CN101063177A - 大型炉钢转炉线外组装整体安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炼钢转炉安装方法，特别是大型炼钢转炉的安装。本安装方法按照下述步骤执行：步骤一，组装和就位装置的设置，步骤二，中、上段炉壳组装和焊接；步骤三，托圈的组装；步骤四，托圈与炉壳的组装；步骤五，倾动装置的与托圈组装；步骤六，转炉整体就位和安装。本发明不仅适应炉壳的各种供货方式，而且不需使用钢包台车，也不涉及厂房建筑设计，不增加建设投资，同时大大降低安装成本，减轻劳动强度，缩短安装工期。适用于转炉的安装和检修工程。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢转炉安装方法，尤其涉及一种大型炉钢转炉的安装方法。
背景技术
大型炼钢转炉传统安装方法是按照YJGF-94《大型转炉本体安装工法》，采用钢包台车和专用台架，利用液压顶升装置进行安装。由于钢包台车系钢厂生产用设备，一般不愿作为安装工具租用。同时转炉的炉壳都是分段供货，有时工地焊缝设在托圈位置，就无法采用上述方法。国外曾有采用滑移法安装转炉的先例。但是他们在厂房建设时在设计上作了充分考虑，为转炉安装改变了柱轴线位置，同时设置安装装置结构，且炉壳工地焊缝不在托圈处，所以炉壳与托圈分段安装。而本工艺是炉壳组装并焊成整体后与托圈组装的。上述国外的方法，对于炼钢转炉的检修与炉壳的更换，必须重新进行厂房柱轴线位置变更和设置安装装置结构，但这是不可能的。本发明不仅适用于安装，而且适用于转炉的检修与炉壳的更换。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的转炉安装方法安装工期长，成本高，不能适应炉壳灵活的分段供货，本发明提供了一种大型炼钢转炉线外组装整体安装方法。不仅适应炉壳各种供货方式，同时不涉及厂房建筑设计，不增加建设投资，大大降低安装成本，减轻劳动强度，缩短安装工期。适用于转炉的安装和检修工程。
大型炼钢转炉线外组装整体安装方法，包括组装和就位装置的设置、炉壳的拼装和焊接、托圈与炉壳的组装、倾动装置与托圈的组装以及整体安装就位等。组装和就位装置包括就位滑鞍、滑移梁、立柱及支撑结构件、就位用的液压推移装置。本安装方法按照下述步骤执行：
步骤一，组装和就位装置的设置，
a.在炉前平台转炉中心线的两侧各设置组装就位滑移梁，该滑移梁的一端支承在炉前平台横梁上，另一端支撑在转炉耳轴轴承支座上，所述滑移梁下方还设置加固滑移梁的立柱；
b.在所述滑移梁上，测量和设定相对于转炉耳轴轴承座的横向中心线和组装耳轴轴承座定位的纵向中心线及标高点，做出标记，同时在相应的地面测量组装炉壳的纵横向中心线；
步骤二，中、上段炉壳组装和焊接
a.转炉组装和安装装置相应的滑移架下的地面依据所测设的组装炉壳的纵横向中心线，搭设炉壳组装平台和台架；
b.将上段炉壳运入工地后，将炉口和挡渣板等部件组装之后，将其翻转180°，放置在炉壳组装平台上，且炉口朝下；
c.在炉壳焊缝处(低于焊缝800mm)搭设焊接操作平台；
d.将下段炉壳吊放在已组装的上段炉壳上，进行对口和调整对口间隙；
e.上、中段的炉壳焊接；
步骤三，托圈组装，
