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CN101076674B - 夹紧装置及其制造方法 - Google Patents

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CN101076674B CN2005800361884A CN200580036188A CN101076674B CN 101076674 B CN101076674 B CN 101076674B CN 2005800361884 A CN2005800361884 A CN 2005800361884A CN 200580036188 A CN200580036188 A CN 200580036188A CN 101076674 B CN101076674 B CN 101076674B
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Abstract

本发明涉及一种夹紧装置，可依靠弹性力夹住一个物品(例如纸张、头发和类似可夹住的物品，以下简称为“物品”)。具体来说，本发明涉及一种高品质的夹紧装置，其紧凑结构可防止金属元件锈蚀，同时保证耐用、美观和易于制造。本发明还涉及制造该夹紧装置的方法。公开了一种夹紧装置，包括一个W形金属元件以将夹紧物品的弹性力传递到一个物品；一个内部装有金属元件的外壳部件，由树脂注塑制成以防止上述金属元件的锈蚀，且能增强夹紧装置的美观程度。

Description

夹紧装置及其制造方法
技术领域
本专利涉及一种夹紧装置，可依靠弹性力夹住一个物品(例如纸张、头发和类似可夹住的物品，以下简称为“物品”)。具体来说，本发明涉及一种高品质的夹紧装置，其紧凑结构可防止金属元件锈蚀，同时保证耐用、美观和易于制造。本发明还涉及制造该夹紧装置的方法和制造模具。
背景技术
一般来说，各种夹紧装置有着不同的形状，例如办公用的回形针、美容厅的束发夹、工业夹具等，都是靠弹性体的弹性夹住一个物品。例如韩国实用新型专利0332526就公布了一种洗衣房衣架的晒衣夹，又如韩国实用新型专利0352859的束发夹。
如图1和韩国实用新型专利0332526所示，洗衣房衣架的晒衣夹包括一对夹片10A和10A’，由一个弹簧12A围绕一个旋转轴11A彼此相对施力，夹紧部件10A的上端伸出，形成一个挂钩13A，向另一个夹紧部件10B弯曲，使得在挂钩13A的端部与另一个夹紧部件10B的上端之间的空隙小于晾衣杆20A的直径，使得按下把手15A’时晾衣杆20A可轻易穿过挂钩13A。
韩国实用新型专利0332526中公布的洗衣房衣架晒衣夹的优点在于，因为挂钩13A与夹片10A是联成一个整体的，10A’可防止晒衣夹从晾衣杆上滑脱出来，所以已洗好的衣物可防止从晾衣杆上脱落弄脏。
然而，如上所述，因为韩国实用新型专利0332526的晒衣夹包括一对夹片10A和10A’，弹簧12A对夹片10A和10A’施加弹性力以夹紧夹片之间的衣物，所以问题在于因为需要组合至少三个部件才能生产出晒衣夹，会增加制造成本。
此外，因为弹簧12A系金属材料制成，所以还会锈蚀，逐渐降低耐用性。
如图1和韩国实用新型专利0352859所示，束发夹是用金属材料或合成树脂制成的，包括上下两块夹板，每块板都有一个夹紧把手，每块夹板在两侧形成固发皱褶以固定头发，防止头发脱出，一个铰枢连接上下两块束发夹板，一个弹簧插入铰枢，位于上下两块束发夹板之间。在公布的专利中，束发夹1B的特征在于上板2B和下板3B(各板都有一个夹紧把手4B和4Ba)之间有一段距离，该距离沿夹嘴5B和5Ba的方向逐渐缩小。另一种备选方案是在各夹片5B和5Ba两侧形成的成对固发褶6B和6Ba相啮合，尺寸递减，齿状排列。
韩国实用新型专利0352859的束发夹有一个优点，可固定更多的头发且能防止头发从发夹中脱出。
然后如同在所述的晒衣夹中，该专利的束发夹也有两个问题，因为必须组装至少三个部件：上板2B、下板3B和弹簧9B，且因弹簧12A是用金属材料制成，所以会产锈蚀而降低耐用性。
