CN101032770A - 斜切锯 - Google Patents

Abstract

一种斜切锯，具有基底、转台、切削单元、以及支撑单元。所述基底在其上支撑工件。所述基底具有旋转中心。所述转台由所述基底支撑，并可绕所述旋转中心旋转。所述切削单元可旋转地支撑锯片。所述支撑单元被设置至所述转台以便在所述转台上可枢转、可移动地支撑所述切削单元。所述转台具有：主体和延伸构件。所述主体设置有外周和上表面，所述上表面具有所述锯片向下枢转至其上的假想线。所述延伸构件沿着所述假想线的第一方向从所述外周向外延伸，以便旋转所述主体。所述延伸构件可相对于所述主体移动。

Description

斜切锯

技术领域

本发明涉及一种斜切锯，并具体涉及一种具有转台的斜切锯。

背景技术

在传统的斜切锯中，设置有转台来切削木制工件，木制工件被放置在基底上以给定的角度被加工。该转台设置有支撑单元，该支撑单元可移动地支撑带有切削刃的切削单元。并且，该转台可相对于基底旋转。

为了旋转该转台，延伸构件被设置在斜切锯前面的位置处(例如，在斜切锯的操作者侧)，该延伸构件从转台向外延伸。而且，用于旋转转台的手柄被设置至该延伸构件(见日本专利申请第2004-092737号)。

上述类型的斜切锯被频繁带到各种工作地区，以便加工木制工件。因此，促进了斜切锯的小型化，以便从便携性的角度出发，斜切锯变得紧凑。

然而，在传统的斜切锯所具有的结构中，手柄从转台或基底的前侧向外突出。因此，携带斜切锯的时候，该手柄常常有碍便携性。而且，在包装斜切锯的时候，例如，当斜切锯被放在纸板盒里的时候，由于手柄的突出扩大了机器的垂直投影面积，故不必要地需要大的包装盒。

发明内容

本发明是为了提供一种允许小型化且便于运输的斜切锯。

本发明提供了一种斜切锯，所述斜切锯具有基底、转台、切削单元、以及支撑单元。所述基底在其上支撑工件。所述基底具有旋转中心。所述转台由所述基底支撑，并可绕所述旋转中心旋转。所述切削单元可旋转地支撑锯片。所述支撑单元被设置至所述转台以便在所述转台上可枢转、可移动地支撑所述切削单元。所述转台具有：主体和延伸构件。所述主体设置有外周和上表面，所述上表面具有所述锯片向下枢转至其上的假想线。所述延伸构件沿着所述假想线的第一方向从所述外周向外延伸，以便旋转所述主体。所述延伸构件可相对于所述主体移动。

附图说明

从以下结合附图的描述中，本发明的具体特征和优点以及其他目的将显而易见，在附图中：

图1是根据本发明的第一实施例的斜切锯的侧视图；

图2是根据本发明的第一实施例的斜切锯的前视图；

图3是根据本发明的第一实施例的斜切锯的顶视图；

图4是根据本发明的第一实施例的斜切锯的侧视图；

图5是沿着图3中的线V-V取得的剖视图；

图6是底视图，示出根据本发明的第一实施例的斜切锯中的转台；

图7是沿着图6中的线VII-VII取得的剖视图；

图8是侧视图，示出延伸单元，其中，延伸单元的总水平长度被缩短；

图9是顶视图，示出延伸单元，其中，延伸构件被紧固至安装构件以便进行切削操作；

图10是沿着图9中的线X-X取得的延伸单元的剖视图；

图11是侧视图，示出根据本发明的第二实施例的延伸单元；

图12是侧视图，示出延伸单元，其中，延伸构件与安装构件分离；

图13是底视图，示出根据本发明的第三实施例的转台和延伸单元；

图14是沿着图13中的线XIV-XIV取得的转台和延伸单元的剖视图；以及

图15是侧视图，示出根据本发明的第三实施例的延伸单元。

具体实施方式

接着将为说明根据本发明的实施例的斜切锯而参考附图作出描述。在以下的描述中，措辞“前”、“后”、“上”、“下”、“右”、“左”贯穿整个叙述被用来限定当斜切锯以其意欲被使用的取向布置时的不同部分。

