CN101033387A

CN101033387A - 聚四氟乙烯密封带及其加工工艺以及储带装置

Info

Publication number: CN101033387A
Application number: CN 200710107170
Authority: CN
Inventors: 林新松; 李印柏; 翟海潮; 王兵
Original assignee: Tianshan New Material Tech Co Beijing
Current assignee: Beijing Tianshan New Material Technology Co ltd; BEIJING TONSAN ADHESIVES Inc
Priority date: 2007-04-30
Filing date: 2007-04-30
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2027-04-30
Also published as: CN100564474C

Abstract

本发明涉及一种聚四氟乙烯密封带，所述密封带由聚四氟乙烯基料和选自玻璃纤维、有机纤维和无机填料的增强材料制成。所述密封带可以为单层式结构、多层式结构或者包覆式结构。本发明还提供所述密封带的加工方法及用于所述密封带的储带装置。所述储带装置包括用于储存条带状材料的容器(1)，容器(1)上设置有取带孔(107)，储带装置还包括锁紧装置(200)，设置在条带状材料的取出路径上。本发明的密封带具有改善的抗拉强度。本发明的储带装置用于施工过程时，可明显提高工作效率，并避免了浪费。

Description

聚四氟乙烯密封带及其加工工艺以及储带装置

技术领域

本发明涉及一种聚四氟乙烯(PTFE)密封带，其尤其适合用于工程机械的液压系统、火车和重载卡车的气动刹车系统、家用天然气管路、居民生活用水管路等的安装。本发明还涉及一种储带装置，用于在其中容纳密封带，例如生料带，并能方便地控制抽出密封带的长度。

背景技术

目前在管路螺纹密封上广泛使用的材料为厌氧型密封胶、聚四氟乙烯密封带(生料带)和铅油麻丝。

厌氧胶的密封性和锁固强度能够满足要求，但是从涂胶装配到投入使用需要等待几个小时的时间，不能满足生产节拍的要求。而且厌氧胶含有甲基丙烯酸酯类，有一定的毒性和刺激性。

铅油麻丝的使用方法是在外螺纹上涂一层铅油，再缠绕麻丝，这种密封材料是两部分系统，使用比较麻烦，而且由于麻丝能够支持微生物生长，不满足与饮用水接触的材料标准，因此使其应用受到很大程度上的限制。

相比之下，聚四氟乙烯密封带具有使用方便、安全可靠、无凝固时间、易储存等优点，因而得到了广泛应用。但是，现有的聚四氟乙烯密封带存在抗拉强度低、装配后调整时易断丝，对管路的锁固力矩低等缺点。

为了改善铅油麻丝这种两部分系统的缺陷，专利98804286.X中涉及到一种密封材料及其分配器，经过非固化糊状组合物涂敷的复丝通过分配器直接应用于管的螺纹区域。其中非固化糊状组合物含有油和填料，该油主要为亚麻籽油、硅油和矿物油；复丝为聚酰胺或聚丙烯。

这种方法虽然操作简单方便，但是由于含有大量的油和填料，因而相应地带来了一些缺陷。具体来说，其中，亚麻籽油是一种不饱和油，这使其易被氧化，储存期较短，虽然可以通过密封包装使问题减到最小，但同时又增加了最终产品的成本。此外，由于油从接头密封组合物中漏出，因此在饮用水中留有亚麻籽油的残余味道。矿物油又名白色油、石蜡油、液体石蜡，是在原油提炼过程中，分馏出有用的轻物质后，残留的塔底油再经提炼而成的。其性状为无色半透明油状无(或近乎无)荧光性液体。冷却时无臭无味，加热时有较弱的石油气味。不溶于水和乙醇，易乳化、有渗透性、软化性和可塑性，肠内不吸收。由于矿物油在人体肠道不被吸收或消化，同时能妨碍水分的吸收，医学上将其作为润滑性泻药使用，治疗老年人或儿童的便秘。大量摄入可致便软、腹泻；长期摄入可导致消化道障碍，影响脂溶性维生素A、D、K和钙、磷等的吸收。硅油，尤其是甲基硅油不能接触较强的酸、碱，即使微量的酸、碱，在受热情况下，也会导致硅油凝胶化。而根据中国人的饮食习惯，比较喜欢煎、炸、炒食品，这样从密封材料渗透进水中的硅油就会对饮食安全造成威胁。所以将这种密封材料用于居民生活用水管路的安装，长期使用会危害居民身体健康。