a.在转炉组装和安装的滑移梁上，依据所测的定位中心线分别设置耳轴轴承座和滑鞍，用吊车将托圈组装件吊放在驱动侧和非传动侧的耳轴轴承座的滑鞍上，并用螺栓固定；同时找正和调整两轴承座的纵横中心线；
b.在托圈上安装自调整螺栓联接装置的销轴和螺栓；
步骤四，炉壳与托圈的组装，
a.用装料跨吊车将在托圈下部的炉壳通过托圈中心垂直提升至托圈内，并将自调螺栓与炉壳联接并坚固螺母；
b.安装上部托架并调整其位置然后进行螺栓联接和焊接；
步骤五，倾动装置与托圈耳轴的组装；
用加料跨吊车将倾动装置减速机吊装和装配在耳轴上，然后安装切向键；倾动装置是悬挂式的通过倾动装置减速器箱体两根立杆与水平扭力杆连接，而扭力杆是安装要基础上的。
步骤六，转炉整体就位和安装，
a.在转炉组装装置的两根滑移梁的端部分别设置两个千斤顶及其止动挡块，两边同时使用千斤顶顶推耳轴轴承座滑鞍，将转炉整体同步、缓慢推动和滑移至轴承支承座上；
b.找正和调整轴承座；
c.倾动装置减速机与扭力杆连接。
步骤六转炉整体就位和安装中，所述的千斤顶为100t-200t(视转炉大小)。所述的扭力杆是通过地脚螺栓固定在基础之上。
从上可见，本发明大型炉钢转炉线外组装整体安装方法的组装和安装装置的设计和设置不涉及厂房建筑设计，无需建筑设计配合或要求改变建筑设计或增加安装装置等，故不增加基建投资，为众多厂家找到了一个低成本的转炉安装和检修方法。由于在线外组装，所以炉壳的供货形态不受限制，可以是整体的，也可以以任何形式分段供货，以适应不同的运输方式。转炉部件除耳轴支座以外的托圈及耳轴轴承座、炉壳等包括倾动装置在内主要部件全部实施线外组装，整体一次安装就位，因此不用设置倾动装置安装台架，也不设专用台车或借用生产用钢包台车，节省安装费用，减轻劳动强度。
具体实施方式
大型炼钢转炉线外组装，整体安装方法，包括组装和就位装置的设置、炉壳的拼装和焊接、托圈与炉壳的组装、倾动装置与托圈组装以及整体的就位等。组装和就位装置包括就位滑鞍、滑移梁、立柱及支撑结构件、就位用的液压推移装置，本安装方法按照下述步骤执行：
步骤一，组装和就位装置的设置，
a.在炉前平台转炉中心线的两侧各设置组装就位滑移梁，该滑移梁的一端支承在炉前平台横梁上，另一端支撑在转炉耳轴轴承支座上，所述滑移梁下方还设置加固滑移梁的立柱；
b.在所述滑移梁上，测量和设定相对于转炉耳轴轴承座的横向中心线和组装耳轴轴承座定位的纵向中心线及标高点，做出标记，同时在相应的地面测量组装炉壳的纵横向中心线；
步骤二，中、上段炉壳组装和焊接
a.转炉组装和安装装置相应的滑移架下的地面依据所测设的组装炉壳的纵横向中心线，搭设炉壳组装平台和台架；
b.将上段炉壳运入工地后，将炉口和挡渣板等部件组装之后，将其翻转180°，放置在炉壳组装平台上，且炉口朝下；
c.在炉壳焊缝处(低于焊缝800mm)搭设焊接操作平台；
d.将下段炉壳吊放在已组装的上段炉壳上，进行对口和调整对口间隙；
e.上、中段的炉壳焊接；
步骤三，托圈组装，
a.在转炉组装和安装的滑移梁上，依据所测的定位中心线分别设置耳轴轴承座和滑鞍，用吊车将托圈组装件吊放在驱动侧和非传动侧的耳轴轴承座的滑鞍上，并用螺栓固定；同时找正和调整两轴承座的纵横中心线；
b.在托圈上安装自调整螺栓联接装置的销轴和螺栓；
步骤四，炉壳与托圈的组装，
a.用装料跨吊车将在托圈下部的炉壳通过托圈中心垂直提升至托圈内，并将自调螺栓与炉壳联接并坚固螺母；