将参考图1至8来描述本发明的第一实施例。图1显示具有滑动机构的斜切锯1。斜切锯1具有基部2、切削部3和支撑部4。

基部2由基底21、转台22、以及防护件(fence)23构成。基底21承载木制工件W，木制工件W将在其上被切削。转台22被可枢转地设置在基底21内并被支撑至基底21。防护件23被设置在基底21上。如图2和3中所示，基底21被划分为左基底21A和右基底21B。在下文中，布置左、右基底21A和21B所沿着的方向被定义为横向。如图6中所示，调整构件21C被设置在基底21内。调整构件21C形成为以中心轴线22C为中心的弧形，中心轴线22C为转台22的旋转中心。多个凹陷21b以预定的角间隔被形成在调整构件21C内。

转台22位于右基底21B与左基底21A之间。如图1中所示，转台22由以下部分构成：主体22A；延伸单元24；和支撑部27。主体22A具有基本类似于圆桌的形状，其具有上表面22Aa和外周22Ab。延伸单元24从主体22A的外周22Ab向外延伸。支撑部27被设置在延伸单元24关于旋转中心22c的另一侧。

如图3中所示，直槽22a被形成在转台22的上表面22Aa内，槽22a从支撑部27延伸至延伸单元24。槽22a与切削部4的圆形锯片6向下枢转于其上的假想直线形成在相同的位置处。槽22a容纳圆形锯片6的切削刃。应该指出的是，槽22a与延伸单元24的延伸方向对齐并平行于延伸单元24的延伸方向。

如图1中所示，延伸单元24由安装构件25和延伸构件26构成，其中，安装构件25与主体22A成一体。延伸构件26绕着轴25A被可枢转地支撑至安装构件25。轴25A在安装构件25的上表面25c下被设置在安装构件25的远端处。并且，轴25A被设置成令其轴线基本垂直于延伸单元24的延伸方向并平行于安装构件25的上表面25c。操作单元28(图1)被设置在安装构件25的下部内，并被用于调整转台22相对于基底21的旋转运动。安装构件25具有接触壁25B，接触壁25B基本垂直于安装构件25的上表面25c。

如图7中所示，操作单元28由以下部分构成：调整杠杆28A，调整杠杆28A在侧视图中呈L形；轴28B；和传动构件28C，传动构件28C将调整杠杆28A的枢转传递给接合机构29。轴28B沿着基本垂直于延伸单元24延伸方向的方向延伸。轴28B可枢转地支撑调整杠杆28A。调整杠杆28A由第一臂28D和第二臂28E构成，其中，第二臂28E与第一臂28D成一体以形成L形。调整杠杆28A在第一臂28D与第二臂28E的接合点处被可枢转地支撑至轴28B。第一臂28D位于安装构件25下，并可由操作者来操作。第二臂28E的一端接触传动构件28C的一端。第一臂28D的枢转迫使第二臂28E紧靠传动构件28C。传动构件28C由安装构件25可移动地保持，以便沿着主体22A的径向移动。因此，第二臂28E的运动被传递至接合机构29。

如图6中所示，接合机构29被设置在转台22内，以便与调整构件21C接合。接合机构29主要由架体29A、滑动构件29B和弹簧29C构成。滑动构件29B和弹簧29C被容纳在架体29A中。滑动构件29B具有伸长的形状，并可沿着纵向被弹簧29C滑动。如图7中所示，滑动构件29B具有凸起部29D和接触部29E，其中，接触部29E可与传动构件28C紧靠。当接触部29E被传动构件28C按压时，滑动构件29B可滑动。因此，凸起部29D可被可拆分地接合至其中一个凹陷21b。因此，当凸起部29D与其中一个凹陷部21b接合的时候，转台22被不可动地固定并紧固至基底21。

紧固机构(secure mechanism)26B被设置在延伸构件26的近端内，以便定位延伸构件26并将其紧固至安装构件25。延伸构件26具有第一孔26a和第二孔26b，第一孔26a和第二孔26b选择性地与销26C接合。

如图1和7中所示，延伸构件26由轴25A可枢转地支撑，以便可以绕着作为支轴的轴25A向上枢转。如图1中所示，手柄26A被设置在延伸构件26的远端部26d处，并充当用于旋转转台22的把手。螺钉26D被设置在延伸构件26面向接触壁25B的近端表面26p内。螺钉26D螺旋接合至近端表面26p，以便螺钉26D从近端表面26p突起的长度是可变的。因此，接触壁25B和螺钉26D构成枢转角调节机构，以根据螺钉26D从近端表面26p突起的长度来微调延伸构件26相对于安装构件25的枢转角。因此，安装构件25的上表面25c与延伸构件26的上表面26X平齐。

