CN101050578A - 一种汽车座儿童安全带织带的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车座儿童安全带织带的制造方法，该制造方法包括经线工序、织造工序和染整工序。与现有技术相比，本发明工艺简单、合理，采用本发明工艺得到的汽车座儿童安全带织带具有高抗拉强度、高耐磨、无毒阻燃性，可以为乘坐机动车辆的婴儿与儿童提供更高的安全保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种机动车辆安全带织带的制造方法，尤其是涉及一种汽车座儿童安全带织带的制造方法。
背景技术
当今世界上许多国家都强制要求婴儿及儿童在乘坐机动车辆时必须使用专用的安全装置，该装置中儿童安全带起主要牵引锁住作用，因此要求儿童安全带应具有足够的抗拉强度与稳定性以保证安全性能。
目前国内针对儿童汽车安全带的性能要求主要为织带的抗拉力、规格、厚度、色牢度等普通性能，故生产中较多采用聚丙烯材料，而此种材料的最大缺点即为抗拉力低、抗老化性能差，并且目前的生产工艺无法克服上述缺点，因此采用现有技术得到的汽车座儿童安全带织带在发生事故时起不到牵引锁住作用，安全性较差，无法给婴儿及儿童提供高的安全保障。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种高抗拉强度、高稳定性、高耐磨、无毒阻燃性的汽车座儿童安全带织带的制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种汽车座儿童安全带织带的制造方法，该制造方法包括经线工序、织造工序和染整工序。
所述的经线工序采用高强涤纶工业长丝作为织物经线，每条织带共有240～300根经线，以线速度为300～500m/min在整经设备上进行整经加工。
所述的高强涤纶工业长丝优选FDY1000D/96F，所述的每条织带优选270根经线，所述的线速度优选350～450m/min。
所述的织造工序采用二高二低的斜纹组织，2～12片棕生产，每根棕片穿双根经线，染整前白胚带宽度为41～47mm，织物纬密为6.3～6.7，纬线采用高强涤纶工业长丝，锁边线采用聚酯纤维(Polyster)低弹丝150D单根丝。
所述的织造工序优选4～10片棕生产，所述的染整前白胚带宽度优选42～44mm，所述的高强涤纶工业长丝优选FDY1000D/192F。
所述的染整工序包括以下工艺步骤：
(1)设定染整速度为10～14m/min；
(2)提供18～22克/升配比的染液，该染液浓度及其在染料槽中的高度保持稳定状态；
(3)已浸有染料的织物进入红外线预烘箱，预烘温度为175～190℃，预烘时间为3～8分钟；
(4)预烘后的产品进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度为200～220℃，热熔时间为10～15分钟；
(5)对固色后的产品进行水洗处理，共采用六个水洗槽，第一、第二道水洗采用200～300克NaOH、300～400克保险粉和水的混合溶液进行还原清洗处理，槽液保持酸碱度pH＝7，工作温度为60～80℃，第三、第四道采用清水进行水洗处理，工作温度为60～80℃，第五道采用5％～10％的常温酸溶液进行酸碱中和反应处理，槽液保持酸碱度pH＝4～6，呈弱酸性，第六道采用常温清水进行洗涤作业；
(6)采用后道处理槽进行后整理作业，后道处理槽中配有40～100克/升的阻燃剂和50～100克/升的耐磨剂；
(7)热整理作业，潮湿织物进入烘筒进行热定型烘干去除静电处理，烘筒温度为100～110℃。
所述的保险粉为连二亚硫酸钠。
与现有技术相比，本发明工艺简单、合理，采用本发明工艺可以得到一种外观呈现四条纹的汽车座儿童安全带织带，该安全带织带具有高抗拉强度、高稳定性、高耐磨、无毒阻燃性、抗微生物和高耐光性，可以为乘坐机动车辆的婴儿与儿童提供更高的安全保障。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
经线工序：采用工业长丝FDY1000D/96F为原料，在整经设备上设定350m/min经线转速，以每根织带用三个整经盘头，每个盘头经线头数为90本。
织造工序：将整经好的盘头分别上到织机上，首先调整织机起综机构，保持纬密为6.3，以二高二低的斜纹组织，8片棕进行生产，其次保证每根棕片按照技术部门提供的穿纱技术参数图，穿双根经线，进而把工业长丝FDY1000D/192F装配在织机的送纬装置中，然后把Polyster低弹丝150D单根丝送入到锁边装置中，最后整体调试，保证织物生产规格为43mm～44mm，外观式样呈现四根条纹状，织物纬密为6.3。
