CN101001785A - 由层压材料制成的容器、坯件和方法 - Google Patents

Abstract

一种包括层压材料的容器，所述材料具有相对的向下延伸的第一和第二边缘(12和14)，所述容器包括一个或多个下列特征：第一，所述层压材料包括纤维性纤维素层(11)，所述层(11)中的大多数纤维(13)的方向大体上平行于所述第一边缘(12)；第二，所述容器包括由所述层压材料构成且提供所述容器本体的部件，所述容器还包括底部封闭插入件，所述部件的底部条带在所述底部封闭插入件的下面被折叠和密封，所述插入件包括被所述部件包围的大体上呈环形的凸缘，所述包围材料包括包含所述凸缘的上部部段和不包含所述凸缘且高度为所述上部部段的高度的至少五分之一的下部部段；以及，第三，所述容器具有平的顶部，且包括位于所述平的顶部的角部上的增强件。

Description

由层压材料制成的容器、坯件和方法

本发明涉及一种容器坯件、容器、包装和用于形成所述容器的系统和方法。

通过对纸盒坯件进行印刷、划刻且将其从层压材料的连续板片上切割下来而形成纸盒坯件是已公知的。在该阶段，坯件被形成平的沿纵向接合的纸盒套筒。纸盒套筒随后通常被输运至成形、充注和密封机器，在该处套筒被制成成品纸盒。

美国专利US-A-5,622,308中披露了一种用于流体物质的截锥形纸容器。容器包括通过对包括施加到纸板表面上的隔障层的板进行卷制且通过使板的纵向边缘区域彼此联接而形成的渐细体部；和由包括施加到纸板表面上的隔障层的盘形板形成的底部构件，体部的下端部分和底部构件的周部部分彼此接合且联接以使得相应的隔障层面对彼此。用于形成主体的纵向联接部的一个边缘区域具有围绕纸板的纵向边缘表面且到达纸板的外表面的延伸膜。联接部的第二边缘区域具有阶梯部分，所述阶梯部分从第一边缘区域的端部表面位置向外部弯曲且沿第一边缘区域的外表面进行延伸。第二边缘区域的内膜直接或间接与第一边缘区域的延伸膜相联。

日本公开专利JP-A-2000-103421的摘要披露了一种具有侧壁和底部的杯状形式或圆柱形的容器。形成侧壁的双面波纹纤维板被粘结以使得正面层(容器外表面)材料和/或背面层(容器内表面)材料通过热塑性树脂层被粘结至中心芯部材料。整个本体被切割成方形或扇形，且对在联接部的内部处暴露出来的双面波纹纤维板的剖面部分进行切削，正面层材料和中心芯部材料被去除。背面层材料被折回且利用在容器内表面上的热塑性树脂涂层与背面层表面进行热结合，且剖面被覆盖。

美国专利US-A-2,661,138中披露了一种包括由板状坯件形成的管形本体的容器，所述板状坯件具有欠重叠端和重叠端以形成所谓中心接缝，所述中心接缝的宽度从本体底部朝向本体顶部逐渐增加以在本体顶部上提供相对较宽的重叠部分且在本体底部处提供相对较窄的重叠部分，欠重叠端具有位于侧部接缝的相对较宽上部内且向内与端部边缘隔开的倾注开口，重叠端具有与欠重叠端的表面形成大体上直角的边缘面且具有横向穿孔线，所述横向穿孔线在倾注开口的上侧和下侧的重叠部向内从边缘面延伸至自欠重叠部的相应边缘插入的终点，从而在重叠部中提供与倾注开口具有覆盖关系的横向可撕下的舌片。容器具有设有可撕下的封口带的山形屋顶(gable top)且具有由盘形插入件封闭的圆形基部，所述插入件具有悬垂的环形凸缘，所述环形凸缘在弧形粘结剂条带上与本体基部的内面接合，所述弧形粘结剂条带沿板状坯件的下部弧形边缘被施加且当该弧形边缘沿凸缘的内面以缩进方式翻转从而形成容器的基部边缘时与所述板状坯件密封在一起。容器具有封闭子面板的那些顶部封闭件，所述子面板限定出由沿扇形坯件延伸的相应的刻痕线限定边界的山形端部，且其它刻痕线从坯件的上部边缘延伸至那些刻痕线，且其它三角形刻痕线对封闭子面板的那些顶部封闭件进行再分。

根据本发明的第一个方面，提供了一种包括层压材料搭接环部的容器，所述环部具有相对的向下延伸的第一边缘和第二边缘，所述容器包括一个或多个下列特征：

●所述层压材料包括纤维性纤维素层，所述纤维性纤维素层中的大多数纤维的方向大体上平行于所述第一边缘；

●所述环部提供了所述容器的本体，所述容器还包括底部封闭插入件，所述环部的底部条带在所述底部封闭插入件的下面被折叠和密封，所述插入件包括被所述环部包围的大体上呈环形的凸缘，所述包围材料包括包含所述凸缘的上部部段和不包含所述凸缘且高度为所述上部部段的高度的至少五分之一的下部部段；以及

●所述容器具有平的顶部，且包括位于所述平的顶部的角部上的增强件。

得益于本发明的该方面，有可能提供一种很适于被叠置在同样的容器上的容器。所述容器的可叠置性通过三个特征中的一个或多个特征得以改进，所述容器中的所述直立纤维提供了更高的强度、所述容器的所述底部部分的形成增大了刚度、以及所述顶部部分上的所述增强件改进了所述容器支承置于顶部上的容器重量的能力。

