支承件上方延伸的把手，以及锁定和释放装置，该锁定和释放装置连接到把手、泵支承件和支腿，并用于将泵支承件和把手可释放地锁定在第一位置，在第一位置时泵支承件定位泵的工作位置，以及把手被定位成能移动手推车组件，所述锁定和释放装置还用于将泵支承件和把手可释放地锁定在第二位置，在第二位置时，手推车组件被折叠，另外，每个支座可相对于其附装的支腿在第一位置和第二位置之间枢转，该第一位置基本垂直于下框架部件，该第二位置与下框架部件基本相邻。

Description

用于涂料喷雾泵的可折叠手推车 

技术领域

本发明涉及一种用于涂料喷雾泵的手推车。 

背景技术

过去，所述手推车通常由刚性的管材形成，以在涂料容器(例如5加仑的桶)上方支承涂料喷雾泵，从而使泵从桶中吸入涂料，并且在希望复位泵和桶时通过提升桶的横条而复位桶。现有技术中的手推车通常结构是固定的，有些形式具有有限的折叠功能，例如允许把手折叠或拆卸。然而，这种现有技术中的手推车需要相当大的体积空间用于存放和运输。因此，仍然需要一种易于折叠且需要最小的存放和运输空间的手推车。 

发明内容

本发明提供了一种用于涂料喷雾泵的可折叠手推车，该可折叠手推车易于折叠，且折叠后需要最小的空间。 

在一个方面，本发明可以是一种用于涂料喷雾泵的可折叠手推车组件，该可折叠手推车组件包括：一对隔开一定距离的支腿，每个支腿从下端延伸到上端；在所述支腿的上端之间延伸的泵支承件；一对支座，一个支座连接到一个所述支腿的下端；在所述泵支承件上方延伸的把手；以及连接到所述把手、泵支承件和支腿的锁定和释放装置，该锁定和释放装置用于将所述泵支承件和把手可释放地锁定在第一位置，在该第一位置时，所述泵支承件定位所述泵的工作位置，以及所述把手被定位成能移动所述手推车组件；所述锁定和释放装置还用于将所述泵支承件和把手可释放地锁定在第二位置，在该第二位置时，所述手推车组件被折叠。 

在另一个方面，本发明可包括一种用于涂料喷雾泵的可折叠手推车组件，包括：一对隔开一定距离的支腿，每个支腿从下端延伸到上端；在所述支腿的下端之间延伸的下框架部件；以及一对支座，一个支座连接到一个所述支腿的下端，其中，每个支座可相对于其附装的支腿在第一位置和第二位置之间枢转，在所述第一位置时，所述支座定位成基本垂直于所述下框架部件，以将所述手推车组件支承在直立状态，和在所述第二位置时，所述支座定位成与所述下框架部件基本相邻，以靠着所述框架部件存放所述支座。 

在又一个方面，本发明可包括一种用于操作可折叠手推车组件的方法，包括以下步骤：通过转动所述组件上的毂释放所述可折叠手推车组件上的把手而解锁所述把手，以允许所述把手在所述可折叠手推车组件上转动；使所述把手围绕所述毂从工作位置转动到中间位置；使所述把手围绕所述毂从中间位置继续转动到存放位置；以及将所述把手锁定在存放位置。在这一方面，这种方法还包括在所述把手从中间位置移动到存放位置时，将所述手推车组件上的泵支承件从工作位置驱动到存放位置。这种方法还包括通过将锁定横条从支座中间的锁定位置转动到支座路径之外的解锁位置而解锁附装于所述手推车组件的一对支座；通过将所述支座从工作位置朝向所述手推车组件转动到存放位置而存放所述支座；以及通过将所述锁定横条从解锁位置转动到锁定位置而将所述支座锁定在存放位置，其中，所述横条将所述支座保持在存放位置。 