如图2和5中所示，销26C被设置在安装构件25的近端部内，以便可以沿着垂直于延伸构件26延伸方向的方向移动。销26C被选择性地接合在第一孔26a和第二孔26b内。更具体地说，如图7中所示，当销26C被插入第二孔26b时，延伸构件26的上表面26X基本与安装构件25的上表面25c平齐。在这种情况下，当螺钉26D从近端表面26p突起的长度被改变时，延伸构件26相对于安装构件25的枢转角被调节，以便延伸构件26相对于安装构件25的平齐程度得到改进和提高。

另一方面，如图8中所示，当销26C不是被插入第二孔26b、而是被插入第一孔26a时，延伸单元24的纵向基本在关于安装构件25延伸方向的直角上取向。换句话说，当销26C被插入第一孔26a时，跟安装构件25与延伸构件26平齐时远端部26d与近端部26p之间的距离相比，沿着水平方向远端部26d与近端部26p之间的距离被缩短。

如图1中所示，支撑部27位于延伸单元24关于旋转中心22C的相对侧。支撑部27具有：位于槽22a(图3)的延长线上的倾斜轴(tilt shaft)27A；以及倾斜支撑部27B，倾斜支撑部27B以固定的倾角支撑切削部3。

如图1中所示，防护件23被设置在基底21上。如图2和3中所示，防护件23由左防护件23A和右防护件23B构成，左防护件23A和右防护件23B分别对应于左基底21A和右基底21B。左防护件23A和右防护件23B的前表面相互对齐并基本位于共同的平面内以限定木制工件W(图1)的位置。而且，如图2中所示，固定螺钉23C被拧入左防护件23A内并在转台主体22A上。当固定螺钉23C被往下拧的时候，螺钉23C被向下移动以紧靠主体22A。因此，转台22相对于基底21的旋转受到限制。

如图1中所示，切削部3由支撑部4来支撑。支撑部4主要由枢转支撑单元41、滑动支撑单元42、一对滑杆43、以及滑动构件44构成。滑动支撑单元42绕着倾斜轴27A被转台22可倾斜地支撑，以便滑动支撑单元42可以相对于槽22a沿着横向被大致倾斜。倾斜固定机构42A被设置在滑动支撑单元42的后端部处，以与倾斜支撑部27B协作。因此，倾斜固定机构42A限定切削部3相对于基底21和转台22的倾角。

所述一对滑杆43在滑动支撑单元42上沿着垂直方向被布置，并且，滑杆43的轴线基本平行于槽22a(图3)延伸。滑动构件44被设置成可沿着滑杆43滑动。螺钉44A被设置在滑动构件44的侧表面内(图3)并使滑动构件44能够被固定至滑杆43的给定位置。

枢转支撑单元41与滑动单元44形成为一体。沿着横向相互隔开的一对臂被形成在枢转支撑单元41的上部处。枢转轴41A被设置在这对臂之间，以可枢转地支撑切削主单元5。弹簧41B绕着枢转轴41A被设置并相对于枢转支撑单元41迫使切削主单元5向上。激光发生器45被设置在枢转支撑单元41的前表面内，激光发生器45产生激光束，该激光束指出木制工件W上的切削位置。

如图1中所示，切削主单元5包括壳体51内的电机52、手柄53、运输手柄54、以及设置至壳体51的锯片盖55。切削主单元5可旋转地支撑圆形锯片6，圆形锯片6被锯片盖55部分覆盖。壳体51被可枢转地支撑至枢转轴41A，并被弹簧41B迫使向上。电机52驱动并旋转圆形锯片6。手柄53被设置在壳体51的上部处，以充当用于向下枢转切削主单元5以便进行切削操作的把手。手柄53设置有开关53A来控制电机52的旋转。运输手柄54被设置在锯片盖55的后部处，并在斜切锯1因运输而被移动时被操作者握住。当斜切锯1因运输而被移动时，切削主单元5被向下枢转至最下面的位置并以这种方式被销(未示出)紧固。锯片盖55与壳体51一体地设置并为了防护起见而部分覆盖圆形锯片6。

当木制工件W被具有上述结构的斜切锯1切削时，延伸构件26绕着轴25A被向下枢转以在水平方向上被展开。此时，螺钉26D的突起长度被调节以便安装构件25的上表面25c与延伸构件26的上表面26X平齐。此后，通过将销26C插入第二孔26b、即通过紧固机构26B，延伸构件26被紧固至安装构件25。而且，如图1或4中所示，木制工件W被放置在基底21上，且转台22相对于基底21的旋转角被调节。此时，固定螺钉23C被松开，且调整杠杆28A被上推以松开凹陷21b与凸起部29D之间的接合。在设定由凸起部29D进入其中一个凹陷21b的接合所确定的预定旋转角之后，固定螺钉23C随后被上紧以将转台22相对于基底21紧固。