根据本发明的第二个方面，提供了一种层压材料的容器坯件，所述容器坯件具有相对的大体上呈直线的朝向彼此收敛的第一边缘和第二边缘，所述坯件包括成排的第一、第二、第三、第四和第五封闭面板，且所述第五封闭面板比所述第一、第二、第三、第四封闭面板中的每块面板更窄且由所述第一边缘限定边界，所述坯件具有使所述第四封闭面板与所述第五封闭面板分开的成行弱化部，所述成行弱化部和所述第一边缘在与所述第一边缘和所述第二边缘相同的意义上朝向彼此收敛，其中所述成行弱化部终止于沿所述容器坯件约一半的位置处。

根据本发明的第三个方面，提供了一种形成层压材料的容器坯件的方法，所述方法包括从层压材料上切割下所述坯件，以使得所述坯件具有相对的大体上呈直线的朝向彼此收敛的第一边缘和第二边缘，且对所述材料进行划刻以便在所述坯件中形成成行弱化部以使得所述坯件包括成排的第一、第二、第三、第四和第五封闭面板，所述第五封闭面板比所述第一、第二、第三、第四封闭面板中的每块面板更窄，所述第一边缘和使所述第四封闭面板与所述第五封闭面板分开的所述成行弱化部在与所述第一边缘和所述第二边缘相同的方向上朝向彼此收敛，其中所述成行弱化部被形成以终止于沿所述容器坯件约一半的位置处。

根据本发明的第四个方面，提供了一种包括成层材料部件的容器，所述部件具有相对的向下延伸的第一边缘和第二边缘，所述容器包括由所述第一边缘和所述第二边缘分别从所述容器的内部和外部限定边界的向下延伸的接缝，所述容器包括环部，所述环部包括第一、第二、第三、第四和第五封闭面板，所述第五封闭面板比所述第一、第二、第三、第四封闭面板中的每块面板更窄，且所述容器具有使所述第四封闭面板与所述第五封闭面板分开的折痕，且所述折痕和所述第一边缘向下朝向彼此收敛，其中所述折痕终止于沿所述容器约一半的位置处。

得益于本发明的这些方面，有可能沿渐细的心轴更适当地使所述坯件接合。此外，通过用于所谓“侧部接缝”的所述第五封闭面板，即位于所述容器的所述相应端部封闭件的角部处的密封件，产生了比如果利用所谓“中心接缝”更美观的容器，这是因为在所述角部处的所述密封件更不可能被消费者注意到，且在所述密封件处不应存在任何印刷失配情况。

根据本发明的第五个方面，提供了一种方法，所述方法包括生产层压材料的容器坯件，所述生产过程包括对层压材料的线性区域进行切削，且从所述层压材料上切割下所述坯件以使得所述坯件具有第一和第二相对的大体上呈直线的边缘，且所述切削的区域沿所述第一边缘延伸且限定所述第一边缘的边界。

得益于本发明的该方面，代替在从所述层压材料上已经切割下坯件后对所述坯件进行切削的方式，所述切削发生在所述层压材料上以使得可更易于实施所述切削，这尤其是由于所述层压材料比所述切割坯件更易控制的原因。

所述层压材料将通常是具有最内和最外塑料层的纸板。所述纸板将要在所得的容器中提供强度，且那些塑料层提供了防潮和密封性质。在所述纸板与该最内层之间可至少存在铝质或塑料质的隔氧层。如果所述纸板与所述容器的液体容纳物接触，则所述纸板将吸收所述液体。当所述坯件被折叠起来以使容器成为套筒时，由于所述层压材料的一条边缘将位于所述容器的内部上，因此可能发生这种纸板吸收液体的情况。切削是在边缘区域磨削或切去所述层压材料的一些厚度且随后对该区域进行划刻和折叠的工艺。这确保了在所述边缘区域仅有所述层压材料的所述最外层暴露出来，所述内层被材料的折叠部覆盖。

根据本发明的第六个方面，提供了一种层压材料的容器坯件，所述容器坯件具有相对的大体上呈直线的朝向彼此收敛的第一边缘和第二边缘，所述层压材料包括纤维性纤维素层，所述纤维性纤维素层中的大多数纤维的方向大体上平行于所述第一边缘。

根据本发明的第七个方面，提供了一种方法，所述方法包括生产层压材料的容器坯件，所述生产过程包括从包括纤维性纤维素层的层压材料上切割下所述坯件，以使得所述坯件具有相对的大体上呈直线的朝向彼此收敛的第一边缘和第二边缘，且使得所述纤维性纤维素层中的大多数纤维的方向大体上平行于所述第一边缘。

得益于本发明的这些方面，有可能提供一种容器，其中所述纤维的一般方向是所述容器的纵向。由于通过使所述纤维沿所述容器延伸而导致所述纤维性纤维素层在所述纤维的所述方向上比在横向方向上更强，因此使得所得容器的直立强度量更高。这使得与如果所述纤维方向是环绕所述容器所导致的情况相比，更高高度的容器能够被叠置在彼此顶部上。如果所述容器的下部的几何形状是圆形的，则这将降低成品容器中可能的膨胀量。

根据本发明的第八个方面，提供了一种包装，所述包装包括顶部部分，所述顶部部分要被插入要叠置在其上的同样包装的底部部分中的凹部内，所述包装包括容器，所述容器包括底部插入件，所述底部插入件包括具有向下周部凸缘的大体上平的基底，所述容器的侧壁围绕所述底部插入件且在所述凸缘下面被向上折叠，所述基底所处的高度使得包围所述凸缘的所述材料包括包含所述凸缘的上部部段和不包含所述凸缘且高度等于所述上部部段的高度的至少五分之一的下部部段，所述基底与所述容器的最低点之间的间隙大于所述顶部部分的高度。