染整工序：通过缝制把织好的织物连接在染整设备的引带上，进行连续式高温热熔染整生产，首先将机速调到12m/min，启动机器，产品进机先进入染料上色过程，由自动进料装置将配好的染料送入染料槽，之后产品进入红外线预烘箱，预烘温度控制在175℃，预烘时间设定为6分钟，预烘后产品进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度控制在200℃，热熔时间为15分钟，之后将经过固色的产品进行水洗，首先进入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH300克和保险粉(连二亚硫酸钠，下同)400克的混合水溶液，水温为60℃，然后织物再进入第三、第四道水洗热水槽，水温为80℃，水洗后进入第五常温弱酸水溶液槽，最后是常温清水洗涤处理，经过六道的还原清洗处理后，织物进入助剂槽上，以12m/min的速度浸入浓度保持在60克/升的阻燃剂和50克/升的耐磨剂的混合溶液中，最后再经过两个大型的烘干滚筒和去静电装置，完成关键工序的生产任务，得到外观呈现四条纹的安全带织带。
实施例2
经线工序：采用与实施例1相同的工业长丝为原料，在整经设备上设定450m/min经线转速，以每根织带用三个整经盘头，每个盘头经线头数为90本。
织造工序：将整经好的盘头分别上到织机上，首先调整织机起综机构，保持纬密为6.7，以二高二低的斜纹组织，10片棕进行生产，其次保证每根棕片按照技术部门提供的穿纱技术参数图，穿双根经线，进而把工业长丝FDY1000D/192F装配在织机的送纬装置中，然后把Polyster低弹丝150D单根丝送入到锁边装置中，最后整体调试，保证织物生产规格为42mm，外观式样呈现四根条纹状，织物纬密为6.7。
染整工序：将织好的织物连接在染整设备的引带上，进行连续式高温热熔染整生产，首先将机速调到10m/min，然后启动机器，产品进机先进入染料上色过程，由自动进料装置将配好的染料送入染料槽，之后产品进入红外线预烘箱，预烘温度控制在185℃，预烘时间设定为8分钟，预烘后产品进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度控制在210℃，热熔时间为12分钟，之后将经过固色的产品进行水洗，首先进入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH200克和保险粉300克的混合水溶液，水温为80℃，然后织物再进入第三、第四道水洗热水槽，水温为80℃，水洗后进入第五常温弱酸水溶液槽，最后是常温清水洗涤处理，经过六道的还原清洗处理后，织物进入助剂槽上，以10m/min的速度浸入浓度保持在40克/升的阻燃剂和60克/升的耐磨剂的混合溶液中，最后再经过两个大型的烘干滚筒和去静电装置，完成关键工序的生产任务，得到外观呈现四条纹的安全带织带。
实施例3
经线工序：采用与实施例1相同的工业长丝为原料，在整经设备上设定300m/min经线转速，以每根织带用三个整经盘头，每个盘头经线头数为80本。
织造工序：将整经好的盘头分别上到织机上，首先调整织机起综机构，保持纬密为6.5，以二高二低的斜纹组织，2片棕进行生产，其次保证每根棕片按照技术部门提供的穿纱技术参数图，穿双根经线，进而把工业长丝FDY1000D/192F装配在织机的送纬装置中，然后把Polyster低弹丝150D单根丝送入到锁边装置中，最后整体调试，保证织物生产规格为41mm，外观式样呈现四根条纹状，织物纬密为6.5。
染整工序：将织好的织物连接在染整设备的引带上，进行连续式高温热熔染整生产，首先将机速调到10m/min，然后启动机器，产品进机先进入染料上色过程，由自动进料装置将配好的染料送入染料槽，之后产品进入红外线预烘箱，预烘温度控制在180℃，预烘时间设定为6分钟，预烘后产品进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度控制在200℃，热熔时间为15分钟，之后将经过固色的产品进行水洗，首先进入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH200克和保险粉300克的混合水溶液，水温为60℃，然后织物再进入第三、第四道水洗热水槽，水温为60℃，水洗后进入第五常温弱酸水溶液槽，最后是常温清水洗涤处理，经过六道的还原清洗处理后，织物进入助剂槽上，以10m/min的速度浸入浓度保持在70克/升的阻燃剂和80克/升的耐磨剂的混合溶液中，最后再经过两个大型的烘干滚筒和去静电装置，完成关键工序的生产任务，得到外观呈现四条纹的安全带织带。