附图说明

图1是实践本发明时使用的具有以虚线表示的涂料喷雾泵的手推车组件的透视图，手推车组件示出为工作位置； 

图2是图1装置的侧视图； 

图3是图1装置的正视图； 

图4是类似于图2的视图，其中把手处于中间位置； 

图5是类似于图3的视图，其中把手处于中间位置； 

图6是类似于图2的视图，其中把手和泵支承件处于存放位置； 

图7是图6所示组件的底视图，其中一对支座处于存放位置； 

图8是处于存放位置的图7组件的顶视图； 

图9是图7组件的侧视图，示出处于存放位置的部件； 

图10是类似于图1的透视图，其中省略一些部件，以及局部分解手推车组件以阐述实践本发明时所使用的上和下支架子组件； 

图11是图10的上支架子组件的分解图； 

图12是图11右手侧部件的放大视图； 

图13是图11中间部件的放大视图，同时复位一些部件以便更好地阐述它们的关系； 

图14是图11左手侧部件的放大视图； 

图15是图10下支架子组件的分解图； 

图16是图15右手侧部件的放大视图； 

图17是实践本发明时使用的凸轮旋钮外部的透视图； 

图18是图17凸轮旋钮内部的透视图； 

图19是图17凸轮旋钮外部的端视图； 

图20是图17凸轮旋钮的侧视图； 

图21是图17凸轮旋钮内部的端视图； 

图22是沿图21的线XXII-XXII截取的截面图； 

图23是实践本发明时使用的左侧凸轮的透视图； 

图24是图23左侧凸轮的第一端视图； 

图25是图23左侧凸轮的侧视图； 

图26是图23左侧凸轮的第二端视图； 

图27是沿图26的线XXVII-XXVII截取的截面图； 

图28是实践本发明时使用的左支腿帽模铸件的透视图； 

图29是图28支腿帽的第一侧视图； 

图30是图28支腿帽的第二侧视图； 

图31是沿图30的线XXXI-XXXI截取的截面图； 

图32是沿图30的线XXXII-XXXII截取的截面图； 

图33是实践本发明时使用的大弹簧的透视图； 

图34是图33弹簧的侧视图； 

图35是图33弹簧的顶视图； 

图36是实践本发明时使用的棘爪弹簧的透视图； 

图37是图36弹簧的侧视图； 

图38是图36弹簧的顶视图； 

图39是实践本发明时使用的棘爪的透视图； 

图40是图39棘爪的侧视图； 

图41是图39棘爪的端视图； 

图42是实践本发明时使用的凸轮板的透视图； 

图43是图42凸轮板的端视图； 

图44是图42凸轮板的侧视图； 

图45是实践本发明时使用的左把手板的透视图； 

图46是图45把手板的侧视图； 

图47是图45把手板的顶视图； 

图48是图45把手板的端视图； 

图49是实践本发明时使用的泵支承板的透视图； 

图50是图49泵支承板的顶视图； 

图51是图49泵支承板的侧视图； 

图52是沿图51的线LII-LII截取的截面图； 

图53是图49泵支承板的底视图，一对支柱安装在该泵支承板上； 

图54是毂组件的局部分解图，以便阐述本发明的某些方面； 

图55是毂组件的某些部件的简化侧视图，示出某些部件以阐述本发明的某些方面； 

图56是类似于图55的视图，其中示出其它部件以阐述本发明的某些方面； 

图57是类似于图55的视图，其中包括把手板以阐述本发明的某些方 面； 

图58是类似于图57的视图，其中包括处于第一位置的泵支承板的局部截面图，以阐述本发明的某些方面； 

图59是类似于图58的视图，其中示出处于第二位置的把手板和泵支承板，同时以虚线示出这些部件的第一位置； 

图60是图58中所示部件的局部透视图，从下面示出处于第一位置的部件； 

图61是类似于图60的视图，其中省略支腿帽和帽板，以更好地阐述所述部件的关系； 

图62是图61中所示部件从手推车的后上方看时的视图，其中具有所包括的帽板；以及 

图63是图62中所示部件从手推车的前上方看时的视图。 

具体实施方式

参考附图，尤其是图1、2和3，示出本发明的可折叠手推车组件10。在这些附图中，手推车组件10示出为处于第一位置12，在该位置中，手推车组件或手推车10处于直立、自支承状态，且被设计得支承虚线所示的涂料泵14。应理解的是，泵14是活塞式泵，其具有圆筒形流体部16(如图2和3中双虚线所示)，如果希望，该流体部可从泵14上拆除用于运输、存放和维修。应进一步理解，通过在一对车轮18上向后摇动手推车，可移动手推车、泵和流体部，以便复位流体部16，例如，将流体部放入涂料容器或者从涂料容器取出，该涂料容器例如是传统的5加仑桶(未示出)。手推车10还可具有带有手柄22的把手20，和一对隔开一定距离的支腿24，该支腿用于支承泵支承件26上的涂料泵14，该泵支承件26在支腿24的上端之间延伸。手推车10还可具有一对支座28，一个支座连接于一个支腿的下端。当处于第一或工作位置12时把手20优选在泵支承件26上方延伸。 

