CN101044333B - 用于带滚柱的滚动轴承的保持架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于带滚柱(5)的滚动轴承的保持架(1，2，3，4)，具有滚柱(5)、一第一侧边缘(6)、一第二侧边缘(6)、筋片7和在圆周方向相互邻接的用于滚柱(5)的窝(8、9、10、11，12，13)，其中筋片(7)和侧边缘相互一体构成，其中至少侧廓(16)具有一完工的成形铣削的轮廓，并且完工轮廓是至少一个成形铣刀(21)正的外切削刃轮廓的负像。

Description

用于带滚柱的滚动轴承的保持架

技术领域

本发明涉及一种用于带有滚柱的滚动轴承的保持架，具有一第一侧边缘、一第二侧边缘、筋片和沿圆周方向相互邻接的用于滚柱的窝，其中筋片和侧边缘相互一体构成，并且其中：

-筋片沿保持架的旋转轴线布置在第一侧边缘和第二侧边缘之间，

-每个窝在圆周方向上由筋片上的相互对置的侧廓围成，

-每个窝由侧边缘的沿旋转轴线相互对置的内轮廓围成，

-在一个窝两边相互对置的侧廓之间沿切向的最大自由侧廓间距大于窝内相应滚柱的最大直径，

-在筋片上形成用于滚柱的支承部，

-两个分别在一个窝两边相互对置的支承部之间最大的自由切向间距小于在窝内相应的滚柱的最大公称直径，

其中至少侧廓具有完工的成形铣削的轮廓，并且所述完工轮廓是至少一个成形铣刀的正的外刀刃轮廓的负像。

发明背景

在DE 100 21089 A1中介绍了这种保持架。保持架的窝用成形铣刀加工出来，铣刀的横截面外轮廓为在窝内部的相应加工表面的完工负轮廓的正轮廓。绕刀具轴线旋转的旋转对称成形铣刀首先径向移入保持架毛坯上一预先准备好的孔内，然后沿保持架的圆周方向或切向或轴向运动，以便在圆周方向上在相应的筋片上铣出朝向窝的侧廓的轮廓，并且以便在轴向上在大多设计成环形的侧边缘上铣出内轮廓以及角部圆弧。用一用于大多内侧廓的成形铣刀也加工出窝的角部。

在筋片上通过一个窝相互对置的侧廓之间在一个窝内的切向或圆周方向的自由的切向轮廓间距大于窝内的滚柱的公称直径与公称直径允许的正公差之和。因此滚柱在窝内在两个相互对置的侧廓之间的运动间隙内可以在切向和径向从一个侧廓向另一个侧廓运动。滚柱在保持架内在面向窝的侧廓上按规定滑动。在DE 100 21089 A1中所述的保持架结构的缺点是，在筋片上的弯曲的保持架凸起之间和在那里滑动的滚柱之间不存在足够的润湿剂。因此摩擦力比较大，由于大的摩擦造成不允许的磨损和/或过高的温度。

在窝处形成的支承部在运输和装配操作时挡住滚柱。在围成窝的每条筋片上形成至少一个支承部。在窝处相互对置的并共同作用的一对至少两个支承部的每个支承部从相应的筋片上相向切向突起。滚柱借助于支承部径向固定在保持架内。因为向窝内切向或圆周方向突起的支承部之间最大的间距小于滚柱的公称直径与公称直径允许的负偏差(滚柱允许的负公差)之差。这里存在这样的保持架，在它上面或者在径向外侧形成支承部，或者在径向内侧形成支承部，但是也有这样的保持架，在它上面在径向外部又在径向内部形成相应的支承部。

特别是在最后所述的情况下，在任何情况下都需要从径向外部或从径向内部将滚柱压入保持架。这时将滚柱径向压向窝的支承部，直至支承部弯曲并将滚柱压入窝内。在最不利的情况下如果例如切向间距加工成具有下公差而滚柱具有最大允许直径，那么这个力非常大。因此相互对置的支承部之间的切向间距不仅要符合固定功能，而且也要符合“卡紧功能”。还应该注意，支承部尽可能仅仅弹性弹入，以避免支承部变形和滚柱损坏(支承部在滚柱上的刮出沟痕)。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种滚柱保持架，其具有对滚柱的滑动而言最佳的内部几何形状并具有对于滚柱的压入而言最合适的支承部结构。保持架应该可以通过成形铣削经济地制造。