也就是说，用来夹紧物品的常规夹紧装置都有这个问题，因为至少需要三个部件来组成，所以增加了制造成本，又因为赋予弹性力的弹簧使用了金属材料，就会逐渐锈蚀而降低夹紧装置的耐用性。
发明内容
因此，本发明的目的就是为了克服这些问题，提供一个高品质的夹紧装置，其形状是单一部件，办法是将一弹性体插入一模具材料，从而防止弹性体锈蚀，并增强夹紧装置的耐用性，也降低了制造成本，并增强了其表面美观程度。本发明也提供了制造该夹紧装置的方法。
根据本发明的式样，上述目标和其它目标是能依靠提供一种夹紧装置来实现的，它包括：一个W形金属元件以将夹紧物品的弹性力传递到一个物品；一个内部装有金属元件的外壳部件，由树脂注塑制成以防止上述金属元件的锈蚀，且能增强夹紧装置的美观程度。同时，金属元件可插入到呈夹头分开状态下的注塑外壳部件里。
树脂材料可包含聚酰胺和聚丙烯。
金属元件可包括一个支撑部分，在支撑部分的中心设有一个增强部分，增强部分两侧弯曲，及左侧弹力部分和右侧弹力部分，与支撑部分整体连接，两个弹力部分从支撑部分的两侧分叉并弯曲成U形以产生弹力，左侧延伸部分和右侧延伸部分分别从左侧弹力部分和右侧弹力部分延伸出去；外壳部件可包括一个铰链部分，铰链部分具有嵌入的金属元件的支撑部分，及左侧弹力部分和右侧弹力部分，与铰链部分注塑成一个整体并有金属元件嵌入的左侧弹力部分和右侧弹力部分，及左侧施压部分和右侧施压部分，与左侧弹力部分和右侧弹力部分注塑成一个整体，用作把手，以铰链部分为枢轴而施力，达到松开物品的目的，及左侧夹头部分和右侧夹头部分，与左侧施压部分和右侧施压部分注塑成一个整体，以铰链部分为枢轴，用作夹紧物品的夹紧元件。
金属元件的左侧延伸部分和右侧延伸部分可设有固定凹槽，使外壳部件在夹头松开状态下实施注塑。另一种方法是，金属元件的左侧延伸部分和右侧延伸部分可在顶部设有一个环状固定孔。固定孔上可设有一个透孔，使融化的树脂材料可轻易注入。
金属元件的支撑部分、左侧弹力部分和右侧弹力部分以及左侧延伸部分和右侧延伸部分可分别设有透孔，使融化的树脂材料可轻易透入。
扩伸一段铰链部分的宽度以形成一个限位部分，以防止左侧施压部分和右侧施压部分被过度施压。铰链部分可设有一个环状固定部分，与铰链部分注塑为一个整体，使夹紧装置可穿过钉子或绳子。
左侧施压部分和右侧施压部分可设有防滑褶，在对施压部分施力时可防止手指滑脱。左侧夹头部分和右侧夹头部分可设有夹紧褶，使物品被紧紧夹在。
根据本发明的另一式样，提供一种夹紧装置的制造方法，夹紧装置包括一个有弹力的金属元件、具有铰链部分的外壳部件、左侧注塑弹力部分和右侧注塑弹力部分、左侧施压部分和右侧施压部分以及左侧夹头部分和右侧夹头部分，该方法包括以下步骤：分开模具上构件和模具下构件，上述模具构件设有左侧模具部分和右侧模具部分以制作外壳部件，外壳部件通过注塑法嵌入金属元件；向金属元件施压，将金属元件插入到左侧模具部分和右侧模具部分中，使金属元件的固定凹槽卡入模具上构件和模具下构件的固定凸块接收槽内，迫使注塑部件处于夹头分开的状态；在关闭模具上构件和模具下构件后，通过将融化的树脂材料注入到模具上构件和模具下构件的左侧模具部分和右侧模具部分中的方法，使注塑部件获得模具上构件和模具下构件夹合后内部形成的空间形状；最后从模具构件中退出注塑好的部件。
从上述说明可明显看出，根据本发明，因为传递弹力的金属元件通过注塑法嵌入在外壳部件中，本发明的夹紧装置可轻易制成单一元件，大大降低了制造成本。此外，因为金属元件嵌入在外壳部件之中，金属元件可防止锈蚀，从而使夹紧装置大大增强了的耐用性，并能取得紧凑的结构和高品质。
附图说明
图1是示意性显示洗衣房衣架的常规晒衣夹的透视图；
图2是示意性显示束发夹的透视图；
图3是显示根据本发明第一个实施例制作的夹紧装置的透视图；
图4是显示根据本发明第一实施例制作的夹紧装置的夹紧状态和夹头分开状态的工作图；
图5是显示根据本发明第二实施例制作的夹紧装置的夹紧和状态的工作图；
图6是显示根据本发明第三实施例制作的夹紧装置的透视图；
图7是显示根据本发明第四实施例制作的夹紧装置的透视图；
图8是示意性显示根据本发明的一种夹紧装置的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
