CN1009843B - 圆型织机 - Google Patents

Abstract

为使两根贴邻的经线的纱罗线沿底线长度方向往复布置以生产纱罗织物，圆型织机的移位装置在每次开口动程后啮合内分综片以产生分综片横向相对反移位。经线在分综片对的一个分综片上由导线装置自由地导引以形成梭口，在另一个分综片上则实现侧边变换。每道纬线通过后。通过分综片相向朝一方或另一方向移位而在经线上产生初拉力，这就导致这些经线在每次分综片的交替运动的回零动程中跳到另一经线的另一边上，以制成纱罗织物。

Description

本发明涉及含有被圆形地布置成分两排围绕着织机主轴的内和外分综片的圆型织机，这些分综片被成对地布置以引导两个环形分布的经纱片的一个部分，这部分经纱片通过旋转的织机主轴赋予反相的上下交替运动以形成织造或回转梭口。

在织机上织出的织物中，所谓的纱罗织物是有特别意义的，在纱罗织物中，两根相邻的经线不再互相平行，而是所谓的纱罗线以这样方式相应地穿越另外的经线（这里是底线）使纬线被约束住不能滑动。

因此，很久以来就想在圆型织机上也能生产出这种纱罗织物，特别是用狭塑料条来生产用于制造袋子的筒形织物，但至今还不能、或不能满意地实现。

这里考虑的问题是以何种方式来布置和引导这些反相上下移动的分综片，使两根相互作用的经线在每次形成梭口的交替动作后能作往复相互移位。

本发明的目的是在现有型式的圆型织机上织造出纱罗织物。

按照本发明，任务是这样解决的，为了使两根贴邻的经线的纱罗线沿底线的长度方向往复布置以生产纱罗织物，移位装置在每次开口动程后啮合一对分综片中的至少一个分综片，以产生纱罗线往复移位所需的分综片的瞬时横向相对反移位;一对分综片中的一个分综片的经线由线引导装置自由地引导以形成梭口，而在另一个分综片上实现侧边变换。

这样就能在每道纬线通过以后通过该些分综片彼此相对地朝一个或 另一个方向上移位而产生一个初拉力于这些线线上，这就导致这些经线在分综传回零动程的交替动作中每次跳到另一经线的另一边上，因而制成纱罗织物。

为了在机械上保证这目的，最好是当这些分综片支撑着这些经线的梳形引导装置时，该引导装置的齿或叉尖各有一个线眼布置在其自由端上用作经线的开口引导，并在各相邻齿之间形成导线缝用来自由地引导经线以实现侧边变换，因此一对分综片的综片需要支撑着彼此相对地布置的梳形引导装置。

为了防止交替的经线跳线，牢固地安装在框架上的分隔舌伸展在梳形引导装置的间隙中会是有利的。

在这方面，梳形引导装置可以装在导杆上，也可以设置在一个构成分综片对的带条的开缝内条或外条上的间隙中。

这将具有结构上的优点，如果这些内分综片的这些梳形引导装置的移位造成这些分综片的横向相对反移位的话。

这里，梳形引导装置的横向移位能沿着一个水平引导装置或通过一个摇动支承来实现。

此外，如果梳形引导装置的瞬时横向相对反移位的移位装置具有在分综片的动程运动中能由围绕着主轴转动的凸轮促动而摆动的摇杆，或具有由分综片的动程运动来操作的棘轮，这将是合适的。

由上可知，这样得出的圆型织机今后也能有效地生产纱罗织物，所采取的措施特别适合于改装现有的圆型织机而不需要费大力气与大的费用。

本发明的实施例将通过示例和参照附图详细叙述，其中：

图1是带有本发明的传动装置的圆型织机的简略侧视图;

图2是图1的装置的简略平面图;

图3，4和5示出图1的圆型织机的分综片对，以放大的部分示意图显示不同功能状态;

图6是按照图3至5的装置的变型实施例;

图7是分综片对的变型实施例的部分示意图;

图8是按照本发明的圆型织机能生产的一种纱罗织物;

图9和10显示一个分综片的另一个变型实施例的不同功能状态，该分综片的移位装置在不同的操作位置;

图11是按照图9和10的装置的、剖开并放大了的细部图。

按照图1和2的多梭口圆型织机以公知方式装在织机底座1上，该底座1支持着一个承载着一个圆型筘3的圆型框形托架2、一个织机的通断开关4、用于环形支持架的框形构件5，还有分综片6和7。这些分综片6和7被布置成两排，呈圆形地围绕着织机的主轴8，形成外分综片6和内分综片7。

此外，用于布引出装置的支撑9装在该织机底座1上，该支撑还包括该布引出装置的传动装置10，还有，布牵引辊11和12以及织物捆13。一个织物展幅器14也工作于引出区域中。

