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CN101035717A - 枕形包装袋、枕式包装体、用于枕式包装机的热密封棒以及枕式包装机 - Google Patents

枕形包装袋、枕式包装体、用于枕式包装机的热密封棒以及枕式包装机 Download PDF

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CN101035717A
CN101035717A CNA2005800335057A CN200580033505A CN101035717A CN 101035717 A CN101035717 A CN 101035717A CN A2005800335057 A CNA2005800335057 A CN A2005800335057A CN 200580033505 A CN200580033505 A CN 200580033505A CN 101035717 A CN101035717 A CN 101035717A
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pillow
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Orihiro Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种枕形包装袋、枕式包装体、用于枕式包装机的热密封棒，以及枕式包装机。能够抑制在包装后的处理步骤中和运输过程中的针孔产生的该枕形包装袋包括两个大略相互平行的横向密封部分和由该两个横向密封部分所保持的内含物填充部分。有连接于该内含物填充部分的减震部分从具有其靠近该横向密封部分的中部的内含物填充部分的边界线朝着该横向部分形成在该横向密封部分的两侧端部分附近。

Description

枕形包装袋、枕式包装体、用于枕式包装机的热密封棒以及枕式包装机
技术领域
本发明涉及一种用于包装食品、药物、医疗器具等并保持其质量的枕形包装袋，并且更具体地涉及一种在为了运输或储存而堆放在一起的任意邻接包装袋中几乎不产生穿孔的针孔的枕形包装袋、使用该枕形包装袋的枕式包装体、用于制造这种枕式包装袋或装置的枕式包装机以及与该枕式包装机一起使用的热密封棒。
背景技术
尽管已经研制出并提出用于包装诸如饮料、食品、药物、化学品、日用品以及杂物的各种货物的各种包装材料，但是近年来，为了使它们容易处理、重量轻以及便于减少废物体积的缘故，这些物品经常装进软塑料包装袋中。这些软包装材料需要具有各种性质，包括防止氧气和水蒸气等的阻挡性、柔性、抗冲击性、耐磨性、防针孔性、抗穿刺性、透明性、耐热性、低热密封性、质量保持能力、可印刷性、容易打开、包装性等。特别是，在内含物(content)是流体、粘稠流体或需要在低温保存的情况下，包装袋的防针孔是保护内含物或防止其泄漏的一个基本问题，并且已经提出利用许多不同薄膜材料或结构的包装材料。
虽然单层薄膜经常用作包装袋的材料，但是，由于需要满足上面所述的性质要求，优选使用具有较大薄膜强度、热密封性能以及包括气体阻挡性能的功能的层压薄膜。关于层压薄膜的结构，作为用于确保机械强度的基薄膜，或者单独使用、或者以与另一种薄膜组合的形式使用低温抗疲劳性或诸如抗冲击性等的抗冲击性能极好的高强度双轴取向的聚酯薄膜、非双向取向的尼龙薄膜。至于容许热密封的薄膜，通常优选使用聚乙烯薄膜，尤其是在许多性质上极好的线性低密度聚乙烯薄膜，这些性质包括热密封强度、抗应变破裂，抗冲击以及低温性能。
现在，为了克服在运输过程中主要由于振动所引起的包装袋的反覆弯曲和磨损而产生针孔，提出了在基薄膜层和密封层之间具有局部未粘的区域的结构的防针孔包装材料。因此，公开了一种包装材料，其特征在于能够用作密封层和具有气体阻挡性质的气体阻挡层的聚烯烃树脂薄膜与粘结接层相互重叠，其中粘结于这两层上的材料和不与这两层粘接的材料相混合并以任意所希望的比例散布在这两层中间，并且上述粘接于这些层的材料占粘结物体表面的50％或以上(参考专利文献1)。
而且，作为另一种解决方案，公开了一种能够改善防针孔和抗倒下的技术，这种技术是通过将两层或更多叠层的薄膜成层为多层袋，该多层袋具有介于直接包装液体的最里面的袋和外部容器(纸箱)之间的外袋，因而防止了最里面的袋和纸箱在运输时或在其他情况下由于振动引起相互直接摩擦，并且当袋被弯曲时，防止作用在该叠层薄膜上的弯曲应力增加。更具体地说，它是一种包装材料，其特征在于由两层或更多分层的薄膜构成，其中至少一种选自下面一组的薄膜相互封锁粘接：双轴取向的尼龙薄膜、双轴取向的聚酯薄膜以及线性低密度聚乙烯薄膜(参考专利文献2)
顺便提及，由于许多不同因素的共同作用经常产生针孔；在处理过程或分配过程中，直到它们被装进纸箱内之前，由于落下冲击或包装袋自身薄膜的弯曲疲劳而产生的剪切破坏或振动所引起的纸箱和包装袋之间的相互摩擦，形成的和填充的包装袋会产生针孔。为了防止针孔，过去已经做出努力以寻求一种用于增强包装袋自身防针孔的薄膜结构。
但是，作为产生针孔的固有原因，业已发现包装袋的边角突出刺穿相邻包装袋的现象。特别是在填充内含物的状态下，会形成由于包装袋的横向密封部分和内含物填充部分之间的边界的弯曲而形成的尖锐的角部(以下称为尖角部分)。由于在处理和运输过程中相邻包装袋的穿刺或磨损，这种尖角部分引起包装袋之间相互穿孔成针孔。
例如，图10A是示出三侧面密封枕形包装袋的示意图，其横向密封部分100A和100B由线状密封形成，其中通过将该枕形包装袋的内含物装填部分2用液体填充并密封，形成枕式包装体200。图10B是示出图10A放大的左上部的示意图，它是该枕式包装体200的四个边角之一。很容易理解，特别尖锐的尖角部分4形成在横向密封100A或100B和装填部分2之间的边界的端部，如图10B所示。
而且，当多个这种枕式包装体堆放在纸箱中，并且在进行模拟运输的振动时，在打开纸箱后，相邻的枕式包装体与尖角部分相遇的部分上看到刺破的裂痕或针孔。同样，在外袋填充有大量小包装袋的集合包装单元中，会产生大问题。这种锐角形的角部分通过与外部容器(纸箱)的摩擦也易于产生针孔。
仅仅通过改进薄膜材料或薄膜结构以改进强度和其他特征很难解决由于这些原因产生的针孔，并且它们经常引起内含物的保护或渗漏的问题。
