CN101067265A - 缝纫机的润滑脂供给机构 - Google Patents

Abstract

使缝纫机的润滑脂供给更为容易。润滑脂供给孔部(30)具有：开口部(32)，其是用于插入润滑脂管(40)端部的入口；圆筒部(33)，其从该开口部(32)开始形成与该开口部(32)相同直径的圆筒状；周面部(34)，其以向该圆筒部(33)侧直径变大的方式扩大；以及内螺纹部(31)，其将润滑脂从该周面部(34)导入针棒(22)和针棒轴承(23)之间。并且，如果将润滑脂管(32)的前端部(41)直接插入开口部(32)中，则该前端部(41)的边缘与周面部(34)无间隙地吻合。这样，不必担心润滑脂从开口部(32)泄露，容易地将润滑脂向针棒(22)和针棒轴承(23)之间供给。

Description

缝纫机的润滑脂供给机构

技术领域

本发明涉及进行润滑脂润滑的缝纫机的润滑脂供给机构。

背景技术

当前，已知为了应对缝纫机的干燥化即无供油化，将滑动部设定为润滑脂润滑的缝纫机(例如参照专利文献1)

这种现有的缝纫机，为了润滑滑动部、即自由旋转地支撑在缝纫机架臂部内的上轴的支撑部，从缝纫机架上形成的作为润滑脂供给用通道的润滑脂供给孔注入润滑脂，在用螺钉闭塞该润滑脂供给孔时，通过用该螺钉挤压润滑脂，使润滑脂到达滑动部。

专利文献1：特开2004-8601号公报

发明内容

然而，为了由螺钉闭塞润滑脂供给孔，必须确保某种程度的螺纹牙的数量，但如果加大润滑脂供给孔的直径，则螺纹牙的间距会变大，因此在缝纫机架的有限的壁厚内很难确保所需数量的螺纹牙。因此，在上述专利文献1中公开的缝纫机中，必须将润滑脂供给孔设定为小直径，为了顺利地供给润滑脂，必须在润滑脂管的端部安装直径比上述润滑脂供给孔小的尖头的专用油嘴来供给润滑脂。因此，存在以下问题：在润滑脂管端部装卸专用油嘴很费时间，同时在该专用油嘴丢失时，不能顺利供给润滑脂。此外，在不使用专用油嘴来供给润滑脂的情况下存在以下问题：为了揩擦从润滑脂供给孔中溢出的润滑脂而花费时间，并且该溢出的润滑脂被浪费。

本发明的目的在于使缝纫机的润滑脂供给变得容易。

为了解决上述课题，技术方案1所述的发明是一种缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，具有：轴部件(22)，其在缝纫机架(10)内进行驱动；支撑部件(23)，其中插入前述轴部件，同时自由滑动地支撑该轴部件；润滑脂供给孔部(30)，其从前述缝纫机架的外表面贯穿至支撑部件的内部，将润滑脂导入前述轴部件和支撑部件之间；以及润滑脂封入用的螺钉(12、13)，其通过拧入形成于前述润滑脂供给孔部的内侧的内螺纹部(35)中，闭塞前述润滑脂供给孔部，前述润滑脂供给孔部形成为，前述缝纫机架的外表面侧的开口部的直径比其它部分的直径大。

技术方案2所述的发明是在技术方案1所述的发明中，其特征在于，前述轴部件是保持针的针棒，前述支撑部件是自由滑动地支撑前述针棒的轴承，前述润滑脂供给孔部设置在前述缝纫机架的臂部前端。

技术方案3所述的发明是在技术方案1或2所述的发明中，其特征在于，前述润滑脂供给孔部在前述缝纫机架的外表面侧的开口部具有向外方扩大形状的周面部。

技术方案4所述的发明是在技术方案1或2所述的发明中，其特征在于，前述润滑脂供给孔部形成为，前述缝纫机架外表面侧的开口部直径比其它部分的直径大的阶梯孔状。

技术方案5所述的发明是在技术方案4所述的发明之中，其特征在于，前述润滑脂供给孔部，在形成于前述缝纫机架的外表面侧的开口部上的阶梯部上形成内螺纹。

技术方案6所述的发明是在技术方案1所述的发明之中，其特征在于，在前述润滑脂供给孔部之外，还具有旁路孔部，其从前述支撑部件的内部，连通至在前述缝纫机架的外表面侧的开口部和前述润滑脂封入用螺钉之间形成的间隙空间中。