按照本发明所有保持架特别是由钢、有色金属或轻金属及其合金制成。窝的完工的内轮廓在由侧边缘和筋片整体构成的保持架上通过成形铣削制成。

用于本发明保持架的用来铣削筋片上侧廓的成形铣刀在外部具有一沿成形铣刀旋转轴看这样的横截面轮廓，它是筋片侧廓上的完工的负轮廓的对应正轮廓。这里筋片上的负对应形状在垂直于旋转轴与保持架相交的并被旋转轴垂直穿透的保持架的任意一个剖面内观察。

因此筋片上的朝向相应窝的侧廓分别具有至少一个面向窝的用于窝内相应滚柱的平面的滑动面。一个窝的相互面对的滑动面最好相互平行，因此同时平行于一从旋转轴线出发的并与它同方向延伸的径向平面布置。因此在一条筋片上形成的相互背对的并分别朝向另一个窝的滑动面最好相互倾斜。

平面形的滑动面径向连接在至少一个支承部上，支承部至少沿切向突出于滑动面伸入窝内，或者作为另一种选择沿滚柱方向在滚柱上方或下方。因此每个滚柱在窝内在平的而不是弯曲的滑动面上滑动。因此在滚动轴承运行时与保持架的接触是没有润滑的。滚柱外表面和滑动面之间的纯粹线性接触保持不变并且是稳定的。

因此由窝内滚柱的圆柱形表面的曲率得到，滚柱和滑动面之间的最小自由距离(一个窝之和)是运动间隙。滚柱和滑动面之间所有其他的朝保持架旋转轴线径向向内和背向它径向向外隔开的距离随着离最小距离越来越远而加大。因此在滚柱和相应侧廓之间形成的气隙做成楔形。润滑剂、油或脂在进入接触之前形成楔形，并与滚柱圆周相切地进入接触。确保了润滑剂始终输入接触部位。由于接触作用在保持架上基本上只有切向分力，从而避免了加剧摩擦的径向分力。显著减少了由接触区内的摩擦造成的热量。由于较低的工作温度，润滑剂负荷较小。

在筋片的径向区域内滑动面至少延伸这么远，使得尤其是保持架的所有滚柱的共同的部分圆沿圆周方向在接触部位穿透在窝旁各个相互对置的筋片的滑动面。部分圆是滚动轴承技术专业人员众所周知的概念，并定义为绕相应轴承/保持架的旋转中心分布的圆，并与所有公称直径相同的滚柱的中心轴线相交，如果它们径向贴合在轴承的至少一个滚道上的话。滚柱的中心轴线是做成旋转对称的滚柱的回转中心，并且通常平行于保持架/轴承的旋转轴线分布。每个滚柱的切向滑动通过这样的方法保证，即在位于窝内的滚柱和筋片之间位于部分圆上的最大切向间距小于滚柱之间和筋片之间任何其他相邻的在部分圆径向上方和下方的切向间距。

如果径向连接在滑动面上的支承部具有一面向窝的斜面，那么便进一步改善在接触部位润滑剂的输入。斜面到滚柱的距离随与滚柱和滑动面之间通过运动间隙确定的最小距离的距离加大而加大。斜面相对于滑动面倾斜一个钝角。通过滚柱绕其中心轴线的滚动在支承部的斜面上形成一润滑楔，并借助于滚柱拉入滑动面和滚柱之间。

作为另一种选择，支承部具有一过渡到滑动面的弯曲表面。弯曲表面作为过渡表面源自上述面向窝的斜面，并转变成滑动面，或者支承部在窝一侧一般通过这种弯曲的并转变成滑动面的表面描述。弯曲表面到滚柱的距离最好也随离滚柱和滑动面之间由运动间隙确定的最小距离的距离增加而加大。表面的曲率最好在保持架沿旋转轴的一个纵剖面内通过一半径描述。其中半径大于在相应窝内的滚柱的公称直径的一半。