根据本发明的第九个方面，提供了一种形成容器的方法，所述方法包括导致所述容器的底部部分被容器套筒的侧壁围绕，所述底部部分包括具有周部凸缘的大体上平的基底，并且围绕所述凸缘折叠所述容器套筒的所述侧壁以使得所述容器套筒包围所述凸缘且使得所述包围材料包括包含所述凸缘的上部部段和不包含所述凸缘且高度为所述上部部段的高度的至少五分之一的下部部段。

得益于本发明的这些方面，有可能形成在下面具有以腔体形式存在的足够空间的容器，以使得能够在所述容器上稳定地叠置同样的容器。如果所述底部部分由层压材料制成，所述层压材料包括纸板，则可通过在成形工艺过程中被装配在所述容器套筒内且通过超声波被密封到所述容器套筒上的独立插入件提供所述腔体。

当所述容器被叠置时，可包括倾注管口配件的所述顶部部分不接触上面的所述容器，但装配在所述底部部分的所述基底下面的所述腔体内。在所述基部处具有圆形剖面的容器中，所述底部部分是圆形的且所述凸缘优选是环形的。

根据本发明的第十个方面，提供了一种包括层压材料部件的容器，所述部件具有相对的大体上呈直线的第一边缘和第二边缘，所述容器的内部剖面和外部剖面随着向下行进而减小且包括由所述第一边缘和所述第二边缘分别从所述容器的内部和外部限定边界的向下延伸的接缝，所述容器进一步包括底部插入件，所述底部插入件包括具有向下周部凸缘的基底，所述部件在所述凸缘下面被折叠，且所述底部插入件包括塑料。

根据本发明的第十一个方面，提供了一种形成容器的方法，所述方法包括接收具有相对的大体上呈直线的朝向彼此收敛的第一和第二边缘的层压材料坯件以提供容器套筒、施加包括具有凸缘的大体上平的基底的底部插入件并且围绕所述凸缘折叠所述容器套筒，所述底部插入件包括塑料。

得益于本发明的这些方面，有可能形成具有层压材料侧壁的容器，所述容器具有并非由层压材料制成的底部插入件。这允许在制造所述底部部分的过程中提供更大的柔性，这是因为不需要从层压材料的板片或板上切割下所述插入件，因此减少了可能难以再循环的层压材料的浪费。所述底部插入件可被单独制成或可从塑料板片或板上被切割下来，且废塑料被再循环。

根据本发明的第十二个方面，提供了一种生产包装的系统，所述系统包括用于从层压材料板片上切割下平的坯件的第一设备，每个坯件具有相对的大体上呈直线的朝向彼此收敛的第一边缘和第二边缘，和用于接收每个平的坯件、使每个坯件形成容器套筒、沿纵向密封所述套筒、以密封方式封闭每个套筒的所述底部并且对每个套筒进行充注和顶部密封的第二设备，所述容器套筒的周部沿所述套筒产生变化。

得益于本发明的该方面，有可能在相对灵活的工艺中形成容器，使得减少了在转换所述板片的转换阶段中所需要的步骤数量。不需要在该阶段对所述坯件的任何部分进行密封，意味着平的坯件可被供应至构成所述第二设备的成形-充注-密封机器。还不需要在所述转换阶段对所述坯件进行划刻；所述过程同样可在所述成形-充注-密封机器中进行。

通过为所述第二设备提供未以任何方式进行密封和划刻的平的坯件，通常在所述转换阶段实施的某些工艺步骤可移至所述第二设备的所述成形阶段来进行，这提高了效率。这些步骤可包括对所述坯件进行印刷；它们还可包括在所述容器中形成窗口(例如以使得使用者可看见所述容器中的容纳物水平)、进行压花和热印，所述压花和热印出于美观原因被用于所述容器上施加金属贴片和/或全息图。与所述坯件的简单切割相比，进行后面这两个步骤通常更慢，因此将它们移至所述容器成形阶段(该阶段通常是更慢的工艺)使得加快了所述坯件的切割过程，而不会减慢所述容器的成形过程。

每种设备可包括多个单个机器，所述机器可串联地位于相同位置处。有利地，所述第二设备在每个坯件呈平的且未折叠的状态时将倾注管口配件施加到所述坯件上。

根据本发明的第十三个方面，提供了一种包括底部部分的包装，所述包装包括容器，所述容器包括顶部部分以支承要叠置在其上的同样包装的底部部分，所述第一次提到的包装进一步包括在所述第一次提到的容器的顶角上延伸的增强件。

根据本发明的第十四个方面，提供了一种形成包装的方法，所述方法包括将增强件施加到构成一部分所述包装的容器的顶角上。

得益于本发明的这些方面，有可能减轻当另一个包装被叠置在所述容器顶部上时对所述容器的所述顶部部分的损伤。

根据本发明的第十五个方面，提供了一种容器坯件，所述容器坯件包括成排顶部封闭面板、使所述顶部封闭面板彼此分开的成行弱化部、成排本体面板和使所述本体面板彼此分开且未与所述第一次提到的成行弱化部对齐的其它成行弱化部，所述其它成行弱化部用于限定成品容器中的向内膨胀部的边界。

根据本发明的第十六个方面，提供了一种容器，所述容器包括彼此形成一体且均由板材制成的环形形式的本体和顶部封闭件，和并未与所述本体和所述顶部封闭件形成一体的底部封闭件，所述容器具有规则的内周表面，在所述规则的内周表面中存在向内膨胀部。