发明的效果

根据技术方案1所述的发明，由于润滑脂供给孔部的开口部的直径比其它部分的直径(例如内螺纹部)大，因而可以将用于从该润滑脂供给孔部供给润滑脂的润滑脂管的前端部直接插入该开口部中。这样，不必像现有技术那样在润滑脂管的前端安装专用油嘴，而是可以将润滑脂直接从润滑脂管向润滑脂供给孔部供给。因此，可以节省在向轴部件和支撑部件之间供给润滑脂时装卸专用油嘴的时间，使缝纫机的润滑脂供给更容易。

此外，由于是从润滑脂供给孔部直接供给润滑脂管内的润滑脂，所以可以防止异物混进向轴部件和支撑部件之间供给的润滑脂中，因而可以事先防止因异物混入造成的麻烦。此外，由于润滑脂供给孔部与润滑脂管的前端吻合，因而在供给润滑脂时润滑脂不会从开口部溢出。因此，除了可以防止润滑脂的无用消耗之外，还可节省揩擦从开口部溢出的润滑脂的时间。

根据技术方案2的发明，除了可以获得与技术方案1所述的发明相同的效果之外，特别是通过从设置在缝纫机架的臂部前端的润滑脂供给孔部直接供给润滑脂，可以容易地将润滑脂向针棒和自由滑动地支撑该针棒的轴承之间供给。

根据技术方案3所述的发明，除了可以获得与技术方案1或2所述的发明相同的效果之外，特别是因为润滑脂供给孔部在缝纫机架的外表面侧的开口部具有向外方扩大形状的周面部，因而可以使外径各不相同的各种润滑脂管的前端部与该周面部吻合。即，可以由前端部的外径各不相同的各种润滑脂管，防止润滑脂从该开口部泄漏的同时直接将润滑脂向润滑脂供给孔部供给。

根据技术方案4所述的发明，除了可以获得与技术方案1或2所述的发明相同的效果之外，特别是由于润滑脂供给孔部形成为缝纫机架外表面侧的开口部的直径比其它部分的直径大的阶梯孔形状，因而在将润滑脂封入用的螺钉紧固到润滑脂供给部中时，在缝纫机架的外表面侧的开口部和螺钉之间形成间隙空间。这样，可以防止润滑脂从开口部泄漏到缝纫机架外侧，同时将润滑脂从润滑脂管直接向润滑脂供给孔部供给。

根据技术方案5所述的发明，除了可以获得与技术方案4所述的发明相同的效果之外，特别是由于在开口部上形成的阶梯部上形成内螺纹，因而例如在将该阶梯部的内螺纹设定为与润滑脂管端部上形成的外螺纹部吻合的形状的情况下，可以将润滑脂管端部的外螺纹部拧入开口部中而直接供给润滑脂。这样，可以有效防止供给润滑脂时润滑脂泄漏到缝纫机架的外侧。

根据技术方案6所述的发明，除了可以获得与技术方案1所述的发明相同的效果之外，特别是由于缝纫机的润滑脂供给机构在润滑脂供给孔部之外还具有旁路孔部，其从支撑部件内部连通至缝纫机架的外表面侧的开口部和前述润滑脂封入用的螺钉之间形成的间隙空间，因而在通过将螺钉拧入润滑脂供给孔部的内螺纹部中来闭塞该润滑脂供给孔部时，可将向内螺纹的开口部侧溢出的润滑脂，通过该内螺纹部之外的另外的途径，向轴部件和支撑部件之间供给。

附图说明

图1是表示本发明的缝纫机外观构造的简要斜视图。

图2是使用了本发明的第1实施方式中的润滑脂供给孔周边的沿YZ平面的剖面图。(a)表示开口时的状态，(b)表示注入润滑脂时的状态，(c)表示用螺钉闭塞后的状态。

图3表示使用了本发明的第2实施方式。(a)表示开口时的状态，(b)表示注入润滑脂时的状态，(c)表示用螺钉闭塞后的状态。

图4表示使用了本发明的第3实施方式。(a)表示开口时的状态，(b)表示注入润滑脂时的状态。

图5表示使用了本发明的第3实施方式。(a)表示开口时的状态，(b)表示注入润滑脂时的状态。

具体实施方式

<第1实施方式>

下面参照图1至图5详细说明用于实施本发明的最佳实施方式。

但是，在下述实施方式中，附加了为了实施本发明而在技术上优选的各种限定，但发明范围并不局限于下述实施方式以及图示例的限定。

此外，在本实施方式中，以各图中所示的XYZ轴为基准，规定缝纫机1的各部分的方向。在将缝纫机1设置在水平面上的状态下，Z轴方向表示成为铅直方向的上下方向，Y轴方向表示与缝纫机臂部11的长度方向一致的左右方向，X轴方向表示水平且与Y轴方向正交的前后方向。