现在，公开一种克服由于与作为外箱的纸箱摩擦而引起的针孔的方案，不穿刺出上述的针孔，该方案是扩大横向密封部分的形状的宽度，同时使它沿着包装袋中的密封侧端部(以下称作R密封)形成曲线，包装袋横向密封部分的形状形成四边形(参考专利文献3)。但是，由于它包含以下问题：诸如由于曲线部分的位置偏移对角的形成很敏感，由于密封部分的面积扩大而使内含物进入密封部分，由于尘土增加而引起密封失效，以及由于密封时支承部分的局部振动而使包装材料的厚度局部地变薄的现象，而且还引起机械加工密封棒困难的问题，因此这不是一个完善的解决方案。
还有，虽然不是防止上述刺穿的针孔，但是公开了一种方案，该方案是与诸如小吃的轻质食品(light food)一起使用的放食品的枕形包装袋，该方案是扩大在中部的密封宽度同时使横向密封部分的形状形成曲线(参考专利文献4)。但是，公开在专利文献4的这种技术没有注意到包装袋用诸如液体的流体内含物和粘稠流体内含物填充并包装的作用。结果，由于横向密封部分倒下而造成的折叠，仍然引起在横向密封部分的两侧端形成角。特别是，根据专利文献4公开的技术，由于它打算与诸如小吃的轻质食品一起使用，该横向部分没有体现考虑防止由于液体内含物的介入而引起的密封失效，并且当用液体内含物填充包装袋并包装液体内含物时，它在这方面它是不足的，因此不能解决必需防止上述刺穿的针孔的问题。
专利文献1：JP2004-148635A
专利文献2：JP351594B
专利文献3：JP2000-185743A
专利文献4：JP6-127556A
非专利文献1：Hiroshi Osuga，Shin Shokuhin Hoso-yo Firumu新版食物包装膜(Food Packing Film，New Edition)，Nippon KikakuKabushiki Kaisha发行。
发明内容
本发明的目的是提供一种在包装袋装填后、在处理过程和运输过程中在包装袋中产生针孔问题的解决方案。更具体地说，本发明的目的是提供一种用于装填并包装诸如液体的流体内含物或粘稠流体内含物的袋；一种防止由于任何横向密封部分和围绕其边界的填充区的弯曲而形成尖锐的角部分，因而能够消除在相邻的包装袋中的针孔的产生的枕形包装袋；利用该包装袋的枕式包装体；能够用于制造这种袋或装置的枕式包装机；以及与该枕式包装机一起使用的热密封棒。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种枕形包装袋，具有两个基本相互平行的横向密封部分，和保持在该两个横向密封部分之间的内含物装填区，该枕形包装袋的特征在于，连接于该内含物装填区的缓冲区从靠近其具有内含物装填区的中心区附近的该横向密封区的边界向着该横向密封部分设置在该横向密封部分两端的附近。
这里优选地是，通过保持横向密封部分的密封宽度在该横向密封部分的中部附近基本上恒定不变，并且使它们从基本恒定不变减小，形成曲线或在该横向密封部分的两侧端附近形成阶梯状，构造出缓冲区。
优选地，该横向密封部分在圆柱形形状膜沿着轴向的两侧具有沿着横向延伸的多个线状密封；该多个线状密封的一些是在全宽度上延伸第一线状密封，而该多个线状密封的另一些是被定位成比第一线状密封更靠近内含物装填区的第二线状密封；该第二线状密封的两端被定位成比该第一线状密封的两端更靠近沿着横向的中部；并且该横向密封部分具有连接密封，其将该第二线状密封两端的每端和该第一线状密封中最靠近内含物装填区的第一线状密封连接起来。
优选地，该薄膜为具有能热密封的密封剂薄膜和基膜的叠层薄膜，线性低密度聚乙烯薄膜用作密封剂薄膜，双轴取向聚酯薄膜和双轴取向的尼龙薄膜中的任何一个用作基膜。
而且，优选地，在缓冲区沿着横向密封方向的长度由a表示，该缓冲区在与a基本上成直角处以上的宽度用b表示，该枕形包装袋在横向密封方向的长度用c表示，并且横向密封部分在中部附近的宽度用d表示的情况下，每个这种缓冲区设置成满足下面的公式(1)至公式(5)的条件。进一步优选地，形成若干热压粘合的片状密封(sheet seal)，包括在横向密封的两端侧上的该多个第一线状密封的内含物装填区的第一线状密封。还优选地，该枕形包装袋是由两个或更多个独立的薄膜形成的多层袋。
(a/3)≤b    (1)
a≤(c/5)    (2)
3≤a≤50    (3)
(d-b)≥5    (4)
b≥3        (5)
而且，本发明的第二方面提供一种利用枕形包装袋的枕式包装体，该枕形包装袋用薄膜形成并具有竖直密封部分，两个横向密封部分，以及保持在这两个横向密封部分之间的内含物装填区，该竖直密封部分通过将该薄膜形成圆柱形形状并密封其重叠的端部而形成，该横向密封部分通过在沿着横向的整个宽度上密封该圆柱形形状薄膜的轴向两侧而形成，其中该内含物装填区用流体内含物填充，该枕式包装体的特征在于通过使该横向密封部分的密封宽度从包括该竖直密封部分的中部朝着两侧端减小，而使该缓冲区构成在该横向密封部分的两端，并且该缓冲区也用内含物填充。
在这种枕式密封体中，前述角形成现象明显受填充该内含物装填区的内含物的体积的影响。考虑到这点，在根据本发明的枕式包装体中，优选地，规定量的内含物以45％到90％的装填比例填充该内含物装填区。因此，如果内含物的装填比例超过90％，容易产生可能导致内含物渗漏的密封失效。或者，如果内含物的装填比例少于45％，前述的缓冲区不足以用内含物填充，并且这将使横向密封部分更加易于朝着内含物装填区倒下，导致在横向密封部分的两侧弯曲并且随后形成锐角。而且，使该缓冲区能够被内含物足够地填充以消除角形成的优选的装填比例为45％至85％。在这里，装填比例是实际内含物的体积除以该包装袋的最大体积的百分比。
而且，本发明的第三方面提供一种用于枕式包装机的热密封棒，该热密封棒安装在横向密封形成装置上，用于通过沿着横向热密封在圆柱形薄膜中的规定区域来形成横向密封，其中该热密封棒具有线状密封形成部分，该线状密封形成部分在用于形成该横向密封的加压面上的规定区域中具有沿着横向延伸的多个线状凸起，用于枕式包装机的该热密封棒的特征在于，该多个线状凸起的一些是在全宽度上延伸的第一线状凸起；该多个线状凸起的另一些是在薄膜进给方向沿着该第一线状凸起定位在两侧的第二线状凸起；该第二线状凸起的两端被定位成比该第一线状凸起的两端更靠近沿着该横向的中部；并且该线状密封形成部分具有连接凸起，其将该第二线状凸起的两端的每端和该第一线状凸起中与在沿着薄膜进给方向两侧上的第二线状凸起最靠近的第一线状凸起连接起来。