所述规则的内周表面可以是矩形的，例如特别是方形；金字塔形；圆柱体形；或截锥形。

得益于本发明的这些方面，有可能由层压材料的坯件形成容器，所述容器具有位于所述容器的所述角部处的向内膨胀部。还有可能具有与所述层压材料分开的底部封闭件。

为了可以清楚且完整地对本发明进行披露，下面将结合附图并通过实例进行说明，其中：

图1是形成容器的系统的示意图；

图2是层压材料板片(web)的顶部平面图；

图3是层压材料容器坯件的顶部平面图，图中使用点划线表示划刻线；

图3A是沿图3的线IIIA-IIIA截取的剖视图；

图4是用于形成、充注和密封每个坯件的设备的顶部透视图；

图5是由图3所示的坯件形成的容器的顶部透视图；

图6是图5所示的容器的下部的剖视图；

图7是层压材料容器坯件的第二个实施例的顶部平面图，图中使用点划线表示划刻线；

图8是由图7所示的坯件形成的容器的透视图；

图9是容器的第三个实施例的顶部透视图；和

图10是容器的第四个实施例的顶部透视图。

在示意图1中示出了一种用于形成容器的系统。在转换设施(converting plant)2中设置了用于从层压材料板片4上切割坯件10的第一设备3。板片4通过辊子5进行供应，且在将板片4切割成单个坯件10之前还要对板片4进行印刷和切削(skive)。每个坯件10具有一对相对的大体上呈直线的收敛边缘，且坯件10被包装在一起以便在本实例中通过卡车1被输运至牛奶场6。

牛奶场6设置有第二设备7(在下面结合图4对所述第二设备进行更为详细地描述)以接收平的坯件10的堆、使每个坯件10形成大体上锥形的容器套筒10A、对套筒进行纵向密封、封闭且密封每个套筒10A的底部且对套筒进行充注和顶部密封。第二设备7还接收倾注管口配件8(图中示作“盖部”)和在成形阶段用于提供每个容器的底部部分的材料卷9。倾注管口配件8在通过成形设备7时被施加到坯件10上。第二设备7还在坯件成形前对坯件10进行划刻。

图2示出了由转换设施2中的第一设备3接收的层压材料板片4。板片4通过切削站(未示出)，在所述切削站对板片4的边缘进行切削以在板片的每条边缘处去除板片4的一部分厚度且随后弄皱并折叠板片的厚度减少的部分以对板片4的层压板的中间层进行边缘密封。板片4随后到达切割站(未示出)，在所述切割站将板片切割成单个坯件。该图中示出的两个坯件10处于将要从板片4上被切割下来的状态。

图4更详细地示出了设备7，所述设备用于牛奶场中以对平的坯件10进行成形、充注和密封。来自坯件贮存装置35的坯件10被供应至设备7。贮存装置35使坯件10依次到达坯件进给装置36，所述进给装置是分度传送带(indexing conveyor)。同时在进给装置36上，可对坯件10进行划刻以形成例如根据图3的坯件10，且坯件分别接收倾注管口配件52且在成形之前进行预热。每个坯件10依次随后从进给装置36到达成形站37。在成形站37，坯件10被卷绕在大体上锥形的心轴39周围，由此使每个坯件10形成大体上锥形的套筒10A，随后对所述套筒进行角部接合。

八个心轴被设置在转盘10上，所述转盘沿顺时针方向转动，使心轴39上的套筒10A通过一系列成形站。

心轴39将套筒10A带至第二站41，所述第二站是用于套筒10A的下部内表面的预热站。预热使套筒10A的下部区域中的最内塑料层软化。套筒10A接下来行进至站42，在所述站处存在从层压材料卷43冲压出底部部分(图5和图6更详细地示出了所述底部部分)且将其插入锥形形式的套筒10A的底部内的机器。内部具有底部部分的套筒10A随后到达底部压制站44，在所述底部压制站围绕底部部分的凸缘对锥形套筒10A的一小部分进行折叠。

套筒10A接下来到达第二底部加热站45，在该处继续对套筒10A进行底部密封的工艺。套筒随后到达底部卷制和加热站46，在该处在压力下对位于心轴39上的套筒10A进行卷制和加热。套筒10A到达第二底部压制站48，在该处对底部部分和套筒10A进行进一步压制以确保完美的密封。应该理解，在要进行叠置的直立容器中，容器的下部将处于最大叠置力下，且在该区域具备很好的密封对于生产要符合适当标准而言是很关键的。

套筒10A最终移动至弹出站48，在该处鼓风机使套筒10A受力离开心轴39到达连续传送带70，所述连续传送带设有凹部以接收单个套筒10A。

套筒10A随后被供应至第二分度传送带72，每次供应四个，所述第二分度传送带设有方形狭缝以接收套筒10A。传送带72随后沿一系列站且引导套筒10A穿过所述站，为清晰目的未详细示出所述站。在这些站处，依次对顶部进行顶部成形、对它们进行消毒(在串联的三个站实施完全消毒)、充注套筒10A(同样可在多于一个站处实施所述充注)、重新使套筒10A的顶部破裂、加热每个套筒的顶部封闭部分且随后对套筒10A进行顶部密封以提供成品容器50。另一种可选方式是，顶部密封站可以是没有预热站的超声波密封站。在最终站处，容器50被传输至箱或笼车(roll container)从而被传输至超市。

图3和图3A更详细地示出了容器坯件10。坯件10由层压材料制成且通过机器从板片4上被切割下来且具有一对相对的大体上呈直线的收敛边缘12和14。坯件10包括由边缘12限定边界的区域16，区域16由经过切削的材料制成。在坯件仍为板片4的一部分时，已经生产出经过切削的区域16，在切割成单个坯件的过程发生之前，已经在板片4上发生了作为连续工艺的切削过程。