如果如图1中所示木制工件W在前后方向上具有较小的长度，则在滑动构件44被固定至滑杆43最靠后的位置的时候，通过向下枢转切削主单元5来进行切削操作。

在另一种情况下，如果如图4中所示、木制工件W在前后方向上具有较大的长度，则切削主单元5被移动至滑杆43的最前部位置，且随后电机通过开关53A被打开以旋转圆形锯片6。切削主单元5被向下枢转以启动对工件W的切削，同时保持圆形锯片6的旋转。切削主单元5然后被往后移动至滑杆43最靠后的位置，同时保持旋转锯片6。在这种情况下，木制工件W的前部被承载在突起部24上，并与防护件23一起被可靠地支撑。因此，木制工件W可被精确地切削。

当斜切锯1被存放或移动至其他地方时，切削主单元5被滑动至滑杆43最靠后的位置，销26C从第二孔26b中松开，且延伸构件26绕着轴25A被向上枢转，如图8中所示。然后，销26C被插入第一孔26a，以便延伸构件26相对于安装构件25以垂直姿态被紧固。因此，延伸构件26被阻止向下枢转。因此，沿着水平方向从倾斜固定机构42A到延伸构件26的距离变为斜切锯1沿着前后方向的水平长度。从而，与使用时的斜切锯1相比，不使用时的斜切锯1可以变得紧凑。

接着，将参照图9至12描述本发明的第二实施例。除了延伸单元以外，根据第二实施例的斜切锯101与第一实施例的斜切锯1具有共同的结构。因此，对共同结构的描述将被省略，其中，以第一实施例的相同附图标记来表示共同结构。

如图9中所示，延伸单元124由安装构件125和延伸构件126构成。安装构件125从转台22的主体22A的外周延伸。延伸构件126沿着延伸单元124的延伸方向被可拆分地连接至安装构件125的远端部。如图9和11中所示，手柄126A被设置在延伸构件126的远端部126X处。螺钉126B被设置在安装构件125和延伸构件126的连接部处。一对臂126C被设置在延伸构件126面向安装部125的近端部内，所述一对臂126C中的每一个都具有大致为钩形的形状。接合部125A被设置在安装构件125面向延伸部126的远端部内，接合部125A在每一侧具有一对槽。如图11中所示，接合部125A与所述一对臂126C接合，以便安装构件125被连接至延伸构件126。

如图12中所示，螺纹孔125a被形成在安装构件125的侧表面内。如图10中所示，孔126a被形成在臂126C面向螺纹孔125a的左侧表面内。在延伸构件126通过槽与安装构件125接合之后，通过将螺钉126B通过孔126a拧入螺纹孔125a，延伸构件126可被紧固并固定至安装构件125。

为了存放或移动斜切锯101，螺钉126B被拧开，以便接合部125A从所述一对臂126C松开，如图12中所示。以这种方式，延伸构件126可与安装构件125分离。因此，斜切锯101在前后方向上的长度可由安装构件125的远端部来限定，而且得到了缩短。因此，不使用时的斜切锯101可比使用时的斜切锯1更紧凑。

接着，将参照图13至15来描述本发明的第三实施例。除了延伸单元224以外，第三实施例的斜切锯201与第一实施例的斜切锯1具有共同的结构。因此，对共同结构的描述将被省略。

如图13中所示，延伸单元224由安装构件225和延伸构件226构成。安装构件225从主体22A的外周延伸。延伸构件226沿着主体22A的径向被连接至安装构件225的远端。手柄226A被设置在延伸构件226的远端部处。一对滑杆226B从延伸构件226面向安装构件225的近端部开始基本平行于延伸单元224的延伸方向被设置。

一对支撑部225A被设置在安装构件225面向延伸构件226的远端部处，以便支撑滑杆226B。孔分别形成在所述这对支撑部225A内，以便容纳和可滑动地支撑滑杆226B。螺纹孔分别被形成在支撑部225A的两个侧表面内，以便容纳被拧入其中的螺钉225B。当螺钉225B被拧入螺纹孔的时候，螺钉225B的尖端突出通过形成在支撑部225A内的孔。

在用斜切锯201进行切削作业的时候，延伸构件226首先通过相对于安装构件225滑动滑杆226B而远离安装构件225地被分离，如图13和14中所示。螺钉225B然后被上紧以将滑杆226B固定至安装构件225，从而阻止延伸构件226相对于安装构件225的任何运动。