另外，专利98804286.X中涉及到的密封材料是用传统的方法将密封组合物涂敷在复丝，然后再缠绕到更小的线轴上供操作者使用。这样不但制作过程复杂，而且密封组合物只是涂敷在复丝的表面上，很容易脱落下来进入管道内部，污染水体或者其它介质。

针对聚四氟乙烯生料带的缺点，学者们也做了大量的研究。通过对现有材料的查询发现，很多专利都涉及到了对聚四氟乙烯的改性，如可以通过改进聚四氟乙烯的合成单体、合成工艺来改善其性能；或者在PTFE内填充纤维、无机粉末和有机高分子填料进行改性；或者将PTFE和其它材质如橡胶板、纤维层进行复合。但是上述的改性方法几乎没有用于对聚四氟乙烯生料带基(基带)的改性，而且这些改性主要涉及的是对聚四氟乙烯材料的耐磨性的改进，而很少涉及对其抗拉强度的改善。

中国专利02217494.X涉及到了一种夹丝聚四氟乙烯密封带，这种密封带分为三层，上、下层为聚四氟乙烯带基，中间层为纤维层，聚四氟乙烯带基与纤维层压紧成为一体。其中纤维是白麻丝和人造纤维中的一种，直径为0.02mm-0.07mm。这个专利也并未涉及到此方法可以提高聚四氟乙烯带的抗拉强度，而且聚四氟乙烯带为宽10mm-25mm的宽带，宽带不便于工人操作，在敷贴过程中穿过许多螺纹，拧紧螺纹时容易被破坏，发生破损并脱落下来污染管道内介质。

中国专利98804286.X涉及到一种用于包装其密封材料的分配器，通过该分配器，复丝可以从储存装置中抽出，用安装在分配器盖子上的刀片切割用于管螺纹的密封。但是抽出的复丝长度不易控制，容易造成浪费。而且复丝如果长期暴露在空气中，涂敷在上面的密封组合物会发生变质如干透(挥发)或氧化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有更高抗拉强度的聚四氟乙烯密封带。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种具有更高抗拉强度的聚四氟乙烯密封带的加工工艺。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种能够方便施用聚四氟乙烯密封带的储带装置。

为解决以上至少一个技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种聚四氟乙烯密封带，其特征在于，所述密封带的基体中混合有增强材料，其中的增强材料为纤维和无机填料中的一种或组合。

其中，所述纤维为玻璃纤维和/或有机纤维，所述有机纤维包括但不限于聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维尼纶)、聚酰胺纤维(锦纶)、聚对苯二甲酸乙二酯纤维(涤纶)、碳纤维和聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(PPTA)，优选碳纤维和聚酰胺纤维。

所述纤维与所述聚四氟乙烯基料的重量比为15-40∶100。

优选地，所述的纤维(纳米纤维或玻璃纤维)为单丝纤维。

优选地，所述的无机填料为Al₂O₃、SiO₂、ZnO、TiO₂中的一种或几种的组合物。

优选地，其中密封带的厚度为0.10mm-0.15mm，宽度为2.0-3.0mm。

通过这些增强材料的加入，可以使聚四氟乙烯密封带的抗拉强度提高，使操作工人在丝扣上缠绕时更方便，调整管路角度时不会断丝，增加了丝扣的可调整范围。

根据本发明的另一个方面，提供了一种聚四氟乙烯密封带的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：将增强材料与聚四氟乙烯粉通过机械方式混合均匀；对得到的混合材料进行预成形成柱状料；用挤出机对预成形的柱状料挤出成棒料，之后进行压延、拉伸、定型。

其中，所述增强材料优选为纳米纤维，所述纳米纤维与所述聚四氟乙烯粉的重量比为15-40∶100。

本发明还提供具有多层结构的聚四氟乙烯生料带。

本发明还提供包覆式结构的近似于线状的密封带，其通过将聚四氟乙烯树脂包覆在所述纤维的丝上而制得，用于该实施方式的纤维优选为复丝，由此制得的生料带的直径可在0.20mm-0.70mm之间不等。