层压材料包括纸板层11，纸板中的纤维13的一般方向大体上平行于边缘12。在图3和图3A中，箭头15表示该坯件10中的纤维13的方向。纸板11是基板且材料具有LDPE(低密度聚乙烯)制成的最内和最外层17。

坯件10包括具有大体上相似的宽度的四块封闭面板18至24和第五块更小的封闭面板26。坯件10具有使第四面板24与第五面板26分开的划刻线28。该划刻线28随着坯件10的最接近边缘122收敛。坯件10还设有多条在坯件10最终形成容器时使用的其它划刻线。坯件10还设有用于接收倾注管口配件的孔30。

坯件具有两条大体上弧形的边缘32和34，所述边缘分别限定出所得套筒10A的最终底部和顶部。顶部边缘34(所述顶部边缘由一系列直的边缘构成)的弧形长度大于底部边缘32(所述底部边缘同样由多条直的和半弓形的边缘构成)的弧形长度。由面板18至24构成的顶部封闭件被设计以便最终折叠且密封成山形屋顶成品。在设计该图所示的坯件10的过程中，山形屋顶将是对称的，且面板22大于面板18以容纳更大的倾注管口配件。

图5示出了利用图3所示的坯件10制成的成品容器50的一个实例。容器50具有在顶部封闭件上的倾注管口配件52，且还包括底部部分54。底部部分54是独立的插入件，在套筒10A已经成形后设置所述插入件且所述插入件与倾注管口配件52同样是在成形工艺中被装配到坯件10上的。容器50通常用于液体食品如牛奶或橙汁，但实际上适用于贮存需要提供给消费者的任何液体如清洁剂或相似物质。容器50在被握住时为使用者提供了良好的握持，且由于容器的强度提高且具有圆形形状而因此不可能产生膨胀。由于容器更不可能产生膨胀，因此成层材料中需要的纸板更少，节省了30％的材料。容器仍然提供了常规容器的传统优点，如提供了良好的密封且能够支承具有螺帽特征的倾注管口配件52。

图6更详细地示出了容器的下部。底部部分54包括具有向下周部凸缘58的大体上平的基底56。容器的侧壁在凸缘58下面被折叠，底部部分54位于一定高度处以使得折叠的材料包括部段60，所述部段不包含凸缘58且高度为包含凸缘的部段62的高度的至少五分之一，基底56与容器50的底部末端之间的间隙大于倾注管口配件52的突出高度。

凸缘58的高度为约10mm且部段60的高度为约5mm，使得从容器50的基部到基底56之间的总间隙为约15mm。倾注管口配件52的高度为约14mm且这允许成品容器被叠置在彼此顶上，且倾注管口配件被置于位于上面容器的底部处的空间中。

图7示出了层压材料的容器坯件80的第二个实施例的顶部平面图。正如坯件的第一个实施例中那样，坯件80由层压材料制成且通过机器从板片4上被切割下来且具有一对相对的大体上呈直线的收敛边缘82和84。坯件80包括由边缘82限定边界的区域86，区域86由经过切削的材料制成。在坯件仍为材料板片的一部分时，已经生产出经过切削的区域86，在切割成单个坯件的过程发生之前，已经在材料板片上发生了作为连续工艺的切削过程。

坯件80包括五块封闭面板88至96和第六块更窄的封闭面板98。坯件80具有使第五面板96与第六面板98分开的划刻线100。该划刻线100随着坯件80的最接近边缘82收敛。坯件80还设有多条在坯件80最终形成容器时使用的其它划刻线。坯件80还设有用于接收倾注管口配件的孔102。

图8示出了由图7所示的坯件80形成的容器110。容器110是通常用于新鲜食物产品的容器。容器具有平顶而不是山形屋顶且设有倾注管口配件112。容器的基部剖面不是圆形的，而是具有圆角的方形。制成该容器的坯件80仍然与图3所示的坯件大体上相似。其与图3所示坯件的不同之处在于，尽管成对的相对的大体上呈直线的边缘是收敛的，但它们的收敛速度与坯件的第一个实施例10的相对边缘的收敛速度不同。

螺帽112从容器110的顶部突出约14mm，且当容器被叠置在彼此顶上时，该螺帽将消失在上面的容器的底部腔体内。

图9示出了容器120的顶部部分，所述顶部部分设有由薄但硬的增强塑料材料122制成的两个条带。塑料材料122可以是聚丙烯、HDPE(高密度聚乙烯)或相似塑料。塑料材料122的存在旨在当容器被叠置在彼此上时保护容器120的顶部不受上部容器的损伤。塑料材料122被布置以便将来自上部容器的顶部边缘的压力分布在更大的表面积上。材料122可仅被设置在容器120的顶表面的四个角部上，或可被设置在容器120的更多顶表面上，特别是被设置在顶部的整个宽度上以从美观角度提供更大的感染力。

塑料材料122可以是带颜色的或是透明的，且如果需要的话可具有压花图案。根据对所使用的材料122的选择，可在对容器120进行充注的上游或下游利用热密封或超声波密封对所述材料进行密封或通过胶粘点(spot of glue)进行胶合。在施加材料122的成形工艺中，可打开或关闭施加增强塑料材料122的装置，这取决于该工艺所生产的容器是否要进行叠置。

图10示出了容器130，所述容器由层压材料的坯件形成。坯件仅具有本体子面板和顶部封闭件子面板；不存在底部封闭件子面板，这是因为底部是由底部封闭件132提供的，所述底部封闭件的方向向上的环形周部凸缘133以密封方式被接收在提供容器130的顶部封闭件和本体的容器套筒的下端中或以密封方式接收该下端。本体子面板通过向上延伸的边缘部段134彼此分开，所述边缘部段包括位于容器130的本体壁部中的向内膨胀部。

