CN101074211A - 一种处理高浓度吡啶水溶液的新工艺 - Google Patents
一种处理高浓度吡啶水溶液的新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101074211A CN101074211A CN 200710069509 CN200710069509A CN101074211A CN 101074211 A CN101074211 A CN 101074211A CN 200710069509 CN200710069509 CN 200710069509 CN 200710069509 A CN200710069509 A CN 200710069509A CN 101074211 A CN101074211 A CN 101074211A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pyridine
- extraction
- biofuel
- purity
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 116
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 36
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 claims description 25
- OENLEHTYJXMVBG-UHFFFAOYSA-N pyridine;hydrate Chemical compound [OH-].C1=CC=[NH+]C=C1 OENLEHTYJXMVBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- -1 fatty acids methyl esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- XVMSFILGAMDHEY-UHFFFAOYSA-N 6-(4-aminophenyl)sulfonylpyridin-3-amine Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=N1 XVMSFILGAMDHEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- VEFXTGTZJOWDOF-UHFFFAOYSA-N benzene;hydrate Chemical compound O.C1=CC=CC=C1 VEFXTGTZJOWDOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- CMQCNTNASCDNGR-UHFFFAOYSA-N toluene;hydrate Chemical compound O.CC1=CC=CC=C1 CMQCNTNASCDNGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Pyridine Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种处理高浓度吡啶水溶液的新工艺，其流程包括如下步骤：1.1)、高浓度吡啶水溶液经连续恒沸蒸馏，塔顶得到吡啶－水恒沸物，塔底残液几乎不含水，接近纯吡啶，可循环使用；1.2)、在常温下将粗吡啶用生物柴油作萃取溶剂分级萃取1～10次或逆流连续萃取，溶剂与废水的体积比为5∶1～1∶10，pH值为4～10，每次萃取时间为3～30min，萃取后静置5～15min后分离；含吡啶及生物柴油的萃取相经减压蒸馏分别回收吡啶以及生物柴油，回收的生物柴油仍作为萃取剂循环使用，回收的萃取溶剂的性能指标基本恢复到萃取前的水平。本发明有益的效果是：工艺操作简单、处理效果好，有明显的环境、经济和社会效益，具有极其重要的推广应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，主要是一种处理高浓度吡啶水溶液的新工艺。
背景技术
吡啶是极其重要的制药、化工原料，又是良好的有机溶剂和有机合成催化剂。在农药、医药的生产过程中，要产生含吡啶10～20％的高浓度废水。吡啶有毒，是一种具有强烈恶臭气味的杂环化合物，显著但不是很强的碱性，易溶于水，在环境中不易被生物降解。吡啶-水构成恒沸体系，其恒沸组成为吡啶∶水＝57.0∶43.0(质量分数)，这给吡啶-水体系的分离带来很大困难。
处理高浓度吡啶废水，回收部分吡啶，既可实现资源的循环利用，提高经济效益，又可降低吡啶的浓度，减少对环境的污染，改善废水的可生化性。目前，有采用恒沸精馏法、加盐分相技术和溶剂萃取法回收吡啶的报道。恒沸精馏技术是先蒸除吡啶-水恒沸物，得到粗吡啶，再以甲苯、苯为脱水剂，形成甲苯-水、苯-水的共沸组成，脱除粗吡啶中的水。回收的吡啶含量≥99.5％，含水分≤0.1％。但该法采用了具有一定毒性的甲苯、苯为脱水剂，使得其应用受到限制。有文献报道以氟化钾水溶液为盐析剂的加盐分相技术分离吡啶-水，有机相中吡啶纯度为92.6％，纯度不高。采用溶剂萃取法的报道不多，在文献中仅提及该法，但未给出萃取剂的种类。而溶剂萃取法的关键是萃取溶剂的选择，既要对溶质有较大的溶解度，又要在水中几乎不溶，否则会造成溶剂损失，对水产生二次污染。
发明内容
本发明的目的在于针对已有技术方案的不足，而提供一种处理高浓度吡啶水溶液的新工艺，采用经济有效、环境友好的处理高浓度吡啶水溶液的溶剂，用此溶剂处理后的水经生化处理，即可达到国家排放标准。而且，该溶剂应能回收、再生后重复使用，并可从溶液中回收有用的吡啶。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种处理高浓度吡啶水溶液的新工艺，其流程包括如下步骤：