优选地，手推车10还具有连接到把手、泵支承件和支腿的锁定和释放 装置30。装置30用于将泵支承件和把手可释放地锁定在第一位置12，在第一位置时，泵支承件定位泵的工作位置，把手定位成能移动手推车组件(如上所述)，锁定和释放装置还用于释放把手和泵支承件，以使其从第一位置移动到第二或存放位置36(如图7、8和9所示)。锁定和释放装置还用于将泵支承件和把手可释放地锁定在第二位置，在第二位置时手推车组件10被折叠。 

在一个实施例中，锁定和释放装置30包括具有毂的机构，该毂带有可手动操作的凸轮旋钮32，该凸轮旋钮释放把手以使把手围绕毂转动，下文将进一步说明。 

通过转动一个或两个凸轮旋钮32以释放把手，之后可将该把手从第一位置12经过图4和5所示的中间位置34转动到图6、7、8和9所示的第二或存放位置36，从而可折叠手推车10。应理解的是，随着把手20从第一位置12移动到中间位置34，泵支承件仍然保持在原来的第一位置。随着把手20从中间位置34移动到存放位置36，泵支承件26与把手20一起转动，以便将泵支承件和泵移动到图6-9所示的存放位置36。还应理解的是，把手和泵支承件可移动到图6所示的存放位置，同时支座28继续支承手推车组件10，之后金属横条38可从第一位置40移动到第二位置44，在第一位置40时每个支座保持在基本垂直于下框架部件43的工作位置42，以便将手推车组件支承在直立状态，在第二位置44时每个支座自由移动到与下框架部件基本相邻的存放位置46，以靠着框架部件存放支座。一旦移动支座28，横条38可从第二位置44返回到第一位置40，以将支座保持在存放位置46。 

手推车10还可具有从泵支承件悬垂的前支承杆48。杆48可用作处于折叠或存放位置36时抓住手推车组件10的把手(当手推车竖直定向时最有用)，当处于存放位置时(当手推车水平定向时，如图9所示)该杆48还可用于支承泵远离支承面50。 

参考图10，可看到手推车组件10具有两个主要的子组件，即，上支架组件52和下支架组件54。应理解的是，支架组件52和54通过支腿24 连接在一起，为了清楚起见图10省略了支腿24。上支架组件52包括把手20、泵支承件26以及锁定和释放装置30。下支架组件54包括支座28、下框架部件43和铰链组件56，铰链组件56将支座28连接到下框架部件43。 

现在参考图11、12、13和14，示出上支架组件52的分解图。图11示出总的分解图，图12示出锁定和释放装置30的左手部分58的部件。图13示出泵支承件26的细节，图14示出锁定和释放装置30的右手部分60的部件。应理解的是，左手部分58和右手部分60具有带有镜像结构的相同部件，通过主枢转轴62(如图13所示)将左手部分58和右手部分60接合在一起。由于镜像关系，仅说明左手部分58，同时应理解的是，右手部分60会以与左手部分58镜像的方式工作。 

左手部分58包括凸轮旋钮32、螺母64、垫圈66、左棘爪凸轮68、外衬套70、左支腿帽72、大弹簧74、棘爪76、棘爪弹簧78和棘爪衬套80。左手部分58还优选包括帽板82、内衬套84和左把手板86。传统的螺纹紧固件88可用于将帽板82固定到左支腿帽72，以便把弹簧74、棘爪76、棘爪弹簧78和棘爪衬套80保持在左支腿帽子组件92中帽板82与左支腿帽72之间。螺母64将左棘爪凸轮68固定到轴62，在装配好时，子组件92、内和外衬套84、70、左支腿板86捕获在凸轮68和轴62之间。凸轮旋钮32通过另一个常规紧固件90固定到轴62，如图11所示，应理解的是，轴62在左半部分58和右半部分60之间是实心的，且在其每个端部具有内和外螺纹，以分别与紧固件90和螺母64匹配。图14所示的镜像部件标有后缀“R”，相同的部件没有标后缀。一对短轴承凸缘94接纳在轴62上，以支承把手板86、86R。 