实施例4
经线工序：采用与实施例1相同的工业长丝为原料，在整经设备上设定500m/min经线转速，以每根织带用三个整经盘头，每个盘头经线头数为100本。
织造工序：将整经好的盘头分别上到织机上，首先调整织机起综机构，保持纬密为6.7，以二高二低的斜纹组织，12片棕进行生产，其次保证每根棕片按照技术部门提供的穿纱技术参数图，穿双根经线，进而把工业长丝FDY1000D/192F装配在织机的送纬装置中，然后把Polyster低弹丝150D单根丝送入到锁边装置中，最后整体调试，保证织物生产规格为47mm，外观式样呈现四根条纹状，织物纬密为6.7。
染整工序：将织好的织物连接在染整设备的引带上，进行连续式高温热熔染整生产，首先将机速调到14m/min，然后启动机器，产品进机先进入染料上色过程，由自动进料装置将配好的染料送入染料槽，之后产品进入红外线预烘箱，预烘温度控制在190℃，预烘时间设定为3分钟，预烘后产品进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度控制在220℃，热熔时间为10分钟，之后将经过固色的产品进行水洗，首先进入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH300克和保险粉400克的混合水溶液，水温为80℃，然后织物再进入第三、第四道水洗热水槽，水温为80℃，水洗后进入第五常温弱酸水溶液槽，最后是常温清水洗涤处理，经过六道的还原清洗处理后，织物进入助剂槽上，以14m/min的速度浸入浓度保持在100克/升的阻燃剂和100克/升的耐磨剂的混合溶液中，最后再经过两个大型的烘干滚筒和去静电装置，完成关键工序的生产任务，得到外观呈现四条纹的安全带织带。
Claims (7)
1.一种汽车座儿童安全带织带的制造方法，该制造方法包括经线工序、织造工序和染整工序。
2.根据权利要求1所述的一种汽车座儿童安全带织带的制造方法，其特征在于，所述的经线工序采用高强涤纶工业长丝作为织物经线，每条织带共有240～300根经线，以线速度为300～500m/min在整经设备上进行整经加工。
3.根据权利要求2所述的一种汽车座儿童安全带织带的制造方法，其特征在于，所述的高强涤纶工业长丝优选FDY1000D/96F，所述的每条织带优选270根经线，所述的线速度优选350～450m/min。
4.根据权利要求1所述的一种汽车座儿童安全带织带的制造方法，其特征在于，所述的织造工序采用二高二低的斜纹组织，2～12片棕生产，每根棕片穿双根经线，染整前白胚带宽度为41～47mm，织物纬密为6.3～6.7，纬线采用高强涤纶工业长丝，锁边线采用聚酯纤维(Polyster)低弹丝150D单根丝。
5.根据权利要求4所述的一种汽车座儿童安全带织带的制造方法，其特征在于，所述的织造工序优选4～10片棕生产，所述的染整前白胚带宽度优选42～44mm，所述的高强涤纶工业长丝优选FDY1000D/192F。
6.根据权利要求1所述的一种汽车座儿童安全带织带的制造方法，其特征在于，所述的染整工序包括以下工艺步骤：
(1)设定染整速度为10～14m/min；
(2)提供18～22克/升配比的染液，该染液浓度及其在染料槽中的高度保持稳定状态；
(3)已浸有染料的织物进入红外线预烘箱，预烘温度为175～190℃，预烘时间为3～8分钟；
(4)预烘后的产品进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度为200～220℃，热熔时间为10～15分钟；
(5)对固色后的产品进行水洗处理，共采用六个水洗槽，第一、第二道水洗采用200～300克NaOH、300～400克保险粉和水的混合溶液进行还原清洗处理，槽液保持酸碱度pH＝7，工作温度为60～80℃，第三、第四道采用清水进行水洗处理，工作温度为60～80℃，第五道采用5％～10％的常温酸溶液进行酸碱中和反应处理，槽液保持酸碱度pH＝4～6，呈弱酸性，第六道采用常温清水进行洗涤作业；
(6)采用后道处理槽进行后整理作业，后道处理槽中配有40～100克/升的阻燃剂和50～100克/升的耐磨剂；
(7)热整理作业，潮湿织物进入烘筒进行热定型烘干去除静电处理，烘筒温度为100～110℃。
7.根据权利要求6所述的一种汽车座儿童安全带织带的制造方法，其特征在于，所述的保险粉为连二亚硫酸钠。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20071010 |