而且，本发明的第四方面提供一种枕式包装机，具有竖直密封形成装置，用于通过热密封圆柱形形状薄膜的重叠端部而形成竖直密封，和沿着薄膜进给方向设置在该竖直密封形成装置下游的横向密封形成装置，用于通过沿着横向由该竖直密封形成装置热密封在圆柱形形状薄膜中的规定区域而形成横向密封，该枕式包装机的特征在于该横向密封形成装置安装有根据本发明第三方面的热密封棒，作为用于形成横向密封的热密封棒。
附图说明
图1示出根据本发明的枕形包装袋实例的前视图；
在图2A和图2B中，图2A示出其枕形包装袋用内含物填充的枕式包装体的状态的前视图，而图2B示出缓冲区的放大的视图；
图3示出图1的主要部分(用标记Z表示的部分)放大的视图；
图4A至图4E示出在图3中所示的该主要部分变化的实例；
图5是描述根据本发明的枕式包装机的实例的示意结构的示意图；
图6示出一对热密封棒的部分示意透视图；
图7示出热密封棒的线状密封形成部分(加压面)放大的视图；
图8是该枕形包装袋的较长边的长度和最大内部容积之间的关系的示意图；
图9是该枕形密封袋的系数α和长/短轴比之间关系的示意图；
在图10A和图10B中，图10A示出常规的枕形包装袋用内含物填充状态的前视图，而图10B示出角部分的放大的视图；
图11是示出关于实施例1和对比实例1的评定结果的图表；
图12是示出关于实施例1和对比实例1的评定结果的图表；
图13是示出关于实施例1的评定结果的图表；
图14是示出关于实施例2的评定结果的图表；
图15是示出关于实施例3的评定结果的图表；和
图16是示出关于实施例4的评定结果的图表。
标记说明
1A：(上)横向密封部分
1B：(下)横向密封部分
1C：竖直密封部分
1D：缓冲区
2：内含物装填区
3：边界
4：角部分
5：第一线状密封
6：第二线状密封
7：连接密封
8：片状密封
10：枕形包装袋
20：枕式包装体
21：输入嘴
22：输入管
23：制袋导向件
26：薄膜进给辊
27：挤压辊
29：切割装置
30：枕式包装机
31：竖直密封形成装置
32：横向密封形成装置
34：线状密封形成部分
35：第一线状密封形成部分
36：第二线状密封形成部分
37：连接密封形成部分
45：第一线状凸起
46：第二线状凸起
47：连接凸起
50：薄膜
52：圆柱形薄膜
200：常规枕式包装体
100A，100B：常规横向密封部分
a：缓冲区沿着横向密封方向的长度
b：缓冲区沿着竖直密封方向的长度
c：枕形包装袋沿着横向密封方向的长度
d：横向密封部分在中部的密封宽度
e：仅由在横向密封部分两端的第一线状密封构成的区域
L：枕形包装袋沿着竖直密封方向的长度
X：内含物
具体实施方式
下面将参考附图详细说明根据本发明的防针孔包装袋。
图1示出根据本发明的三侧面密封式的枕形包装袋的正视图。如图所示，这个枕形包装袋10包括为竖直衬里的竖直密封1C，形成在两侧并且基本上相互平行的两个横向密封部分1A和1B，以及被该横向密封部分1A和1B围绕的内含物装填区2，并且该横向密封部分1A和1B以及其四个边角的形状与任何常规的直线密封的形状不同。
更具体地说，通过将该内含物装填区2切进该横向密封部分中，将该横向密封部分1A和1B的密封宽度做成在该横向密封部分1A和1B的两侧端附近小于该横向密封部分1A和1B中部的密封宽度。因此，通过将内含物装填区2扩大到该横向密封部分1A和1B的两侧端附近的该横向密封部分中，构成了缓冲区1D。从而防止角形成成为可能，并且由此能够防止由于角形成而在相邻包装袋上出现针孔。
以这种方式防止角形成的可能性归结于下述机制。
通常，具有用于形成横向密封部分的横向形成装置的枕式包装机具有设置在该枕式包装机前侧的加热的热密封棒(横向密封棒)。并且，该枕形密封袋的横向密封部分通过沿着横向用这个热密封棒挤压该薄膜的规定区域而得到的薄膜前侧和后侧相互的热密封而形成。这样，在冷却时，该横向密封部分加热的前侧比后侧更容易收缩。为此，例如，在图10A所示的情况下，将引起横向密封部分100A或100B朝着前侧倒下的现象，在该横向密封部分100A或100B与内含物装填部分2之间的边界3上枢转。在如图10A所示的密封宽度恒定的常规横向密封部分中，这有使图10B所示的角部分4更尖锐的倾向。
另一方面，在图1所示的在根据本发明的横向密封部分1A和1B中，由于内含物装填区2扩大进入该横向密封部分两侧端的缓冲区1D形成在四个边角的每个边角上，因而通过用内含物填充该缓冲区1D，该四个边角被支撑成圆柱形式，如图2A和2B所示(参考图2B)。结果，抑制了由前述在四个边角的倒下而形成尖锐角部分。可以想像，在这种枕形包装袋10的内含物装填区2用液体密封填充从而构成枕式包装体20的状态下，这起到了消除由于刺穿或刮擦枕式包装体20而在邻接的枕式包装体20中形成针孔。
因此，如图1所示，在该横向密封部分1A和1B与内含物装填区2之间的边界3上，有水平(level)间隙设置在该横向密封部分1A和1B的中部附近和两侧端附近之间，并且重要的是，该水平间隙被设置成以便使边界3从该内含物装填区朝着该横向密封部分1A和1B切入。结果，该横向密封部分1A和1B的密封宽度在中部附近较大，但是朝着两侧端减小。顺便说一句，为了防止任何新的弯曲或前述的角部分4在缓冲区1D中形成，该缓冲区1D的尺寸可以根据薄膜的特性(包括可延伸性和拉伸强度)和该枕形包装袋的尺寸和内含物体积来适当地选择。
这里，其后描述的通常适合于用于填充并包装诸如液体的流体的枕形包装袋的薄膜是优选的，以便该缓冲区1D的尺寸设置成满足下面的条件。
因此，优选地，在缓冲区1D沿着横向密封方向的长度用a表示，该缓冲区1D在与a基本上成直角以上处的宽度用b表示，该枕形包装袋10的长度用c表示，并且横向密封部分1A和1B在中部附近的密封宽度用d表示的情况下，如图1所示的缓冲区1D设置成满足下面的公式(1)至公式(5)的条件。此外，数字的单位为mm，并且枕形包装袋的长度用L表示。
(a/3)≤b    (1)
a≤(c/5)    (2)
3≤a≤50    (3)
(d-b)≥5    (4)
b≥3        (5)
首先，公式(1)表示在a和b之间的关系中，希望b的长度至少为a的三分之一。在枕式包装体20用内含物填充的状态下，通过产生缓冲区，这产生了将角形成抑制提高到足够的程度(level)的作用，并且防止针孔的产生。而且，保持这个缓冲区的凸起的面积不小于(a×b)的三分之一，这对于抑制角形成也是有效的，并且还可以规定该缓冲区的凸起的面积小于(a×b)的三分之一。