在切削作业之后，如果斜切锯201被存放，则通过将滑杆226B滑动至安装构件225，延伸构件226被移动以接触安装构件225。因此，延伸单元224从主体22A的总突出长度、即延伸单元224的水平长度被缩短，以便斜切锯201的便携性得到改进。

根据本发明的斜切锯并不仅限于上述实施例。然而，可在本发明的权利要求的范围以内作出各种变化和修改。例如，已经参照切削部主体被构造成前后滑动的斜切锯描述了第一至第三实施例。然而，本发明适用于具有不可滑动的切削部的斜切锯，只要该斜切锯具有类似的延伸单元即可。而且，本发明适用于枢转支撑单元与滑杆为一体、以便切削部3可与枢转支撑单元41和滑杆43一起相对于支撑部4移动的斜切锯。

在第一实施例中，通过枢转角调节机构，安装构件的上表面被调节成与延伸构件的上表面平齐。同样地，第二和第三实施例的斜切锯可具有相对于安装构件的上表面调节延伸构件上表面的机构。

第一至第三实施例的斜切锯可设置有安全机构，以在延伸构件没有被固定或紧固至安装构件的时候阻止电机启动，从而增强斜切锯的安全性。例如，可设置用于切断供应给电机的电力的开关。

Claims (11)

1.一种斜切锯，包括：

用于在其上支撑工件的基底，所述基底具有旋转中心；

转台，所述转台由所述基底支撑，并可绕所述旋转中心旋转；

切削单元，所述切削单元可旋转地支撑锯片；以及

支撑单元，所述支撑单元被设置至所述转台，以便在所述转台上可枢转、可移动地支撑所述切削单元，其中，所述转台包括：

主体，所述主体设置有外周和上表面，所述上表面具有所述锯片向下枢转至其上的假想线，以及

延伸构件，所述延伸构件沿着所述假想线的第一方向从所述外周向外延伸以便旋转所述主体，所述延伸构件可相对于所述主体移动。

2.如权利要求1所述的斜切锯，其中

所述延伸构件沿着第一方向包括面向所述外周的近端部和远端部，

所述主体包括安装部，所述安装部用于可移动地支撑所述延伸构件，所述近端部与所述远端部之间沿第一方向的距离取决于所述延伸构件相对于所述主体的姿态。

3.如权利要求2所述的斜切锯，其中，所述延伸构件可在第一位置与第二位置之间移动，其中，在所述第一位置处，所述延伸构件被不可动地紧固至所述安装部，在所述第二位置处，所述延伸构件对所述安装部的紧固被松开。

4.如权利要求3所述的斜切锯，其中，所述主体包括旋转轴，所述旋转轴沿着第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向并平行于所述上表面，所述延伸构件具有延伸上表面，

所述延伸构件绕着所述旋转轴在所述第一位置和所述第二位置之间可枢转地被附连，

当所述延伸构件位于所述第一位置处时，所述延伸上表面与所述上表面平齐。

5.如权利要求4所述的斜切锯，进一步包括定位机构，所述定位机构用于在所述延伸构件被设置在所述第一位置和所述第二位置中的一个位置处时，将所述延伸构件固定至主构件。

6.如权利要求4所述的斜切锯，进一步包括与所述延伸构件和所述安装部关联的角度调节机构，所述角度调节机构用于调节所述延伸构件相对于主体的枢转角。

7.如权利要求3所述的斜切锯，其中

所述延伸构件对所述安装部是可拆分的，

在所述延伸构件被附连至所述安装部的时候，所述延伸构件被设置在所述第一位置处。

8.如权利要求2所述的斜切锯，所述延伸构件相对于所述安装部可沿着所述第一方向移动，以改变沿着所述第一方向的距离。

9.如权利要求1所述的斜切锯，进一步包括：

固定机构，所述固定机构与所述基底和所述转台关联，所述固定机构被构造用来将所述转台固定至所述基底，所述固定机构包括：多个被接合部，所述多个被接合部沿着绕所述旋转中心的圆弧被设置；以及接合部，所述接合部可与所述多个被接合部中的一个接合。

10.如权利要求1所述的斜切锯，其中，所述支撑单元包括移动机构，所述移动机构用于沿着所述第一方向移动所述切削单元。

11.如权利要求10所述的斜切锯，其中，所述支撑单元被设置在所述延伸构件关于所述旋转中心的相对侧。

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