b.安装上部托架并调整其位置然后进行螺栓联接和焊接；
步骤五，倾动装置的组装与托圈组装；
用加料跨吊车将倾动装置减速机吊装和装配在耳轴上，然后安装切向键；倾动装置是悬挂式的通过倾动装置减速器箱体两根立杆与水平扭力杆连接，而扭力杆是安装要基础上的。
步骤六，转炉整体就位和安装，
a.在转炉组装装置的两根滑移梁的端部分别设置两个千斤顶及其止动挡块，两边同时使用千斤顶顶推耳轴轴承座滑鞍，将转炉整体同步、缓慢推动和滑移至轴承支承座上；
b.找正和调整轴承座；
c.倾动装置减速机与扭力杆连接。
Claims (3)
1.大型炼钢转炉线外组装，整体安装方法，包括组装和就位装置的设置、炉壳的拼装和焊接、托圈与炉壳的组装、倾动装置与托圈组装以及整体的就位等。组装和就位装置包括就位滑鞍、滑移梁、立柱及支撑结构件、就位用的液压推移装置。其特征在于本安装方法按照下述步骤执行：
步骤一，组装和就位装置的设置，
a.在炉前平台转炉中心线的两侧各设置组装就位滑移梁，该滑移梁的一端支承在炉前平台横梁上，另一端支撑在转炉耳轴轴承支座上，所述滑移梁下方还设置加固滑移梁的立柱；
b.在所述滑移梁上，测量和设定相对于转炉耳轴轴承座的横向中心线和组装耳轴轴承座定位的纵向中心线及标高点，做出标记，同时在相应的地面测量组装炉壳的纵横向中心线；
步骤二，中、上段炉壳组装和焊接，
a.转炉组装和安装装置相应的滑移架下的地面依据所测设的组装炉壳的纵横向中心线，搭设炉壳组装平台和台架；
b.将上段炉壳运入工地后，将炉口和挡渣板等部件组装之后，将其翻转180°，放置在炉壳组装平台上，且炉口朝下；
c.在炉壳焊缝处(低于焊缝800mm)搭设焊接操作平台；
d.将下段炉壳吊放在已组装的上段炉壳上，进行对口和调整对口间隙；
e.上、中段的炉壳焊接；
步骤三，托圈组装，
a.在转炉组装和安装的滑移梁上，依据所测的定位中心线分别设置耳轴轴承座和滑鞍，用吊车将托圈组装件吊放在驱动侧和非传动侧的耳轴轴承座的滑鞍上，并用螺栓固定；同时找正和调整两轴承座的纵横中心线；
b.在托圈上安装自调整螺栓联接装置的销轴和螺栓；
步骤四，炉壳与托圈的组装，
a.用装料跨吊车将在托圈下部的炉壳通过托圈中心垂直提升至托圈内，并将自调螺栓与炉壳联接并坚固螺母；
b.安装上部托架并调整其位置然后进行螺栓联接和焊接；
步骤五，倾动装置与托圈耳轴的组装
用加料跨吊车将倾动装置减速机吊装和装配在耳轴上，然后安装切向键；倾动装置是悬挂式的通过倾动装置减速器箱体两根立杆与水平扭力杆连接，而扭力杆是安装要基础上的。
步骤六，转炉整体就位和安装，
a.在转炉组装装置的两根滑移梁的端部分别设置两个千斤顶及其止动挡块，两边同时使用千斤顶顶推耳轴轴承座滑鞍，将转炉整体同步、缓慢推动和滑移至轴承支承座上；
b.找正和调整轴承座；
c.倾动装置减速机与扭力杆连接。
2.根据权利要求1所述的大型炉钢转炉线外组装整体安装方法，其特征在于，步骤六转炉整体就位和安装，所述的千斤顶为200吨。
3.根据权利要求1所述的大型炉钢转炉线外组装整体安装方法，其特征在于步骤六中转炉整体就位和安装，所述的扭力杆是通过地脚螺栓固定在基础之上。
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