本发明另一种结构涉及窝角部的造型。窝角部理解为从筋片到侧边缘的通常是直角形的交接部位。已知在保持架受力时在具有小的从筋片到侧边缘的交接半径的窝角部处出现尖峰应力，它们可能造成裂纹并导致保持架的毁坏。因此这些窝角部半径应该尽可能大。此外在成形铣削的窝中在角部需要一用于成形铣刀的空刀槽，通过它避免在角部在轴向移动和纵向移动的成形铣刀铣削轮廓之间的过切。因此滑动面最好不沿筋片整个宽度，而是与旋转轴线同方向，从窝角部向另一个窝角部延伸，分别直至一弯曲的角部表面。窝在角部通过角部表面至少部分地向筋片中凸形拱起。角部由一从滑动面向内侧廓延伸的角部表面描述，其轮廓最好通过至少一个半径规定。

如开始所述，存在这样的保持架，在它上面形成a)径向向外或b)径向向内的相应支承部，但是也有这样的保持架，在它上面既形成c)径向向外又形成径向向内的支承部。因此本发明的结构设想：

a)窝内的相应滚柱通过至少一对支承部在滚柱中心轴线径向上方部分地径向包围一外支承部

b)窝内的相应滚柱通过至少一对支承部在滚柱中心轴线径向下方部分地径向包围一内支承部

c)平面形滑动面在径向设置在两个支承部之间，其中支承部至少在切向突出于滑动面，因此在窝边上一对相互对置的外支承部分别在中心轴线径向上方部分地径向包围窝内的相应滚柱，以及在窝边上的另一对相互对置的内支承部分别在滚柱中心轴线径向下方部分地径向包围滚柱。

此外所述的本发明的特征也可以可选择地与其余独立权利要求的特征相组合，因此保持架中的至少一些筋片在支承部中具有至少一个从筋片起径向突出于筋片的支承部。但是独立权利要求考虑这样的特征，它们可以和此前所述的特征分开来考察。但是用本发明的保持架都降低摩擦、磨损和由此带来的在滚柱在侧廓上接触部位内的温度。此外保持架具有小的重量。

通过使至少一些但是尤其是全部筋片具有至少一个从筋片起径向突出于筋片的支承部，显著减小了保持架的重量。此外在下面介绍的结构中可以实现较大尺寸的间隙横截面，以便油在保持架内更好地流通。

如果按照本发明的一种结构，支承部径向突出于侧边缘和第二侧边缘，那么侧边缘的径向结构高度和其运动重量较小。保持架侧边缘和滚动轴承套圈或滚道之间的径向间隙尺寸较大。在这种情况下侧边缘上的径向布置的外壳面离旋转轴线的距离最好一样远，支承部径向突出于所述侧边缘。由此造成的保持架侧边缘和滚道之间的扩大的间隙最好至少是滚柱公称直径的0.6至0.9倍，因此支承部的径向间距小于滚柱的0.6至0.9倍。

如果支承部在径向与保持架的高度相同，那么支承部最多径向突出于筋片这么多，就像至少一个侧边缘，尤其是所有侧边缘，与支承部同方向地径向突出于筋片的量一样大。在这种情况下在滚道和筋片之间造成更大的径向间隙。在前面所述的两种情况下在轴承内创造了对于更好的润滑剂循环的从保持架到周围的扩大的径向间隙横截面。

径向突起的支承部可以，但是不是必须借助于加工侧廓的成形铣刀制造。

如果保持架在每个筋片上不是具有一个从窝角部向窝角部延伸的支承部，而是每个筋片具有至少两个支承部，那么润滑剂在保持架内的流通便得到进一步改善。在保持架共同的筋片上的支承部在轴向，亦即沿旋转轴线的纵向，相互离开一定距离。在支承部之间可以额外地输入或输出润滑剂，以便在保持架内的接触和在滚道上的滚动接触。此外滚柱通过两条窄的支承部压入的阻力小于在沿从角部到角部延伸的支承部时的阻力。避免由于压入在滚动体上形成刮痕或者使可能出现的刮痕远离滚柱的主受力区。