制成容器130的坯件基于标准的矩形格式坯件而不是锥形形状。这节省了与锥形形状的设计相关的废料。得益于坯件的矩形形状，可在用于将涂敷塑料的纸板片转换成容器坯件的设施中通过相应的多种旋转刀具获得多种容器高度且因此获得腔体，坯件的宽度不需要产生变化。通过坯件中的一系列非线性划刻线在容器中形成向内膨胀部134，当容器被弹出时，所述非线性划刻线形成了向内膨胀部134。向内膨胀部134的外表面可具有应用于其的直角设计。容器130的制造可基于标准奶盒技术和标准纸杯底部密封技术。

可以是注射成型塑料单元的底部封闭件132被装配到容器套筒的底部上，所述底部封闭件位于套筒上或套筒内部，且套筒随后可能在底部封闭件132的下面被折叠以将其保持在适当位置处。封闭件132具有包括圆角的大体上的矩形形式，优选为方形形式。同样，容器本体具有大体上矩形，优选方形，的剖面。容器130的顶部可具有标准山形屋顶构型，且螺帽配件被设置在顶部封闭件上。

可能在不使用心轴的情况下形成纵向接合的容器套筒，且随后在控制容器套筒的至少下端区域的外部形状(且因此控制内部形状)的同时将底部封闭单元132施加到所述容器套筒上并以液体密封方式将底部封闭单元密封到所述容器套筒上，其后可以常规方式对因此形成的部分完成的容器进行充注和顶部封闭和密封。因此，在充注且密封的包装的生产过程中所采用的成形-充注-密封机器可相对简化且可避免由于使用心轴而将微生物引入容器内的风险。此外，可在需要的任何适当的情况下施加向内膨胀部，这是因为不需要满足撤回心轴的条件。

Claims (66)

1、一种包括层压材料搭接环部的容器，所述环部具有相对的向下延伸的第一边缘和第二边缘，所述容器包括一个或多个下列特征：

·所述层压材料包括纤维性纤维素层，所述纤维性纤维素层中的大多数纤维的方向大体上平行于所述第一边缘；

·所述环部提供了所述容器的本体，所述容器还包括底部封闭插入件，所述环部的底部条带在所述底部封闭插入件的下面被折叠和密封，所述插入件包括被所述环部包围的大体上呈环形的凸缘，所述包围材料包括包含所述凸缘的上部部段和不包含所述凸缘且高度为所述上部部段的高度的至少五分之一的下部部段；以及

·所述容器具有平的顶部，且包括位于所述平的顶部的角部上的增强件。

2、根据权利要求1所述的容器，所述容器的内部剖面和外部剖面随着向下行进而减小，所述第一边缘和所述第二边缘分别位于所述容器的内部和外部，且所述搭接部包括在所述第一边缘处沿所述搭接部进行延伸的切削且褶边的区域。

3、根据权利要求1或2所述的容器，其中所述插入件包括塑料。

4、根据前述权利要求中任一项所述的容器，且包括环部中的第一、第二、第三、第四和第五项部封闭面板，所述第五顶部封闭面板位于所述搭接部处且由所述第一边缘限定边界，所述容器具有使所述第四顶部封闭面板与所述第五项部封闭面板分开的折痕。

5、根据权利要求4所述的容器，其中所述第五封闭面板比所述第一、第二、第三、第四顶部封闭面板中的每块面板更窄。

6、根据权利要求4或5所述的容器，其中所述折痕和所述第一边缘向下朝向彼此收敛。

7、根据权利要求4至6中任一项所述的容器，其中所述折痕终止于沿所述容器约一半的位置处。

8、根据前述权利要求中任一项所述的容器，且进一步包括本体面板的环部、使所述顶部封闭面板彼此分开的折痕和使所述本体面板彼此分开且未与所述第一次提到的折痕对齐的其它折痕，所述其它折痕限定所述容器中的向内膨胀部的边界。

9、根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中所述增强件在所述平的顶部的一对相邻角部上进行延伸。

10、根据权利要求9所述的容器，且进一步包括在所述平的顶部的另一对相邻角部上延伸的第二增强件。

11、根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中所述容器的所述顶部大体上呈矩形且所述容器的底部具有圆角。

12、根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中所述层压材料包括具有最内和最外塑料层的纸板。

13、一种方法，所述方法包括生产层压材料容器坯件，所述生产过程包括对层压材料的线性区域进行切削，且从所述层压材料上切割下所述坯件以使得所述坯件具有第一和第二相对的大体上呈直线的边缘，且所述切削的区域沿所述第一边缘延伸且限定所述第一边缘的边界。

14、根据权利要求13所述的方法，且进一步包括对所述切削的区域进行褶边处理。

15、根据权利要求13或14所述的方法，其中所述层压材料包括纤维性纤维素层，且所述从所述层压材料上切割下所述坯件的过程使得所述纤维性纤维素层中的大多数纤维的方向大体上平行于所述第一边缘。

16、根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其中所述切割过程使得所述第一边缘和所述第二边缘朝向彼此收敛。

17、根据权利要求16所述的方法，其中所述切割过程使得所述坯件具有相对的大体上呈弧形的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘和所述第四边缘沿所述第一边缘和所述第二边缘的发散方向弯曲。

18、根据权利要求17所述的方法，其中所述第三边缘和所述第四边缘彼此大体上同心。

19、根据权利要求16至18中任一项所述的方法，且进一步包括对所述材料进行划刻以便在所述坯件中形成成行弱化部从而使得所述坯件包括成排的第一、第二、第三、第四和第五顶部封闭面板，且所述第五顶部封闭面板比所述第一、第二、第三、第四顶部封闭面板中的每块面板更窄、位于所述区域处且由所述第一边缘限定边界，所述第一边缘和使所述第四顶部封闭面板与所述第五顶部封闭面板分开的所述成行弱化部在与所述第一边缘和所述第二边缘相同的意义上朝向彼此收敛。