1.1)、高浓度吡啶水溶液经连续恒沸蒸馏，塔顶得到吡啶-水恒沸物(记作粗吡啶)，塔底残液几乎不含水，接近纯吡啶，可循环使用；
1.2)、在常温下将粗吡啶用生物柴油作萃取溶剂分级萃取1～10次或逆流连续萃取，溶剂与废水的体积比为5∶1～1∶10，pH值为4～10，每次萃取时间为3～30min，萃取后静置5～15min后分离；
1.3)、含吡啶及生物柴油的萃取相经减压蒸馏分别回收吡啶以及生物柴油，回收的生物柴油仍作为萃取剂循环使用，回收的萃取溶剂的性能指标基本恢复到萃取前的水平。
在本发明中当吡啶浓度大于吡啶-水的共沸组成57％时，处理步骤按1.1，1.2，1.3顺序进行；当吡啶浓度小于吡啶-水的共沸组成57％时，省去步骤1.1，直接从萃取步骤1.2开始进行。
在本发明的技术方案中，所述的萃取溶剂为含脂肪酸甲酯的生物柴油。生物柴油常压时沸程高于350℃，而吡啶的常压沸点为115℃左右，采用减压蒸馏，即可将吡啶与生物柴油分离，且分离较彻底。
萃取时，废水的PH值对萃取效果有很大影响，优选的pH值为5.0～7.0，以pH为6.0为最佳；萃取溶剂与废水的体积比为5∶1～1∶10，优选的范围为2∶1～1∶1。
本发明有益的效果是：
1、本发明采用先蒸馏出吡啶-水恒沸物，再用生物柴油作为萃取溶剂对此恒沸物进行处理，其操作方法简单，条件温和，效果显著。
2、本方法所用的萃取剂经蒸馏回收后可重复使用，回收方法经济简单，而使用效果基本不变，从而大大节约了废水处理的成本。同时，由于水和生物柴油的相互溶解度极低，常温下生物柴油在水中的溶解度仅为0.002％，使得处理后水中的生物柴油含量很小，且生物柴油又具有可生物降解的特点，这是其他萃取剂无法比拟的。
3、采用本发明的工艺，可进一步提取回收溶液中有用的吡啶。
因此，本发明的技术方案处理效果好，运行费用低，具有明显的环境效益和社会效益，有重要的应用价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
吡啶溶液为某厂实际物料，浓度～88％(wt％)，pH～8.2。
首先，共沸精馏88％吡啶溶液。精馏分离采用内径为22mm的玻璃柱，内装高效不锈钢三角丝填料，填料高度为0.8m。塔釜用500ml三口烧瓶，外用电热恒温夹套加热。釜液经加热汽化后，在塔顶形成汽相温度为94℃的恒沸物，冷凝，部分回流至塔，回流比为3，另一部分出料，即得到回收的粗吡啶。当汽相温度再上升后，收集过渡馏分，直到汽相温度达到100℃，共沸精馏结束，冷却，釜中残液已几乎为纯吡啶，可直接送去使用。
其次，生物柴油萃取粗吡啶。萃取分离采用内径为22mm的玻璃柱，内装拉西环填料，填料高度为1.5m，在3根萃取柱内逆流连续萃取。操作条件：室温、生物柴油与溶液的相比(体积)为2∶1。出水的溶液浓度＜1.09％(wt％)。
实施例2：
吡啶溶液为自来水配制，浓度～30％(wt％)，pH～7.4。
取吡啶溶液100ml，加入生物柴油100ml，室温下搅拌30min，静置5～10min后取出水相；再用生物柴油等体积进行萃取，如上，共进行6级萃取。出水的溶液浓度＜1.0％(wt％)。
实施例3：
吡啶溶液为自来水配制，浓度～16％(wt％)，pH～7.2。
取吡啶溶液150ml，加入生物柴油15ml，室温下搅拌30min，静置10min后取出水相；再用0.1倍于水相体积的生物柴油进行萃取，如上，共进行6级萃取。出水的溶液浓度＜10.2％(wt％)。
实施例4：
吡啶溶液为自来水配制，浓度～16％(wt％)，pH～7.2。
取吡啶溶液32ml，加入生物柴油160ml，室温下搅拌30min，静置10min后取出水相；再用5倍于水相体积的生物柴油进行萃取，如上，共进行3级萃取。出水的溶液浓度＜0.4％(wt％)。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1、一种处理高浓度吡啶水溶液的新工艺，其特征在于：该工艺流程包括如下步骤：
1.1)、高浓度吡啶水溶液经连续恒沸蒸馏，塔顶得到吡啶-水恒沸物，即粗吡啶，塔底残液几乎不含水，接近纯吡啶，可循环使用；
1.2)、在常温下将粗吡啶用生物柴油作萃取溶剂分级萃取1～10次或逆流连续萃取，溶剂与废水的体积比为5∶1～1∶10，pH值为4～10，每次萃取时间为3～30min，萃取后静置5～15min后分离；
1.3)、含吡啶及生物柴油的萃取相经减压蒸馏分别回收吡啶以及生物柴油，回收的生物柴油仍作为萃取剂循环使用。
2、根据权利要求1所述的处理高浓度吡啶水溶液的新工艺，其特征是：当吡啶浓度大于吡啶-水的共沸组成57％时，处理步骤按1.1，1.2，1.3顺序进行；当吡啶浓度小于吡啶-水的共沸组成57％时，省去步骤1.1，直接从萃取步骤1.2开始进行。
3、根据权利要求1所述的处理高浓度吡啶水溶液的新工艺，其特征是：萃取时的萃取溶剂与废水的体积比为2∶1～1∶1。
4、根据权利要求2或3所述的处理高浓度吡啶水溶液的新工艺，其特征是：所述的萃取溶剂为含脂肪酸甲酯的生物柴油。
5、根据权利要求1所述的处理高浓度吡啶水溶液的新工艺，其特征是：萃取时的pH值为5.0～7.0。
6、根据权利要求5所述的处理高浓度吡啶水溶液的新工艺，其特征是：萃取时的pH值为6.0。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710069509A CN101074211B (zh) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | 一种处理高浓度吡啶水溶液的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710069509A CN101074211B (zh) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | 一种处理高浓度吡啶水溶液的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101074211A true CN101074211A (zh) | 2007-11-21 |