公式(2)和公式(3)表示，为了抑制通过用内含物填充缓冲区1D而造成的角形成，a的长度应当至少在3mm到不大于该枕形包装袋10的宽度c的20％的范围内，或不大于50mm。如果a不小于3mm，则缓冲区1D能够很好地用内含物填充，并且能够表现出有助于抑制角形成的效果。如果a不大于c的20％并且不大于50mm，则a将具有相对于密封宽度d适当的长度，并且因此很难在该内含物装填区2和该横向密封部分1A或1B之间的边界3上形成新的弯曲，并且很难形成任何角部分4。
对于涉及b的长度的公式(4)和公式(5)，像a的情况一样，优选地，b在至少3mm的范围内，而(d-b)不小于5mm。在b不小于3mm的情况下，缓冲区1D用内含物填充将是足够的，并且有助于表现出抑制角形成的效果。在(d-b)不小于5mm的情况下，横向密封部分1A和1B的面积变大，有助于形成足够的密封并且使内含物的渗漏变得很难。
此外，虽然缓冲区1D的形状在图1中做成像梯形，但是其形状不限于此，而是主要是在中部和前述方向两侧端附近之间的边界上形成水平间隙就足够。优选地，应当采用在横向密封的两侧端形成曲线或减小横向密封部分1A和1B的密封宽度成为阶梯状。
而且，当内含物装填区2在横向密封部分1A和1B的两侧端扩大进入该横向密封部分时，该横向密封部分1A和1B与内含物装填区2之间的边界3采用的形状可以是像弧形的曲线，或者是以阶梯方式由连续地使密封宽度变窄的多个多边形直线构成的形状。
而且，在枕式包装体的内含物是流动液体的或粘稠液体的情况下，前述角形成现象明显地受填充它的内含物的体积的影响，并且因此，必需选择适当的内含物体积的装填比例。为了使该密封结构能够具有根据本发明的缓冲区，优选地，内含物的装填比例为45％至90％。如果内含物的装填比例超过90％，容易产生可能导致内含物渗漏的密封失效。或者，如果内含物的装填比例少于45％，前述的缓冲区将不足以用内含物填充，并且这将使横向密封部分更加易于朝着内含物装填区倒下，导致在横向密封部分的两侧端弯曲并且随后形成锐角。使该缓冲区能够被内含物足够地填充以抑制角形成的优选的装填比例为45％至85％。
在这里，用下面的公式(6)表示的装填比例是实际内含物的体积除以该包装袋的最大内含物体积的百分比。
(装填比例)＝(实际内含物体积)÷(最大内含物体积)×100(6)
关于最大内含物体积，公开了，在包装袋的表面积S和其短边长度m之间具有下面所述的表达式(7)的关系，其中α和β表示常数(参考非专利文献1)。
(最大内含物体积)＝(α×S×m)-(β×m3)
包装袋的表面积和短边长度分别是要用内含物填充的部分投影面积和的内部尺寸，对于三边密封的袋，发现常数α和β分别为0.33和0.11。与对实施例2给出的公式类似，给出了用于根据本发明的枕形包装袋的经验公式，该公式变成公式(7)。
(最大内含物体积)＝(0.36×S×m)-(0.20×m3)    (7)
根据本发明的最大内含物体积用公式(7)从公式(6)计算得出。
下面的描述将采用示例性的包装袋，该包装袋为叠层薄膜的枕形包装袋(L＝60mm，c＝55mm，d＝15mm)，该薄膜具体包括聚乙烯对苯二酸脂、低密度聚乙烯和直链低密度聚乙烯并且用琼脂填充，下面将说明本发明横向密封部分的形状不同的效果。
每个填充的六个枕形包装袋，即具有直线的横向密封的枕式包装体(a＝0，b＝0)和具有根据本发明的密封形状的枕式包装体(弧形的：a＝7，b＝7，曲线的半径为7mm)大量地装进自保持的袋(140×180mm，折叠长度37mm)中，在进行下面描述的关于实施例1所述的掉落试验之后，袋被拆开以观察该枕形包装袋的表面；同时在线状密封的枕式包装体的袋表面上观察到刮痕，而在具有根据本发明的密封形状的枕形包装体上没有看到这种刮痕。事实上，在具有根据本发明的密封形状的枕式包装体上没有观察到角形成，而在直线密封的枕式包装体上观察到角形成。因此，通过设置一些缓冲区，难以在横向密封部分的侧端处形成尖锐的角部分，并且抑制相互相邻的枕形包装袋的刺穿或刮擦。
随后，将更详细地描述以这种方式实现本发明的横向密封部分的密封形状。
如示出图1的基本部分的放大视图的图3所示，以这种实施方式的横向密封部分1A和1B具有多个线状密封，这些线状密封组合构成该结构。
更详细地说，有三个第一线状密封5每个朝着两侧的端部形成。该三个第一线状密封5基本上和在该枕形包装袋10沿着横向的整个宽度上延伸的直线密封一样宽。这些第一线状密封5沿着密封宽度的方向以适当的间距以基本平行的方式设置。并且，沿着这些第一线状密封5，有两个第二密封6形成在该内含物装填区2一侧。这些第二线状密封6是直线密封，并且它们在两侧的端部形成得比第一线状密封5短并比第一线状密封5更靠近竖直密封1C。顺便说一句，这两个第二线状密封6的宽度在内含物装填区2一侧上比在该第一密封5一侧上大。还有，连接密封7将这两个第二线状密封6的两侧端和最靠近该内含物装填区2第一线状密封5相互连接起来。顺便说一句，在这个实例中，连接密封7以曲线形式平滑地连接，该曲线朝着该横向密封部分1A和1B两侧端凹进第二线状密封6和第一线状密封5。而且，还具有仅由在该横向密封部分1A和1B两侧端的第一线状密封5构成的区域e。
并且，由该连接密封7连接的两种类型的密封的连接导致在该横向密封部分的两端处朝着内含物装填区2形成凹进区域的定界线，作为前述的缓冲区1D。为此，由于以这种方式实现本发明的横向密封部分1A和1B具有组合构成该结构的多个线状密封，因此它们封堵异物的能力很好并且较不易于受到密封部分厚度的变化的影响。还有，由于该横向密封部分1A和1B很难离开该枕形包装袋10中的位置，因此能够稳定地得到具有上述防止针孔效果的枕形包装袋和枕式包装体。
此外，由于用该密封部分形成密封，因而任何适当类型都可以用于竖直密封1C和横向密封部分1A和1B，例如在其密封表面上形成有横向肋的之字齿形密封，或全部是密封的密封部分、压花的密封部分、网眼式的密封部分，或其他方式的密封部分。但是，形成两个或更多个在沿着横向整个长度上延伸的线状密封的密封，例如，以这种实施方式的横向密封部分1A和1B，这样密封可以优选用于防止由于液体内含物中的杂质所引起的密封失效。
沿着横向形成的延伸整个长度的两个或更多个线状密封的密封，例如，以这种实施方式的横向密封部分1A和1B，并不限于上面引用的实例，而是各种变化都是可能的。变化的一个例子示于图4A至图4E。