本发明还提供上述生料带的生产方法。

根据本发明的再一方面，提供了一种储带装置，其包括用于储存条带状材料的容器，容器上设置有取带孔，储带装置还包括锁紧装置，设置在条带状材料的取出路径上。

优选地，锁紧装置设置在容器内，包括：固定杆，其固定设置在容器的内壁上，并且开设有第一穿带孔；滑动杆，套设在固定杆上，其上开设有与第一穿带孔相对应的第二穿带孔；以及弹簧，套设在固定杆上，并位于容器的内壁与滑动杆的端部之间，将滑动杆向容器外偏压。

优选地，滑动杆的外侧端部伸出于容器外。

优选地，容器可包括顶盖、中空体、和底座，顶盖和底座封闭连接在中空体的上下两端。

优选地，固定杆和滑动杆可分别固定设置在中空体的侧壁上，滑动杆沿垂直于容器纵向中心轴线的方向穿过设置于中空体的侧壁上的孔而露出于盒体外部。

或者，优选地，固定杆和滑动杆可分别固定设置在底座和顶盖上，滑动杆沿平行于容器纵向中心轴线的方向穿过设置于顶盖上的孔而露出于盒体外部。

优选地，取带孔可设置于中空体的侧壁上或顶盖上。

优选地，底座中心处沿垂直方向可设置有线圈固定轴，卷绕有条带材料的线轴可旋转地装设于线圈固定轴上。

优选地，中空体的内壁上可设置有两个可沿轴线旋转的线圈固定轴，卷绕有条带材料的线轴可旋转地装设于固定轴上。

优选地，中空体的设置有其中一个线圈固定轴的部分侧壁可旋转地开启。

优选地，锁紧装置还可包括：按钮，可拆卸地连接于滑动杆的位于中空体外部的一端上。

优选地，滑动杆设置为阶梯形，其中直径较大的部分位于容器的内部，直径较小的部分穿过并露出到容器的外部。

优选地，储带装置上设置有刀片。

优选地，容器上刀片所在位置处设置为凹形。

优选地，中空体上设置有防滑凹形结构。

根据本发明的储带盒，可通过锁紧装置控制密封带的抽出量，从而避免了浪费。

本发明的其它特征和优点在随后的说明中给出，部分地可从该说明中明显看出，或可从本发明的实施中看出。本发明的目的和其它优点可从以下书面说明、权利要求以及附图特别给出的结构来理解、获得。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。

附图说明

附图组成本说明书的一部分，帮助进一步理解本发明，这些附图图解了本发明的一些实施例，并可与说明书一起用来说明本发明的原理。

图1是根据本发明第一实施例的储带盒的立体结构示意图；

图2是根据本发明第一实施例的储带盒的立体分解结构示意图，其中以局部剖视图示出了储带盒的中空体；

图3是根据本发明第一实施例的锁紧装置的立体分解结构示意图；

图4是根据本发明第一实施例的储带盒的立体结构示意图，其中示出了符合人体结构的防滑凹形结构；

图5是根据本发明第二实施例的储带盒的立体结构示意图；

图6是根据本发明第三实施例的储带盒去除顶盖的储带盒底座的局部剖视结构示意图；

图7是根据本发明第四实施例的储带盒的部分侧壁可打开的中空体的立体结构示意图；

图8是根据本发明第五实施例的储带盒的局部放大剖视结构示意图；

图9是根据本发明第六实施例的储带盒的局部放大剖视结构示意图。

附图标号说明：

1-容器；

101-顶盖； 103-中空体； 105-底座；

107-取带孔； 109-刀片； 111-防滑凹体结构；

113-线圈固定轴； 115-导槽； 117-穿带孔；

200-锁紧装置； 201-按钮； 203-滑动杆；

205-固定杆； 207-弹簧； 209-第二穿带孔；

211-第一穿带孔； 213-锁紧拨块；

300-线圈； 301-带； 303-线轴。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。该说明结合附图进行，在附图中相同的部件用相同的标号表示。

