CN101053862B - 可紫外光固化水性聚胺酯树脂的使用方法 - Google Patents
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Abstract
可紫外光固化水性聚胺酯树脂的使用方法。它涉及一种可紫外光固化水性聚胺酯树脂的使用方法。它包括以下步骤：将上述涂覆有树脂的工件置入烘箱加热，加热温度为60～70℃，直至工件表面的树脂透明，取出，冷却至10～35℃；再对上述工件均匀进行紫外光照射，紫外光源的功率为200～1500W，照射时间3～15秒，固化完成。本发明的使用方法，将可紫外光固化水性聚胺酯树脂的固化加工规范化，通过烘干减少工件表面涂料膜层中的水分；然后，再通过紫外光的辐照，将工件表面涂料膜层交联固化，形成硬质的表面层。本发明的使用方法，加工时间短，在15秒内即可完成固化，极大地提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯的使用方法，尤其涉及一种可紫外光固化水性聚氨酯树脂的使用方法。
背景技术
水性聚氨酯树脂涂料在木器加工领域中广泛应用，但这种水性聚氨酯树脂涂料的干燥固化时间长，表干时间一般需要12小时左右，实干时间一般需要24小时左右，加工的效率很低。目前，在一些特殊的应用领域，如地板加工、金属加工等，为提高表层硬度，制造一种可紫外光固化水性聚氨酯树脂，它采用早单羟基丙烯酸酯对聚氨酯封端、在聚氨酯链端引入可紫外光固化的丙烯酸双键的方法制备，在使用中需对涂覆在工件表面的涂料进行固化加工，但对于该加工，还没有形成工艺标准。
发明内容
本发明提供了一种能使涂料的应用效果好，树脂涂料固化后质量高的可紫外光固化水性聚氨酯树脂的使用方法。
本发明的技术方案是：它包括以下步骤：
1)、将上述涂覆有树脂的工件置入烘箱加热，加热温度为60～70℃，直至工件表面的树脂透明，取出，冷却至10～35℃；
2)、再对上述工件均匀进行紫外光照射，紫外光源的功率为200～1500W，照射时间3～15秒，固化完成。
本发明的使用方法，将可紫外光固化水性聚氨酯树脂的固化加工规范化，通过烘干减少工件表面涂料膜层中的水分；然后，再通过紫外光的辐照，将工件表面涂料膜层交联固化，形成硬质的表面层。本发明的使用方法，加工时间短，在15秒内即可完成固化，极大地提高了工作效率。
具体实施方式
实施例1
1)、将上述涂覆有树脂的工件置入烘箱加热，加热温度为60℃，直至工件表面的树脂透明，取出，冷却至10℃；
2)、再对上述工件均匀进行紫外光照射，紫外光源的功率为200W，照射时间15秒，固化完成。
实施例2
1)、将上述涂覆有树脂的工件置入烘箱加热，加热温度为65℃，直至工件表面的树脂透明，取出，冷却至23℃；
2)、再对上述工件均匀进行紫外光照射，紫外光源的功率为900W，照射时间9秒，固化完成。
实施例3
1)、将上述涂覆有树脂的工件置入烘箱加热，加热温度为70℃，直至工件表面的树脂透明，取出，冷却至35℃；
2)、再对上述工件均匀进行紫外光照射，紫外光源的功率为1500W，照射时间3秒，固化完成。
Claims (1)
1.一种可紫外光固化水性聚氨酯树脂的使用方法，在清理后的工件表面上均匀涂覆该树脂，其特征在于，还包括以下步骤：
1)、将上述涂覆有树脂的工件置入烘箱加热，加热温度为60～70℃，直至工件表面的树脂透明，取出，冷却至10～35℃；
2)、再对上述工件均匀进行紫外光照射，紫外光源的功率为200～1500W，照射时间3～15秒，固化完成。
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