因此，在上述参考实例中，连接密封7形成朝着横向密封部分1A和1B凹进的曲线，并且在其端部具有仅由第一线状密封5形成的区域e，但是结构并不限于此，不具有区域e的结构也是可能的，例如图4A所示的实例。而且，正如在图4B所示的变化实例中，能够利用由曲线和直线组合形成的连接密封7并且在其端部具有仅由第一线状密封5形成的区域e的结构，该曲线朝着横向密封部分1A和1B凹进并且是直线。而且，正如图4C中所示的变化的实例中，能够利用由曲线形成的连接密封7和没有区域e的结构，该曲线朝着横向密封部分1A和1B凹进。
还有，虽然用于前述实施模式参考具有三个第一线状和两个第二线状密封的实例进行描述，但是两种线状密封每种有一个就足够了。但是，如上所述，每种形成两个或更多个线状密封并用连接密封连接它们将可能是更加优选地用于防止由于液体内含物中的杂质所引起的密封失效。而且，虽然以前述实施模式的第一和第二线状密封参考每个沿着直线延伸的情况进行描述，但是它们也可以是曲线的。但是，为了适当地防止挤压该内含物时由于液体内含物中的杂质引起的密封失效，更优选地，该第一和第二线状密封是直线状密封。
还有如在图4D所示的变化的例子中，具体地说，形成两个或更多个线状密封，每个以及在该横向密封部分的两端局部地形成片状密封8；这种变化能够合适地使用，因为它能够防止由于前侧上的横向密封部分的收缩所引起的横向密封部分的倒下。优选地，该局部的片状密封8在尺寸上不小于5mm×5mm。关于它们形成的位置，如果它们是热压粘合的，它们包含在第一线状密封5的内含物装填区2两侧上的第一线状密封5，则它们将证明更加适合防止该横向密封部分的倒下。
而且，虽然上述连接密封7参考用连续的曲线或曲线与直线组合的连续的线段形成的连接密封进行描述，但是该结构并不限于此，而是可以由如图4E所示的变化实例中的不连续的线段形成。因此，如果横向密封部分1A和1B的密封宽度在该横向密封部分1A和1B的中部附近基本上是不变的，并且从该基本不变的宽度朝着该横向密封部分1A和1B的两侧端减小，在两侧端附近或者连续地或者不连续地形成曲线，或者形成阶梯形，或者形成其他形状，则能够适当地构成前述缓冲区。
而且，对于密封的条件，这些条件包括密封工艺的温度、压力、时间和其他因素，并没有具体限制，其通常根据包装材料的类型、厚度和其他因素来适当地选择，在120℃至240℃下进行0.2秒至1.5秒。
接下来，将描述适合于构造根据本发明的包装袋的薄膜材料。该薄膜可以是单层薄膜，但是，更优选地是具有诸如强度、热密封性和气体阻挡性的这种功能特性组合的叠层薄膜。
关于所用叠层薄膜的结构，使用高强度双轴取向的聚酯薄膜和/或耐低温疲劳和抗冲击性好的双轴取向的尼龙薄膜，或者单独使用，或者与另一种用于保持机械强度的基膜组合使用，作为可热密封的密封剂薄膜，通常优选用聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜，特别是在许多性质方面(包括热密封强度，抗应变破裂，抗冲击和低温性能)极好的线性低密度聚乙烯薄膜。
作为叠层薄膜的基膜，可以用具有弹性，强度，防氧气、水蒸气等的气体阻挡性能，耐冲击，防弯曲引起的针孔、抗刺穿等的任何聚酰胺树脂或聚酯树脂的可延伸薄膜或片状物。
为了获得双轴取向的尼龙薄膜所用的主要方法包括，例如，利用T模法或膨胀法得到的MXD尼龙6薄膜(间苯二甲胺和己二酸的共聚物)、MXD尼龙树脂、尼龙46、尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙612。尼龙11、尼龙12，或一些其他聚酰胺树脂的单独或同时共挤压或顺序地双轴取向薄膜工艺；在这些材料中，尼龙6薄膜是最优选使用的，因为其低成本和容易形成薄膜。
对于基膜，主要使用的双轴取向的聚酯薄膜包括利用T模法工艺获得到的双轴取向的薄膜，例如，聚乙烯对苯二酸脂、聚丁烯对苯二酸脂等，或者是其自身，或者作为共聚物；在这些材料中，优选地是使用单独的聚乙烯对苯二酸脂，或其共聚物，因为其成本低。
在叠层薄膜的最里层，可以利用具有热密封能力，即能够被热熔化成熔融状到另一种薄膜或片状物上并且其熔点比基膜低的任何薄膜或片状物。更具体地说，优选地，利用由聚烯烃树脂，例如，低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚丙烯形成的薄膜。特别是，特别优选使用在许多方面(包括热密封强度、耐应变破裂、耐冲击以及低温性能)极好的线性低密度聚乙烯。而且，在必需避免讨厌的组分的味道和讨厌的气味的可转移性的情况下，优选使用高密度金属茂聚乙烯。
优选使用由两个或更多个相互封锁粘接层构成的聚烯烃薄膜作为极好防针孔的包装袋的最里层。相互封锁粘接在本文的上下文中并不是指相互接触的聚烯烃薄膜层与粘结剂或热熔融粘合剂完全粘接成一体并且变硬的状态，而是相互接触的聚烯烃薄膜层处于粘性粘接的柔软状态(假粘接)。该粘性粘接可在整个薄膜上发生或者只局部发生。
封锁(blocking)的粘接力应当足够大，不允许使封锁在制造包装材料的层压工艺中消失，并且对在后面步骤中填充和包装该装填物，以及在制袋工艺和填充包装工艺中的机械适当性不产生负面影响。而且，为了吸收和减轻在储存和运输过的分配程中遇到的撞击、弯曲、摩擦和其他力，强度应当是刚好合适的，以使封锁能够偏移或实现适当的延伸。更具体地说，通过180°剥离法，在拉伸速度为50mm/分钟的情况下测量该封锁的粘接强度应当是1g至10g/15mm，更优选为5g至50g/mm。为了能够表现出这种粘接强度，优选使用线性低密度聚乙烯。使用线性低密度聚乙烯薄膜从热密封强度、抗应变破裂、耐冲击以及低温性能的观点也是优选的。
如果填充物与氧反应可能遭受例如褪色、脱色、颜色变深、味道或风味改变、营养成分减少或产生任何有害成分，或诸如细菌、霉菌的微生物，或在有氧的情况下填充物发酵，优选通过在基础层和密封薄膜之间设置气体阻挡层、切断氧气来防止这些。关于气体阻挡层，可以将聚偏二氯乙烯树脂薄膜、乙烯-乙烯醇树脂薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚偏氯乙烯涂层薄膜、交连的聚丙烯酸涂层薄膜、具有例如铝的蒸气沉积的金属薄膜、具有诸如氧化硅或氧化铝的蒸气沉积的金属氧化物薄膜、或一种或多种铝箔层压为中间层。