20、根据权利要求19所述的方法，其中所述成行弱化部被形成以终止于沿所述容器坯件约一半的位置处。

21、根据权利要求13至20中任一项所述的方法，且进一步包括对所述材料进行划刻以便在所述坯件中形成横向于所述第一边缘和所述第二边缘的成行弱化部，以使得所述坯件包括底部条带。

22、根据权利要求13至18中任一项所述的方法，且进一步包括对所述材料进行划刻以便在所述坯件中形成成行弱化部从而使得所述坯件包括成排顶部封闭面板，且以便形成其它成行弱化部从而使得所述坯件包括成排本体面板，所述其它成行弱化部未与所述第一次提到的成行弱化部对齐。

23、根据权利要求14，或从属于权利要求14的权利要求15至22中任一项所述的方法，且进一步包括使所述坯件形成具有沿所述切削且褶边的区域的密封接缝的容器套筒。

24、根据从属于权利要求20的权利要求23所述的方法，其中所述容器套筒的内部和外部在其顶部处具有矩形剖面且在其底部处具有圆形剖面。

25、根据从属于权利要求21的权利要求23或24所述的方法，且进一步包括在用于所述容器套筒的底部封闭插入件下面向内折叠所述底部条带。

26、根据权利要求25所述的方法，其中所述折叠所述底部条带的过程是在所述插入件的大体上呈环形的凸缘下面向内进行的，由此所述层压材料包围所述凸缘。

27、根据权利要求26所述的方法，其中所述折叠过程使得所述包围材料包括包含所述凸缘的上部部段和不包含所述凸缘且高度为所述上部部段的高度的至少五分之一的下部部段。

28、根据权利要求25至27中任一项所述的方法，其中所述插入件包括塑料。

29、根据从属于权利要求22的权利要求23至28中任一项所述的方法，其中所述其它成行弱化部限定所述容器套筒中的向内膨胀部的边界。

30、根据权利要求23至28中任一项所述的方法，其中所述使所述坯件形成所述容器套筒的过程包括将所述坯件卷绕在轴向渐细的心轴周围。

31、根据权利要求23至30中任一项所述的方法，其中所述坯件在转换设施中形成、在同样坯件的叠堆中被输运至包装设施且在所述包装设施中形成容器套筒。

32、根据从属于权利要求19或22的权利要求23至31中任一项所述的方法，且进一步包括对所述顶部密封面板进行向内折叠且彼此密封的过程以形成平顶封闭件，且将增强件附在所述封闭件的角部上。

33、一种层压材料的容器坯件，所述容器坯件具有相对的大体上呈直线的朝向彼此收敛的第一边缘和第二边缘，所述层压材料包括纤维性纤维素层，所述纤维性纤维素层中的大多数纤维的方向大体上平行于所述第一边缘。

34、根据权利要求33所述的容器坯件，其中所述层压材料包括具有最内和最外塑料层的纸板。

35、一种方法，所述方法包括生产层压材料的容器坯件，所述生产过程包括从包括纤维性纤维素层的层压材料上切割下所述坯件，以使得所述坯件具有相对的大体上呈直线的朝向彼此收敛的第一边缘和第二边缘，且使得所述纤维性纤维素层中的大多数纤维的方向大体上平行于所述第一边缘。

36、一种层压材料的容器坯件，所述容器坯件具有相对的大体上呈直线的朝向彼此收敛的第一边缘和第二边缘，所述坯件包括成排的第一、第二、第三、第四和第五封闭面板，且所述第五封闭面板比所述第一、第二、第三、第四封闭面板中的每块面板更窄且由所述第一边缘限定边界，所述坯件具有使所述第四封闭面板与所述第五封闭面板分开的成行弱化部，所述成行弱化部和所述第一边缘在与所述第一边缘和所述第二边缘相同的意义上朝向彼此收敛，其中所述成行弱化部终止于沿所述容器坯件约一半的位置处。

37、一种形成层压材料容器坯件的方法，所述方法包括从层压材料上切割下所述坯件以使得所述坯件具有相对的大体上呈直线的朝向彼此收敛的第一边缘和第二边缘，且对所述材料进行划刻以便在所述坯件中形成成行弱化部从而使得所述坯件包括成排的第一、第二、第三、第四和第五封闭面板，所述第五封闭面板比所述第一、第二、第三、第四封闭面板中的每块面板更窄，所述第一边缘和使所述第四封闭面板与所述第五封闭面板分开的所述成行弱化部在与所述第一边缘和所述第二边缘相同的方向上朝向彼此收敛，其中所述成行弱化部被形成以终止于沿所述容器坯件约一半的位置处。

38、一种包括层压材料部件的容器，所述部件具有相对的向下延伸的第一边缘和第二边缘，所述容器包括由所述第一边缘和所述第二边缘分别从所述容器的内部和外部限定边界的向下延伸的接缝，所述容器包括环部，所述环部包括第一、第二、第三、第四和第五封闭面板，所述第五封闭面板比所述第一、第二、第三、第四封闭面板中的每块面板更窄，且所述容器具有使所述第四封闭面板与所述第五封闭面板分开的折痕，且所述折痕和所述第一边缘向下朝向彼此收敛，其中所述折痕终止于沿所述容器约一半的位置处。