图3是显示根据本发明第一个实施例制作的夹紧装置的透视图；图4是显示根据本发明第一实施例制作的夹紧装置的夹紧和夹头分开状态的工作图；图5是显示根据本发明第一实施例制作的夹紧装置的夹紧状态和夹头分开状态的工作图；图6是显示根据本发明第二实施例制作的夹紧装置的透视图；图7是显示根据本发明第三实施例制作的夹紧装置的透视图；图8是示意性显示根据本发明的一种夹紧装置的制作方法的流程图。
图3至图8的参考号10是指大体上为W形的金属元件，以弹力夹紧一个物品，例如纸张，由金属材料制成，例如钢。金属元件10包括支撑部分11，在支撑部分11的中心设有一个增强部分111。增强部分111在其两侧弯曲以防止如下所述的左侧弹力部分12和右侧弹力部分13发生变形，同时支撑这两个部分以产生弹力。左侧弹力部分12和右侧弹力部分13与支撑部分11是一个整体，从支撑部分11的两侧分叉并弯曲成大体上U形以产生弹力。左侧延伸部分14和右侧延伸部分15各自从左侧弹力部分12和右侧弹力部分13延伸出，但仍是一个整体。
换言之，金属元件10用来产生夹紧物品的弹力，它包括支撑部分11，支撑部分11设有增强部分111，左侧弹力部分12和右侧弹力部分13，各自从支撑部分11弯曲以产生弹力，左侧延伸部分14和右侧延伸部分15，各自从左侧弹力部分12和右侧弹力部分13延伸出来。金属元件10是通过注塑法嵌入在如下所述的一个外壳部件里的。
任一左侧延伸部分14和右侧延伸部分15都设有一个固定凹槽16，可将与金属元件10相联的弹力部分固定在一个模具中，呈夹头分开的状态，使其可在夹头分开的状态下完成注塑法。
固定凹槽16设在金属元件10的左侧延伸部分14和右侧延伸部分15中，当外壳部件通过注塑法将金属元件10嵌入在内时，金属元件10就以夹头分开的状态固定在外壳部件中，如图8所示。
参考标号20是指外壳部件，可防止金属元件10锈蚀，并提供更美观的外表，通过注塑法在其内部嵌入金属元件10而制成。外壳部件20构成了夹紧装置的外表，夹紧装置是依靠金属元件10的弹力夹紧物品的，外壳部件是用树脂材料制成的，例如聚酰胺和聚丙烯，有良好的机械性能，例如耐磨性、热成形性等。
外壳部件20包括一个铰链部分21，铰链部分21设有金属元件10的一个支撑部分11，嵌入在金属元件之内，及左侧注塑弹力部分22和右侧注塑弹力部分23，与铰链部分注塑成一个整体，及左侧弹力部分12和右侧弹力部分13，在其内部嵌入了金属元件10，及左侧施压部分24和右侧施压部分25，与左侧弹力部分22和右侧弹力部分23注塑成一个整体，以铰链部分21为枢轴施力，用作松开物品的把手，及左侧夹头部分26和右侧夹头部分27，与左侧施压部分24和右侧施压部分25整体注塑成一个整体，以铰链部分21为枢轴，用作夹紧物品的夹钳构件。
根据本发明，优选办法是铰链部分21具有3D以上的厚度，左侧弹力部分22和右侧弹力部分23具有1-2D以上的厚度以保证挠性。优选办法是左侧施压部分24和右侧施压部分25以及左侧夹头部分26和右侧夹头部分27具有3D以上的厚度以保证刚性。
同时，根据第二实施例的夹紧装置中左侧施压部分24和右侧施压部分25的长度L1小于左侧夹头部分26和右侧夹头部分27的长度L2，如图5所示，铰链21设有一个限位部分28，可防止金属元件10的左侧弹力部分12和右侧弹力部分13因在左侧施压部分24和右侧施压部分25上施力过重而发生弹力太低的现象。限位部分28可扩大铰链部分21的宽度T，用以控制左侧施压部分24和右侧施压部分25的受压宽度。
左侧施压部分24和右侧施压部分25具有防滑褶241和251，当对施压部分24和25施力时，可防止手指滑脱。左侧夹头部分26和右侧夹头部分27具有夹紧褶261和271，使物品能被左侧夹头部分26和右侧夹头部分27紧紧夹在。
外壳部件20的左侧施压部分24和右侧施压部分25设有一个透孔40，可穿过钉子或绳子。
同时，图8的参考标号30显示了一个制作外壳部件20的模具，通过注塑法将金属元件10嵌入在外壳部件20内。模具30包括模具上构件31和模具下构件32，分别可使左侧模具部分33和右侧模具部分34通过注塑法以夹头分开的状态成型。
模具上构件31和模具下构件32的左侧模具部分33和右侧模具部分34皆具有一个固定凸块50，凸块上具有一个接收槽51。左侧模具部分33和右侧模具部分34上的固定凸块50迫使金属元件10的左侧弹力部分12和右侧弹力部分13按箭头方向固定于被压缩状态，使得外壳部件20在注塑后依靠金属元件10的弹力处于夹紧状态。