(整体结构)

在本实施方式中，以对被缝制物实施平缝的平缝缝纫机为例进行以下说明。

平缝缝纫机1(下文简称为缝纫机1)具有：缝纫机架10，其配置在未图示的缝纫机工作台的上表面；针驱动机构20，其设置在缝纫机架10内，上下驱动缝针21；作为润滑脂供给机构的润滑脂供给孔部30，其向该针驱动机构20供给润滑脂；以及布料进给机构，其沿布料进给方向传送被缝制物。下面详细说明各个部分。

(缝纫机架)

如图1所示，缝纫机架10由下述各部分构成：缝纫机臂部(臂部)11，其构成该缝纫机架10的上部，沿缝纫机工作台的长度方向即Y轴方向延伸；缝纫机底座部(图示省略)，其构成缝纫机架10的下部，与缝纫机工作台相对；以及纵向机体部(图示省略)，其连结缝纫机臂部11和缝纫机底座部，在与缝纫机臂部11以及缝纫机底座部的长度方向正交的上下方向(Z轴方向)上垂直设立，该缝纫机架10的外形从正面观察时形成为大致コ字状。

在缝纫机臂部11的前端、即缝纫机架10的面部侧的端缘下部，如图1所示，设有润滑脂供给孔部30，其将润滑脂导入后述的针棒22和上下自由移动地支撑该针棒22的针棒轴承23之间。

(针驱动机构)

针驱动机构20具有：未图示的上轴，其是在缝纫机臂部11内沿左右方向(Y轴方向)可自由旋转地延伸的主轴；旋转锤(图示省略)，其固定在该上轴的前端；曲轴杆(图示省略)，其上端可自由旋转地与该旋转锤的偏心部连结；针棒抱环，其可自由旋转地与曲轴杆的下端连结；作为本实施方式的轴部件的针棒22，其被该针棒抱环保持，在缝纫机臂部11内上下移动；缝针(针)21，其保持在针棒22的下端；以及作为本实施方式的支撑部件的针棒轴承(轴承)23，其在上下方向自由滑动地支撑针棒22。

针棒轴承23以使其在上下方向、即作为该针棒22的轴向的Z轴方向上自由滑动的方式，支撑插入该针棒轴承23中的针棒22。在该针棒轴承23的内周部设有润滑脂储存腔24，其可以储存向该针棒轴承23和针棒22的滑动接触面(滑动部)供给的规定量的润滑脂。并且，如果利用未图示的缝纫机电动机的驱动，与该缝纫机电动机连结的上轴旋转，则该旋转经由旋转锤以及曲轴杆，变换为上下移动并传递给针棒22，针棒22和缝针21进行往复上下移动。

(润滑脂供给机构)

在这里，根据图2详细说明本实施方式中的润滑脂供给孔部30。

图2是本实施方式中的润滑脂供给孔部30周边的沿YZ平面的剖面图。

如图2(a)所示，润滑脂供给孔部30从缝纫机架10的外表面至针棒轴承23的内部贯穿设置，具有：开口部32，其是插入润滑脂管40的前端部41的入口；圆筒部33，其从该开口部32开始以与该开口部32相同直径的圆筒状形成；周面部34，其以从缝纫机架10的内部侧向该圆筒部33侧即缝纫机架10的外表面侧直径逐渐变大的方式扩展；内螺纹部31，其将润滑脂从该周面部34导入针棒22和针棒轴承23之间。此外，润滑脂供给孔部30由润滑脂封入用的螺钉12闭塞，其可自由拆卸地拧入上述内螺纹部31中。

开口部32如图2(a)所示，设置在润滑脂供给孔部30中的缝纫机架10的外表面侧，同时以比构成润滑脂供给孔部30的其它部分的直径(例如周面部34及内螺纹部31)大的直径形成。该开口部32形成为，其直径d₁大于润滑脂管40的前端部41的外径(d₂＜d₁)，在本发明中，该润滑脂管40内部装有从润滑脂供给孔部30供给的润滑脂。此外，该开口部32的直径d₁成为比闭塞该开口部32的螺钉12的头部外径d₃小的直径(d₁＜d₃)，在拧入螺钉12时，润滑脂供给孔部30的开口部32无间隙地被闭塞(参照图2(c))。