尤其参考图13，泵支承件26可包括泵支承板96、上支架盖98和下支架盖100。采用中空管形式的中心轴间隔件102接纳在轴62上方，在间隔件的每个端部具有长轴承凸缘104。 

现在参考图15和16，示出下支架子组件54的各个细节。与上支架组件一样，因为左半部分和右半部分之间的各种部件是镜像关系，所以只详细说明左半部分的部件。下支架子组件54包括下框架部件43和连接左手侧和右手侧的轴110。 

现在尤其参考图16，左支座28包括左支座伸出部112和左支座帽114。左支座28利用铰链销118、左托架外罩120和内罩122连接到左托架铰链116。框架部件43、支座伸出部112和支腿24都可由铝形成，支座帽114和它的匹配部件可由适当的聚合物材料形成。 

现在参考图17-22，可以看见凸轮旋钮32的不同视图。图17和18分别示出凸轮旋钮32外部和内部的透视图。旋钮32优选具有位于旋钮32外部的多个径向向内指向的凹部124和多个径向向外凸起的凹槽126，以为用户提供方便的抓握表面。旋钮32还具有多个纵向指向的凸起128，其从内表面130伸出。应注意的时，凸起128在旋钮32的周向上不是等距离间隔，以致旋钮32可连接到棘爪凸轮68。旋钮32在其外部还具有D形凹部132，以便在装配过程中帮助相对于凸轮68定向旋钮32。旋钮32还具有带有通孔136的凹入毂134。旋钮32可由合适的聚合物例如聚丙烯来模制。 

现在参考图23-27，可以看见左棘爪凸轮68的不同视图。凸轮68具有与凸轮旋钮32接合的第一侧138和面向支腿帽72的第二侧140，该第二侧用于接合棘爪76上的销142和把手板86上的凸起144（参见附图39和45）。凸轮68还具有多个凹部146，其大小和位置设计为在装配过程中接纳凸轮旋钮32的凸起128。棘爪凸轮68具有从第二侧140凸出的凸轮表面148和位于凸轮表面148内的C形凹部150。棘爪凸轮68还具有毂152，毂152具有双D形状的孔154，该孔与轴62相匹配，以便驱动轴62或者被轴62驱动，在轴62的每个端部具有匹配平面155。棘爪凸轮68还可由适当的聚合物例如聚丙烯制成。 

现在参考图28-32，可以看见左支腿帽72的不同视图。支腿帽可由适当的金属例如模铸铝形成。支腿帽72具有矩形基部160，以接纳挤出铝形成的支腿24。支腿帽72还具有变大的头部162，该头部用作锁定和释放装置30的各种部件的框架和壳体，下面将进一步说明。头部162具有第一侧164，该第一侧164面向棘爪凸轮68并将棘爪凸轮68接纳在基本圆筒形凹部166内。支腿帽72还具有位于凹部166中心的通孔168。支腿帽72还具有细长椭圆形开口170，当棘爪76装配到支腿帽72时销142（参见附图39）通过该开口170伸出。细长开口170允许销142在相对于凹部166的基本径向方向移动。支腿帽72还具有弧形开口172，当装配锁定和释放装置30的左手部分58时把手板86的凸起或舌片144（参见附图45）穿过弧形开口172。支腿帽72还具有部分周向围绕孔168的一对弧形凸台174、176。在锁定和释放装置30工作过程中和大弹簧74接纳在支腿帽72内时凸台174和176帮助保持大弹簧74。支腿帽72还具有圆柱形凸台178，其尺寸和位置设计为接纳棘爪76、棘爪弹簧78和棘爪衬套80。支腿帽72还具有用于接纳紧固件88的螺纹盲孔180，以便将帽板82固定到支腿帽72，且保持位于帽板82和支腿帽72之间的部件。 

现在参考图33-35，可以看见大弹簧74的不同视图。弹簧74具有径向伸出的第一端182和偏置径向伸出的第二端184，示出弹簧74在位置186处呈放松状态，还示出弹簧74在第一端182固定且第二端沿箭头190的方向转动时的完全加载位置188。弹簧74优选在约70度的角度192的位置188处具有7.9英寸-磅的转矩。 