至于层压密封层、基础层和气体阻挡层的方法，它根据需要提供，这利用位于其间的粘结剂粘接的干层压法，例如，可以利用无溶剂层压法、热熔融层压法、挤压层压法等。在用干层压法的情况下，粘结剂的类型根据在其它因素中的填充物的类型和包装袋的形式来选择，但是，通常使用一种成分或两种成分的聚对苯乙烯粘接剂。为了增加层压薄膜之间的粘结力，优选地是，在层压之前或层压同时对该层的一个或两个要粘接的面通过电晕充电、臭氧处理、施加另一个涂层等来进行处理。在将基础层直接层压在密封层，或当要求位于其间的气体阻挡层作为中间层时，展开用于基础层或气体阻挡层的薄膜卷，并且在粘结剂施加于该展开的薄膜将要粘接于该密封层的面上之后，展开用于密封层的另一个薄膜卷，与在先展开的薄膜对齐并将其铺设在该在先展开的薄膜上；将该薄膜用间隙辊在压力下粘接在一起并且卷绕成卷。
下面将适当地参考图5至图7说明将用于上述枕形包装袋的薄膜形成为枕形的枕式包装机和利用该9枕式包装机将薄膜形成为枕形形状的方法。顺便说一句，由于除了上述横向密封部分之外，这种类型的包装机类似于已知的枕形包装机的结构，因此除该横向密封部分的形成之外的其他方面的描述将适当地省去。
如图5所示，这种枕形包装机30是竖直枕形包装机(连续的竖直包装器)；内含物通过设置在输入管22内的输入嘴21输入，其被包装在将要制造枕形包装体20的枕形包装袋10内。
如图所示，用于将初始片状薄膜50形成圆柱形形状的制袋导向器23安装在输入管22的外圆周上。通过制袋导向器23形成圆柱形形状的圆柱形薄膜52的折叠端由竖直密封形成装置通过进行热密封而能够形成竖直密封1C，该竖直密封形成装置沿着薄膜进给方向设置在制袋导向器23的下游。
另一方面，在输入管22的下部，设置有两对薄膜供给辊26，每对都由两个盘形辊构成，用于进给在其之间挤压的圆柱形薄膜52。而且，在薄膜供给辊26的下面，设置有一对挤压辊27，其由与薄膜供给辊26的旋转同步的两个旋转的柱形辊构成。该挤压辊27通过挤压在其之间的圆柱形薄膜52而将在规定部分中的填充物分开，两者都设置成能够沿着垂直于该圆柱形薄膜52的进给方向位移。而且，在挤压辊27的下面，设置有横向密封形成装置32，用于沿着横向在规定的位置中热密封该圆柱形薄膜52，以形成横向密封1A和1B。在该横向密封形成装置32的下游，设置有切割装置29，用于冷却并切割由横向密封形成装置32热密封的该横向密封1A和1B的区域。
随即，下面将更加详细地描述横向密封形成装置32。
加热器(未示出)置于该横向密封形成装置32中。它还有一对能够沿着垂直于该圆柱形薄膜52的移动方向移动的热密封棒32a和32b。该对热密封棒32a和32b之一的热密封棒32b的、用于压住该薄膜50的加压面是平的，用于压住该薄膜的另一个热密封棒32a的加压面具有沿着该薄膜50的宽度方向延伸的线性密封形成部分34(图6示出具有根据本发明的线状密封形成部分的该对热密封棒的部分示意透视图)。
图7示出热密封棒32a的线性密封形成部分34，即用于形成横向密封的加压面的放大的视图。
如图所示，该线性密封形成部分34具有第一线性密封形成部分35，第二线性密封形成部分36和连接密封形成部分37，每个都形成为朝着加压面的凸形。
该第一线性密封形成部分35在规定的区域中沿着横向形成有在全宽度上延伸的六个第一线性凸起45，以形成第一密封5。因此，由于前述的横向密封1A和1B在一单个过程中同时形成，因而总共六个形成在第一密封5要形成的位置中的该线性密封形成部分34上。而且，第二线性密封形成部分36形成总共四个第二线性凸起46，沿着第一线性密封形成部分35，在薄膜50进给方向上的两侧的每侧形成两个，以形成第二线性密封6。并且在两侧端，沿着横向，在每侧上的这些第二线性凸起46设置成比第一线性凸起45短。而且，为了形成前述的连接密封7，将连接密封形成部分37设置在四个位置，其中带有连接凸起47，用以在第二线性凸起46每个的两侧端和沿着进给方向的该薄膜50的两侧端将最靠近该第二线性凸起46的第一线性凸起45连接起来。以这种方式，该对热密封棒32a和32b通过从两侧挤压和加压该圆柱形薄膜52而热密封该圆柱形薄膜52，因而能够同时形成横向密封1A和1B。
该枕形包装机30在上游侧首先将片状薄膜50形成圆柱形形状，成为圆柱形薄膜52，并且用竖直密封形成装置31形成竖直密封部分1C。其次，该薄膜被下游侧的横向密封形成装置32热密封以形成横向密封1B(1A)。(然后，前面的该枕形包装体20的横向密封1A同时形成)。其次，将内含物填充区2通过开口(1A侧)用规定体积的内含物填充。然后，该开口(1A侧)被热密封以形成横向密封1A(1B)。最后，在沿着薄膜50的进给方向连续状态下的该枕形包装体20在该横向密封部分1A和1B之间的中间被顺序地切割分开。顺便说一句，该切割也可以在形成该横向密封1A和1B的同时完成。
从而，该枕形包装机30能够将线性密封形成部分34形成前述的横向密封1A和1B。并且它能够制造出图1所示的枕形包装袋和其内含物填充区2用内含物填充的枕形包装体20。
顺便说一句，虽然在这里参考竖直枕式包装机对用于制造根据本发明的枕形包装袋的枕形包装机进行描述，但是根据本发明的枕式包装机不限于此。这样，由于根据本发明的枕式包装袋允许该横向密封部分的位置偏移具有较大公差，因此常规的枕式包装机能够用于制造枕形包装袋，并且在这方面没有具体限制。因此，该枕形包装机能够根据包装材料和被包装的内含物来适当地选择。而且，关于枕式包装机的密封装置，对于竖直密封和横向密封，可以使用任何合适类型的包装机，例如具有由气缸、机械驱动单元等驱动的密封棒的竖直枕形包装机，或横向枕式包装机，而没有任何具体限制。
还有，通过使用这种类型的枕式包装机，可以将已知的方法用作将薄膜形成枕形的方法。例如，可以采用四边密封式制袋方法，该方法示是一种普通的方法。因此，通过使用两片卷绕起来的层压薄膜，将它们预先热密封，除了供要包装的袋通过的开口之外。并且，通过该开口在用内含物填充内含物装填区之后，该开口被热密封。而且，作为替换，还能够用这样一种方法，利用该方法，当卷绕起来的叠层薄膜将要制造成袋时，在需要时同时安装孔塞(plug)并且该内含物被填充并包装起来。顺便说一句，从生产率的观点，这种实施模式的三边密封系统是更加优选的。
适合于包装袋的流体内含物的例子包括流体和诸如饮料、液体汤、各种调味品、酱油、调味番茄酱、咖喱粉、发酵的大豆酱、炖过的食品、果酱、果冻、蛋黄酱、拌色拉的调味汁、甜面酱、鱼肉酱、动物肉酱的其他流体，但是可用的填充物不限于这些；还可以填充并包装除了这些食品之外的流体或其他流体内含物，例如药物和用于医疗和其他目的的化学品。
下面将参考本发明的实施例等用更加专门的术语描述本发明。用于评定的下面项目的测量和评定方法如下：
(1)跌落试验：根据JIS(日本工业标准)  Z0202，方法A.
(2)振动试验：根据JIS Z0232，方法A.。
(3)针孔测量方法，根据JIS Z023 8，用于渗漏试验的方法B。所用的试验液体是“Color Check”染色渗透探测剂FP-S，由Taseto有限公司生产。
实施例1
将卷绕成120mm宽的卷的叠层薄膜(双轴取向的聚酯(12μm)/粘结剂/不可延伸的聚乙烯(25μ)/直链低密度聚乙烯(25μm)：薄膜总厚度为62μm)放置在连续竖直包装机ONP2030上(Orihiro有限公司的产品)，并且首先在180℃下用密封板竖直密封，以制造成圆柱形的袋。然后，在180℃下用密封板热密封下部横向密封(密封宽度为30mm(用于两个袋))之后，将该袋每个都用22g的70℃下的琼脂填充，该琼脂是内含物，并且将用于密封上部开口的横向密封热密封，宽度为30mm(用于两个袋)。
最后，在下部横向密封部分的中心将该袋切开，并且制备出横向密封宽度为15mm的枕式包装体。通过使用横向密封棒，该密封棒在该横向密封部分的两侧端处的缓冲区中的a和b尺寸(a，b)[mm]于是为(3，3)、(7，3)、(3，7)、(7，7)和(15，7)，制备出每个枕形包装袋。以这种方式切割开的枕式包装体的尺寸在短边(横向)的长度是55mm，在长边(竖直)的长度为60mm，其中横向密封宽度为15mm，而竖直密封宽度为5mm。
接下来，将具有上述尺寸(a，b)的六个枕式包装体进一步成批包装在每个外部自持式袋(140mm宽、180mm长、折叠长度为37mm)中，并且该自持式袋的上部开口被紧密地热密封。将十六个自持式袋(每个都以四列六行的自持式这种方式制备出)装进纸箱中，并且对于每组尺寸条件，制备出两件枕式包装体。
以这种方式得到的每组条件中的一个纸箱用振动试验器(IMV公司的产品)振动，用在最大振动加速度为±7.35m/s2时振动扫描产生的振动频率。振动频率的范围是5至50Hz，并且竖直方向(纸箱的上下方向)的振动持续时间为40分钟，而横向(纸箱的短边方向)的振动时间为20分钟，接下来的是另一个横向振动(纸箱的长边方向)，时间为20分钟，总共80分钟；然后检查是否存在由于刺穿袋体而形成的针孔，结果发现没有由于刺穿和刮擦形成的针孔。该结果示于图表11。
还有，将每个其余组条件中的一个纸箱从100cm的高度水平地落下，撞击在混凝土铺设的地面上；这种落下试验重复10次，然后检查是否存在由于袋体的刺穿而形成的针孔，结果发现没有形成针孔。该结果列与图表11中。
对比例1
除了使用的横向密封棒之外，以与实施例1相同的方式制备枕形包装体，该横向密封棒在该枕形包装袋中的缓冲区1D的尺寸(a，b)[mm]为(0，0)、(2，1)、(3，1)、(7，1)(15，1)、(2，3)、(15，3)、(2，7)、(2，11)、(3，11)、(7，11)和(15，11)。进行与实施例1同样的振动试验和落下试验，以检查是否存在由于袋体的刺穿而形成的针孔，结果发现在其(a，b)尺寸为(2，3)、(15，3)、(2，7)或(3，11)[mm]的枕式包装体中，在总的振动和落下试验的结果中，在一至三个袋中观察到产生针孔，并且在具有其他组尺寸的枕形包装体中，在四个或更多的袋中发现针孔。该结果示于图表11中。
这些试验的评定结果集中地显示在图12中，其中合格(○)表示在振动和落下试验中产生针孔的枕式包装体的总数为零，标准(△)表示产生总数为一至三个针孔的袋，而不合格(×)表示总数在四个或以上。顺便说一句，由于在尺寸为(2，11)和(3，11)的枕形包装体中观察到由于密封的失效而引起的密封部分的渗漏，因此认为它们作为枕形包装袋的密封性能是不牢固的，使得这些袋难于保持其应有的功能。
实施例2
除了内含物体积在22、32、27、17和12g变化之外，以与实施例1同样的方式用热密封棒制备枕式包装体，该密封棒的缓冲区1D尺寸(a，b)[mm]为(7，3)，并且评定类似于实施例1的振动试验和落下试验的结果。将该评定结果与从公式(6)得到的每个枕式包装体的装填比例一起集体示于图表13。顺便说一句，根据下面的计算公式计算出该装填比例所要求的最大填充物的量假定为32g，其中琼脂的密度假定为1g/cm3。
从图表13所示的结果清楚表明，在装填比例超过85％的情况下密封失效的可能性较高，并且在装填比例低于50％时，由于横向密封部分的折叠和弯曲而产生针孔的可能性较高。因此可以看出，根据有效的功能范围，缓冲区的优选的装填比例为从50％到85％。
(最大内含量的计算公式)
为了计算出该枕形包装袋的最大内含量，除了长边的长度变化之外，以与所述方式同样的方式制备枕式包装体的各种样品，将水用作内含物，使该内含物的体积做得大到足以膨胀该袋到最大程度，并且在水溢流出该袋的情况下进行密封，并且假定这是进行测量中的最大内部容积。测量结果示于图表14和图表8。根据这些结果，如非专利文献1所示，假定下面的公式成立，计算出系数α。
(最大内含量)＝(系数α)×(短边长度)3 (8)
如图9所示的袋的长/短轴的比例{＝(长边长度)÷(短边长度)}关系保持线性关系。因此，表示图9的直线的经验公式按照公式9计算出。
(系数α)＝0.36×(长边长度÷短边长度)-0.20    (9)
将该公式代入公式(8)得到公式(10)。
(最大内含量)＝{0.36(长边长度÷短边长度)-0.20}×短边长度3
                                                     (10)
枕形包装袋的表面积S是长边长度和短边长度m之积，并且内含物的密度假定为1g/cm3，前述的公式可以写成上面给出的公式(7)。
实施例3
将卷绕成220mm宽的卷的叠层薄膜(双轴取向的聚酰胺(15μm)/粘结剂/直链低密度聚乙烯(60μm)：总薄膜厚度(75μm))放置在连续的竖直包装机ONP2030(Orihiro有限公司的产品)上，并且首先在温度为180℃下用密封板竖直地密封，以制造成圆柱形袋。然后，在温度为180℃下，用密封板对下部横向密封进行热密封(密封宽度为40mm(用于两个袋))之后，用200g水填充每个袋，水是内含物。将用于密封上部未密封部分的该横向密封热密封，密封宽度为40mm(用于两个袋)。最后，在下部横向密封部分的中心将该袋切割开，并且制备出横向密封宽度为20mm的枕式包装体。于是，所用的横向密封板具有横向密封棒，其在该横向密封部分的两侧端处的a和b尺寸(a，b)每个为8mm，并且制备出180个枕式包装体。以这种方式切割开的枕式包装体的尺寸在短边的长度是90mm，在长边的长度为60mm，其中横向密封宽度为15mm，并且竖直密封宽度为15mm。
将制备的三十个枕式包装体以10个一行的三列的堆叠方式装在纸箱内，构成一个试样，并制备出三个这样的试样。由此得到的三个这样的试样用振动试验器(IMV公司的产品)进行振动，用最大振动加速度为±7.35m/s2扫描产生的振动频率。振动频率的范围是5至50Hz，并且竖直方向(纸箱的上下方向)的振动持续时间为40分钟，而横向(纸箱的短边方向)的振动时间为20分钟，接下来的另一个横向振动(纸箱的长边方向)时间为20分钟，总共80分钟；将这做成一个测试循环，进行三个测试循环，直到能够看到针孔为止，当看到针孔时，结束该试验，并根据直到发现针孔为止的振动时间的长度进行评定。结果，直到三个振动循环进行完后才在三个试样的其中之一的一个袋上看到针孔，这证实针孔产生的可能性低到了在90个袋中只有一个。