圆筒部33与开口部32直径相同，穿透设置至从缝纫机臂部11前端侧的端缘到针棒轴承23的距离的一半左右的深度。

周面部34，其周面形成为大致圆锥状即楔键状，从圆筒部33侧向内螺纹部31侧、即从缝纫机架10的外表面侧向内表面侧直径逐渐变小，在插入润滑脂管40的前端部41时，该前端部41的端缘在该周面部34的某一位置上，与该周面部无间隙地吻合(参照图2(b))。

螺钉12优选为在其头部侧具有与开口部32相同直径的阶梯部的形状，本实施方式中的螺钉12，是其头部侧具有阶梯部12a的阶梯螺钉。此外，从阶梯部12a到前端的外螺纹部分，成为与上述周面部34吻合的圆锥状的锥部。

这样，本实施方式中的润滑脂供给孔部30形成阶梯孔状，缝纫机架10的外表面侧的开口部32以及圆筒部33的直径比其它部分的直径(周面部34以及内螺纹部31)大。并且，润滑脂供给孔部30设置为可以直接插入润滑脂管40的前端部41，通过上述前端部41和周面部34吻合，形成可以防止润滑脂从开口部32泄漏即倒流，且将润滑脂向针棒22和针棒轴承23之间供给的形状。

(布料进给机构)

未图示的布料进给机构具有进行椭圆运动的进给齿，利用该进给齿将被缝制物向水平方向传送。该进给齿在作为布料进给方向的X轴方向的前后两端，分别可自由转动地被未图示的腕部件支撑。此外，进给齿可以利用未图示的进给量调节机构调节被缝制物的进给量，以能够获得所需的线迹长度。

(第1实施方式的动作说明)

下面说明具有上述结构的缝纫机1的动作。

在向针棒22和针棒轴承23之间供给润滑脂时，首先在从润滑脂供给孔部30上拆下螺钉12的状态下(参照图2(a))，使从开口部32插入的润滑脂管40的前端部41与周面部34抵接，以使前端部41的端缘与周面部34无间隙地吻合(参照图2(b))。

在此状态下，如果从润滑脂管40注入润滑脂，则从润滑脂管40的前端部41注入的润滑脂被周面部34以及内螺纹部31引导，该润滑脂的一部分被导入在针棒22和针棒轴承23之间形成的润滑脂储存腔24内。这时，从被润滑脂管40的前端部41抵接的周面部34的小径侧到内螺纹部31以及润滑脂储存腔24的一部分，被润滑脂填充。

并且，在润滑脂注入结束后，从开口部32插入螺钉12，将螺钉12的前端拧入润滑脂供给孔部30的内螺纹部31中(参照图2c)。这时，填充在内螺纹部31中的润滑脂，被拧入的螺钉12的前端被挤压，由此逐渐将润滑脂填充到润滑脂储存腔24内。此外，在将螺钉12插入润滑脂供给孔部30中时，即使有少量润滑脂从内螺纹部31向开口部32侧溢出，也可以通过由与圆筒部33相同直径的螺钉12的阶梯部12a挤压，防止润滑脂向润滑脂供给孔部30外部泄漏。

(第1实施方式的效果)

如上所述，根据本实施方式的缝纫机1，润滑脂管40的前端部41，能够以与润滑脂供给孔部30开口部32吻合的方式，直接插入该开口部32中。这样，例如在从润滑脂供给孔部30供给润滑脂管40内的润滑脂时，不必像现有技术那样使用专用油嘴，而是可以将润滑脂直接从润滑脂管40向润滑脂供给孔部30供给。因此，可以节省向针棒22和针棒轴承23之间供给润滑脂时装卸专用油嘴的时间，使缝纫机1的润滑脂供给更容易。

此外，由于通过从润滑脂供给孔部30直接供给润滑脂管40内的润滑脂，可以防止异物混入向针棒22和针棒轴承23之间供给的润滑脂内，因而可以事先防止由异物混入造成的麻烦。此外，由于润滑脂供给孔部30与润滑脂管40的前端部41吻合，因而在供给润滑脂时，润滑脂不会从开口部32溢出。因此除了可以防止润滑脂浪费之外，还可节省揩擦从开口部溢出的润滑脂的时间。