现在参考图36-38，可以看见棘爪弹簧78的不同视图。弹簧78具有切向伸出的第一端194和基本径向伸出且弯曲的第二端196。当在固定第一端的情况下偏转约33.6度的角度198，第二端的转矩优选约为0.23英寸-磅。 

现在参考图39-41，可以看见棘爪76的不同视图。棘爪76具有臂200，在臂200的一端形成有环202，在臂200的另一端形成头部204。在图39和41中能最清楚地看到，销142沿远离臂200的一个方向伸出，头部204沿相反的方向从臂200伸出。棘爪76优选由金属例如钢形成。销142可以是以与头部204干涉配合的方式压入孔中的定位销。 

现在参考图42-44，可以看见帽板82的不同视图。帽板82优选由规格为11的冷轧钢形成，具有中心通孔210、C形孔212、基本矩形孔214、圆筒形孔216(用于支腿帽72的凸台178)和三个孔218(用于紧固件88)。 中心孔210的尺寸设计为接纳轴62。C形孔212允许(板96上的)销220和(把手板86的)舌片144（参见附图45）进入帽板82，还允许它们有限的弧形运动。孔214允许棘爪76的头部204进入板82，允许它有限的径向运动。 

现在参考图45-48，可以看见把手板86的不同视图。把手板86具有槽形延伸部222，其尺寸设计为接纳在把手20中。把手板86还具有扁平的桨状部224，该桨状部224具有中心通孔226(以允许轴62穿过)、弧形孔228(以允许板96的销220从其伸出)和一对矩形缺口230、232，除此之外，把手板86还具有从桨状部224垂直伸出的舌片144。把手板86可由金属例如规格为11的冷轧钢形成。 

现在参考图49-53，可以看见泵支承板96的不同视图。泵支承板96优选由规格为11的冷轧钢形成，具有一对销220，如图53所示，销220通过孔234接纳并焊接就位。泵支承板96具有带有切口238的基本水平部236，以允许泵14的流体部16从切口238伸出，泵支承板96具有与其形成为一体的侧板240。泵支承板96还具有侧角板242和前加固折边244，以加强泵支承板96的刚度。每个侧板240具有一对缺口246、248。 

现在参考图54，可以看见支承板96左侧、左把手板86、左支腿帽72、左棘爪凸轮68和凸轮旋钮32。该视图阐述了这些部件的关系，指示了这些部件的装配方式。 

现在参考图55，阐述了左支腿帽72和帽板82的子组件、轴62的端部、弹簧74和78以及棘爪76，以阐述本发明的某些方面。销220以虚线示出，阐述它和其它部件之间的关系，尤其是与C形孔212和弹簧74的关系。在装配过程中弹簧74的偏置第二端接纳在径向缺口250中，此后弹簧74的第二端从孔212伸出，与帽板82重叠。当弹簧74的第二端184移动到邻近销220时，它会沿箭头252的方向推动销220。弹簧78将棘爪76推动到图55所示的位置。 

现在参考图56，可以看见左帽板82、左棘爪凸轮68和左棘爪76的简化重叠视图。在该视图中，凸轮68和棘爪76以实线示出，以阐述锁定和释放装置将手推车组件10锁定在第一位置12和第二位置36中的一个的情 况。凸轮68和棘爪76的点划线位置阐述这种情况：已经转动凸轮旋钮，使凸轮从实线所示位置开始转动，凸轮表面148已经经由销142将棘爪76驱动到释放状态，在该释放状态下，手推车组件10的把手20可在第一位置12和第二位置36之间移动。当一个凸轮旋钮32转动时，它会经由平面155转动轴62，以使手推车另一侧的凸轮转动。在图56中，舌片144示出为当把手20处于第二或存放位置36时它应在的位置。 

现在参考图57，示出帽板82，同时棘爪76的一部分处于锁定状态，左把手板86处于把手20的第一或工作位置12。应注意到，在这种情况下，棘爪76的头部204接合把手板86的缺口232。在该视图中，还可看到支承板96的销220被帽板82中C形孔212的一端限制，还被把手板86的弧形孔228限制。这些孔提供把手20和泵支承件26之间的空转接合机构，其允许把手20从第一位置12转动到中间位置34，而泵支承件26不会转动离开第一位置12。 