从而当使用模具上构件31和模具下构件32完成外壳部件20的注塑时，外壳部件20的左侧夹头部分26和右侧夹头部分27就处于夹紧状态，如图3所示，使该夹紧装置即可用来夹紧物品。
同时，图6和图7显示了根据本发明第三和第四实施例制作的其它夹紧装置。如图6和图7所示，本发明的夹紧装置可修改为各种形状，只要夹紧装置包括金属元件10以产生弹力，以及通过注塑法嵌入金属元件10的外壳部件20，内含铰链部分21，左侧弹力部分22和右侧弹力部分23，左侧施压部分24和右侧施压部分25以及左侧夹头部分26和右侧夹头部分27。
例如在根据图7所示的实施例的夹紧装置中，在金属元件10的第一延伸部件14和第二延伸部件15的顶部设有一个环状固定孔17，取代金属元件10的固定凹槽16，使得金属元件10以夹头分开的状态固定在外壳部件20中。此外，金属元件10的支撑部分11、左侧弹力部分12和右侧弹力部分13以及左侧延伸部分14和右侧延伸部分15都有至少一个透孔18。透孔18的优选方案是定位在左侧弹力部分12和右侧弹力部分13靠近支撑部分11之处，如图7所示，使得树脂材料和金属元件10能相互紧密配合。在本例中，固定孔17设有一个透孔19，使融化的树脂材料容易注入。
夹紧装置的操作将在以下与使用模具制造本发明夹紧装置的方法一起叙述。
首先，上述使用模具制造本发明的夹紧装置的方法将在以下参照图8叙述。
首先，模具上构件31和模具下构件32是分离的，可将金属元件10插入左侧模具部分33和右侧模具部分34之中，左侧模具部分33和右侧模具部分34是与模具上构件31和模具下构件32各自连成整体的，以便与嵌入的金属元件10一起通过注塑法组成外壳部件20。
然后，将金属元件10插入到第一模具构件31中，同时向箭头方向施压(外壳部件20处于夹头分开状态)。也就是说向金属元件10施压，使金属元件10的固定凹槽16卡入第一模具构件31的固定凸块50的接收槽51内，使金属元件10以夹头分开的状态固定于第一模具构件31之中。
然后，连接模具上构件31和模具下构件32，用包含聚酰胺和聚丙烯的一种融化树脂材料注入到左侧模具部分33和右侧模具部分34之中。
在将融化材料注入到左侧模具部分33和右侧模具部分34之后，施加一个预定的压力到融化树脂材料，直到外壳部件20在左侧模具部分33和右侧模具部分34之中形成想要的形状为止，然后冷却上述树脂材料。最后打开模具上构件31和模具下构件32，将外壳部件20从模具上构件31和模具下构件32中退出。
当外壳部件20从模具上构件31和模具下构件32中退出时，左侧夹头部分26和右侧夹头部分27即会形成相互接触，依靠金属元件10的弹力使其处于夹紧状态。
在本发明的夹紧装置中，金属元件10的左侧弹力部分12和右侧弹力部分13是嵌入左侧注塑弹力部分22和右侧注塑弹力部分23中的，弹力部分具有1-2D的厚度以保证挠性。因此，当使用模具完成外壳部件20的注塑时，左侧夹头部分26和右侧夹头部分27即会因弹力形成相互接触，使物品被夹紧在其中。
此外，在本发明的夹紧装置中，外壳部件20的铰链部分21、左侧施压部分24和右侧施压部分25以及左侧夹头部分26和右侧夹头部分27通过注塑法具有3D以上的厚度，以保证夹紧装置的刚性。于是当对左侧施压部分24和右侧施压部分25施压时，左侧夹头部分26和右侧夹头部分27因左侧弹力部分12和右侧弹力部分13的弹力以铰链部分21为枢轴而分开，呈夹头分开的状态。
此外，本发明的夹紧装置是通过注塑法生产的，金属元件10以夹头分开的状态固定在外壳部件之内，使夹紧装置既有美观的外表，又降低了制作成本。
此外，金属元件10嵌入在外壳部件20之内，使金属元件10防止了锈蚀，大大增强了夹紧装置的耐用性。
根据本发明，因为传递弹力的金属元件通过注塑法嵌入在外壳部件之中，所以本发明的夹紧装置可轻易制成单一元件，大大降低了制造成本。此外，因为金属元件嵌入在外壳部件之中，所以金属元件可防止锈蚀，由此该夹紧装置既能大大增强耐用性，又有紧凑的结构和高品质。
虽然本发明的优选实施例已详细描述和公开，但精通本行的人懂得各种改进、增加、补充都是可能的，与本发明公开的权利要求的范围和精神是不可分割的。