此外，在本实施方式中，由于是设置向润滑脂供给孔部30的开口部32侧扩大的大致圆锥状的周面部34的结构，因而例如可以通过确保开口部32的内径d₁足够大，即使在润滑脂管40的前端部41的外径d₂稍微不一致的情况下，也可以使该前端部41的端缘与周面部34的某个位置吻合，因而即便是外径各不相同的各种润滑脂管40，也无须担心润滑脂从开口部32泄漏到外侧，进行润滑脂供给。

<第2实施方式>

下面说明适用本发明的第2实施方式。在本实施方式以及后述的第3实施方式中，对与上述第1实施方式相同的结构，标注同样的标号并省略重复的记载。

第2实施方式如图3所示，在下述点上不同于上述第1实施方式：在形成于润滑脂供给孔部30a的开口部32侧的大直径的阶梯部上，形成与润滑脂管40的前端部41螺合的螺纹即内螺纹35。

这种内螺纹35如图3(a)所示，其直径大于润滑脂供给孔部30a的内螺纹部31，并且，其内径d₄与润滑脂管40的前端部41的外径d₂相同(d₂＝d₄)，以可以将润滑脂管40的前端部41直接拧入(参照图3(b))。此外，内螺纹35比螺钉13的头部的外径小(d₃＜d₄)，在将螺钉13插入润滑脂供给孔部30中时，开口部32被无间隙地闭塞(参照图3(c))。

此外，在本实施方式中，例如将上述内螺纹35的大径部设定为8mm，将内螺纹部31的大径部设定为4mm。此外，螺钉13与第1实施方式不同，采用的是没有阶梯部的普通螺钉。

在上述结构中，在向针棒22和针棒轴承23之间供给润滑脂时，在将螺钉13拆下的状态下(参照图3(a))，将润滑脂管40的前端部41直接拧入润滑脂供给孔部30a的内螺纹35中(参照图3(b))。润滑脂管40的前端部41和内螺纹35直径相同，通过将前端部41拧入，该前端部41与内螺纹35吻合。这样，成为可以防止润滑脂从开口部32泄漏且将润滑脂向针棒22和针棒轴承23之间供给的状态。在此状态下，如果从润滑脂管40的前端部41注入润滑脂，则润滑脂被填充到内螺纹部31和润滑脂储存腔24的内部的一部分中。

并且，如果在润滑脂注入结束后，从开口部32插入螺钉12，将螺钉13的前端部拧入润滑脂供给孔部30a的内螺纹部31中(参照图3(c)，则填充在内螺纹部31中的润滑脂被螺钉13的前端挤压，由此润滑脂被填充到润滑脂储存腔24内。此外，在将螺钉13插入润滑脂供给孔部30a中时，即便有少量润滑脂从内螺纹部31向开口部32侧溢出，也与上述实施方式1相同地，由于在开口部32附近形成图3(c)所示的间隙空间A，因而可以防止润滑脂泄漏到润滑脂供给孔部30a的外侧。

如上所述，根据本实施方式的润滑脂供给孔部30a，在与上述实施方式1相同地进行润滑脂的供给时，可以节省装卸专用油嘴的时间，可以容易地供给润滑脂。此外，还可以防止润滑脂从开口部32泄漏，节省揩擦从该开口部32溢出的润滑脂的时间。并且，根据本实施方式，由于是在润滑脂供给孔部30a的内螺纹35和润滑脂管40的前端部41螺合的状态下注入润滑脂，因而可以可靠地防止注入时润滑脂从该开口部32泄漏。

<第3实施方式>

下面参照图4及图5，详细说明适用本发明的第3实施方式。

在第3实施方式中，在下述点上不同于上述第1及第2实施方式：在润滑脂供给孔部30b中，设置与将润滑脂从开口部32侧导入针棒22和针棒轴承23之间的内螺纹部31不同的旁路孔部36。

也就是说，在本实施方式中的润滑脂供给孔部30b内，如图4(a)所示设有周面部34a，其是在上述第1实施方式中所示的润滑脂供给孔部30的周面部34的一部分上，形成旁路孔部36的一端侧的开口部。

此外，在本实施方式中，在将润滑脂供给孔部30b闭塞时，并不是使用阶梯螺钉而是使用普通的螺钉13，在将螺钉13插入的状态下，在润滑脂供给孔部30b内形成图4(b)所示的间隙空间B。