39、一种包装，所述包装包括顶部部分，所述顶部部分要被插入要叠置在其上的同样包装的底部部分中的凹部内，所述包装包括容器，所述容器包括底部插入件，所述底部插入件包括具有向下周部凸缘的大体上平的基底，所述容器的侧壁围绕所述底部插入件且在所述凸缘下面被向上折叠，所述基底所处的高度使得包围所述凸缘的所述材料包括包含所述凸缘的上部部段和不包含所述凸缘且高度等于所述上部部段的高度的至少五分之一的下部部段，所述基底与所述容器的最低点之间的间隙大于所述顶部部分的高度。

40、根据权利要求39所述的包装，其中所述容器由层压材料的部件和所述底部插入件形成，所述底部插入件包括塑料。

41、根据权利要求39或40所述的包装，且包括顶部部分以支承所述同样包装的所述底部部分，所述顶部部分包括增强塑料部分，所述增强塑料部分在所述容器的顶角上延伸且所述同样包装的所述底部部分将要被置于所述增强塑料部分上。

42、根据权利要求39至41中任一项所述的包装，其中所述顶部部分包括倾注管口配件。

43、根据权利要求39至42中任一项所述的包装，其中所述底部部分大体上呈圆形。

44、根据权利要求39至42中任一项所述的包装，其中所述底部部分大体上呈方形，且具有圆角。

45、根据权利要求39至44中任一项所述的包装，其中所述凸缘大体上呈环形。

46、一种形成容器的方法，所述方法包括导致所述容器的底部部分被容器套筒的侧壁围绕，所述底部部分包括具有周部凸缘的大体上平的基底，并且围绕所述凸缘折叠所述容器套筒的所述侧壁以使得所述容器套筒包围所述凸缘且使得所述包围材料包括包含所述凸缘的上部部段和不包含所述凸缘且高度为所述上部部段的高度的至少五分之一的下部部段。

47、根据权利要求46所述的方法，其中所述底部部分包括塑料。

48、根据权利要求46或47所述的方法，且进一步包括将增强塑料部分附到所述容器上以使得所述增强塑料部分在所述容器的顶角上延伸。

49、一种包括层压材料部件的容器，所述部件具有相对的大体上呈直线的第一边缘和第二边缘，所述容器的内部剖面和外部剖面随着向下行进而减小且包括由所述第一边缘和所述第二边缘分别从所述容器的内部和外部限定边界的向下延伸的接缝，所述容器进一步包括底部插入件，所述底部插入件包括具有向下周部凸缘的基底，所述部件在所述凸缘下面被折叠，且所述底部插入件包括塑料。

50、一种形成容器的方法，所述方法包括接收具有相对的大体上呈直线的朝向彼此收敛的第一和第二边缘的层压材料坯件以提供容器套筒、施加包括具有凸缘的大体上平的基底的底部插入件并且围绕所述凸缘折叠所述容器套筒，所述底部插入件包括塑料。

51、一种生产包装的系统，所述系统包括用于从层压材料板片上切割下平的坯件的第一设备，每个坯件具有相对的大体上呈直线的朝向彼此收敛的第一边缘和第二边缘，和用于接收每个平的坯件、使每个坯件形成容器套筒、沿纵向密封所述套筒、以密封方式封闭每个套筒的所述底部并且对每个套筒进行充注和顶部密封的第二设备，所述容器套筒的周部沿所述套筒产生变化。

52、根据权利要求51所述的系统，其中所述以密封方式封闭的过程包括围绕底部插入件的所述凸缘折叠所述容器套筒，所述底部插入件包括具有凸缘的基底。

53、根据权利要求51或52所述的系统，其中所述第一设备被布置以对所述坯件进行切割从而使得每个坯件具有相对的大体上呈弧形的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘和所述第四边缘彼此大体上同心。

54、根据权利要求51至53中任一项所述的系统，其中所述第二设备被布置以施加倾注管口配件。

55、根据权利要求51至54中任一项所述的系统，其中所述第二设备被布置以在每个容器的顶角上施加增强件。

56、一种包括底部部分的包装，所述包装包括容器，所述容器包括顶部部分以支承要叠置在其上的同样包装的底部部分，所述第一次提到的包装进一步包括在所述第一次提到的容器的顶角上延伸的增强件。

57、根据权利要求56所述的包装，其中所述增强件包括塑料。

58、根据权利要求56或57所述的包装，其中在所述第一次提到的底部部分中存在向上延伸的腔体。

59、根据权利要求58所述的包装，且进一步包括倾注管口配件，所述腔体适用于接收所述同样容器的倾注管口配件。

60、一种形成包装的方法，所述方法包括将增强件施加到构成一部分所述包装的容器的顶角上。

61、根据权利要求60所述的方法，且进一步包括在所述包装的底部部分中设置向上延伸的腔体。

62、根据权利要求61所述的方法，且进一步包括将倾注管口配件施加到所述容器上，所述底部部分中的所述腔体适用于接收同样包装的倾注管口配件。

63、一种容器坯件，所述容器坯件包括成排顶部封闭面板、使所述顶部封闭面板彼此分开的成行弱化部、成排本体面板和使所述本体面板彼此分开且未与所述第一次提到的成行弱化部对齐的其它成行弱化部，所述其它成行弱化部用于限定成品容器中的向内膨胀部的边界。

64、根据权利要求63所述的容器坯件，且不具有底部封闭面板。

65、一种容器，所述容器包括彼此形成一体且均由板材制成的环形形式的本体和顶部封闭件，和并未与所述本体和所述顶部封闭件形成一体的底部封闭件，所述容器具有规则的内周表面，在所述规则的内周表面中存在向内膨胀部。

66、根据权利要求65所述的容器，其中所述底部封闭件大体上呈圆形。

Images