还有，在所示的圆型织机上，可见到位于左方的经线或经条的喂入辊15（未详细示出）和位于右方的经线50，51的喂入辊16，此外，还有用于这些经线的排开辊17。这些经线或经条50，51被分成圆形排列的经纱片，并用已知的方式从多组线轴上引出（没有详细示出）。为了形成织造梭道，一个所述经纱片由这些分综片6，7抬起，而另外一个经纱片由所谓换梭道运动从织造平面的高度向下带动，形成一个经线上梭道和一个经线下梭道。在这些梭道之间，至少一个、通常是几个带有纬纱线轴的梭子30在水平路径上穿过。由于梭子的圆周运动，从纬纱线轴上退绕出来的纬线52（图8）被转移到被制造中的筒形织物的边缘上，因此该纬纱能被织进织物中。接着，筒形织物就能被引出并拢平。

这些梭子30的传动是由一个位于织机的该主轴8上并同它一起旋转的板状凸轮33来实现的，该板状凸轮通过促动构件来跟这些梭子工作地接合。此外，该主轴8在此支持着一个第二板状凸轮33′，它通过多个围绕着该凸轮径向地设置的摇杆36和37跟所谓的综框杆46和47工作地连 接，这些综框杆46和47以通常的方式将换梭道运动传递到这些分综片6或7上。

在上述的这种圆型织机的另一实施例中，这些分综片也可用开缝带条制出，对这些带条、对几乎每一个分综片，有一个环形带26跨着每个在相应的上、下框部分上旋转地支持着的导辊29来伸展。（图7）。带的内条和外条各自带有线眼，通过每个线眼引出一根属于一个或另一个经纱片的经线。该带的这些条所产生的反相的上下往复运动，使两个经线片发生上述的换梭道运动。对于这个换梭道运动，已经知道最好该内条在该线眼下面被固定到一个所谓综片滑动装置上，该滑动装置在引导装置中垂直地上下滑动。

导辊从这些垂直滑动装置上伸出，这些导辊抵靠在与之配合的板形凸轮的相应的凸轮表面上，该板状凸轮同心地装在织机的主轴上并能和它一起旋转。

上面所述及的圆型织机的结构相应于先有技术，所以不需要作进一步的叙述。

这里要应付的与上述圆型织机有关的问题，就是要发展这种圆型织机，使之能制造如本文绪言部分所说的那样的纱罗织物。

为了实现这种可能性，就需要在每道纬线通过以后，通过这些分综片6和7彼此相对地沿一个或另一个方向移位而在这些经线50，51上产生初拉力，这就导致这些经线在每次分综片的交替运动的回零动程中跳到另一经线的另一边上，因而制成纱罗织物。

这种纱罗织物，其中交织的纱罗线51和底线50这两根贴邻的经线，被许多纬线52约束住，不能滑动，如图8所示。

因此，为了使两根贴邻的经线50、51的纱罗线51沿底线50的长度方向往复布置以产生纱罗织物，移位装置最好在每次开口动作后啮合在分综片对6，7的内分综片7上，以产生瞬时的横向相对反移位。还有，该 分综片对的一个分综片的经线每次都由导线装置24（图3）自由地引导以形成开口，而在另一分综片上则实现侧边变换，如在连续地显示的更详细的图3，4和5中那样。

因此，这些分综片6，7支持着这些经线50，51的梳形引导装置22，该引导装置的齿或叉尖23各有一个线眼24被布置在自由端上用作经线的开口引导，并且，形成于各齿和其相邻齿之间的导线缝用于自由地引导经线以实现侧边变换。在这方面，本发展是使该分综片对的该分综片6和7支持着布置成彼此相对的梳形引导装置22，它们在这里分别装在综杆46和47上。

在任何情况中，牢固地安装在框架上的分离舌610伸展于导线缝25之间，如图5所示。这些分离舌防止交替经线之间的跳纱。

在这方面，把该分综片7的梳形引导装置22做成可移动的是有利的，为此通过例如一个水平引导件27将该梳形引导装置22装在相应的综杆47上。在相应的引导装置22上的从动构件就能被带动到跟圆型织机的旋转中的板状凸轮33临时工作接触（图1），这些从动构件把相应的引导装置22、例如、抗住复位弹簧的作用横向地移位，直至再次脱离工作接触、该引导装置22由该弹簧（未示出）朝相反的方向移回时为止。

在图3，4和5中，可以容易地看出，这些分综片6和7及其梳形引导装置22生产按照图8所示的纱罗织物的运动。

当、例如、相对于这些分综片的所谓零位-在这位置上这些经线处在织造平面内（图3）-该分综片7向上运动和该分综片6向下运动时，底线50首先处在纱罗线51的左方（图4）。运动变化后，该分综片7处于向下状态而该分综片6处于向上状态，当纬线插入后，该内分综片7的梳形引导装置22产生向右的移位，因此，这些经线50和51接受一个初拉力，使这些经线50和51在下一次过零时由于跳越而换了边，如图5所示，图5示出了完成了的运动变化。因此，该底线50处在该纱罗线 51的右面。在下一道运动时，该内分综片7的该梳形引导装置22可以在该复位弹簧的作用下回到它的另一（左边）极限位置，这就又一次导致这些经线50和51侧边变换，并这样交替下去。