本发明的保持架既适于容纳圆柱形也适于容纳鼓形滚柱。因此用本发明的结构还设想，两个在滚柱旁相互对置的支承部在切向最窄部位处的切向距离的最大值至少小于滚柱在最窄部位处的直径的最小值。在圆柱形滚柱时滚柱在最窄部位的直径等于公称直径，但是在滚柱做成鼓形时由于滚柱朝端面直径逐渐减小，在最窄部位小于公称直径。直径数据通常包括了滚柱允许的直径误差。

因此切向距离可以通过借助于滚柱在最窄部位相互对置的支承部的弹性变形弹性扩展到滚柱在最窄部位直径的最大值的大小。切向距离最好至少比滚柱在最窄部位直径的最小值小至少千分之一毫米。

本发明适用于所有做成一体的保持架，它们是i)沿外边缘导向的、ii)沿内边缘导向的或iii)沿滚动体导向的。在轴承的轴承圈之间运转的保持架是可选择的：

-i)用轴承外圈的外边缘或外滚道引导。对于这种结构侧边缘相应的圆柱形外圆面和位于径向外侧相应导向边缘之间的最大径向环形间隙小于径向运动间隙，窝内的滚柱以这个间隙在一对内支承部和一对外支承部之间径向运动(滚柱悬垂)。同时，侧边缘的圆柱形内壳面和位于径向内侧的相应内边缘之间的径向环形间隙大于侧边缘的圆柱形外圆面至引导边缘之间的间隙。因此保持架例如由于在运行时的离心力径向向外压紧在导向边缘上，并通过位于外侧的导向边缘的引导在它上面沿圆周方向滑动，而不需要借助于内支承部将保持架挡在滚柱上，并且保持架不必用侧边缘的内壳面与相应的内边缘接触。

-ii)用轴承内圈的内边缘或内滚道引导。对于这种结构侧边缘圆柱形内圆面至位于径向内侧的相应导向边缘之间的最大径向环形间隙小于径向运动间隙，窝内的滚柱可以按这个间隙在一对内支承部和一对外支承部之间径向运动(滚柱悬垂)。这里同时侧边缘圆柱形外壳面和位于径向外侧的相应边缘或外滚道之间的径向环形间隙大于侧边缘圆柱形内圆面到导向边缘之间的间隙。因此保持架例如由于在运行时的离心力径向压紧在内边缘上并在那里通过导向边缘的引导在它上面沿圆周方向滑动，而不必借助于外支承部将保持架挡在滚柱上，同时保持架不必用侧边缘的外壳面与相应外边缘接触，

-iii)通过滚动体引导。对于这种结构侧边缘的圆柱形内圆周面至位于径向内侧的相应边缘/滚道之间的相应最大径向环形间隙，以及侧边缘圆柱形外圆周面至位于径向外侧的边缘/滚道之间的最大径向环形间隙大于径向运动间隙，在窝内的滚柱按该间隙在一对内支承部和一对外支承部之间径向运动(滚柱悬垂)。因此保持架例如由于在运行时的离心力径向向外运动并通过内支承部固定在滚柱上，而这时不与内或外边缘接触。由此得到：

-保持架的径向外支承部径向突出于筋片-主要适用于ii)，但是也有选择适用于iii)

-保持架的径向内支承部径向突出于筋片-主要适用于i)，但是也适用于iii)。

用于支承部造型的其他结构和实施例在“附图说明”这一节中详细介绍。

附图说明

图1简化表示用于带有滚柱5的滚动轴承的保持架1的一个实施例，它具有一第一侧边缘6、一第二侧边缘6、筋片7和沿圆周方向相互邻接的用于滚柱5的窝8。保持架1和筋片7与侧边缘6做成一体。筋片7在第一侧边缘6和第二侧边缘6之间沿保持架1的旋转轴线1a布置。

图2举例表示窝9沿旋转轴线的纵剖视，在这种情况下是一用于未画出的内圈的沿内边缘引导的保持架2。图2a表示窝9的俯视图。图2b表示窝9沿垂直于旋转轴线的连同一滚柱5的横剖视图，图2c表示按图2b的放大的和不按比例的横剖视图。