| CN101074211B CN101074211B (zh) | 2010-05-26 |
Family
ID=38975504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710069509A Expired - Fee Related CN101074211B (zh) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | 一种处理高浓度吡啶水溶液的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101074211B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102976541A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-20 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种含有锌、镍废水分离的新工艺 |
| CN103922528A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-16 | 浙江华海药业股份有限公司 | 一种缬沙坦废水处理的方法 |
| CN104402804A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-03-11 | 陕西华陆化工环保有限公司 | 从制药废液中回收吡啶的方法 |
| CN105540923A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-04 | 浙江丽晶化学有限公司 | 一种去除废水中2-巯基吡啶-n-氧化物的方法及其回收利用 |
| CN107382830A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-24 | 滨海金海立医药化工有限公司 | 一种拉唑生产中吡啶衍生物的分离方法 |
| CN107459196A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-12 | 湖北绿色家园材料技术股份有限公司 | 一种固化剂生产废水处理装置及其综合处理方法 |
| CN107474010A (zh) * | 2016-06-08 | 2017-12-15 | 苏州长征－欣凯制药有限公司 | 吡啶废液处理工艺 |
| CN109437462A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-08 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种吡啶废水的处理方法 |
| CN110407279A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-11-05 | 安徽红太阳新材料有限公司 | 一种敌草快废水处理方法 |
| CN116332836A (zh) * | 2022-07-28 | 2023-06-27 | 四川熔增环保科技有限公司 | 一种吡啶废溶剂的回收方法 |
| WO2025035571A1 (zh) * | 2023-08-15 | 2025-02-20 | 浙江万盛股份有限公司 | 一种资源化六氯环三膦腈合成废渣的工艺 |
| WO2025035570A1 (zh) * | 2023-08-15 | 2025-02-20 | 浙江万盛股份有限公司 | 一种回收六氯环三膦腈合成废渣中吡啶或吡啶衍生物的工艺 |
-
2007
- 2007-06-18 CN CN200710069509A patent/CN101074211B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102976541B (zh) * | 2012-11-13 | 2014-06-11 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种含有锌、镍废水分离的工艺 |
| CN102976541A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-20 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种含有锌、镍废水分离的新工艺 |
| CN103922528A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-16 | 浙江华海药业股份有限公司 | 一种缬沙坦废水处理的方法 |
| CN103922528B (zh) * | 2014-03-21 | 2019-07-02 | 浙江华海药业股份有限公司 | 一种缬沙坦废水处理的方法 |
| CN104402804A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-03-11 | 陕西华陆化工环保有限公司 | 从制药废液中回收吡啶的方法 |
| CN105540923B (zh) * | 2015-12-24 | 2017-12-12 | 浙江丽晶化学有限公司 | 一种去除废水中2‑巯基吡啶‑n‑氧化物的方法 |
| CN105540923A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-04 | 浙江丽晶化学有限公司 | 一种去除废水中2-巯基吡啶-n-氧化物的方法及其回收利用 |