本发明的聚四氟乙烯密封带是在密封带的基料中混合有增强材料，其中的增强材料为纤维或者无机填料或者二者的结合。用于本发明的纤维可以是普通纤维或纳米纤维。所述普通纤维是指直径在5μm-15μm之间的纤维，所述纳米纤维是指直径在0.1nm-100nm之间的纤维。普通纤维的例子包括但不限于玻璃纤维，纳米纤维的例子包括但不限于直径在0.1nm-100nm之间的聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维尼纶)、聚酰胺纤维(锦纶)、聚对苯二甲酸乙二酯纤维(涤纶)、碳纤维和聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(PPTA)。优选碳纤维和聚酰胺纤维。事实上，只要能与聚四氟乙烯很好复合且具有高于聚四氟乙烯生料带的抗拉强度的任何天然或者合成纤维，皆适用于本发明。本领域技术人员容易理解，一旦确定了这种将不同材料与普通聚四氟乙烯生料带或基料相复合以提高抗拉强度的技术方案，对于现有的纤维材料的选择是容易做到的，因此对于纤维材料的变动应该属于本发明等同替换的范围。

在本发明的一种实施方式中，增强材料为单成分，例如单独为玻璃纤维，单独为碳纤维或单独为聚酰胺纤维；在本发明的另一种实施方式中，增强材料为纤维与无机填料的组合；在本发明的另一具体实施方式中，增强材料为两种以上上述纳米纤维的组合。

在生产本发明的聚四氟乙烯密封带的第一种方法中，所述方法包括以下步骤：将增强材料与聚四氟乙烯粉通过机械方式混合均匀；对得到的混合材料预成形成柱状料；用挤出机将预成形的柱状料挤压成棒料，之后再进行压延、拉伸、定型。

在这种生产方法中，采用纳米纤维作为增强材料是优选的，因为纳米线径的纤维可以增强纤维与聚四氟乙烯基料的复合牢度，在本文给出的有关此方法的实施例中，在使用纤维作增强材料的情况下，皆采用纳米纤维，但是，本领域技术人员应当明了，使用普通纤维的实施方式也是可行的。

上述方法是将填充材料，如纳米纤维、玻璃纤维、无机填料等，与聚四氟乙烯粉通过机械方式混合均匀，再经过预成型、用推压机推压成棒、压延、拉伸、定型而制得的增强型聚四氟乙烯密封窄带。其中，纳米纤维可以是纳米碳纤维或者纳米聚酰胺纤维，且纤维直径在0.1nm-100nm之间；无机填料可以是Al₂O₃、SiO₂、ZnO、TiO₂中的一种或几种的组合物。

在一个具体实施方式中，所述增强材料为纳米纤维，所述纳米纤维与所述聚四氟乙烯粉的重量比为15-40∶100。

根据上述方法制得的生料带厚度约在0.10mm-0.15mm之间。

在生产本发明的聚四氟乙烯密封带的第二种方法中，可以在两层普通聚四氟乙烯生料带之间加入连续的纤维长丝，然后通过压制而制成具有复合结构的生料带。在该生产方法中，通常采用普通纤维作为增强材料。如果采用纳米单丝，则可以将纳米单丝复合成适宜线径的复丝，例如，8-100根单纤维组成的纤维丝。

由于生料带未经过烧结等工序，是在常温下碾压而成的生料，质地十分柔软，可在强力作用下复合在一起。所以可采用辊压复合的方式将两层聚四氟乙烯带中间夹一层连续的纤维长丝。

在生产过程中，分别用两个放卷机放开聚四氟乙烯带，并喂入辊间；一个放线装置放出纤维长丝并用矫直装置拉直喂入辊间的聚四氟乙烯带之间，经过辊压将其复合在一起，之后再用卷曲装置卷起来，通过分切、复卷，即可入库使用。该层压工艺在现有技术中是熟知的。

在本发明的第三种方法中，还提供一种包覆式增强型聚四氟乙烯带，该形式类似于线缆的包覆形式。其采用共挤出成型方法，将聚四氟乙烯树脂包覆在增强材料上。其中的增强材料应是连续的纤维长丝。在该生产方法中，通常采用普通纤维作为增强材料。如果采用纳米纤维，则可以将纳米单丝复合成复丝加以使用

在生产过程中，纤维长丝由放线装置放出，经矫直装置后喂入共挤出机头中，被树脂熔体包覆后，在牵引装置作用下，进入冷却水槽冷却，再经牵引辊引到卷曲装置上卷起来，之后再分切、复卷，即可入库使用。