Claims (12)

1.夹紧装置，其特征在于，包括
一个W形金属元件以将夹紧物品的弹性力传递到一个物品；
一个内部装有金属元件的外壳部件，外壳部件由树脂注塑制成；
金属元件包括：
一个支撑部分，
及在支撑部分的中心设有一个增强部分，增强部分两侧弯曲，
及左侧弹力部分和右侧弹力部分，与支撑部分整体连接，左侧弹力部分和右侧弹力部分从支撑部分的两侧分叉并弯曲成U形以产生弹力，
及左侧延伸部分和右侧延伸部分，分别从左侧弹力部分和右侧弹力部分延伸出去；
外壳部件包括：
一个铰链部分，铰链部分具有嵌入金属元件的支撑部分，
及左侧注塑弹力部分和右侧注塑弹力部分，与铰链部分注塑成一个整体，并有金属元件嵌入的左侧弹力部分和右侧弹力部分，
及左侧施压部分和右侧施压部分，与左侧弹力部分和右侧弹力部分注塑成一个整体，用作把手，以铰链部分为枢轴而施力，达到松开物品的目的，
及左侧夹头部分和右侧夹头部分，与左侧施压部分和右侧施压部分注塑成一个整体，以铰链部分为枢轴，用作夹紧物品的夹紧元件。
2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，金属元件可插入到呈夹头松开状态下的注塑外壳部件里。
3.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，树脂材料可包含聚酰胺和聚丙烯。
4.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，金属元件的左侧延伸部分和右侧延伸部分设有固定凹槽，使外壳部件在夹头松开状态下实施注塑。
5.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，金属元件的左侧延伸部分和右侧延伸部分可在其顶部设有一个环状固定孔，使外壳部件在夹头松开状态下实施注塑。
6.根据权利要求5所述的夹紧装置，其特征在于，固定孔上可设有一个透孔，使融化的树脂材料可轻易注入。
7.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，金属元件的支撑部分、左侧弹力部分和右侧弹力部分以及左侧延伸部分和右侧延伸部分可分别设有透孔，使融化的树脂材料可轻易透入。
8.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，扩伸一段铰链部分的宽度以形成一个限位部分，以防止左侧施压部分和右侧施压部分被过度施压。
9.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，铰链部分可设有一个环状固定部分，与铰链部分注塑为一个整体，使夹紧装置可挂在钉子或绳子上。
10.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，左侧施压部分和右侧施压部分可设有防滑褶，在对施压部分施力时可防止手指滑脱。
11.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，左侧夹头部分和右侧夹头部分可设有夹紧褶，使物品被紧紧夹在。
12.一种夹紧装置的制造方法，其特征在于，夹紧装置包括一个有夹紧物品弹力的金属元件、具有铰链部分的外壳部件、左侧注塑弹力部分和右侧注塑弹力部分、左侧施压部分和右侧施压部分以及左侧夹头部分和右侧夹头部分，该方法包括以下步骤：分开模具上构件和模具下构件，上述模具构件设有左侧模具部分和右侧模具部分以制作外壳部件，外壳部件通过注塑法嵌入金属元件；向金属元件施压，将金属元件插入到左侧模具部分和右侧模具部分中，使金属元件的固定凹槽卡入模具上构件和模具下构件的固定凸块接收槽内，迫使注塑部件处于夹头松开的状态；在关闭模具上构件和模具下构件后，通过将融化的树脂材料注入到模具上构件和模具下构件的左侧模具部分和右侧模具部分中的方法，使注塑部件获得模具上构件和模具下构件夹合后内部形成的空间形状；最后从模具构件中退出注塑好的部件。
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