在图58中，增加了支承板96，可观察到在所示位置缺口248还与棘爪76的头部204接合，所示位置仍然表示手推车10的第一或工作位置12。 

图59以实线示出处于存放位置36的把手板86和支承板96。作为参考，点划线指示处于工作位置12的部件。应注意的是，当部件处于存放或第二位置36时，对应于图7、8和9，当把手20完全折叠而靠着手推车时，把手板86上的缺口230和支承板96上的缺口246都与棘爪76的头部204接合。 

图60-63示出锁定和释放装置30的部件的不同近距离透视图，其中部件处于工作位置32，图61-63中省略了支腿帽72，图61中省略了帽板82，以更好示出其余部件的关系。 

由上所述，因而可看出，随着把手20从中间位置34转动到第二位置36，锁定和释放装置30自动地将把手20和泵支承件26锁定在第二位置36。类似地，可以看出，随着把手20从中间位置34转动到第一位置12，锁定和释放装置30自动地将把手20和泵支承件26(包括板96)锁定在第一位置12。 

在本发明的方法方面，这种方法包括根据以下步骤操作可折叠手推车组件：通过转动可折叠手推车上的毂释放所述可折叠手推车组件上的把手而解锁该把手，以实现转动；使所述把手围绕所述毂从工作位置转动到中间位置；使所述把手围绕所述毂从中间位置继续转动到存放位置；将所述把手锁定在存放位置。该方法还包括在所述把手从中间位置移动到存放位置时，将所述手推车组件上的泵支承件从工作位置驱动到存放位置。 

该方法还包括附加步骤：通过将锁定横条从支座中间的锁定位置转动到支座路径之外的解锁位置而解锁附装于所述手推车组件的一对支座；通过将所述支座从工作位置朝向所述手推车组件转动到存放位置而存放所述支座；通过将所述锁定横条从解锁位置转动到锁定位置而将所述支座锁定在存放位置，其中，所述横条将所述支座保持在存放位置。 

本发明不能看作限制到上述所有的细节，在不脱离本发明精神或范围的情况下可对本发明作出各种修正和变型。 

Claims (7)

1.一种用于涂料喷雾泵的可折叠手推车组件，包括：

a.一对隔开一定距离的支腿，每个支腿从下端延伸到上端；

b.在所述支腿的上端之间延伸的泵支承件；

c.一对支座，一个支座连接到一个所述支腿的下端；

d.在所述泵支承件上方延伸的把手；以及

e.连接到所述把手、泵支承件和支腿的锁定和释放装置，该锁定和释放装置用于将所述泵支承件和把手可释放地锁定在第一位置，在该第一位置时，所述泵支承件定位所述泵的工作位置，以及所述把手被定位成能移动所述手推车组件；所述锁定和释放装置还用于将所述泵支承件和把手可释放地锁定在第二位置，在该第二位置时，所述手推车组件被折叠，

其中，所述锁定和释放装置包括一毂，该毂带有可手动操作的凸轮，以释放所述把手使其围绕所述毂转动。

2.如权利要求1所述的手推车组件，其特征在于，所述锁定和释放装置还包括位于所述把手和所述泵支承件之间的空转接合机构，该空转接合机构允许所述把手从所述第一位置转动到中间位置，而所述泵支承件不会转动离开所述第一位置。

3.如权利要求2所述的手推车组件，其特征在于，随着所述把手从所述中间位置转动到所述第二位置，所述空转接合机构使所述把手与所述泵支承件接合，以使所述泵支承件从所述第一位置转动到所述第二位置。

4.如权利要求3所述的手推车组件，其特征在于，随着所述把手从所述中间位置转动到所述第二位置，所述锁定和释放装置自动地将所述把手和所述泵支承件锁定在所述第二位置。

5.如权利要求3所述的手推车组件，其特征在于，随着所述把手从所述中间位置转动到所述第一位置，所述锁定和释放装置自动地将所述把手和所述泵支承件锁定在所述第一位置。

6.如权利要求1所述的手推车组件，其特征在于，它还包括附装于每个支腿的下端的车轮。

7.如权利要求1所述的手推车组件，其特征在于，它还包括附装于所述泵支承件的涂料泵。

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