图3举例表示窝10沿保持架的旋转轴线的纵剖视，在这种情况下是用于未画出的外圈的外边缘或通过滚柱5引导的保持架3。图3a表示用于外边缘引导的保持架3的窝的垂直于旋转轴线剖开的横剖视，图4表示用于通过滚柱引导的保持架4的窝11垂直于旋转轴线的剖面，两个视图都是放大和不按比例的。

图5表示沿另一个窝12的简化的剖视图，其中支承部14径向朝旋转轴线方向突出于筋片和侧边缘。在图5a中表示在一垂直于旋转轴线分布的剖面内的窝12。

图6是沿另一窝13的简化剖视图，其中支承部14径向朝旋转轴线突出于筋片7，并与侧边缘6终止于相同的径向高度上。在图6a中表示在一垂直于旋转轴线分布的剖面内的窝13。

图7显著放大示意表示滚柱5与筋片侧廓16的接触部位。

图8中对比表示在滚动轴承17、18、19运行时在做成一体的保持架的不同结构上进行温度测量的测量结果。

具体实施方式

窝在圆周方向通过筋片7的相互对置的侧廓16以及侧边缘6的沿旋转轴线相互对置的两个内轮廓20围成。在一个窝8、9、10、11两边相互对置的侧廓16之间最大的切向自由距离U大于在窝8、9、10、11内的相应滚柱5的最大直径D。在筋片7上形成用于滚柱的支承部14、15。分别在一个窝8、9、10、11两边相互对置的支承部14、15之间最大的切向自由距离T₁和T₂小于在窝8、9、10、11内的相应滚柱5的最大公称直径D_N。

侧廓16具有完工的成形铣削的轮廓，它是一在图6a中用虚线表示的成形铣刀21正的外刀刃轮廓的负像。轮廓16分别具有至少一个面对窝8、9、10、11的用于窝8、9、10、11内相应滚柱5的平面形滑动面22，其中滑动面22径向位于径向内侧的支承部14、15和径向外侧的支承部14、15之间。支承部14、15在切向突出于相应的滑动面。

在窝8、9、10、11内的相应滚柱5被位于滚柱5中心轴线5a径向上方的支承部14和15以及位于滚柱5中心轴线5a径向下方的支承部14和15部分地径向包围(hintergreifen)。因此在窝8、9、10、11处两个相互邻接的筋片7的一对在窝8、9、10、11两边相互对置的支承部14和15分别在中心轴线5a径向上方径向部分包围在窝8、9、10、11内的相应滚柱5，以及在窝8、9、10、11两边的相互对置的另一对支承部14和15分别在中心轴线5a径向下方径向部分包围滚柱5。

滑动面22沿与旋转轴线相同的方向从一个窝角部23向另一个窝角部23延伸(图2a)。筋片7在角部23处转变成一侧边缘6。滑动面22在角部23分别转变成一弯曲分布的角表面23a。窝8、9、10、11在角部23通过角表面23a至少局部向筋片7中凸形拱起。这里拱起通过半径r₁和r₂以及一平面25描述，角表面23a的弯曲段终止于该平面。半径r₁和r₂相当于在窝内的相应滚柱5的公称直径的0.05至0.2倍。

图7表示滚柱5在接触部位27沿圆周方向滑动。在接触点27和滚柱5之间形成的最大自由距离T_s小于在窝内的滚柱5和筋片7之间在部分圆径向上方和径向下方相接的任何另一个切向自由距离T_s1-T_sx。这里应该注意，在按图7的图示中为了描述自由距离T_s(窝间隙)，滚柱贴合在同一窝的另一条筋片的位于对面的未画出的接触部位上。

支承部14、15分别具有一面对窝的斜面28和29，其中每一个斜面28、29相对于滑动面倾斜一钝角。支承部14在一微小的半径的情况下在窝一侧在斜面28处转变成滑动面22。在支承部15处斜面29后面连接一弯曲表面30。斜面29和表面30与旋转轴线同方向、沿窝8、9、10、11的纵向分布。表面30从窝8、9、10、11出发凸形向外弯曲(auskrümmen)。曲率通过半径R_k描述，R_k大于滚柱5的公称直径D_N。润滑剂、油或脂在进入接触部位27之前形成楔形，并沿滚柱圆周切向到达接触区27(图7)。保证了润滑剂不断地输送到接触部位27。通过滚柱5绕其中心轴线5a在这里沿箭头方向的滚动在支承部14、15的斜面28、29上预先形成油楔41，并借助于滚柱5拉入滑动面和滚柱之间。