旁路孔部36连通上述间隙空间B和针棒轴承23内部的润滑脂储存腔24，在安装了螺钉13的状态下，将从内螺纹部31泄漏到间隙空间B侧的润滑脂，从该间隙空间B导入针棒22和针棒轴承23之间。因此，该旁路孔部36优选设置在周面部34a的下部，在本实施方式中，可以经由在周面部34a下部具有开口部的旁路孔部36，将溢出到间隙空间B内的润滑脂向润滑脂储存腔24供给。

在上述结构中，在将螺钉13插入润滑脂供给孔部30b中时，即使有少量润滑脂从内螺纹部31向开口部侧溢出，也由于从周面部34a到开口部32形成图4(b)所示的间隙空间B，因而可以防止润滑脂泄漏到润滑脂供给孔部30b外侧。并且，根据本实施方式中的润滑脂供给孔部30b，可以经由与内螺纹部31不同而设置的旁路孔部36，将间隙空间B内的润滑脂向润滑脂储存腔24供给。即，由于针棒22以高速进行上下往复移动，储存腔24内的润滑脂会被慢慢消耗，在该润滑脂储存腔24内产生负压状态，由此可以将间隙空间B内的润滑脂，通过旁路孔部36向润滑脂储存腔24供给。这样，可以高效地将从内螺纹部31溢出的润滑脂作为针棒22和针棒轴承23之间的润滑剂使用，防止润滑脂的浪费。

此外，如图5(a)所示，在第2实施方式中所示的润滑脂供给孔部30a中设置旁路孔部36而作为润滑脂供给孔部30c的情况下，与上述润滑脂供给孔部30b的情况相同地，可以将插入螺钉13时向间隙空间C(参照图5(b))溢出的润滑脂，通过旁路孔部36向润滑脂储存腔24供给。

<其它>

此外，在上述第1至第3实施方式中，以针棒22和针棒轴承23为例说明了相对于支撑部件，轴部件在推力方向上往返移动的关系，但可以适用本发明的范围并不局限于上述实施方式。也就是说，也可以是轴部件相对于支撑部件旋转，例如，也可以适用于向在缝纫机臂部11内延伸的上轴(主轴)和自由旋转地支撑该上轴的上轴轴承之间导入润滑脂的润滑脂供给孔部。此外，还可以适用于例如向使被缝制物进行进给的进给齿和可自由转动地支撑该进给齿的一端的腕部件的连结部供给润滑脂的润滑脂供给孔部。

此外，作为润滑脂供给孔部30，只要是其开口部32的外径d₁大于润滑脂管40的前端部的外径d₂，通过将前端部41直接插入而可以不使用专用油嘴即从润滑脂管40直接供给润滑脂的构造即可，从开口部32到内螺纹部31的剖面可以是各种形状。

Claims (6)

1.一种缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，具有：

轴部件，其在缝纫机架内进行驱动；

支撑部件，其中插入前述轴部件，同时自由滑动地支撑该轴部件；

润滑脂供给孔部，其从前述缝纫机架外表面贯穿至支撑部件的内部，将润滑脂导入前述轴部件和支撑部件之间；以及

润滑脂封入用的螺钉，其通过拧入形成于前述润滑脂供给孔部的内侧的内螺纹部中，闭塞前述润滑脂供给孔部，

前述润滑脂供给孔部形成为，前述缝纫机架外表面侧的开口部的直径比其它部分的直径大。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，

前述轴部件是保持针的针棒，

前述支撑部件是自由滑动地支撑前述针棒的轴承，

前述润滑脂供给孔部设置在前述缝纫机架的臂部前端。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，

前述润滑脂供给孔部在前述缝纫机架外表面侧的开口部具有向外方扩大形状的周面部。

4.根据权利要求1或2所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，

前述润滑脂供给孔部形成为，前述缝纫机架外表面侧的开口部直径比其它部分的直径大的阶梯孔状。

5.根据权利要求4所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，

前述润滑脂供给孔部，在形成于前述缝纫机架外表面侧的开口部上的阶梯部上形成内螺纹。

6.根据权利要求1所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，

在前述润滑脂供给孔部之外，还具有旁路孔部，其从前述支撑部件的内部，连通至在前述缝纫机架外表面侧的开口部和前述润滑脂封入用螺钉之间形成的间隙空间中。

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