在分综片7″上的梳形引导装置22′用如图6所示的摇动支承28来产生横向移位，可得到同样的效果。为此目的，一个具有撞击装置63和64的、并在水平方向围绕着轴62摆动的摇杆61，伸展在每个内分综片7″的下面，这些撞击装置63和64在每个分综片每次向下运动时交替地在其下面摆动，由此该梳形引导装置22′每次都从一侧朝另一侧翘动并反过来。该摇杆61的摆动是通过跟织机的板状凸轮33接合的凸轮部60来实现。

按照本发明的装置的另一实施例可从图9至11中推断出来，图9和10示出围绕着在分综片框7″′上的摇动支承28安装的梳形引导装置22″′摆动或翘动的两个不同的操作位置。为此，备有一个固定地支持着的棘轮轴95，它靠近该相应的分综片7″′水平地伸展;该棘轮轴支持着在这里带有三个凸轮部93的控制凸轮轮子94。这些跟棘爪96一起工作的控制凸轮93从该梳形引导装置22″′上以这样的方式伸出，使该梳形引导装置22″′在每次动程的向下运动中被翘动朝向一侧或另一侧，止挡装置77限制着该翘起运动。为了一方面使该凸轮部93和该棘爪96之间有最佳的工作连接（图9右）、在另一方面实现跳越（图9左），该凸轮部93和该棘爪96具有按照图11的形状的倾斜平面。此外，一个棘轮90装在该棘轮轴95，该轮跟一个挡球91工作地连接着，该球91通过一个予加应力弹簧92加载。该挡球91能在棘轮90的齿底内作一定角度的摇摆以便造成一个或另一个凸轮部93可跳过相应的棘爪96而不使控制凸轮轮子的分度产生扭转。

此外，其分综片6′和7′按上述方式如图7详细地示出的那样由条或带条26所构成的圆型织机，经过微小的结构上的改变就能按同样方式使用。在此情况下，在该内分综片或条7′上的该梳形引导装置22″，为了移 位，可以支承在一个水平导轨27′上或者也可以支承在按照如在图6或图9和10所限定的上述实施例的、带有移位装置的摇动支承（图7未示出）上。

Claims (6)

1、一种圆型织机，含有被圆形地布置成两排围绕着织机主轴的内和外部分综片，所述分综片成对地布置以引导两个环形分布的经纱片的一个部分，这部分经纱片通过旋转的织机主轴通过综杆赋予反相的上下交替运动以形成织造或回转梭口，其特征在于，所述分综片(6、7)支撑着所述经线(50、51)的梳形引导装置(22)，该引导装置的齿或叉尖各有一个布置在其自由端的线眼(24)用以自由地引导经线以形成梭口，并且，在各相邻齿之间形成导线缝(25)用来自由地引导经线以实现侧边变换；为了使两根贴邻的经线(50、51)的纱罗线(51)沿底线(50)的长度方向往复布置以生产纱罗织物，使令梳形引导装置(22)横向移位的移位装置(包括60组件与90组件)在每次开口动程后啮合一对分综片(6、7)中的至少一个分综片(7)，以产生纱罗线往复移位所需的分综片的瞬时横向相对反移位；所述梳形引导装置(22)成对地分别支承在所述分综片(6、7)上；所述分综片(6、7)分别支承在综杆(46、47)上；所述分综片的横向相对反移位通过相应分综片(7)的梳形引导装置(22)的移位来实现。

2、按权利要求1的圆型织机，其特征在于牢固地安装在框架上的分离舌（610）在梳形引导装置（22）的缝隙中伸展。

3、按权利要求1或2的圆型织机，其特征在于所述移位装置包括一个装在相应的综杆（47）上的水平引导件（27）。

4、按权利要求1的圆型织机，其特征在于所述移位装置包括一个在相应分综片（7″）上的摇动支承（28）。

5、按权利要求4的圆型织机，其特征在于所述移位装置包括一个伸展在每个相应分综片（7″）的下面、具有撞击装置（63与64）的、并在水平方向围绕着一个轴（62）摆动的摇杆（61），所述撞击装置在每个相应分综片（7″）每次向下运动时交替地在其下面摆动以使相应的梳形引导装置（22′）每次都从一侧朝另一侧翘动并反过来;该摇杆（61）的摆动是通过跟织机的板状凸轮（33）接合的凸轮部（60）来实现。

6、按权利要求4的圆型织机，其特征在于所述移位装置包括可通过相应分综片（7″′）的动程运动来操纵的棘轮装置，它包括一个靠近该分综片（7″′）水平地伸展的棘轮轴（95），在该棘轮轴上装有一个跟一个被一个预加应力弹簧（92）加应力的挡球（91）工作地连接的棘轮（90）和两个在该棘轮每边一个的、每个具有多个跟从相应的梳形引导装置（22″′）突出的棘爪（96）的倾斜平面工作地连接的控制凸轮部（93）的控制凸轮轮子（94），所述相应梳形引导装置（22″′）的所述翘动移位通过棘轮装置与摇动支承（28）配合动作来实现。

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