按图2至2c的沿内边缘引导的保持架2的每条筋片7具有两个径向突出于筋片7和侧边缘6的第一支承部14(在所述情况下是外支承部)以及一切向向窝内突起的第二支承部15(在所述情况下是内支承部)。在同一条筋片7上的支承部14在轴向、亦即沿旋转轴线的纵向相互离开一定距离，并且二者离窝中心M一样远。两个支承部14离旋转轴线也一样远。

支承部15在角表面23a之间纵向分布。侧边缘6上径向朝外的外壳面31，和用来径向限定筋片7的径向上棱边或外壳面32离旋转轴线一样远。

由图2b可见，每个窝9的滚柱5分别径向向外通过支承部14和径向向内通过支承部15保持在窝9内。其中滚柱5在规定的悬垂度dH内在窝9里径向自由地运动。支承部14分别通过一朝向窝9的端面33和一径向向内连接在端面33上的斜面28描述(图2c)。斜面28相对于平面E倾斜一角度α，平面E平行于保持架纵平面分布。

支承部15具有一端面33，其径向向内连接一斜面29。斜面29相对于一平行于保持架2的旋转轴线分布的平面倾斜一角度β。在弯曲的和通过半径R_k描述的表面30处斜面29，沿滚柱5圆柱形外壳面5b的切向看，转变成滑动面22。切向最窄部位是卡锁尺寸S，在所述切向最窄部位处一个窝9的支承部14相互对置。因此保持架2从径向外侧安装滚柱。支承部15之间的最小距离A小于卡锁尺寸S。

按图3至3a的沿外边缘引导的保持架3的每条筋片7具有两个径向向内突出于筋片7和侧边缘6的支承部14以及一切向向窝内突起的支承部15。在同一筋片7上的支承部14在轴向上、亦即沿旋转轴线的纵向，相互离开一定距离，并且二者离窝中心M一样远。支承部14之间的轴向距离V在最窄部位至少相当于在窝内的相应滚柱的轴向长度的2/5至1/4。支承部15沿纵向分布在角表面23a之间。侧边缘上径向朝外的外壳面31和用来径向限定筋片7的径向上棱边或外壳面32离旋转轴线一样远。

位于径向内侧的支承部14分别通过一朝向窝10的端面33和一径向向内连接在端面33上的斜面28描述(图3a)。斜面28相对于平行于保持架5的纵向平面的平面倾斜一角度α。

支承部15具有一端面33，其径向向内连接一斜面29。斜面29相对于平行于保持架3的旋转轴线分布的平面E倾斜一角度β。在一弯曲的并通过半径R_k描述的表面30处斜面29，从滚柱5圆柱形外壳面5b的切向看，转变成滑动面22。半径R_k大于滚柱5公称直径D_N的一半。在一个窝的支承部14相互对置的切向最窄部位是卡锁尺寸S。在支承部14的最窄部位处卡锁尺寸S比滚柱5直径的最小尺寸小至少千分之毫米。因此保持架2从径向内侧安装滚柱。支承部15之间的最小距离A小于卡锁尺寸S，并相当于窝10内的滚柱5公称直径D_N的0.92至0.96倍。

在按图4的保持架4中每条筋片的两个支承部15具有端面33，其连接一通过半径R_x描述的弯曲表面35。表面35转变成滑动面22。

在保持架1、2、3的筋片7上相应的支承部14、15的至少在窝8、9、10、11两边相互对置的侧廓16具有一成形铣削的轮廓。

在按图5和5a的图示中说明，支承部14如何径向向内突出于侧边缘6和筋片7。侧边缘6和筋片7径向面对内侧的外壳面31，32径向终止于同一个高度。在筋片7上相互背对的、在这里分别朝向两个相邻窝中的另一个的支承部14在同一肋36上形成，该肋沿圆周方向分别在两个相邻的窝12之间延伸。

图6和6a表示保持架的窝13，其中第一支承部14(在所述情况下是内支承部)最多径向突出于筋片7这么远，即和至少一个侧边缘6与第一支承部14同方向地径向最大突出于筋片7一样远。因此支承14在这个保持架上虽然径向向内突出于筋片7，但是不突出于侧边缘6。滑动面22在第二支承部15处(在所述情况下是外支承部)转变成弯曲表面34。

按图5和6的侧边缘6在侧边缘6的径向突出于筋片7的部分上分别在内侧和外侧具有一倒角37。这些倒角37用来减小峰值应力和保持架的重量。

由图7可见，支承部14径向向内突出于筋片7和侧边缘6，并且在侧边缘6的径向侧边，第一支承部14突出于该径向侧边，至滚柱5的径向连接在侧边缘6上的滚道38的表面的最小径向距离24至少相当于滚柱5公称直径D_N的0.6倍至0.9倍，。因此第一支承部14的径向距离小于滚柱5公称直径D_N的0.6至0.9倍。

本发明使得对于不同尺寸的不同承载能力的但是具有相同公称直径D_N的滚柱5的轴承内的保持架1、2、3、4上的窝8、9、10、11的成形铣削可以采用相同的成形铣刀，因为窝8、9、10、11的横截面是相同的，并且纵截面仅仅和滚柱5的公称长度有关。

图8表示一图表，其中对比了来自室内试验的负载下降试验WS18的滚动轴承17、18、19的整体黄铜实心保持架NU/NUP214的测量值。这里试验条件是：

-径向负荷12KN；

-转速4800转/分；

-润滑油流量0.3升/分钟；

-在1400转/分的转速下前期运转24小时以上。

测量结果是在相应轴承17、18、19外环上的温升。检验：

-一带有按现有技术的具有弯曲的滑动面的保持架的轴承17；

-一带有本发明保持架的轴承18，其中滚柱在筋片侧廓的平面形滑动面上滑动-但是其中所有支承部不径向突出于筋片；

-一带有本发明保持架的轴承19，其中滚柱在筋片侧廓的平面形滑动面上滑动，并且筋片上各一对支承部径向突出于筋片和侧边缘。

由图表可见，对于轴承17来说，不管是统计的温度平均值39还是最大值40都超过轴承18和19的数值。轴承18与按现有技术的轴承17相比不管在统计平均值39还是在最大值40方面已经具有改善的温度特性。轴承19上的温度有利地显著较低。

图形标记表

1   保持架               21    成形铣刀

1a  旋转轴线             22    滑动面

2   保持架               23    窝角部

3   保持架               23a   角表面

4   保持架               24    距离

5   滚柱                 25    平面

5a  中心轴线             26    部分圆

6   侧边缘               27    接触部位

7   筋片                 28    斜面

8   窝                   29    斜面

9   窝                   30    表面

10  窝                   31    外壳面

11  窝                   32    外壳面

12  窝                   33    端面

13  窝                   34    表面

14  支承部               35    表面

15  支承部               36    肋

16  侧廓                 37    倒角

17  滚动轴承             38    滚道

18  滚动轴承             39    平均值

19  滚动轴承             40    最大值

20  内轮廓               41    油楔

Claims (15)

1.用于带有滚柱(5)的滚动轴承的保持架(1，2，3，4)，具有一第一侧边缘(6)、一第二侧边缘(6)、筋片(7)和沿圆周方向相互邻接的用于滚柱(5)的窝(8、9、10、11，12，13)，其中筋片(7)和侧边缘(6)相互一体构成，并且其中：

-筋片(7)沿保持架(1，2，3，4)的旋转轴线(1a)布置在第一侧边缘(6)和第二侧边缘(6)之间，

-每个窝(8、9、10、11、12、13)在圆周方向上由筋片(7)上的相互对置的侧廓(16)围成，

-每个窝(8、9、10、11、12、13)由侧边缘(6)的沿旋转轴线(1a)相互对置的内轮廓(20)围成，

-在一个窝(8、9、10、11、12、13)两边相互对置的侧廓(16)之间沿切向的最大自由侧廓间距大于窝(8、9、10、11、12、13)内相应滚柱(5)的最大直径，