而且，以与上述用以制备三个试样的同样方式将其余的枕形包装体堆放在纸箱中。将由此制备出的一个纸箱从100cm的高度水平地落下，撞击在混凝土铺设的地面上；将这种落下试验重复10次，然后检查是否存在由于袋体的刺穿而形成的针孔，结果发现在一个试样上没有形成针孔，但是在另外两个试样中分别发现，在三个和两个袋中产生针孔。这证实产生针孔的可能性很低，在总共90个袋中只有5个。该振动试验和落下试验的结果示于图表15中。
对比例2
除了常规的直线密封(a＝0，b＝0)之外，以与实施例2相同的方式制备枕形包装体，该枕形包装体的横向密封部分的两侧端做成扩展密封宽度的边角R密封，同时形成曲线的半径8mm的圆弧形，用作横向密封棒，并且以同样的方式进行评定。
结果证实，在振动试验中，在一个循环之后在两个试样中发现在直线密封中发现有针孔，在落下试验中，在90个袋中发现有41个袋中有针孔发生。至于边角R形密封，在两个振动试验循环之后，在一个试样中发现有针孔产生，而在落下试验中，在90个袋的20个袋中发现有针孔。这些结果与实施例2的结果一起示于图表15中。
实施例4
将卷绕成600mm宽的卷的叠层双薄膜(双轴取向的聚酰胺(15μm)/粘结剂/直链低密度聚乙烯(65μm)+直链低密度聚乙烯(40μm))放置在连续的竖直包装机ONP2030(Orihiro有限公司的产品)上，并且用类似于实施例2的密封棒(a＝8mm，b＝8mm)将2kg的水装入，以制备出枕式包装体。由此制备出的枕式包装体的尺寸为：短边长度为270mm，长边长度为300mm，横向密封宽度为20mm，竖直密封宽度为15mm。该[直链低密度聚乙烯(65μm)+直链低密度聚乙烯(40μm)]在这里是指相互封锁粘接(伪粘接)的两层薄膜，当制成用内含物填充的枕式包装体时，构成由两层和更多层独立的薄膜形成的多层袋。
准备好切割开的枕式包装体，并且以八层一列的形式扁平的堆放在纸箱中，以构成一个试样，并且做好三个试样，对它们进行与实施例2同样的振动试验，并且根据直到产生针孔所进行振动时间的长度进行防针孔评定。结果，直到进行四个振动循环才在一个袋中观察到针孔的产生。因此证明除了根据本发明的横向密封部分的形状之外，两层袋的结构也进一步增强防针孔的能力。该结果示于图表16。
工业实用性
正如迄今为止的描述，根据本发明的枕形包装袋，在枕式包装体的状态下，其中用诸如液体的流体内含物填充它的内含物填充区，抑制了由包装袋的横向密封部分和内含物填充区的弯曲而引起的锐角部分(角部分)的形成，使得在处理或运输过程中这种角很难相互刺穿或刮擦相邻的包装袋。由此，抑制了针孔产生。
而且，根据本发明的枕形包装体，当它被规定的内含物填充时，能够适当地防止角形成的发生。
并且，根据本发明的热密封棒，在制造枕形包装袋或枕形包装体时，能够合适地形成根据本发明的横向密封部分。
并且，根据本发明的枕式包装机能够用来制造具有根据本发明的横向密封部分的枕形包装袋或枕式包装体。

Claims (8)

1.一种用薄膜形成的枕形包装袋，具有：通过使该薄膜形成为圆柱形形状并且密封其重叠的端部而构成的竖直密封部分，通过在沿着横向的整个宽度上密封该圆柱形形状薄膜的轴向两侧而形成的两个横向密封部分，和保持在该两个横向密封部分之间的内含物装填区，该枕形包装袋的特征在于：
所述横向密封部分具有：
在所述圆柱形薄膜的轴向两侧上、沿着横向延伸的多个线状密封；并且
所述多个线状密封中的一些是在全宽度上延伸的第一线状密封，而所述多个线状密封中的另一些是被定位成比所述第一线状密封更靠近所述内含物装填区的第二线状密封；
所述第二线状密封的两端均被定位成比所述第一线状密封的端部更靠近沿着横向的中部；并且
所述横向密封部分具有连接密封，该连接密封将所述第二线状密封两端的每端和所述第一线状密封中最靠近所述内含物装填区的第一线状密封连接起来。
2.如权利要求1所述的枕形包装袋，其特征在于，所述薄膜是叠层薄膜，其具有能够热密封的密封薄膜和基薄膜，线性低密度聚乙烯薄膜用作所述的密封薄膜，而双轴取向的聚酯薄膜和双轴取向的尼龙薄膜中的至少任一个用作所述的基薄膜。
3.一种使用由薄膜形成的枕形包装袋的枕式包装体，具有：竖直密封部分，两个横向密封部分，以及保持在这两个横向密封部分之间的内含物装填区，该竖直密封部分通过将该薄膜形成圆柱形形状并且密封其重叠的端部而形成，该两个横向密封部分通过在沿着横向的整个宽度上密封该圆柱形形状的薄膜的轴向两侧而形成，其中该内含物装填区用流动性内含物填充，该枕式包装体的特征在于：
通过使所述横向密封部分的密封宽度从包括所述竖直密封部分的中部朝着两侧端部减小，在所述横向密封部分的两端构成缓冲区，并且该缓冲区也用所述内含物填充。
4.一种使用由薄膜形成的枕形包装袋的枕式包装体，具有：竖直密封部分，两个横向密封部分，以及保持在这两个横向密封部分之间的内含物装填区，该竖直密封部分通过将该薄膜形成圆柱形形状并且密封其重叠的端部而形成，该两个横向密封部分通过在沿着横向的整个宽度上密封该圆柱形形状薄膜的轴向两侧而形成，其中该内含物装填区用流动性内含物填充，该枕式包装体的特征在于：
所述横向密封部分在所述圆柱形形状薄膜的轴向两侧具有沿着横向延伸的多个线状密封，所述多个线状密封中的一些是在全宽度上延伸的第一线状密封，而所述多个线状密封中的另一些是被定位成比所述第一线状密封更靠近所述内含物装填区的第二线状密封；所述第二线状密封的两端被定位成比所述第一线状密封的端部更靠近沿着该横向的中部；所述横向密封部分具有连接密封，该连接密封将所述第二线状密封两端的每端和所述第一线状密封中最靠近所述内含物装填区的第一线状密封连接起来；并且所述内含物以45至90％的装填比例填充所述内含物装填区。
5.如权利要求3或4所述的枕式包装体，其中将包含在所述第一线状密封中的内含物装填区侧上的第一线状密封的片状密封热压粘合于所述横向密封部分的两侧端部。
6.如权利要求3至5中任何一项所述的枕式包装体，其特征在于，用于所述枕式包装体的所述枕形包装袋是由两层或更多层独立的薄膜形成的多层袋。
7.一种用于枕式包装机的热密封棒，被安装在横向密封形成装置上，用于通过沿着横向热密封圆柱形形状薄膜中的规定区域形成横向密封，其中：
所述热密封棒具有：
线状密封形成部分，该线状密封形成部分在用于形成所述横向密封的加压面上的所述规定区域中具有沿着该横向延伸的多个线状凸起，用于枕式包装机的该热密封棒的特征在于：
所述多个线状凸起中的一些是在全宽度上延伸的第一线状凸起；
所述多个线状凸起中的另一些是在薄膜进给方向上沿着所述第一线状凸起被定位在两侧的第二线状凸起；
所述第二线状凸起的两端都被定位成比所述第一线状凸起的端部更靠近沿着该横向的中部；并且
所述线状密封形成部分还具有连接凸起，该连接凸起将所述第二线状凸起的两端的每端和所述第一线状凸起中与位于沿着薄膜进给方向的两侧上的第二线状凸起最靠近的第一线状凸起连接起来。
8.一种枕式包装机，具有：竖直密封形成装置，用于通过热密封圆柱形形状的薄膜的重叠端部而形成竖直密封；和沿着薄膜进给方向设置在该竖直密封形成装置下游的横向密封形成装置，用于通过横向热密封在由所述竖直密封形成装置形成的圆柱形形状薄膜中的规定区域而在横向上形成横向密封，该枕式包装机的特征在于：
所述横向密封形成装置安装有根据权利要求7的热密封棒，作为用于形成横向密封的热密封棒。
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