表1列出以纳米碳纤维作增强材料采用第一种方法制得的10个样本的试验数据，其反映了该增强材料的用量对所得到生料带抗拉强度的影响。

表1：加入纳米碳纤维的生料带的性能变化

样本编号	纤维∶基料(重量)	抗拉强度(Mpa)
样本编号	纤维∶基料(重量)	抗拉强度(Mpa)	样本1	0∶100	13.40
样本2	5∶100	15.62	样本1	0∶100	13.40
样本2	5∶100	15.62	样本3	10∶100	17.53
样本4	15∶100	19.14	样本3	10∶100	17.53
样本4	15∶100	19.14	样本5	20∶100	20.03
样本6	25∶100	23.21	样本5	20∶100	20.03
样本6	25∶100	23.21	样本7	30∶100	25.78
样本8	35∶100	27.34	样本7	30∶100	25.78
样本8	35∶100	27.34	样本9	40∶100	28.56
样本10	45∶100	28.53	样本9	40∶100	28.56

从上表可以看到，所得生料带的的抗拉强度随着纳米纤维的加入量而增大，但是加入量过大，产品的成本会相应增高，因此，将纳米纤维与聚四氟乙烯基料的重量比控制在15-40∶100的范围内是合适的。

表2提供了以纳米聚酰胺纤维作增强材料采用第一种方法制得的10个样本的试验数据，其反映了该增强材料的用量对所得到生料带抗拉强度的影响。

表2：加入纳米聚酰胺纤维的生料带的性能变化

样本编号	纤维∶基料(重量)	抗拉强度(Mpa)
样本编号	纤维∶基料(重量)	抗拉强度(Mpa)	样本11	0∶100	13.40
样本12	5∶100	16.57	样本11	0∶100	13.40
样本12	5∶100	16.57	样本13	10∶100	17.70
样本14	15∶100	20.24	样本13	10∶100	17.70
样本14	15∶100	20.24	样本15	20∶100	23.03
样本16	25∶100	25.21	样本15	20∶100	23.03
样本16	25∶100	25.21	样本17	30∶100	27.70
样本18	35∶100	29.34	样本17	30∶100	27.70
样本18	35∶100	29.34	样本19	40∶100	31.56
样本20	45∶100	33.18	样本19	40∶100	31.56

表3提供了以混合纳米纤维作增强材料采用第一种方法制得的5个样本的抗拉强度。

表3：加入混合纳米纤维的生料带的抗拉强度

样本编号	成分和比例	纤维∶基质(重量)	相对抗拉强度(Mpa)
样本编号	成分和比例	纤维∶基质(重量)	相对抗拉强度(Mpa)	样本21	丙纶和锦纶(1∶1)	20∶100	23.14

样本22	锦纶和涤纶(1∶1)	20∶100	27.51
样本22	锦纶和涤纶(1∶1)	20∶100	27.51	样本23	PPTA和涤纶(1∶1)	20∶100	32.37
样本24	PPTA和锦纶(1∶1)	20∶100	35.78	样本23	PPTA和涤纶(1∶1)	20∶100	32.37
样本24	PPTA和锦纶(1∶1)	20∶100	35.78	样本25	碳纤维和锦纶(1∶1)	20∶100	29.50

在本发明的另一种实施方式中，使用无机填料作为生料带的增强材料，其选自Al₂O₃、SiO₂、ZnO和TiO₂中的一种或几种的组合物。在生产中，既可以使用单种填料，也可以将两种或多种填料结合使用。既可以使用粒径在1000～10000目范围内的普通无机填料，也可以使用具有纳米粒径的填料。本发明优选纳米填料。

表4提供了以纳米三氧化二铝(粒径约为25nm)作为填充料填充聚四氟乙烯基料所制备得的密封带的强度。

表4：填充了纳米三氧化二铝的聚四氟乙烯密封带的强度

纳米Al₂O₃质量分数(％)	拉伸强度(Mpa)
纳米Al₂O₃质量分数(％)	拉伸强度(Mpa)	0	13.25
5	22.47	0	13.25
5	22.47	10	34.32
15	42.64	10	34.32
15	42.64	20	53.23

根据本发明的增强型聚四氟乙烯密封窄带，可用于水、气、汽和油管路螺纹的密封。密封带采用的厚度为0.10mm-0.15mm，宽度为2.0mm-3.0mm，易于嵌入螺纹的牙扣中，增加密封可靠性。

通过这些填料的加入，可以提高聚四氟乙烯密封带的抗拉强度，使操作工人在丝扣上缠绕时更方便，调整管路角度时不会断丝，增加了丝扣的可调整范围。

本发明还提供用于根据上述方法提供的生料带的储带装置。

密封带第一实施例单层增强型生料带的制备

将按照以上表1、表2和表3中列出的比例(所有纤维的直径皆在15至40nm之间)，将增强材料、基于聚四氟乙烯粉重量17％-20％的助挤剂与聚四氟乙烯粉通过混拌机混拌均匀。所得的混合物料在预成型机中进行预成型，成为柱状料。然后将柱状料送入挤出机进行挤出成型，成棒料。棒料再通过压延机压成薄带状材料。将薄带状材料进行干燥，在去除助挤剂后收卷、分切、复卷，即可入库使用。所制得的生料带厚度为0.10mm-0.15mm。

密封带第二实施例夹层增强型聚四氟乙烯带的制备

分别用两个放卷机放开普通聚四氟乙烯带，并喂入辊间；一个放线装置放出单纤维直径为8.0μm、线密度为48.2tex的玻璃纤维长丝并用矫直装置拉直喂入辊间的聚四氟乙烯带之间，纤维丝约占基料重量的46％，经过辊压将其复合在一起，之后再用卷曲装置卷起来，通过分切、复卷，即可入库使用。所得生料带的厚度约为0.10mm-0.20mm，测试其抗拉强度为22.78Mpa。

密封带第三实施例包覆式增强型聚四氟乙烯带

将聚对苯二甲酰对苯二胺纤维长丝(线径约0.25mm)由放线装置放出，纤维丝约占基料重量的40％，经矫直装置后喂入共挤出机头中，被聚四氟乙烯熔体包覆后，在牵引装置作用下，进入冷却水槽冷却，再经牵引辊引到卷曲装置上卷起来，之后再分切、复卷，即可入库使用。所制得的生料带的直径0.5mm，测试其抗拉强度为38.20Mpa。

储带盒第一实施例

图1-4示出了根据本发明第一实施例的储带盒的结构示意图。

参照图1和图2，储带盒包括容器1和设置于容器1上的取带孔107。容器1包括顶盖101、中空体103、底座105。并且顶盖101或底座105中的至少一个可拆卸地与中空体103连接，以便可以装入线圈300。可在储带盒上设置刀片109以切断带。刀片109的刃部可为锯齿状或平直状。底座105中心处沿垂直方向设置有可沿轴线旋转的线圈固定轴113。

参照图3，储带盒还包括带锁紧装置200，该带锁紧装置200包括：固定杆205，可为中空圆柱形，设置在中空体103内壁上，并且固定杆205的一端径向地开设有第一穿带孔211；滑动杆203，可为中空圆柱形，套设在固定杆205上，其上一端径向地设置有与第一穿带孔211相对应的第二穿带孔209；以及弹簧207，套设在固定杆205上，并位于容器1的内壁与滑动杆203的端部之间，用于将滑动杆向容器1外偏压。

中空滑动杆203一端套设在固定杆205上，另一端穿过设置于容器1侧壁上的孔而露于盒体的外部。中空滑动杆203相对于中空固定杆205和容器1可沿杆轴向滑动。为防止中空固定杆和中空滑动杆滑出到盒体外部，可将中空滑动杆205设置为阶梯形，其直径较大的一端位于容器1的内部，直径较小的一端穿过并露出到容器1的外部。当然，固定杆205也可以固定设置(例如一体形成)在中空体103内壁上。

优选地，为方便用户使用，在中空滑动杆的位于中空体103外部的一端上套接按钮201。

在使用之前，首先将线圈300可旋转地套设在设置于底座中心处的线圈固定轴113上。线圈300包括线轴303以及缠绕在线轴303外圆周上的带301。将带分别穿过中空固定杆205上的锁紧孔211、中空滑动杆203上的第二穿带孔209、以及顶盖101上的取带孔107。

在使用时，首先按下按钮201，滑动杆203即朝着弹簧207轴向地运动，从而压紧弹簧，使第二穿带孔209和第一穿带孔211对齐，向外拉带301，带301从线轴303上展开，经过锁紧装置200上的第二穿带孔209和第一穿带孔211、顶盖101上的取带孔107被抽出，达到所需长度后，松开按钮201，弹簧压力将中空滑动杆向盒体外的方向推动，使得第二穿带孔209和第一穿带孔211位置错开，从而卡住带301，此时可用刀片109切断已抽出的密封带。由于松开按钮201后带301不能从储带盒中抽出，从而避免了带的浪费，并且还可以保证密封窄带以一定的预紧力缠绕在管螺纹的牙扣上。

参照图4，所示为储带盒的立体图。为使用方便，中空体103上设置有符合人体结构的防滑凹形结构111。

另外，为了避免使用过程中刀片对人体造成伤害，在取带孔107和刀片109所在位置处设置为凹形。

储带盒第二实施例

图5示出了根据本发明的另一实施例的储带盒的立体图。与前述实施例不同的是，为了避免带301在抽出的过程中发生扭转而防碍带的使用，可沿带的延展方向将取带口107和刀片109设置于中空体103的侧壁上。

该第二实施例中，锁紧装置仍然设置在中空体103上。

储带盒第三实施例

图6示出了根据本发明第三实施例的储带盒的立体图。与第一实施例不同的是，为了避免带301在抽出的过程中发生扭转而防碍带的使用，可替换地，将两个线圈固定轴113沿垂直于锁紧装置200的径向设置于中空体103的下部内壁上。可将线轴303可旋转地套设于线圈固定轴113上。

储带盒第四实施例

图7示出了根据本发明第四实施例的储带盒的立体结构示意图。与第三实施例不同的是，为了方便安装线圈300，可在将中空体103的设置有线圈固定轴113的部分侧壁设计成可绕中空体的一母线开启。例如，使该可开启的部分侧壁与中空体本体通过铰链铰接。

另外，除了以上实施方式外，可替换地，带锁紧装置的中空固定杆的一端和线圈固定轴平行地设置于底座上，两者均设置为垂直于底座，其中带锁紧装置的中空滑动杆穿过设置于顶盖101上的孔而露出于容器1外部。

可替换地，还可将带锁紧装置200和线圈固定轴113平行地设置于中空体103的侧壁上，两者均设置为垂直于侧壁，其中带锁紧装置200的中空滑动杆203穿过设置于中空体103的侧壁上的孔而露出于容器1外部。

储带盒第五实施例

图8是根据本发明第五实施例的储带盒的局部剖视结构示意图。与前述实施例不同的是，带锁紧装置200设置于顶盖101上，其包括：第一穿带孔211，设置于顶盖上；锁紧拨块213，其上设置有第二穿带孔209；弹簧207；以及“L”形导槽115，设置于顶盖上。弹簧位于“L”形导槽115的内部，锁紧拨块213的一部分插入到“L”型导槽115的内部。

在使用时，将锁紧拨块213朝向第一穿带孔211的方向拨动，使得第一穿带孔211和第二穿带孔209连通(对齐)，带301从线轴303上展开，经过锁紧装置200上的第一穿带孔211和第二穿带孔209被抽出，达到所需长度后，松开锁紧拨块213，弹簧压力将锁紧拨块213朝向远离第一穿带孔211的方向偏压，使得设置于锁紧拨块213上的第二穿带孔209和第一穿带孔211位置错开，从而卡住带301。由于松开锁紧拨块213后带301不能从储带盒中抽出，从而避免了带的浪费，并且还可以保证密封窄带以一定的预紧力缠绕在管螺纹的牙扣上。

储带盒第六实施例

图9是根据本发明第六实施例的储带盒的局部剖视结构示意图。与第五实施例不同的是，在顶盖101上设置“⊥”形导槽115，弹簧207和锁紧拨块213分别如图9设置。带301分别穿过设置于顶盖101上的穿带孔117、绕过锁紧拨块213与“⊥”形导槽115结合的最内端、以及“⊥”形导槽115的开口端。

在使用时，将锁紧拨块213朝向弹簧207的方向拨动，使得带沿着穿带孔117、锁紧拨块213与“⊥”形导槽115之间的间隙、以及“⊥”形导槽115的开口端而被抽出，达到所需长度后，松开锁紧拨块213，弹簧压力将锁紧拨块213朝向远离弹簧207的方向偏压，使得锁紧拨块213与“⊥”形导槽115之间形成无隙配合，从而卡住带301，因而避免了带的浪费，并且还可以保证密封窄带以一定的预紧力缠绕在管螺纹的牙扣上。

尽管本发明已经参照附图和优选实施例进行了说明，但显然，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的前提下，还可对本发明做出各种更改和变化。例如，本发明的各种更改、变化由所附的权利要求书及其等同物的内容涵盖。

Claims

1.一种聚四氟乙烯密封带，由聚四氟乙烯基料和增强材料制成，所述增强材料为纤维和无机填料中的一种或组合。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯密封带，其特征在于，所述纤维为玻璃纤维和/或选自碳纤维和聚酰胺纤维的纤维，所述纤维与所述聚四氟乙烯基料的重量比为15-40∶100。

3.根据权利要求2所述聚四氟乙烯密封带，其中所述纤维为纳米纤维。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的聚四氟乙烯密封带，其特征在于，所述密封带为单层式结构，其由聚四氟乙烯基料与所述纤维和/或无机填料的混合料制备。

5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯密封带，其特征在于，所述无机填料为Al₂O₃、SiO₂、ZnO、TiO₂中的一种或几种的组合物，其粒径小于1000目。

6.根据权利要求5所述的聚四氟乙烯密封带，其中所述无机填料具有纳米粒径。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的聚四氟乙烯密封带，其中所述密封带的厚度为0.10mm-0.15mm，宽度为2.0-3.0mm。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的聚四氟乙烯密封带，其特征在于，所述密封带为三层式结构，其通过在两层普通聚四氟乙烯层之间放入所述纤维的长丝然后压制而制得。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的聚四氟乙烯密封带，其中，所述密封带为多层式结构，其通过在每两层普通聚四氟乙烯层之间放入所述纤维的长丝然后压制而制得。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的聚四氟乙烯密封带，其特征在于，所述密封带为包覆式结构，其通过将聚四氟乙烯树脂包覆在所述纤维的丝上而制得。

11.一种单层式聚四氟乙烯密封带的加工方法，包括以下步骤：

将增强材料、助挤剂与聚四氟乙烯粉通过混拌机混拌均匀；

将所得的混合均匀的物料在预成型机中预成型，成为柱状料；

将所述柱状料送入挤出机进行挤出成型，成棒料；

所述棒料经过压延机压成薄带状材料；

干燥所述薄带状材料，并去除所述助挤剂，

其中，所述增强材料为纤维和无机填料中的一种或组合。

12根据权利要求11所述的单层式聚四氟乙烯密封带加工方法，其中所述纤维为玻璃纤维和/或选自碳纤维和聚酰胺纤维的纤维，所述纤维与所述聚四氟乙烯基料的重量比为15-40∶100。

13.根据权利要求12所述的单层式聚四氟乙烯密封带加工方法，其中所述纤维为纳米纤维。

14.根据权利要求11所述的单层式聚四氟乙烯密封带加工方法，所述无机填料为Al₂O₃、SiO₂、ZnO、TiO₂中的一种或几种的组合物，其粒径小于1000目。

15.一种用于权利要求1至5(请确认是不是1至5)任一项所述的聚四氟乙烯密封带的储带装置，其包括用于储存条带状材料的容器(1)，所述容器(1)上设置有取带孔(107)，其特征在于，所述储带装置还包括锁紧装置(200)，设置在所述条带状材料的取出路径上。

16.根据权利要求15所述的储带装置，其特征在于，所述锁紧装置(200)设置在所述容器(1)内，包括：

固定杆(205)，其固定设置在所述容器(1)的内壁上，并且开设有第一穿带孔(211)；

滑动杆(203)，套设在所述固定杆(205)上，其上开设有与所述第一穿带孔(211)相对应的第二穿带孔(209)；以及

弹簧(207)，套设在所述固定杆(205)上，并位于所述容器(1)的内壁与所述滑动杆(203)的端部之间，将所述滑动杆向所述容器(1)外偏压。

17.根据权利要求16所述的储带盒，其特征在于，所述锁紧装置(200)还包括：

按钮(201)，可拆卸地连接于所述滑动杆的位于所述容器(1)外部的一端上，

所述滑动杆(205)设置为阶梯形，其中直径较大的部分位于所述容器(1)的内部，直径较小的部分穿过并露出到所述容器(1)的外部。