-在筋片(7)上形成用于滚柱(5)的支承部(14、15)，

-两个分别在一个窝(8、9、10、11、12、13)两边相互对置的支承部(14、15)之间最大的自由切向间距小于在窝(8、9、10、11、12、13)内相应的滚柱(5)的最大公称直径，

其中至少侧廓(16)具有完工的成形铣削的轮廓，并且所述完工的成形铣削的轮廓是至少一个成形铣刀(21)的正的外刀刃轮廓的负像，其特征为：侧廓(16)分别具有至少一个面对窝(8、9、10、11、12、13)的用于至少一个在窝(8、9、10、11、12、13)内的滚柱(5)的平面的滑动面(22)，其中平面的所述滑动面(22)沿径向至少连接在其中一个支承部(14、15)上，并且该支承部(14、15)至少切向突出于所述滑动面(22)。

2.按权利要求1所述的保持架，其特征为：所述滑动面被一绕旋转轴线(1a)旋转对称延伸的并与保持架的滚柱(5)的中心轴线相交的部分圆(26)穿过。

3.按权利要求2所述的保持架，其特征为：在窝(8、9、10、11、12、13)内的滚柱的位于部分圆(26)上的、在相应滚柱(5)和筋片(7)之间的切向自由运动间隙的最大值小于在滚柱(5)和筋片(7)之间的在部分圆(26)径向上方及径向下方相邻的任意一个沿切向的自由距离的最小值。

4.按权利要求3所述的保持架，其特征为：支承部(14、15)具有一面对窝(8、9、10、11、12、13)的平面的斜面(28、29)，其中斜面(28、29)相对于所述滑动面(22)倾斜一钝角，斜面(28、29)和滚柱(5)之间沿切向的任何一个自由距离都大于运动间隙。

5.按权利要求4所述的保持架，其特征为：支承部(14)在窝一侧在斜面(28)处转变成所述滑动面(22)。

6.按权利要求3所述的保持架，其特征为：支承部(15)在窝一侧在弯曲表面(30，34)处转变成所述滑动面(22)，其中弯曲表面(30)与旋转轴线(1a)同方向、沿窝(8、9、10、11、12、13)的纵向分布，并从窝(8、9、10、11、12、13)出发凸形向外弯曲，其中弯曲表面(30)和滚柱(5)之间沿切向的任何自由距离大于运动间隙。

7.按权利要求6所述的保持架，其特征为：所述弯曲表面(30)在保持架(1，2，3，4)沿旋转轴线(1a)的纵剖面内的曲率通过一半径描述。

8.按权利要求7所述的保持架，其特征为：此半径大于在相应的窝(8、9、10、11、12、13)内的滚柱(5)公称直径的一半。

9.按权利要求1所述的保持架，其特征为：所述滑动面(22)沿与旋转轴线(1a)相同的方向从一个窝角部(23)向另一个窝角部(23)延伸，其中筋片(7)在每个窝角部(23)处转变成侧边缘(6)。

10.按权利要求1所述的保持架，其特征为：所述滑动面(22)在窝角部(23)分别转变成一弯曲分布的角表面(23a)，其中窝(8、9、10、11，12，13)在窝角部(23)处通过角表面(23a)至少局部地凸形向筋片(7)内拱起。

11.按权利要求1所述的保持架，其特征为：窝(8、9、10、11、12、13)内的相应滚柱(5)通过在滚柱(5)中心轴线径向上方的支承部(14、15)被部分径向包围。

12.按权利要求1所述的保持架，其特征为：窝(8、9、10、11、12、13)内的相应滚柱(5)通过在滚柱(5)中心轴线径向下方的支承部(14、15)被部分径向包围。

13.按权利要求1所述的保持架，其特征为：所述滑动面(22)在径向上设置在两个支承部(14、15)之间，其中支承部(14、15)至少切向突出于所述滑动面(22)。

14.按权利要求2所述的保持架，其特征为：一个窝的相应滚柱分别在部分圆的径向上方以及径向下方被在窝(8、9、10、11、12、13)处相互对置的一对支承部(14、15)部分地径向包围。

15.按上述权利要求1至14之任一项所述的保持架，其特征为：至少一些筋片(7)具有至少一个从筋片(7)出发径向突出于筋片(7)的支承部(14、15)中的第一支承部(14)。

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