| CN107474010A (zh) * | 2016-06-08 | 2017-12-15 | 苏州长征－欣凯制药有限公司 | 吡啶废液处理工艺 |
| CN107474010B (zh) * | 2016-06-08 | 2022-05-13 | 苏州长征－欣凯制药有限公司 | 吡啶废液处理工艺 |
| CN107382830A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-24 | 滨海金海立医药化工有限公司 | 一种拉唑生产中吡啶衍生物的分离方法 |
| CN107382830B (zh) * | 2017-08-17 | 2019-10-29 | 滨海金海立医药化工有限公司 | 一种拉唑生产中吡啶衍生物的分离方法 |
| CN107459196A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-12 | 湖北绿色家园材料技术股份有限公司 | 一种固化剂生产废水处理装置及其综合处理方法 |
| CN107459196B (zh) * | 2017-08-30 | 2022-03-29 | 湖北绿色家园材料技术股份有限公司 | 一种固化剂生产废水处理装置及其综合处理方法 |
| CN109437462A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-08 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种吡啶废水的处理方法 |
| CN110407279A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-11-05 | 安徽红太阳新材料有限公司 | 一种敌草快废水处理方法 |
| CN116332836A (zh) * | 2022-07-28 | 2023-06-27 | 四川熔增环保科技有限公司 | 一种吡啶废溶剂的回收方法 |
| CN116332836B (zh) * | 2022-07-28 | 2024-03-26 | 四川熔增环保科技有限公司 | 一种吡啶废溶剂的回收方法 |
| WO2025035571A1 (zh) * | 2023-08-15 | 2025-02-20 | 浙江万盛股份有限公司 | 一种资源化六氯环三膦腈合成废渣的工艺 |
| WO2025035570A1 (zh) * | 2023-08-15 | 2025-02-20 | 浙江万盛股份有限公司 | 一种回收六氯环三膦腈合成废渣中吡啶或吡啶衍生物的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101074211B (zh) | 2010-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101074211B (zh) | 一种处理高浓度吡啶水溶液的工艺 | |
| CN102267889A (zh) | 一种采用萃取与共沸精馏相结合的稀醋酸回收方法 | |
| CN102153458A (zh) | 乙酸仲丁酯萃取－共沸精馏回收稀醋酸的方法 | |
| CN103827072A (zh) | 用于回收乙酸的方法 | |
| CN102417162B (zh) | 一种盐酸-醋酸废液的回收利用方法 | |
| CN102432453A (zh) | 稀醋酸溶液提纯工艺及设备 | |
| CN111662161B (zh) | 一种萃取精馏分离水-乙醇-异丙醇混合物的方法 | |
| CN1046518A (zh) | 甲基丙烯酸甲酯的提纯和制备方法 | |
| CN105330514A (zh) | 一种合成气制乙二醇的提纯工艺 | |
| CN106397252B (zh) | 一种从废水中高效回收dmf装置及方法 | |
| CN104370696A (zh) | 一种分离乙二醇和1,2-戊二醇的新方法 | |
| CN102627556B (zh) | 一种萃取精馏分离甲酸乙酯-乙醇-水的工艺 | |
| CN105111046A (zh) | 一种使用离子液体分离异丙醇-异丙醚共沸混合物的新工艺 | |
| CN110330413B (zh) | 一种回收醇醚水溶液物流中丙二醇单甲醚的方法 | |
| CN100375719C (zh) | 一种液-液萃取处理含苯环化合物废水的方法 | |
| CN106349107B (zh) | 一种非均相共沸精馏分离乙腈-三乙胺混合物的方法及装置 | |
| CN104961624B (zh) | 丁辛醇生产废液的回收利用方法 | |
| CN108329204B (zh) | 一种含氯化氢的甲酸水溶液提浓方法 | |
| CN117624227A (zh) | 一种消除磷酸三辛酯后处理过程中乳化现象的方法 | |
| CN106518618A (zh) | 一种混合溶剂连续萃取精馏分离异丙醇—异丙醚共沸物的方法 | |
| KR20210051943A (ko) | 혼합 폐산으로부터 인산을 분리, 회수하기 위한 혼합 폐산 처리용 연속 다단처리장치 및 이를 이용한 혼합 폐산의 처리 방법 | |
| CN107382743A (zh) | 一种萃取精馏提纯精制三乙胺的方法 | |
| CN110078592A (zh) | 一种回收乙醇、丁醇和乙酸异丙酯的废溶剂的方法 | |
| CN100540525C (zh) | 一种肉豆蔻酸异丙酯的生产方法 | |
| CN1151112C (zh) | 从有机混合物中提纯2-辛醇和2-辛酮的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100526 Termination date: 20160618 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |